CN112745095A

CN112745095A - 一种蒸压加气混凝土砌块制备方法及蒸压加气混凝土砌块

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Publication number: CN112745095A
Application number: CN202110036627.2A
Authority: CN
Inventors: 马仕贤; 舒凯; 叶丹玫; 冼义林; 李伟鑫; 马林林; 罗然; 韦盛朝
Original assignee: Guangxi Construction Engineering Group Construction Industry Investment Co ltd
Current assignee: Guangxi Construction Engineering Group Construction Industry Investment Co ltd
Priority date: 2021-01-12
Filing date: 2021-01-12
Publication date: 2021-05-04

Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块制备方法，包括以下步骤：S1：将铝粉膏、硫酸钠、松香酸钠制成外加剂A；将粉煤灰、甘蔗渣、灯芯草粉、石灰粉、石膏粉、外加剂A制成球坯，经养护得轻质骨料；S2：将粉煤灰、瓷砖废料、玻璃废料、生石灰、石膏粉制成混合料；S3：将氢氧化钠、松香粉、三乙醇胺、硅酸钠制成外加剂B；S4：将轻质骨料、混合料、水泥、外加剂B制成砖块坯体，砖块坯体经养护，即得。本发明还公开一种蒸压加气混凝土砌块，由上述蒸压加气混凝土砌块制备方法制备而得。本发明合理利用了建筑垃圾、生活垃圾和工业垃圾，变废为宝，减少资源浪费和环境污染，制备出抗压强度和抗折强度高、质量轻的蒸压加气混凝土砌块。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块制备方法及蒸压加气混凝土砌块

技术领域

本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块制备方法及蒸压加气混凝土砌块。

背景技术

我国是建筑陶瓷生产大国，每年生产的瓷砖约30亿平方米，每平方米的质量20～24千克，每年约有6000～7200万吨的原料消耗。每平方米耗油约1.4～1.5升，每年耗油量达4.2～4.5亿升。由此可见传统建筑陶瓷生产过程中的能源消耗量是非常巨大的，而且瓷砖生产过程中需要经过1100～1220℃的高温烧成，烧成过程中同时也排放了大量的废气CO₂，CO₂加剧了温室效应，严重影响人们赖以生存的自然环境。

玻璃废料是一种生活垃圾，它的存在既容易给人们的生产和生活造成伤害和不便，又会带来环境污染，占用宝贵的土地资源，增加环境负荷，还造成了大量的资源和能源的浪费。据统计，每生产1吨玻璃制品，约消耗700～800千克石英砂、100～200千克纯碱和其他化工原料，合计每生产1吨玻璃制品，要用去1.1～1.3吨原料，而且还要消耗大量煤、油和电。而且，废玻璃是一种无法通过焚烧、无法在填埋中自然降解且无法采用一般的物理、化学方法加以分解和处理的废弃物。有研究表明，玻璃及其制品的自然降解时间可长达4000年。对于人类社会来说，这种降解速度实在是太过漫长。由于玻璃制造和加工等原因，废玻璃中一般含有锌、铜等重金属，如果处理不当，可能还会污染土壤和地下水。另外，玻璃容易破碎，一旦有人或动物试图吞下或舔食玻璃碎片上残存的食物或饮料，就有可能受到严重伤害。

甘蔗是中国重要的糖料作物，甘蔗渣是制糖工业的主要废弃物(占24％～27％)，也是一种重要的可再生生物质原料。甘蔗是中国最大的制糖原料，南方蔗区甘蔗总产量7000多万t，每年产生的甘蔗渣产量约为2000多万t，具有很大的利用空间和潜力。与其它作物秸秆相比，甘蔗渣中纤维素和半纤维素含量较高，蛋白、淀粉和可溶性糖含量较少，蔗渣中的农药残留量很低，但其木质化程度也较高、蔗茎表皮存在硅化细胞。由于甘蔗渣转化和利用技术的限制，目前大多数甘蔗渣被直接燃烧或者废弃不用，其利用率很低，不仅造成资源浪费，而且还带来环境污染。

