CN1275897C - 黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及生产方法，属于建筑用墙体材料及生产方法技术领域。黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，其特征在于混凝土砌块的主要制作原料为黄金尾矿渣、水泥、生石灰、铝粉和水。按照重量百分比，主要制作原料配方配料比为：黄金尾矿渣60-70%、水泥6-10%、生石灰20-30%、铝粉0.01-0.05%，水用量为足以使黄金尾矿渣磨细料浆浓度符合要求。本发明能够达到环保、节能、利废、提高建筑质量、保证人民健康的目的，充分利用工矿废渣资源，环保无放射性危害，抗冻性能强，在砌筑施工中能与砂浆良好结合，解决墙面脱落问题。

Description

黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及生产方法
一、技术领域：
本发明涉及黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及生产方法，属于建筑用墙体材料及生产方法技术领域。
二、背景技术：
现有的建筑用墙体材料有粘土实心砖及空心砖、粉煤灰为主要原料的蒸压加气混凝土砌块，尚未见有采用黄金尾矿生产蒸压加气混凝土砌块。以粉煤灰为主要原料的蒸压加气混凝土砌块存在一定缺陷，如：放射性物质超标，原材料供求紧张(因税收政策优惠，水泥生产行业等争用量大)，抗冻性差，砌筑施工中不能与砂浆很好结合，容易造成墙面脱落等质量事故，尤其是放射性污染严重危害人身体健康。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种环保无放射性危害，抗冻性能强，在砌筑施工中能与砂浆良好结合，解决墙面脱落问题的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及生产方法。
本发明的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及生产方法技术解决方案如下：
采用黄金尾矿渣(金矿选厂废渣)替代常用的粉煤灰为主要原料，配合适量水泥、生石灰、铝粉、磷石膏、水等，生产环保型蒸压加气混凝土砌块。
1、黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，特殊之处在于混凝土砌块的主要制作原料为黄金尾矿渣、水泥、生石灰、铝粉和水；
按照重量百分比，主要制作原料配方配料比为：
黄金尾矿渣60-70％、水泥6-10％、生石灰20-30％、铝粉0.01-0.05％，水用量为足以使黄金尾矿渣磨细料浆浓度符合要求；
混凝土砌块的原料中还可以配有：磷石膏粉0-5％；
原料性能及主要原理：黄金尾矿渣：化学成分二氧化硅含量70-90％；水泥：PC32.5R水泥中氧化钙成分含量70％以上；生石灰：氧化钙成分含量80％以上。
二氧化硅、氧化钙在蒸压养护条件下进行水热合反应产生新的硅酸盐材料，使之具有一定的强度，铝粉起发气作用，磷石膏粉是在水热合反应过程中起缓凝剂作用；
2、黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块生产方法，特殊之处在于生产方法流程：
a、黄金尾矿渣加水磨细，磨细细度为0.08mm方孔筛筛余量小于25％，入料浆储罐，料浆浓度为59％；
b、然后配合磨细细度为0.08mm方孔筛筛余量小于20％的生石灰，水泥，铝粉，入搅拌机内混合搅拌；还可以包括磷石膏粉；
c、搅拌后浇注，浇注温度40-45℃，料浆扩散度23-27cm；
d、推入静停室发泡硬化，发泡硬化温度50-55℃、稠化时间3-4小时；
e、然后根据需要的规格切割；
f、经过编组入蒸压釜蒸压，蒸压时间10.5小时左右，经升温后，恒温190-200℃，温度压力达1.10MPa，降温出釜。
本发明的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，能够达到环保、节能、利废、提高建筑质量、保证人民健康的目的，充分利用工矿废渣资源，原料易得，变废为宝，环保无放射性危害，抗冻性能强，在砌筑施工中能与砂浆良好结合，解决墙面脱落问题。
四、具体实施方式
本发明比较完整的具体实施方案如下：
实施例1：黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，主要制作原料为黄金尾矿渣、水泥、生石灰和水；按照重量百分比，主要制作原料配方配料比为：黄金尾矿渣60％、水泥10％、生石灰24.95％、铝粉0.05％、磷石膏粉5％，水用量为足以使黄金尾矿渣磨细料浆浓度符合要求；
黄金尾矿渣：化学成分二氧化硅含量70-90％；水泥：PC32.5R氧化钙成分含量70％以上；生石灰：氧化钙成分含量80％以上。
二氧化硅、氧化钙在蒸压养护条件下进行水热合反应产生新的硅酸盐材料，使之具有一定的强度；铝粉起发气作用；磷石膏粉是在水热合反应过程中起缓凝剂作用。
生产方法流程为：
a、黄金尾矿渣加水磨细，磨细细度为0.08mm、方孔筛筛余量小于25％，入料浆储罐，料浆浓度为59％；
b、然后配合磨细细度为0.08mm、方孔筛筛余量小于20％的生石灰，水泥，磷石膏粉，铝粉，添加剂等，入搅拌机内混合搅拌；
c、搅拌后浇注，浇注温度40-45℃、料浆扩散度23-27cm；
d、推入静停室发泡硬化，发泡硬化温度50-55℃、稠化时间3-4小时；
e、然后根据需要的规格切割；
f、经过编组入蒸压釜蒸压，蒸压时间10.5小时左右，经升温后，恒温190-200℃，温度压力达1.10MPa，降温出釜。
实施例2：本实施例的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及生产方法与实施例1的区别：按照重量百分比，制作原料配方配料比为：黄金尾矿渣70％、水泥6％、生石灰21.97％、铝粉0.03％、磷石膏粉2％，水用量为足以使黄金尾矿渣磨细料浆浓度符合要求。
实施例3：本实施例的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及生产方法与实施例1的区别：按照重量百分比，制作原料配方配料比为：黄金尾矿渣66.99％、水泥9％、生石灰20％、铝粉0.01％、磷石膏粉4％，水用量为足以使黄金尾矿渣磨细料浆浓度符合要求。
实施例4：本实施例的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及生产方法与实施例1的区别：按照重量百分比，制作原料配方配料比为：黄金尾矿渣62％、水泥7.96％、生石灰30％、铝粉0.04％，水用量为足以使黄金尾矿渣磨细料浆浓度符合要求。
该产品环保、节能、质轻、抗震、隔音、隔热、保温、高强防冻性能好，可任意加工，砌筑方便，施工速度快，适用于多层住宅外墙、框架结构填充墙，非承重内隔墙以及屋面、地面、楼面保温材料等，它既是新型墙体材料又可作保温材料，产品质量优于国家标准。
该产品已经山东省建筑工程质量监督检测中心检验批准为合格产品，并获山东省新型墙体材料应用领导小组核发“山东省新型墙材建筑节能技术产品”认定资格证书。投入市场深受广大用户欢迎，社会效益和经济效益良好。
本发明实施例的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，能够达到环保、节能、利废、提高建筑质量、保证人民健康的目的，充分利用工矿废渣资源，原料易得，变废为宝，由于主要原料采用黄金尾矿渣，环保无放射性危害，抗冻性能强，在砌筑施工中能与砂浆良好结合，解决墙面脱落问题。
放射性对比及技术特点见下表：
放射性对比：
  放射物   黄金尾矿渣砌块   粉煤灰砌块   国家标准
  镭-226   0.00Bq/Kg   54Bq/Kg
  钍-232   6.26Bq/Kg   53Bq/Kg
  钾-40   199.99Bq/Kg   282Bq/Kg
  IRa   0.00   1.8   ≤1.0
  IY   0.07   1.8   ≤1.3
产品抗压强度及容重：
  产品等级   抗压强度(MPa)   容重(Kg/m3)
  A   ≥5.0   ≤600
  B   ≥5.0   ≤630
  C   ≥3.5   ≤650

