CN108059430B - 一种基于二氧化碳减排的蒸压泡沫混凝土生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于二氧化碳减排的蒸压泡沫混凝土生产工艺，具体步骤为：将2～8份的废玻璃钢粉与0.4～1.6份的聚丙烯酰胺水溶液混合均匀干燥后，再与50～70份的粉煤灰、10～30份的电石渣、5～20份的矿渣、3～10份的钢渣、0.1～0.3份的硫酸钠、1.5～4份的石膏、2～10份的水泥和水按比例混合搅拌成均匀料浆，控制水料比0.49～0.58，按比例混合搅拌成均匀料浆；再加入泡沫混匀、浇筑，经预养护、蒸压得到蒸压泡沫混凝土砌块。本方法利用电石渣、粉煤灰、矿渣、钢渣等物料的协同作用制成蒸压泡沫混凝土砌块，减少了水泥的用量，降低了生产成本。

Description

一种基于二氧化碳减排的蒸压泡沫混凝土生产工艺
技术领域
本发明涉及一种蒸压泡沫混凝土生产工艺，特别是利用粉煤灰、电石渣等工业废弃物制蒸压泡沫混凝土砌块的生产工艺，属于建筑材料领域。
背景技术
随着社会的快速发展，人类社会对能源的消耗日益增加。其中，建筑能耗在能源消耗中占有较大的比重。据统计，我国的建筑能耗占据整个社会总能耗的20%以上。随着我国墙体材料的改革和建筑节能政策的实施，节能保温型建筑材料的开发与应用受到了广泛的关注。泡沫混凝土砌块以其质轻抗震 、利废节土 、保温隔热、吸音隔声等性能成为目前极具潜力的建材。
目前市场上生产的泡沫混凝土砌块主要是水泥基泡沫混凝土砌块，水泥用量大，生产成本高，属高CO2排放工艺。在满足产品质量要求的情况下，如何最大限度地减少水泥用量，是目前泡沫混凝土砌块急需解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种蒸压泡沫混凝土生产工艺，利用工业废渣作为主要的胶凝材料，减少水泥的用量，降低生产成本，节约资源，减少CO2排放。
一种基于二氧化碳减排的蒸压泡沫混凝土生产工艺，具体步骤为：
1）按重量份数比，将2～8份的废玻璃钢粉与0.4～1.6份的聚丙烯酰胺水溶液混合均匀干燥后，再与50～70份的粉煤灰、10～30份的电石渣、5～20份的矿渣、3～10份的钢渣、0.1～0.3份的硫酸钠、1.5～4份的石膏、2～10份的水泥和水按比例混合搅拌成均匀料浆，控制水料比0.49～0.58；所述的聚丙烯酰胺水溶液质量浓度0.001～0.006%；
2）将发泡剂制成泡沫加入到料浆中，混合均匀，浇筑成型，浇筑体在40～60℃下养护14～20h；
3）然后，脱模、切割，试块在180℃蒸压4h得到蒸压泡沫混凝土。
所述的废玻璃钢粉由热固性废玻璃钢经破碎得到，可作为一种超短纤维，其尺寸≤1mm，化学组成为：10～21%SiO2、0.5～3%Al2O3、5～9%CaO、0.3～0.8%Fe2O3、0.6～1.2%Na2O，其它为有机树脂组分。
本发明所述的粉煤灰符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC/T409-2016要求。
本发明所述的电石渣粉磨至比表面积为300～360m2/kg，CaO含量60%以上。
本发明所述的矿渣为粉磨至比表面积为400～450m2/kg的水淬高炉矿渣。
本发明所述的钢渣为粉磨至比表面积为490～530m2/kg的水淬钢渣。
本发明所述的水泥为强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。
本发明所述的石膏为脱硫石膏，二水硫酸钙含量90%以上。
本发明的有益效果为：本发明以粉煤灰、电石渣等工业废弃物为主要原料，采用物理发泡的方式制备轻质建筑材料。与蒸压加气混凝土砌块相比，本方法利用电石渣代替了生石灰，节约了资源，降低了生产成本；还解决了由于取代了生石灰而导致物料体系热量不足从而引起的铝粉发气不畅、制品密度偏高的问题。与泡沫混凝土砌块相比，本方法利用电石渣、粉煤灰、矿渣、钢渣等物料的协同作用制成蒸压泡沫混凝土砌块，减少了水泥的用量，降低了生产成本。另一方面，废玻璃钢粉经表面改性后能够提高泡沫的稳定性，减少泡沫与料浆混合时的损失，稳定体系的气孔结构，提高制品的性能。废玻璃钢粉中的硅铝成分能够与其它物料协同作用形成强度，提高制品的抗裂性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。实施例制得的泡沫混凝土砌块符合《泡沫混凝土砌块JC/T1062-2007》A3.5，B06级的标准要求。
所用粉煤灰主要指标为：80μm方孔筛筛余量为18.4%、烧失量为7.65%、SiO2含量为53.42%、SO3含量为1.28%。所用电石渣主要成分为：CaO为65.34%、SiO2为2.16%、Fe2O3为0.38%、Al2O3为2.43%、MgO为0.41%、SO3为0.15%、烧失量22.65%。所用脱硫石膏的二水硫酸钙的含量为93.64%。
实施例一
按重量份数比，将8份的废玻璃钢粉与1.6份的浓度0.003%的聚丙烯酰胺水溶液混合均匀干燥后，再与60份的粉煤灰、10份的电石渣、10份的矿渣、6份的钢渣，0.2份的硫酸钠、1.5份的脱硫石膏、2份的水泥和水混合，水料比0.54，将上述物料混合搅拌制成均匀料浆；将发泡剂制成泡沫加入到料浆中，混合均匀，浇筑成型，浇筑体在50℃下养护17h；然后，脱模、切割，试块在180℃蒸压4h得到蒸压泡沫混凝土。试验所用电石渣的比表面积为312m2/kg；所用矿渣的比表面积为437m2/kg；所用钢渣的比表面积为520m2/kg。测得砌块的干表观密度为616kg/m3,抗压强度为3.5MPa。
实施例二
按重量份数比，将2份的废玻璃钢粉与0.4份的浓度0.001%的聚丙烯酰胺水溶液混合均匀干燥后，再与50份的粉煤灰、20份的电石渣、20份的矿渣、3份的钢渣，0.1份的硫酸钠、4份的脱硫石膏、5份的水泥和水混合，水料比0.49，将上述物料混合搅拌制成均匀料浆；将发泡剂制成泡沫加入到料浆中，混合均匀，浇筑成型，浇筑体在40℃下养护20h；然后，脱模、切割，试块在180℃蒸压4h得到蒸压泡沫混凝土。试验所用电石渣的比表面积为357m2/kg；所用矿渣的比表面积为407m2/kg；所用钢渣的比表面积为495m2/kg。测得砌块的干表观密度为617kg/m3,强度为4.3MPa。
实施例三
按重量份数比，将5份的废玻璃钢粉与1份的浓度0.006%的聚丙烯酰胺水溶液混合均匀干燥后，再与70份的粉煤灰、30份的电石渣、5份的矿渣、10份的钢渣，0.3份的硫酸钠、2份的脱硫石膏、10份的水泥和水混合，水料比0.58，将上述物料混合搅拌制成均匀料浆；将发泡剂制成泡沫加入到料浆中，混合均匀，浇筑成型，浇筑体在60℃下养护14h；然后，脱模、切割，试块在180℃蒸压4h得到蒸压泡沫混凝土。试验所用电石渣的比表面积为324m2/kg；所用矿渣的比表面积为445m2/kg；所用钢渣的比表面积为519m2/kg。测得砌块的干表观密度为612kg/m3,强度为3.8MPa。
以上实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (8)