粉煤灰在我国主要是火力发电厂燃煤所产生的，我国粉煤灰排放量2006年达到3亿吨，目前堆存量超过10亿吨，预计粉煤灰年排放量在2020年将达到5亿吨。我国粉煤灰利用率虽然近些年来在不断提高，但排放量也在不断增加，其堆存量仍会继续增长。所以有效合理利用粉煤灰资源将会带来巨大的经济、环境效益。

若能将瓷砖废料、玻璃废料、粉煤灰、甘蔗废渣等固体废弃物资源化将有巨大的环保、社会和经济价值。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种蒸压加气混凝土砌块制备方法及蒸压加气混凝土砌块，合理利用了建筑垃圾、生活垃圾和工业垃圾，变废为宝，减少资源浪费和环境污染，蒸压加气混凝土砌块抗压强度和抗折强度高、质量轻，是一种成本低、性能优异的建筑材料。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种蒸压加气混凝土砌块制备方法，包括以下步骤：

S1：按重量份称量铝粉膏0.2～0.5份、硫酸钠0.4～1份、松香酸钠0.1～0.4份、粉煤灰20～30份、甘蔗渣5～10份、石灰粉4～6份、石膏粉1.2～1.5份、灯芯草粉3～5份；将铝粉膏、硫酸钠、松香酸钠溶于6～8份的水中制成外加剂A；将粉煤灰、甘蔗渣、灯芯草粉、石灰粉、石膏粉送入轮碾机轮碾，同时将外加剂A均匀加入，送入轮碾机轮碾，然后制成球坯，经养护得轻质骨料；

S2：按重量份称量粉煤灰19～25份、瓷砖废料7～13份、玻璃废料11～16份、生石灰2～5份、石膏粉3～6份，送入轮碾机轮碾，加水调整含水率为14～18％，送入配料机制成混合料；

S3：按重量份称量松香粉100～200份、氢氧化钠20～30份、硅酸钠60～70份、三乙醇胺200～300份；将氢氧化钠溶于水中制成氢氧化钠溶液；将松香粉加入氢氧化钠溶液中，加热至90℃～100℃使之完全溶解后，加入三乙醇胺搅拌均匀制成组分a；将硅酸钠溶于水中制成组分b；将组分b加入组分a内搅拌均匀制成外加剂B；

S4：按重量份称量轻质骨料40～50份、混合料40～50份、水泥8～15份、外加剂B0.3～0.6份，搅拌均匀，搅拌过程中加水调整物料含水率；然后送入成型机中制成砖块坯体，砖块坯体经养护，即得蒸压加气混凝土砌块。

