CN101746989B - 一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法及所制砖块 - Google Patents
一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法及所制砖块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101746989B CN101746989B CN200810079882XA CN200810079882A CN101746989B CN 101746989 B CN101746989 B CN 101746989B CN 200810079882X A CN200810079882X A CN 200810079882XA CN 200810079882 A CN200810079882 A CN 200810079882A CN 101746989 B CN101746989 B CN 101746989B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight parts
- fly ash
- water
- weight
- admixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法，制备方法包括按重量比例称量铝粉膏、硫酸钠、松香酸钠、水、粉煤灰、电石渣或石灰粉、石膏制成粉煤灰免烧陶粒；按重量比例称量粉煤灰、矿渣或煤矸石、电石渣或石灰粉、脱硫石膏或石膏粉送入轮碾机轮碾，制成混合料；按重量比例称量松香粉、氢氧化钠、水及牛胶、水以及三乙醇胺制成外加剂II；按重量比例称量粉煤灰免烧陶粒、混合料、水泥、外加剂II，将上述物料送入搅拌机搅拌，搅拌过程中加水调整物料含水率达17～21％；送入成型机中制成砖块坯体，经养护即为成品。本发明方法成本低廉、生产过程不产生环境污染，所制轻质保温砖块的各项标准满足国家标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑砖块，具体地说是一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法及所制砖块。
背景技术
目前生产的轻质保温砖块，需要添加一定量的轻集料，以使所制产品达到轻质、保温的效果，同时，还要加入一定量的骨料，如：砂、石、珍珠岩或烧结陶粒等，以提高轻质保温砖块的抗压强度。如CN1421415公开了一种轻质砖，其原料组成为：水泥50～68份、粉煤灰20～40份、珍珠岩10～15份、水玻璃2～4份。CN1105346公开了一种保温砖及其制作方法，保温砖的原料成份为：粉煤灰55～58％，膨胀珍珠岩25～35％，废旧聚苯泡沫塑料碎粒3～10％，水泥5～15％。由于珍珠岩价格较高，因而使用珍珠岩会直接导致生产成本的提高；而由于砂、石的比重高，因此，使用砂、石等做骨料，会导致砖体的重量增加。而且，以砂、石等做骨料，占用了砖的配料比例，作为废弃物的粉煤灰渣的用量就必然要减少，不利于环境保护。另外，砂、石属自然有限资源，应尽量减少应用。而烧结陶粒的价格较高，约150～400元/立方米，会导致终端产品成本的大幅提高，并且是以国家限制使用的粘土为原料，在烧结过程中还有环境污染。
发明内容
本发明的目的就是提供一种可达到国家质量标准要求且成本低廉、生产过程不产生环境污染的高掺量粉煤灰轻质保温砖块。
本发明是这样实现的：
高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法包括以下步骤：
a、按比例称量铝粉膏0.2～0.5重量份、硫酸钠0.4～1重量份、松香酸钠0.1～0.4重量份、粉煤灰32～43重量份、电石渣或石灰粉4～6重量份、石膏1.2～1.5重量份；将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于6～8重量份的水中制成外加剂I；将上述物料中的粉煤灰、电石渣或石灰粉与石膏送入轮碾机轮碾，同时将外加剂I均匀加入，轮碾后将物料成球坯，经养护即得粉煤灰免烧陶粒；
b、按比例称量粉煤灰、矿渣或煤矸石21～30重量份、电石渣或石灰粉11～16重量份、脱硫石膏或石膏粉3～6重量份，将上述物料送入轮碾机轮碾，加水调整含水率达14～18％，送入配料机制成混合料；
