CN111548115A - 一种尾矿废渣制备环保保温砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种尾矿废渣制备环保保温砖的制备方法，所述环保保温砖的组分及重量百分比为：工业废渣40‑80%、水泥2‑10%、骨料20‑30%、增强剂1‑10%、增稠剂1‑5%、激发剂1‑5%、调和剂20‑30%。所述环保保温砖的制备工艺步骤如下：（1）将各原料按照预定的配合比，分别计量；（2）将计量好的固体原料加入搅拌釜混合均匀，然后再喷洒计量好的调和剂，快速搅拌30‑60分钟，并密封保存30分钟制成混合料；（3）将混合料注入压机的模具中，快速压制；脱模后直接运送至养护场地进行自然养护1天，养护后即包装。本发明大量采用工业废渣做原料，制备工艺采用免烧结技术，不仅材料成本低，制备工艺也大大减少了燃料消耗，降低了加工成本，质量达到国家相关标准要求。

Description

一种尾矿废渣制备环保保温砖的制备方法
技术领域
本发明涉及一种尾矿废渣制备环保保温砖的制备方法，属环保建材技术领域。
背景技术
随着我国生态环境持续好转，保护资源、节约能源、治理排放的体系不断完善，“资源收紧、环保收严”的趋势越发明显，也推动着固体废弃物减量化、资源化和无害化管理模式的建设。目前，固体废弃物的处置能力，逐渐成为影响地区绿色发展的重要因素。而粘土砖在制作过程中不仅毁坏大面积的耕地，而且必须经过烧结才能使用，消耗大量的能源，污染环境。为了保护环境、节省能源，国家已经出台，全面禁止使用实心粘土砖，研发一种环保砖不仅能取代实心粘土砖，又能处置大量的固体废弃物，具有重要的市场前景。
公开号CN101570428公开了一种纯煤矸石砖的制作方法，该方法用煤矸石取代粘土为原料制成煤矸石砖，但仍需烧结，消耗能源，污染环境；公开号CN101462865A《黏土免烧轻型保温砖及其制备方法》中利用氧化镁和氯化镁溶液作为各种粘土的粘结剂，保温砖成型养护后，无需烧结制成粘土砖，但其主要原料还是粘土，破坏耕地面积；公开号CN1644555公开了一种大掺量蒸压粉煤灰砖的制作方法，该方法用粉煤灰取代粘土为原料，经高压蒸养的方式制成粉煤灰砖；CN101591161A、CN1465544A、CN1265380A、CN102010175A分别用粉煤灰、建筑垃圾和非金属弃渣取代粘土作为原料，同时使用氧化镁和氯化镁溶液作为胶黏材料，所制备的免烧环保砖，既保护了耕地，又降低产品的能耗，但都忽视了氧化镁和氯化镁溶液反应后水化产物不具有抗水性的缺点，限制了产品应用范围和使用寿命，难以在全国范围内推广使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，为了获得一种能抗水、保温、节能的环保砖，提供了一种尾矿废渣制备环保保温砖的制备方法。
实现本发明的技术方案是，一种尾矿废渣制备环保保温砖的制备方法，所述环保保温砖的组分及重量百分比为：工业废渣40-80%、水泥2-10%、骨料20-30%、增强剂1-10%、增稠剂1-5%、激发剂1-5%、调和剂20-30%。
所述环保保温砖的制备工艺步骤如下：
（1）将各原料按照预定的配合比，分别计量；
（2）将计量好的固体原料加入搅拌釜混合均匀，然后再喷洒计量好的调和剂，快速搅拌30-60分钟，并密封保存30分钟制成混合料；
（3）将混合料注入至压机的模具中，快速压制，脱模后直接运送至养护场地进行自然养护1天，即包装。
所述工业废渣为粉煤灰、矿渣、炉渣中的一种或者几种混合物。
所述骨料为砂子、建筑垃圾、矿石中的一种或几种混合物。
所述增强剂为多孔分子筛、二氧化硅气凝胶中的一种。
所述增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、纤维素醚中的一种。
所述激发剂为亲氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁中的一种。
所述调和剂为水玻璃、硅酸铝溶液中的一种，其浓度为30-50%。
本发明实现的技术原理如下：本发明以水玻璃或硅酸铝作调和剂，以水泥作胶黏剂，它们先与骨料之间发生了包裹，然后发生固化反应，在体系内部形成稳定的结构，具有优异的强度；本发明在体系内加入激发剂，进一步发生交联反应，形成硅酸盐晶体，提高内部的抗水性；另外在体系加入增稠剂，增加了环保砖的弹性模量和柔性；在体系加入具有多孔结构的增强剂如气凝胶、多孔分子筛，不仅增加环保砖的强度，还降低了导热系数，使本发明制备的环保保温砖，具有优异的保温效果。
本发明的有益效果在于，本发明大量采用工业废渣做原料，制备工艺采用免烧结技术，不仅材料成本低，制备工艺也大大减少了燃料消耗，降低了加工成本，质量达到国家相关标准要求。本发明使用的工业废渣达产品总重量40%以上，有效解决了工业废渣处理问题，有益于环境，同时避免了吸潮、返卤和返霜等现象，且产品的导热系数低于0.065 w/m·k，吸水率低于12%，远优于现有保温砖的保温性能，适用于建筑墙体材料。本发明工艺简单，具有可操作性，无需烧结、蒸养，室温下养护即可，具有节能和清洁生产的优势。
具体实施方式
实施例1
本实施例组分及重量百分比为：粉煤灰40%、水泥2%、砂子20%、多孔分子筛1%、聚丙烯酰胺1%、氢氧化钠1%、水玻璃20%。
其具体工艺步骤为：
（1）将各原料按照预定的配合比，分别计量。
（2）将计量好的固体原料加入搅拌釜混合均匀，然后再喷洒计量好浓度为30%的水玻璃，快速搅拌30分钟，并密封保存30分钟制成混合料。
（3）将混合料注入至压机的模具中，快速压制，脱模后直接运送至养护场地进行自然养护1天，即可包装。
实施例2
本实施例组分及重量百分比为：矿渣80%、水泥10%、矿石30%、多孔二氧化硅气凝胶1%、聚乙烯醇5%、氢氧化镁5%、硅酸铝溶液30%。
其具体工艺步骤为：
（1）将各原料按照预定的配合比，分别计量。
（2）将计量好的固体原料加入搅拌釜混合均匀，然后再喷洒计量好50%的硅酸铝溶液，快速搅拌60分钟，并密封保存30分钟制成混合料。
（3）将混合料注入至压机的模具中，快速压制，脱模后直接运送至养护场地进行自然养护1天，即可包装。
实施例3
本实施例组分及重量百分比为：炉渣40%、水泥5%、建筑垃圾20%、多孔分子筛10%、纤维素醚5%、氢氧化钙5%、水玻璃30%。
其具体工艺步骤为：
（1）将各原料按照预定的配合比，分别计量。
（2）将计量好的固体原料加入搅拌釜混合均匀，然后再喷洒计量好50%的水玻璃，快速搅拌40分钟，并密封保存30分钟制成混合料。
（3）将混合料注入至压机的模具中，快速压制，脱模后直接运送至养护场地进行自然养护1天，即可包装。
实施例4
本实施例组分及重量百分比为：粉煤灰80%、水泥8%、砂子30%、多孔分子筛5%、聚丙烯酰胺3%、氢氧化钾4%、硅酸铝溶液20%。
其具体工艺步骤为：
（1）将各原料按照预定的配合比，分别计量。
（2）将计量好的固体原料加入搅拌釜混合均匀，然后再喷洒计量好30%的硅酸铝溶液，快速搅拌50分钟，并密封保存30分钟制成混合料。
（3）将混合料注入至压机的模具中，快速压制，脱模后直接运送至养护场地进行自然养护1天，即可包装。
对实施例按照GB/T21144-2007、JG/T158-2013、JC/T 283-2010等标准方法检测，其主要性能指标如表1。
表1 各实施例产品检测的主要性能
指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
强度 MU15 MU10 MU15 MU10
软化系数 0.90 0.91 0.89 0.91
吸水率 10% 11% 9% 11%
抗冻性 合格 合格 合格 合格
导热系数 0.0615w/m·k 0.0606w/m·k 0.0610w/m·k 0.0621w/m·k
本发明实施例所测试的导热系数均小于0.065 w/m·k，现有的保温砖其导热系数在0.065-0.1w/m·k之间，保温效果显著；另外，本发明实施例测试的吸水率均在12%以下，远低于现有保温砖（20%）。