进一步，所述的步骤S1中，甘蔗渣、灯芯草粉的粒径为1～3mm。

进一步，所述的步骤S1中，轮碾至180目标准筛筛余量为40～60％。

进一步，所述的步骤S1中，轻质骨料的粒径为3～8mm。

进一步，所述的步骤S2中，瓷砖废料的粒径为0.5～2mm，玻璃废料的粒径为0.04～0.08mm。

进一步，所述的步骤S3中，组分b于50～60℃下加入组分a内搅拌。

进一步，所述的步骤S4中，含水率为15～20％。

进一步，所述的步骤S4中，成型压力为20～25MPa，成型时间为1～2min。

进一步，所述的步骤S1和步骤S4中的养护为自然养护、蒸汽养护或养护机养护，养护时间为10～30天。

一种蒸压加气混凝土砌块，由上述制备方法制备而得。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明合理的利用了建筑、生活及工业废料即粉煤灰、瓷砖废料、玻璃废料、甘蔗废渣来制备蒸压加气混凝土砌块，变废为宝，同时解决了资源浪费和环境污染问题，为废弃物找到了一条经济可行的资源化出路，遵循了回收利用理念，减少了对天然资源的使用，避免了废弃物的二次污染。而且，粉煤灰、瓷砖废料、玻璃废料、甘蔗废渣中含有较多有用成分，是制砖的好原料：粉煤灰兼有骨料和生成胶凝材料的双重作用，在蒸压加气混凝土砌块中主要作为胶结成分和微集料成分存在；添加瓷砖废料能够作为小径骨料，给与轻质骨料以支持，改善轻质骨料由于颗粒之间接触点少，从而抗压强度低的问题，提高坯料的初始刚度和强度，够提高坯体抗形变能力；玻璃废料的主要成分是二氧化硅及硅酸盐复盐，能够改善再生免烧砖的机械性能和耐久性，具有一定的胶结能力，对免烧砖的凝固成型和养护后的成品强度有重要影响；将废玻璃粉与水玻璃、石灰粉及水混合，形成粘稠的糊状浆料，水玻璃、石灰粉和水混合形成碱性反应环境，与废玻璃粉反应，在废玻璃粉的表面形成不饱和活性键，易于促进水化作用；玻璃中含有的可溶性二氧化硅及三氧化二铝等活性组分，反应中易在玻璃粉表面形成类似于富硅层的结构，使其在与再生砖的其他原料混合后，能够在物料间反应形成凝胶，有利于提高免烧砖的密实度；甘蔗废渣作为一种工业废弃物，其主要成分为纤维，木质化程度也较高，蔗茎表皮存在硅化细胞，添加甘蔗废渣能起到增强作用。

2.灯芯草分布广泛、资源丰富，灯芯草多孔纤维材料是天然的纤维素低密度多孔材料，其具有优异的比表面积和孔隙率，具有优异的吸附性能，能够有效地吸附气体、微小颗粒等物质，以达到除臭并空气清新的作用；而且，灯芯草纤维富有弹性，能够起到增强的作用；添加灯芯草粉和甘蔗废渣能够减少蒸压加气混凝土砌块自重，使得蒸压加气混凝土砌块更加轻质、环保。

3.本发明中的轻质骨料，以粉煤灰为主要原料，添加了甘蔗渣、灯芯草，不仅具有原材料价廉、易得的优点，而且重量轻，还具有除臭并空气清新的作用；外加剂具有提高初坯强度、促进石灰结晶、提高结晶速度、增加晶体数量等作用，而外加剂A的使用，使得轻质骨料内的各种物料均匀分散，空洞率增加，制成的轻质骨料内部存在有大量气孔，由此使终产品的导热系数降低，更好地达到价廉轻质保温的效果；同时外加剂A的使用可加速制品坯体各种物料的水化反应，从而缩短养护时间。且本发明的轻质骨料无需烧结，生产工艺简便，也不需要以粘土作为原料，因此，完全克服了烧结陶粒制备过程中所存在的原料限制、环境污染及成本升高的缺陷。本发明以自制轻质骨料与瓷砖废料、玻璃废料相配合形成蒸压加气混凝土砌块的骨料，在高掺量粉煤灰轻质节能蒸压加气混凝土砌块中主要起到支撑骨架作用，增加砖的强度，降低砖的重量。

4.本发明中，由于粉煤灰中的活性SiO₂、Al₂O₃在一般的养护条件下水化缓慢，导致蒸压加气混凝土砌块早期强度低，不易搬运，添加水泥能够使其早期达到一定强度，水泥在蒸压加气混凝土砌块中的作用主要有两个方面：一是早期水化迅速，赋予蒸压加气混凝土砌块早期强度；二是水泥的水化产物Ca(OH)₂可进一步促进粉煤灰的水化，提高蒸压加气混凝土砌块的后期强度和耐久性；石灰为蒸压加气混凝土砌块提供一定量的钙质成分，促进粉煤灰的水化；石膏能使粉煤灰中的活性Al₂O₃与石膏生成一定数量的钙矾石，提高蒸压加气混凝土砌块的早期强度。

5.本发明的采用免烧工艺，合理利用甘蔗渣、灯芯草、瓷砖废料、玻璃废料作为制备蒸压加气混凝土砌块的原料，各原料之间相互协同改善蒸压加气混凝土砌块物理性能效果，成本低，降低了煤炭等资源浪费，减少了环境污染。