c、按比例称量松香粉156重量份、氢氧化钠27.5重量份、水488重量份及牛胶65重量份、水260重量份以及三乙醇胺220重量份；将27.5重量份氢氧化钠溶于水488重量份水中制成氢氧化钠溶液；再将松香粉156重量份于90℃～100℃溶于前述氢氧化钠溶液中，完全溶解后，加入三乙醇胺220重量份搅拌均匀制成A组分；将牛胶65重量份于90℃溶于260重量份的水中制成组分B；于50～60℃将组分B加入组分A内搅拌均匀制成外加剂II；
d、按比例称量粉煤灰免烧陶粒40～50重量份、混合料42～45重量份、水泥8～15重量份、外加剂II8～10重量份，将上述物料送入搅拌机搅拌，搅拌过程中加水调整物料含水率达17～21％；
e、搅拌均匀后的物料取出，送入成型机中制成砖块坯体，经养护即为成品。
本发明a步中，制取的外加剂I可使免烧陶粒内的各种物料均匀分散，空洞率增加，同时可加速制品坯体各种物料的水化反应，从而缩短养护时间，从配料到制成免烧粉煤灰陶粒仅需30小时左右。按比例称量各物料后送入轮碾机进行轮碾，轮碾细度在180目标准筛筛余量为40～60％后，将物料送入成球盘成球，将成球之后的球坯送入筛子进行筛分；将直径在3～8毫米之间的球坯进行养护，养护方式可采用现有技术中已有的自然养护、蒸汽养护等常规养护方式，也可利用本发明人的专利号为ZL 2007 2 0101526.4的粉煤灰渣建材制品养护机进行养护。利用蒸汽养护或粉煤灰渣建材制品养护机养护时间为28～30小时，即可制得粉煤灰免烧陶粒。
本发明b步按比例称量各物料，经加水调整含水率14～18％，送入配料机制成混合料。
本发明c步中的松香粉粒径小于0.3～0.5mm，牛胶也称为骨胶。
本发明e步搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体，再经养护即为成品。本步中的养护方式可采用现有技术中已有的自然养护、蒸汽养护等常规养护方式，也可利用本人的专利(ZL 2007 2 0101526.4)粉煤灰渣建材制品养护机进行养护。利用粉煤灰渣建材制品养护机养护时间为20—24小时。
本发明的技术方案用以做为骨料的粉煤灰免烧陶粒无需烧结，生产工艺简便，也不需要以粘土做为原料，因此，完全克服了烧结陶粒制备过程中所存在的原料限制、环境污染及成本升高的缺陷。本发明中的粉煤灰免烧陶粒，以粉煤灰为主要原料，具有原材料价廉、易得的优点。而外加剂I的使用，使得免烧陶粒内的各种物料均匀分散，空洞率增加，制成的免烧陶粒内部存在有大量气孔。由此使终产品的导热系数降低，更好地达到价廉轻质保温的效果。外加剂I的使用同时可加速制品坯体各种物料的水化反应，从而缩短养护时间，从配料到制成免烧粉煤灰陶粒仅需30小时左右。本发明的粉煤灰免烧陶粒，由于全部采用固体废渣，不需烧结，因而成本很低，每立方米约35～50元。
本发明免烧陶粒中粉煤灰掺加量约82～86％，在成品砖中粉煤灰渣掺量可达85～92％，由于外加剂II的使用，激发了粉煤灰活性，提高了早期强度，使得所制砖体的抗冻性能及耐久性能显著提高，虽然使用的陶粒中粉煤灰掺加量约82～86％，而且为免烧陶粒，在成品砖中粉煤灰渣掺量更高达85～92％，但所制终产品各项标准优于或符合《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95的要求，其中导热系数为0.23～0.36W/m·k。
具体实施方式
本实施方式中所用所有原料均为市售产品。
实施例1：
a、按比例称量铝粉膏(质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407—2000标准，下同)0.2Kg、硫酸钠1Kg、松香酸钠0.4Kg，粉煤灰43kg、电石渣4kg、石膏1.5kg；将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于8Kg水中制成外加剂I。将上述物料中的粉煤灰、电石渣与石膏送入轮碾机轮碾，并将外加剂I均匀加入，轮碾至细度在180目标准筛筛余量为40～60％后，将物料送入成球盘成球，将成球之后的球坯送入筛子进行筛分；将直径在3～8mm的球坯进行蒸气养护28小时，即制得粉煤灰免烧陶粒。
b、按比例称量粉煤灰21kg，电石渣16kg，脱硫石膏6kg并送入轮碾机轮碾后，加水调整含水率14～18％，送入配料机制成混合料；
c、按比例称量松香粉15.6kg、氢氧化钠2.75kg、水48.8kg及牛胶6.5kg、水26.0kg以及三乙醇胺22.0kg；将2.75kg氢氧化钠溶于水48.8kg水中制成氢氧化钠溶液；再将松香粉15.6kg于90℃～100℃溶于前述氢氧化钠溶液中，完全溶解后，加入三乙醇胺22.0kg搅拌均匀制成A组分；将牛胶6.5kg重量份于90℃溶于26.0kg的水中制成组分B；于50～60℃将组分B加入组分A内搅拌均匀制成外加剂II；