Claims (5)

1.一种尾矿废渣制备环保保温砖的制备方法，其特征在于，所述环保保温砖的组分及重量百分比为：工业废渣40-80%、水泥2-10%、骨料20-30%、增强剂1-10%、增稠剂1-5%、激发剂1-5%、调和剂20-30%；
所述增强剂为多孔分子筛或二氧化硅气凝胶中的一种；所述增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇或纤维素醚中的一种；
所述环保保温砖的制备工艺步骤如下：
（1）将各原料按照预定的配合比，分别计量；
（2）将计量好的固体原料加入搅拌釜混合均匀，然后再喷洒计量好的调和剂，快速搅拌30-60分钟，并密封保存30分钟制成混合料；
（3）将混合料注入压机的模具中，快速压制；脱模后直接运送至养护场地进行自然养护1天，养护后即包装。
2.根据权利要求1所述的一种尾矿废渣制备环保保温砖的制备方法，其特征在于，所述工业废渣为粉煤灰、矿渣、炉渣中的一种或者几种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿废渣制备环保保温砖的制备方法，其特征在于，所述骨料为砂子、建筑垃圾、矿石中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿废渣制备环保保温砖的制备方法，其特征在于，所述激发剂为亲氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化镁中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种尾矿废渣制备环保保温砖的制备方法，其特征在于，所述调和剂为水玻璃或硅酸铝溶液中的一种，其浓度为30-50%。
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