具体实施方式

为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。

下面通过更具体实施例对本发明进行说明。

实施例1

一种蒸压加气混凝土砌块制备方法，包括以下步骤：

S1：称量铝粉膏0.2kg、硫酸钠0.7kg、松香酸钠0.1kg、粉煤灰20kg、甘蔗渣5kg、石灰粉5kg、石膏粉1.3kg、灯芯草粉3kg；甘蔗渣、灯芯草粉的粒径为1mm；将铝粉膏、硫酸钠、松香酸钠溶于6kg的水中制成外加剂A；将粉煤灰、甘蔗渣、灯芯草粉、石灰粉、石膏粉送入轮碾机轮碾至过180目标准筛时筛余量为40％，同时将外加剂A均匀加入，送入轮碾机轮碾，然后制成粒径为3mm的球坯，经自然养护得轻质骨料；

S2：称量粉煤灰19kg、粒径为0.5mm的瓷砖废料7kg、粒径为0.04mm的玻璃废料11kg、生石灰5kg、石膏粉5kg，送入轮碾机轮碾，加水调整含水率为14％，送入配料机制成混合料；

S3：称量松香粉100kg、氢氧化钠28kg、硅酸钠65kg、三乙醇胺200kg；将氢氧化钠溶于水中制成氢氧化钠溶液；将松香粉加入氢氧化钠溶液中，加热至90℃使之完全溶解后，加入三乙醇胺搅拌均匀制成组分a；将硅酸钠溶于水中制成组分b；将组分b于50℃下加入组分a内搅拌均匀制成外加剂B；

S4：称量轻质骨料40kg、混合料50kg、水泥8kg、外加剂B 0.3kg，搅拌均匀，搅拌过程中加水调整物料含水率为15％；然后送入成型机中制成砖块坯体，砖块坯体经蒸汽养护，即得蒸压加气混凝土砌块。

实施例2

一种蒸压加气混凝土砌块制备方法，包括以下步骤：

S1：称量铝粉膏0.3kg、硫酸钠0.4kg、松香酸钠0.4kg、粉煤灰25kg、甘蔗渣8kg、石灰粉4kg、石膏粉1.4kg、灯芯草粉5kg；甘蔗渣、灯芯草粉的粒径为2mm；将铝粉膏、硫酸钠、松香酸钠溶于7kg的水中制成外加剂A；将粉煤灰、甘蔗渣、灯芯草粉、石灰粉、石膏粉送入轮碾机轮碾至过180目标准筛时筛余量为50％，同时将外加剂A均匀加入，送入轮碾机轮碾，然后制成粒径为5mm的球坯，经养护机养护得轻质骨料；

S2：称量粉煤灰22kg、粒径为1mm的瓷砖废料10kg、粒径为0.06mm的玻璃废料16kg、生石灰3.5kg、石膏粉4kg，送入轮碾机轮碾，加水调整含水率为16％，送入配料机制成混合料；

S3：称量松香粉150kg、氢氧化钠25kg、硅酸钠60kg、三乙醇胺250kg；将氢氧化钠溶于水中制成氢氧化钠溶液；将松香粉加入氢氧化钠溶液中，加热至95℃使之完全溶解后，加入三乙醇胺搅拌均匀制成组分a；将硅酸钠溶于水中制成组分b；将组分b于55℃下加入组分a内搅拌均匀制成外加剂B；

S4：称量轻质骨料45kg、混合料45kg、水泥12kg、外加剂B 0.5kg，搅拌均匀，搅拌过程中加水调整物料含水率为18％；然后送入成型机中制成砖块坯体，砖块坯体经蒸汽养护，即得蒸压加气混凝土砌块。

实施例3

一种蒸压加气混凝土砌块制备方法，包括以下步骤：

S1：称量铝粉膏0.5kg、硫酸钠0.9kg、松香酸钠0.3kg、粉煤灰30kg、甘蔗渣10kg、石灰粉6kg、石膏粉1.2kg、灯芯草粉4kg；甘蔗渣、灯芯草粉的粒径为2mm；将铝粉膏、硫酸钠、松香酸钠溶于7kg的水中制成外加剂A；将粉煤灰、甘蔗渣、灯芯草粉、石灰粉、石膏粉送入轮碾机轮碾至过180目标准筛时筛余量为55％，同时将外加剂A均匀加入，送入轮碾机轮碾，然后制成粒径为6mm的球坯，经养护机养护得轻质骨料；