d、将上述粉煤灰免烧陶粒、混合料、水泥和外加剂II按如下重量送入搅拌机搅拌：粉煤灰免烧陶粒50kg；混合料42kg；水泥8kg；外加剂II0.3kg，搅拌过程中调整物料含水率为17～21％；
e、搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体，再经自然养护养护即为成品。
实施例2：
a、按比例称量铝粉膏(质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407—2000标准，下同)0.5Kg、硫酸钠0.4Kg、松香酸钠0.1Kg，粉煤灰32kg、石灰粉6kg、石膏1.2kg；将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于8Kg水中制成外加剂I。将上述物料中的粉煤灰、石灰粉与石膏送入轮碾机轮碾，并将外加剂I均匀加入，轮碾至细度在180目标准筛筛余量为40～60％后，将物料送入成球盘成球，将成球之后的球坯送入筛子进行筛分；将直径在3～8mm的球坯进行蒸气养护30小时，即制得粉煤灰免烧陶粒。
b、按比例称量矿渣30kg，石灰粉11kg，脱硫石膏3kg并送入轮碾机轮碾后，加水调整含水率14～18％，送入配料机制成混合料；
c、按比例称量松香粉15.6kg、氢氧化钠2.75kg、水48.8kg及牛胶6.5kg、水26.0kg以及三乙醇胺22.0kg；将2.75kg氢氧化钠溶于水48.8kg水中制成氢氧化钠溶液；再将松香粉15.6kg于90℃～100℃溶于前述氢氧化钠溶液中，完全溶解后，加入三乙醇胺22.0kg搅拌均匀制成A组分；将牛胶6.5kg重量份于90℃溶于26.0kg的水中制成组分B；于50～60℃将组分B加入组分A内搅拌均匀制成外加剂II；
d、将上述粉煤灰免烧陶粒、混合料、水泥和外加剂II按如下重量送入搅拌机搅拌：粉煤灰免烧陶粒40kg；混合料45kg；水泥15kg；外加剂II 0.4kg，搅拌过程中调整物料含水率为17～21％；
e、搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体，再利用粉煤灰渣建材制品养护机养护20小时养护即为成品。
实施例3：
a、按比例称量铝粉膏(质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407—2000标准，下同)0.3Kg、硫酸钠0.8Kg、松香酸钠0.3Kg，粉煤灰38kg、电石渣4kg、石膏1.3kg，将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于8Kg水中制成外加剂I。将上述物料中的粉煤灰、电石渣与石膏送入轮碾机轮碾，并将外加剂I均匀加入，轮碾至细度在180目标准筛筛余量为40～60％后，将物料送入成球盘进行成球，将成球之后的球坯送入筛子进行筛分；将直径在3～8mm的球坯进行利用粉煤灰渣建材制品养护机养护20小时，即制得粉煤灰免烧陶粒。
b、按比例称量煤矸石24kg，电石渣13kg，石膏粉6kg并送入轮碾机轮碾后，加水调整含水率14～18％，送入配料机制成混合料；
c、按比例称量松香粉15.6kg、氢氧化钠2.75kg、水48.8kg及牛胶6.5kg、水26.0kg以及三乙醇胺22.0kg；将2.75kg氢氧化钠溶于水48.8kg水中制成氢氧化钠溶液；再将松香粉15.6kg于90℃～100℃溶于前述氢氧化钠溶液中，完全溶解后，加入三乙醇胺22.0kg搅拌均匀制成A组分；将牛胶6.5kg重量份于90℃溶于26.0kg的水中制成组分B；于50～60℃将组分B加入组分A内搅拌均匀制成外加剂II；
d、将上述粉煤灰免烧陶粒、混合料、水泥和外加剂II按如下重量送入搅拌机搅拌：粉煤灰免烧陶粒42kg；混合料44kg；水泥13kg；外加剂II 0.5kg，搅拌过程中调整物料含水率为17～21％；
e、搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体，再经自然养护即为成品。
实施例4：
a、按比例称量铝粉膏(质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407—2000标准，下同)0.5Kg、硫酸钠1.0Kg、松香酸钠0.1Kg，粉煤灰41kg、石灰粉5
kg、石膏1.2kg，将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于8Kg水中制成外加剂I。将上述物料中的粉煤灰、石灰粉与石膏送入轮碾机轮碾，并将外加剂I均匀加入，轮碾至细度在180目标准筛筛余量为40～60％后，将物料送入成球盘进行成球，将成球之后的球坯送入筛子进行筛分；将直径在3～8mm的球坯进行蒸气养护30小时，即制得粉煤灰免烧陶粒。
