CN106220112A - 一种竹纤维灰砂砖 - Google Patents

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孙秋砚
杨兵
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Abstract

本发明公开了一种竹纤维灰砂砖，以重量份计，包括以下组分：粉煤灰30～40份，生石灰粉7～13份，再生细骨料50～60份，竹纤维3～7份，掺料2～5份。本发明充分的利用了废弃的建筑垃圾，能有效的节约资源，具有良好的经济性，有利于建筑行业的可持续利发展。本发明在砂浆中加入了竹纤维，可以有效的提高灰砂砖的密实性，有效提高了灰砂砖强度，同时使灰砂砖具有良好的防水性。

Description

一种竹纤维灰砂砖
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域，具体的涉及一种竹纤维灰砂砖。
背景技术：
目前对于大多数的建筑垃圾的处理一般只是简单的填埋处理或直接堆放在露天，对生态环境造成了严重破坏，建筑垃圾的再生利用愈加紧迫。采用建筑垃圾制备建筑材料成为一种趋势，其不但能节约大量的耕地资源，又能使建筑垃圾得到有效的回收与利用，可谓一举两得。
随着我国经济的高速发展，大量的建筑项目，使得建筑用砖的需求量越来越大。2008年起为了保护耕地资源，全国范围内开始全面停止使用黏土砖，一时间各种替代的产品纷纷出现，灰砂砖做为一种新型墙体材料，因其强度等级与外形尺寸与烧结砖相似而得到广泛的使用。灰砂砖是以砂与石灰为主要原料，同时加入掺料，然后经过坯料制备、压制成型和高压蒸气养护而成。灰砂砖性能优良又节能的新型建筑材料，它适用于多层混合结构建筑的承重墙体，是国家大力推广的新型建筑材料。虽然灰砂砖有很多优点，但其还存在着不足，比如：灰砂砖强度指标还有待提高(抗折强度和抗压强度)；灰砂砖原材料成本还需要降低；灰砂砖的干缩值和抗渗性有待提高。
发明内容：
本发明的目的是提供一种竹纤维灰砂砖，其强度大，抗渗性能和干缩性好，制备成本低。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种竹纤维灰砂砖，以重量份计，包括以下组分：
粉煤灰30～40份，
生石灰粉7～13份，
再生细骨料50～60份，
竹纤维3～7份，
掺料2～5份。
作为上述技术方案的优选，所述再生细骨料为建筑物拆除时产生的废骨料破碎筛分后得到，再生细骨料颗粒级配要求符合《硅酸盐砖及蒸压混凝土制品生产用砂》的标准。
作为上述技术方案的优选，所述竹纤维长度为2～10mm。
作为上述技术方案的优选，所述掺料为水泥、溴化环氧树脂的混合物，二者质量比为(2-6)：1。
作为上述技术方案的优选，所述溴化环氧树脂为溴化双酚A型环氧树脂。
本发明提供的竹纤维灰砂砖的制备方法包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、生石灰粉、再生细骨料、竹纤维、掺料混合成为混合料，放入强制式搅拌机中加入适量的水进行第一次搅拌，一般搅拌时间控制在1-5分钟，使得水均匀分布于搅拌物中，接着静置消化1-4h；
(2)加水进行第二次搅拌，搅拌均匀后采用两次加压压制成型，然后在室温中放一段时间，然后蒸压养护；
(3)蒸压养护：首先排除蒸压釜内空气，接着进行升温升压，然后是保持恒温恒压，最后是降压降温，即可加工成要求的灰砂砖。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明在灰砂砖中加入适量的竹纤维，竹纤维的抗拉性能好，可以使砂浆在硬化后各部分更加密实从而形成一个整体；竹纤维可以防止灰砂砖开裂，更好的使灰砂砖形成一个整体，有效的提高灰砂砖抗折强度和抗压强度，有效的提高灰砂砖的干缩值和抗渗性；
(2)本发明用再生细骨料替代传统用砂，能有效的节约资源，又能使建筑垃圾得到有效的回收与利用；本发明在灰砂砖中添加适量的水泥、溴化环氧树脂作为掺料，有效提高了灰砂砖的耐热性、抗冲击韧性；
(3)本发明合理控制各组分的用量，使得制得的灰砂砖成本低，抗压抗折强度大，抗冲击性能好，抗渗性和干缩性能得到有效改善，无毒，环保。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种竹纤维灰砂砖，以重量份计，包括以下组分：
粉煤灰30份，
生石灰粉7份，
再生细骨料50份，
竹纤维3份，
掺料2份；
其中，掺料为水泥、溴化环氧树脂的混合物，二者质量比为2：1；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、生石灰粉、再生细骨料、竹纤维、掺料混合成为混合料，放入强制式搅拌机中加入适量的水进行第一次搅拌，一般搅拌时间控制在1分钟，使得水均匀分布于搅拌物中，接着静置消化4h；
(2)加水进行第二次搅拌，搅拌均匀后采用两次加压压制成型，然后在室温中放一段时间，然后蒸压养护；