S2：称量粉煤灰23kg、粒径为1.2mm的瓷砖废料11kg、粒径为0.07mm的玻璃废料13kg、生石灰4kg、石膏粉3kg，送入轮碾机轮碾，加水调整含水率为17％，送入配料机制成混合料；

S3：称量松香粉180kg、氢氧化钠20kg、硅酸钠68kg、三乙醇胺300kg；将氢氧化钠溶于水中制成氢氧化钠溶液；将松香粉加入氢氧化钠溶液中，加热至98℃使之完全溶解后，加入三乙醇胺搅拌均匀制成组分a；将硅酸钠溶于水中制成组分b；将组分b于58℃下加入组分a内搅拌均匀制成外加剂B；

S4：称量轻质骨料48kg、混合料47kg、水泥13kg、外加剂B 0.45kg，搅拌均匀，搅拌过程中加水调整物料含水率为16％；然后送入成型机中制成砖块坯体，砖块坯体经蒸汽养护，即得蒸压加气混凝土砌块。

实施例4

一种蒸压加气混凝土砌块制备方法，包括以下步骤：

S1：称量铝粉膏0.4kg、硫酸钠1kg、松香酸钠0.2kg、粉煤灰27kg、甘蔗渣7kg、石灰粉6kg、石膏粉1.5kg、灯芯草粉4kg；甘蔗渣、灯芯草粉的粒径为3mm；将铝粉膏、硫酸钠、松香酸钠溶于8kg的水中制成外加剂A；将粉煤灰、甘蔗渣、灯芯草粉、石灰粉、石膏粉送入轮碾机轮碾至过180目标准筛时筛余量为60％，同时将外加剂A均匀加入，送入轮碾机轮碾，然后制成粒径为8mm的球坯，经蒸汽养护得轻质骨料；

S2：称量粉煤灰25kg、粒径为2mm的瓷砖废料13kg、粒径为0.08mm的玻璃废料12kg、生石灰2kg、石膏粉6kg，送入轮碾机轮碾，加水调整含水率为18％，送入配料机制成混合料；

S3：称量松香粉200kg、氢氧化钠30kg、硅酸钠70kg、三乙醇胺270kg；将氢氧化钠溶于水中制成氢氧化钠溶液；将松香粉加入氢氧化钠溶液中，加热至100℃使之完全溶解后，加入三乙醇胺搅拌均匀制成组分a；将硅酸钠溶于水中制成组分b；将组分b于60℃下加入组分a内搅拌均匀制成外加剂B；

S4：称量轻质骨料50kg、混合料40kg、水泥15kg、外加剂B 0.6kg，搅拌均匀，搅拌过程中加水调整物料含水率为20％；然后送入成型机中制成砖块坯体，砖块坯体经养护机养护，即得蒸压加气混凝土砌块。

对比例1

与实施例3的制备方法基本相同，唯有不同的是原料中缺少灯芯草。

对比例2

与实施例3的制备方法基本相同，唯有不同的是原料中缺少瓷砖废料。

对比例3

与实施例3的制备方法基本相同，唯有不同的是原料中缺少玻璃废料。

对比例4

与实施例3的制备方法基本相同，唯有不同的是原料中缺少甘蔗渣。

对比例5

与实施例3的制备方法基本相同，唯有不同的是原料中缺少甘蔗渣、灯芯草、瓷砖废料、玻璃废料。

实施例5性能测试试验

蒸压加气混凝土砌块的主要技术指标抗压强度、抗折强度、表观密度均严格按照粉煤灰砖标准JC239-2001要求进行测试。

在试验中，砖坯尺寸按照实心粘土砖的标准尺寸240mm×115mm×53mm进行成型。实施例1～4和对比例1～5蒸压加气混凝土砌块的物理力学性能如表1所示。

表1蒸压加气混凝土砌块物理力学性能

组别	抗压强度/MPa	抗折强度/MPa	表观密度/kg·m<sup>3</sup>
				实施例1	44.55	16.7	1877
实施例2	48.61	18.5	1880
				实施例3	48.78	18.9	1873
实施例4	46.88	17.9	1896
				对比例1	42.25	15.8	1870
对比例2	37.24	13.4	1863
				对比例3	40.28	14.9	1868
对比例4	43.10	16.8	1874
				对比例5	13.68	3.80	1840