b、按比例称量粉煤灰28kg，石灰粉12kg，脱硫石膏4kg并送入轮碾机轮碾后，加水调整含水率14～18％，送入配料机制成混合料；
c、按比例称量松香粉15.6kg、氢氧化钠2.75kg、水48.8kg及牛胶6.5kg、水26.0kg以及三乙醇胺22.0kg；将2.75kg氢氧化钠溶于水48.8kg水中制成氢氧化钠溶液；再将松香粉15.6kg于90℃～100℃溶于前述氢氧化钠溶液中，完全溶解后，加入三乙醇胺22.0kg搅拌均匀制成A组分；将牛胶6.5kg重量份于90℃溶于26.0kg的水中制成组分B；于50～60℃将组分B加入组分A内搅拌均匀制成外加剂II；
d、将上述粉煤灰免烧陶粒、混合料、水泥和外加剂II按如下重量送入搅拌机搅拌：粉煤灰免烧陶粒48kg；混合料43kg；水泥11kg；外加剂II 0.6kg，搅拌过程中调整物料含水率为17～21％；
e、搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体，再经蒸气养护即为成品。
实施例5：
a、按比例称量铝粉膏(质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407—2000标准，下同)0.4Kg、硫酸钠0.6Kg、松香酸钠0.2Kg，粉煤灰36kg、石灰粉4kg、石膏1.4kg，将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于8Kg水中制成外加剂I。将上述物料中的粉煤灰、石灰粉与石膏送入轮碾机轮碾，并将外加剂I均匀加入，轮碾至细度在180目标准筛筛余量为40～60％后，将物料送入成球盘进行成球，将成球之后的球坯送入筛子进行筛分；将直径在3～8mm的球坯进行蒸气养护29小时，即制得粉煤灰免烧陶粒。
b、按比例称量矿渣22kg，电石渣15kg，石膏粉5kg并送入轮碾机轮碾后，加水调整含水率14～18％，送入配料机制成混合料；
c、按比例称量松香粉15.6kg、氢氧化钠2.75kg、水48.8kg及牛胶6.5kg、水26.0kg以及三乙醇胺22.0kg；将2.75kg氢氧化钠溶于水48.8kg水中制成氢氧化钠溶液；再将松香粉15.6kg于90℃～100℃溶于前述氢氧化钠溶液中，完全溶解后，加入三乙醇胺22.0kg搅拌均匀制成A组分；将牛胶6.5kg重量份于90℃溶于26.0kg的水中制成组分B；于50～60℃将组分B加入组分A内搅拌均匀制成外加剂II；
d、将上述粉煤灰免烧陶粒、混合料、水泥和外加剂II按如下重量送入搅拌机搅拌：粉煤灰免烧陶粒45kg；混合料42kg；水泥9kg；外加剂II 0.5kg，搅拌过程中调整物料含水率为17～21％；
e、搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体，再经养护即为成品。
Claims (5)
1.一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、按比例称量铝粉膏0.2～0.5重量份、硫酸钠0.4～1重量份、松香酸钠0.1～0.4重量份、粉煤灰32～43重量份、电石渣或石灰粉4～6重量份、石膏1.2～1.5重量份；将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于6～8重量份的水中制成外加剂I；将上述物料中的粉煤灰、电石渣或石灰粉与石膏送入轮碾机轮碾，同时将外加剂I均匀加入，轮碾后将物料成球坯，经养护即得粉煤灰免烧陶粒；
b、按比例称量粉煤灰、矿渣或煤矸石21～30重量份、电石渣或石灰粉11～16重量份、脱硫石膏或石膏粉3～6重量份，将上述物料送入轮碾机轮碾，加水调整含水率达14～18％，送入配料机制成混合料；
c、按比例称量松香粉156重量份、氢氧化钠27.5重量份、水488重量份及牛胶65重量份、水260重量份以及三乙醇胺220重量份；将27.5重量份氢氧化钠溶于水488重量份水中制成氢氧化钠溶液；再将松香粉156重量份于90℃—100℃溶于前述氢氧化钠溶液中，完全溶解后，加入三乙醇胺220重量份搅拌均匀制成A组分；将牛胶65重量份于90℃溶于260重量份的水中制成组分B；于50—60℃将组分B加入组分A内搅拌均匀制成外加剂II；
d、按比例称量粉煤灰免烧陶粒40～50重量份、混合料42～45重量份、水泥8～15重量份、外加剂II0.3～0.6重量份，将上述物料送入搅拌机搅拌，搅拌过程中加水调整物料含水率达17～21％；
e、搅拌均匀后的物料取出，送入成型机中制成砖块坯体，经养护即为成品。