1.一种基于二氧化碳减排的蒸压泡沫混凝土生产工艺，其特征在于：具体步骤为：
1）按重量份数比，将2～8份的废玻璃钢粉与0.4～1.6份的聚丙烯酰胺水溶液混合均匀干燥后，再与50～70份的粉煤灰、10～30份的电石渣、5～20份的矿渣、3～10份的钢渣、0.1～0.3份的硫酸钠、1.5～4份的石膏、2～10份的水泥和水按比例混合搅拌成均匀料浆，控制水料比0.49～0.58；所述的聚丙烯酰胺水溶液质量浓度0.001～0.006%；
2）将发泡剂制成泡沫加入到料浆中，混合均匀，浇筑成型，浇筑体在40～60℃下养护14～20h；
3）然后，脱模、切割，试块在180℃蒸压4h得到蒸压泡沫混凝土。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述的废玻璃钢粉由热固性废玻璃钢经破碎得到，可作为一种超短纤维，其尺寸≤1mm，化学组成为：10～21%SiO2、0.5～3%Al2O3、5～9%CaO、0.3～0.8%Fe2O3、0.6～1.2%Na2O，其它为有机组分。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述的粉煤灰符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC/T409-2016要求。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述的电石渣粉磨至比表面积为300～360m2/kg，CaO含量60%以上。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述的矿渣为粉磨至比表面积为400～450m2/kg的水淬高炉矿渣。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：钢渣为粉磨至比表面积为490～530m2/kg的水淬钢渣。
7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述的水泥为强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。
8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述的石膏为脱硫石膏，二水硫酸钙含量90%以上。
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