(3)蒸压养护：首先排除蒸压釜内空气，接着进行升温升压，然后是保持恒温恒压，最后是降压降温，即可加工成要求的灰砂砖。
实施例2
一种竹纤维灰砂砖，以重量份计，包括以下组分：
粉煤灰40份，
生石灰粉13份，
再生细骨料60份，
竹纤维7份，
掺料5份；
其中，掺料为水泥、溴化环氧树脂的混合物，二者质量比为6：1；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、生石灰粉、再生细骨料、竹纤维、掺料混合成为混合料，放入强制式搅拌机中加入适量的水进行第一次搅拌，一般搅拌时间控制在5分钟，使得水均匀分布于搅拌物中，接着静置消化1h；
(2)加水进行第二次搅拌，搅拌均匀后采用两次加压压制成型，然后在室温中放一段时间，然后蒸压养护；
(3)蒸压养护：首先排除蒸压釜内空气，接着进行升温升压，然后是保持恒温恒压，最后是降压降温，即可加工成要求的灰砂砖。
实施例3
一种竹纤维灰砂砖，以重量份计，包括以下组分：
粉煤灰33份，
生石灰粉8份，
再生细骨料52份，
竹纤维4份，
掺料3份；
其中，掺料为水泥、溴化环氧树脂的混合物，二者质量比为3：1；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、生石灰粉、再生细骨料、竹纤维、掺料混合成为混合料，放入强制式搅拌机中加入适量的水进行第一次搅拌，一般搅拌时间控制在2分钟，使得水均匀分布于搅拌物中，接着静置消化2h；
(2)加水进行第二次搅拌，搅拌均匀后采用两次加压压制成型，然后在室温中放一段时间，然后蒸压养护；
(3)蒸压养护：首先排除蒸压釜内空气，接着进行升温升压，然后是保持恒温恒压，最后是降压降温，即可加工成要求的灰砂砖。
实施例4
一种竹纤维灰砂砖，以重量份计，包括以下组分：
粉煤灰35份，
生石灰粉9份，
再生细骨料54份，
竹纤维5份，
掺料3.5份；
其中，掺料为水泥、溴化环氧树脂的混合物，二者质量比为4：1；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、生石灰粉、再生细骨料、竹纤维、掺料混合成为混合料，放入强制式搅拌机中加入适量的水进行第一次搅拌，一般搅拌时间控制在3分钟，使得水均匀分布于搅拌物中，接着静置消化3h；
(2)加水进行第二次搅拌，搅拌均匀后采用两次加压压制成型，然后在室温中放一段时间，然后蒸压养护；
(3)蒸压养护：首先排除蒸压釜内空气，接着进行升温升压，然后是保持恒温恒压，最后是降压降温，即可加工成要求的灰砂砖。
实施例5
一种竹纤维灰砂砖，以重量份计，包括以下组分：
粉煤灰37份，
生石灰粉10份，
再生细骨料56份，
竹纤维6份，
掺料4份；
其中，掺料为水泥、溴化环氧树脂的混合物，二者质量比为5：1；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、生石灰粉、再生细骨料、竹纤维、掺料混合成为混合料，放入强制式搅拌机中加入适量的水进行第一次搅拌，一般搅拌时间控制在4分钟，使得水均匀分布于搅拌物中，接着静置消化2h；
(2)加水进行第二次搅拌，搅拌均匀后采用两次加压压制成型，然后在室温中放一段时间，然后蒸压养护；
(3)蒸压养护：首先排除蒸压釜内空气，接着进行升温升压，然后是保持恒温恒压，最后是降压降温，即可加工成要求的灰砂砖。
实施例6
一种竹纤维灰砂砖，以重量份计，包括以下组分：
粉煤灰39份，
生石灰粉11份，
再生细骨料58份，
竹纤维6.5份，
掺料4.5份；
其中，掺料为水泥、溴化环氧树脂的混合物，二者质量比为5：1；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、生石灰粉、再生细骨料、竹纤维、掺料混合成为混合料，放入强制式搅拌机中加入适量的水进行第一次搅拌，一般搅拌时间控制在5分钟，使得水均匀分布于搅拌物中，接着静置消化3h；
(2)加水进行第二次搅拌，搅拌均匀后采用两次加压压制成型，然后在室温中放一段时间，然后蒸压养护；
(3)蒸压养护：首先排除蒸压釜内空气，接着进行升温升压，然后是保持恒温恒压，最后是降压降温，即可加工成要求的灰砂砖。

Claims (5)

1.一种竹纤维灰砂砖，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
粉煤灰 30～40份，
生石灰粉 7～13份，
再生细骨料 50～60份，
竹纤维 3～7份，
掺料 2～5份。
2.如权利要求1所述的一种竹纤维灰砂砖，其特征在于，所述再生细骨料为建筑物拆除时产生的废骨料破碎筛分后得到。
3.如权利要求1所述的一种竹纤维灰砂砖，其特征在于，所述竹纤维长度为2～10mm。
4.如权利要求1所述的一种竹纤维灰砂砖，其特征在于，所述掺料为水泥、溴化环氧树脂的混合物，二者质量比为(2-6)：1。
5.如权利要求4所述的一种竹纤维灰砂砖，其特征在于，所述溴化环氧树脂为溴化双酚A型环氧树脂。
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