2.根据权利要求1所述的高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法，其特征在于所述步骤a中轮碾是指轮碾至细度在180目标准筛筛余量为40～60％。
3.根据权利要求1所述的高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法，其特征在于轮碾后的物料送入成球盘成球，得直径在3～8毫米之间的球坯。
4.根据权利要求1所述的高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法，其特征在于免烧陶粒粉煤灰球坯的养护方式为自然养护、蒸汽养护或养护机养护。
5.按权利要求1至4任意一种制备方法所制备的高掺量粉煤灰轻质保温砖块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810079882XA CN101746989B (zh) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | 一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法及所制砖块 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810079882XA CN101746989B (zh) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | 一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法及所制砖块 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101746989A CN101746989A (zh) | 2010-06-23 |
| CN101746989B true CN101746989B (zh) | 2011-10-05 |
Family
ID=42474684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810079882XA Expired - Fee Related CN101746989B (zh) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | 一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法及所制砖块 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101746989B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102140027A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-08-03 | 长沙理工大学 | 新型免煅烧脱硫石膏砖 |
| CN102320788A (zh) * | 2011-08-11 | 2012-01-18 | 刘保铁 | 泡沫混凝土轻质保温砖及其制作方法 |
| CN102863189B (zh) * | 2012-09-29 | 2013-10-09 | 杜世永 | 一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺 |
| CN103253906B (zh) * | 2013-04-11 | 2016-04-06 | 池州市新蕾绿色建材有限公司 | 一种粉煤灰/膨润土陶粒混凝土空心保温砌块及其制备方法 |
| CN103232199A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-07 | 石河子大学 | 全废渣粉煤灰小型空心砌块及其制备方法 |
| CN104291783B (zh) * | 2014-10-10 | 2016-11-30 | 江苏龙泉国际贸易有限公司 | 一种高强度建筑保温砖及其制备方法 |
| CN109970423A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-05 | 杭州一碳化工研究所有限公司 | 免烧免蒸砖及其制备方法 |
| CN112745095A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-04 | 广西建工集团建筑产业投资有限公司 | 一种蒸压加气混凝土砌块制备方法及蒸压加气混凝土砌块 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1041748A (zh) * | 1988-10-11 | 1990-05-02 | 张世谦 | 强化轻体混凝土制品及其制造方法 |