Claims (4)

1、黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，其特征在于混凝土砌块的主要制作原料为黄金尾矿渣、水泥、生石灰、铝粉和水；黄金尾矿渣：化学成分二氧化硅含量70-90％；水泥：PC32.5R水泥中氧化钙成分含量70％以上；生石灰：氧化钙成分含量80％以上；按照重量百分比，主要制作原料配方配料比为：黄金尾矿渣60-70％、水泥6-10％、生石灰20-30％、铝粉0.01-0.05％，水用量为足以使黄金尾矿渣磨细料浆浓度符合要求。
2、按照权利要求1所述的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，其特征在于混凝土砌块的原料中还配有：磷石膏粉0-5％。
3、如权利要求1所述的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于生产方法流程为：
a、黄金尾矿渣加水磨细，磨细细度为0.08mm方孔筛筛余量小于25％，入料浆储罐，料浆浓度为59％；
b、然后配合磨细细度为0.08mm方孔筛筛余量小于20％的生石灰，水泥，铝粉，入搅拌机混合搅拌；
c、搅拌后浇注，浇注温度40-45℃、料浆扩散度23-27cm；
d、推入静停室发泡硬化，发泡硬化温度50-55℃、稠化时间3-4小时；
e、然后根据需要的规格切割；
f、经过编组入蒸压釜蒸压，蒸压时间10.5小时，经升温后，恒温190-200℃，温度压力达1.10MPa，降温出釜。
4、按照权利要求3所述的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块生产方法，其特征在于生产方法流程b中还包括有：
磷石膏粉0-5％。
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