由表1可知：本发明实施例3为最优实施例；

(1)与实施例3相比，在其他制备条件相同的基础上，对比例1的原料中缺少灯芯草，抗压强度降低了6.36MPa，抗折强度降低了2.7MPa，表观密度降低了10kg·m³；与实施例3相比，在其他制备条件相同的基础上，对比例2的原料中缺少瓷砖废料，抗压强度降低了11.37MPa；抗折强度降低了5.1MPa；表观密度降低了17kg·m³；与实施例3相比，在其他制备条件相同的基础上，对比例3的原料中缺少玻璃废料，抗压强度降低了8.33MPa，抗折强度降低了3.6MPa，表观密度降低了12kg·m³；与实施例3相比，在其他制备条件相同的基础上，对比例4的原料中缺少甘蔗渣，抗压强度降低了5.51MPa，抗折强度降低了1.7MPa，表观密度降低了6kg·m³；与实施例3相比，在其他制备条件相同的基础上，对比例5的原料中缺少维生素C磷酸酯镁，抗压强度降低了34.93MPa，抗折强度降低了14.7MPa，表观密度降低了50kg·m³。

(2)甘蔗渣、灯芯草、瓷砖废料、玻璃废料一起使用时产生了协同作用，协同提高了抗压强度和抗折强度，协同降低了表观密度。

甘蔗渣和灯芯草的加入，使得轻质骨料不仅质量轻，而且具有较大孔隙率，是一种轻质多孔骨料，本身就能够减轻蒸压加气混凝土砌块的重量，加上与瓷砖废料、玻璃废料合理的质量配比以及挤压成型工艺，使原材料颗粒之间紧密接触，保证了原材料颗粒的水化作用高效进行，骨料与物料中的胶凝材料很好的黏结在一起，不仅可以降低重量，也可以增加蒸压加气混凝土砌块的强度。在水化进程中，单个物理颗粒首先与水分子相接触，形成一层水化膜，带有水化膜的不同单个颗粒之间相互叠加形成公用水膜，在公用水膜的作用下，不同的颗粒之间的化学键开始断裂电离，相互形成带有负电荷的胶体颗粒体系。水化反应中形成的各种阳离子易被吸附在胶体颗粒体系的表明，而这些被吸附的阳离子很容易与钙离子等当量交换。通过这种吸附与交换作用，颗粒表明的带电状态发生改变，形成大量的团聚体，从而在后期反应中产生强度；在强度形成过程中，存在着不同相的相互作用，水泥的水化反应为液、固相之间的反应，石灰的碳化为气、固相之间的反应，不同相之间的反应，使界面相互交织，不断深入，蒸压加气混凝土砌块的强度逐步加强。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种蒸压加气混凝土砌块制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S4：按重量份称量轻质骨料40～50份、混合料40～50份、水泥8～15份、外加剂B 0.3～0.6份，搅拌均匀，搅拌过程中加水调整物料含水率；然后送入成型机中制成砖块坯体，砖块坯体经养护，即得蒸压加气混凝土砌块。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中，甘蔗渣、灯芯草粉的粒径为1～3mm。

3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中，轮碾至180目标准筛筛余量为40～60％。

4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中，轻质骨料的粒径为3～8mm。

5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：所述的步骤S2中，瓷砖废料的粒径为0.5～2mm，玻璃废料的粒径为0.04～0.08mm。

6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：所述的步骤S3中，组分b于50～60℃下加入组分a内搅拌。

7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：所述的步骤S4中，含水率为15～20％。

8.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：所述的步骤S4中，成型压力为20～25MPa，成型时间为1～2min。

9.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：所述的步骤S1和步骤S4中的养护为自然养护、蒸汽养护或养护机养护，养护时间为10～30天。

10.一种根据权利要求1～9任一项所述的蒸压加气混凝土砌块制备方法制备的蒸压加气混凝土砌块。