| CN1425628A (zh) * | 2001-12-11 | 2003-06-25 | 王长生 | 轻质复合保温砌块材料 |
| CN1482099A (zh) * | 2003-06-21 | 2004-03-17 | 陈德余 | 300级粉煤灰保温耐火加气混凝土砌块及其生产方法 |
-
2008
- 2008-12-02 CN CN200810079882XA patent/CN101746989B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1041748A (zh) * | 1988-10-11 | 1990-05-02 | 张世谦 | 强化轻体混凝土制品及其制造方法 |
| CN1425628A (zh) * | 2001-12-11 | 2003-06-25 | 王长生 | 轻质复合保温砌块材料 |
| CN1482099A (zh) * | 2003-06-21 | 2004-03-17 | 陈德余 | 300级粉煤灰保温耐火加气混凝土砌块及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101746989A (zh) | 2010-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101746989B (zh) | 一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法及所制砖块 | |
| CN101423368B (zh) | 一种轻质墙板及其制造工艺 | |
| CN102295471B (zh) | 一种采用抛光瓷渣为主料制成的发泡陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN102219415B (zh) | 一种免烧轻质砂及其制备方法 | |
| CN104058786B (zh) | 一种利用钡渣的高性能加气混凝土建筑材料及其制备方法 | |
| CN103951350A (zh) | 一种结构保温轻骨料混凝土 | |
| CN101289332A (zh) | 一种低温陶瓷泡沫材料及其生产方法 | |
| CN102358688B (zh) | 一种轻质高强模压成型砌块及其生产方法 | |
| CN101265061A (zh) | 一种混凝土多孔砖及其制造方法 | |
| CN106517978A (zh) | 一种以磷石膏水硬性复合胶凝材料为主的轻质保温砂浆 | |
| CN105036677A (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块或板及其制备方法 | |
| CN101845866A (zh) | 一种加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN110922107A (zh) | 一种彩色碳化硬化材料及其制备方法和用途 | |
| CN100357226C (zh) | 利用陶瓷废料制备夹心型免烧陶粒的方法 | |
| CN101209909B (zh) | 免水泥免焙烧页岩压制承重砖及其制作方法 | |
| CN101684675B (zh) | 一种蒸压磷石膏砖及其制造方法 | |
| CN113121138A (zh) | 一种石膏基免烧骨料 | |
| CN111170694A (zh) | 一种高强抗渗混凝土及其制备方法 | |
| CN113956000A (zh) | 水泥窑尾气碳化建筑预制品及其制备方法 | |
| CN101439985A (zh) | 超轻陶粒发泡砌块及其生产方法 | |
| CN106986663B (zh) | 一种发泡混凝土砌块的制备方法 | |
| CN112279607A (zh) | 一种石质化磷石膏制品挤压生产方法 | |
| CN101348336A (zh) | 复合型预拌砂浆专用水泥 | |
| CN101549982B (zh) | 免煅烧脱硫石膏砖 | |
| CN105330254A (zh) | 一种环保砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111005 Termination date: 20211202 |