CN101439985A - 超轻陶粒发泡砌块及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超轻陶粒发泡砌块及其生产方法，每m3的砌块包括如下组份：粒径为0.5－30mm的超轻陶粒110－130Kg、水泥180－220Kg、粉煤灰90－110Kg、硅粉4－8Kg、水200－220Kg和发泡剂0.6－0.8Kg。将超轻陶粒和硅粉混合搅拌在一起，得到第一混合物；将水和发泡剂送入发泡机中生成泡沫，将生成的泡沫与水泥和粉煤灰混合搅拌在一起，得到第二混合物；再将第一混合物与第二混合物混合搅拌均匀；然后按常规方式依次进行浇注成型、脱模和养护，即得到本发明的超轻陶粒发泡砌块。陶粒在烧制成型后会形成瓷化的外壳，抗压强度较好而且收缩率较小。本发明的超轻陶粒发泡砌块中超轻陶粒所占的体积比例较大，因此，本发明的超轻陶粒发泡砌块具有容重小、收缩率较低，而且抗压强度较高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体是一种轻质砌块及其生产方法。
背景技术
近几年来，我国的墙改政策不断深入、执行力度逐渐加强，由此给轻质砌块的发展营造了一个极大的市场空间。现有的轻质砌块主要有加气混凝土砌块和发泡混凝土砌块。
加气混凝土砌块是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料，经高温高压、蒸汽养护，经过化学反应生产气体，从而生成具有多孔状结晶的加气混凝土砌块。这种加气混凝土砌块虽容重轻但由于结构中没有骨料，抗压强度较低，而且收缩率较大。
泡沫混凝土砌块是通过机械制泡将泡沫加入混凝土中形成气孔，气孔形状为椭圆形或多面体状，由于加工生产方式较加气混凝土简便，大量使用于屋面隔热层。这种泡沫混凝土砌块同样由于结构中没有骨料，抗压强度较低。
中国发明申请200810062179.8公开了一种陶粒加气混凝土砌块的配方及其制造方法，其配方组成成份的重量份数比是：水泥12-26，粉煤灰26-46，陶粒16-28，矿渣2-6，煤渣2-6，水16-26，添加剂2；添加剂中的各具体物质的重量百分比是：发泡剂为铝粉10-18％，减水剂为聚羧酸盐20-45％，激发剂为1122粉煤灰激发剂15-35％，促凝促硬剂为各占50％的氯化钙和硫酸钠复合物20-50％；制造陶粒加气混凝土砌块的具体步骤如下：对原料进行称重→把称重好原料放入搅拌机内→进行预先搅拌混合→加入添加剂在搅拌机内进行充分搅拌→准备好砌块模具→把搅拌好的原料浇注到砌块模具内→初凝和成型→脱模→对脱模砌块，喷洒防水剂→自然养护，这样便制得陶粒加气混凝土砌块。但这种陶粒加气混凝土砌块的配方，制出的陶粒加气混凝土砌块容重较大，收缩率较高，而且抗压强度较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种容重小，收缩率较低，而且抗压强度较高的超轻陶粒发泡砌块。
本发明的另一目的是提供一种生产上述超轻陶粒发泡砌块的方法。
本发明的技术方案是这样的：超轻陶粒发泡砌块，每m3的砌块包括如下组份：粒径为0.5-30mm的超轻陶粒110-130Kg、水泥180-220Kg、粉煤灰90-110Kg、硅粉4-8Kg、水200-220Kg和发泡剂0.6-0.8Kg。
每m3的砌块还包括破碎成粒径为0.5-30mm的砌块回收料5-12Kg。
每m3的砌块还包括0.6-1.2Kg的憎水剂。
上述发泡剂是泡径为0.1-1mm的复合型发泡剂。
上述粉煤灰为堆积密度小于750Kg/m3，二氧化硅和三氧化铝总量大于70％的1级粉煤灰。
上述超轻陶粒由海泥高温胀烧而成，其堆积密度为300Kg/m3。
超轻陶粒发泡砌块的生产方法，将110-130重量份粒径为0.5-30mm的超轻陶粒和4-8重量份的硅粉混合搅拌在一起，得到第一混合物；将200-220重量份的水和0.6-0.8重量份的发泡剂送入发泡机中生成泡沫，将生成的泡沫与180-220重量份的水泥和90-110重量份的粉煤灰混合搅拌在一起，得到第二混合物；再将上述第一混合物与上述第二混合物混合搅拌均匀；然后按常规方式依次进行浇注成型、脱模和养护，即得到本发明的超轻陶粒发泡砌块。
上述第一混合物中还混合有5-12重量份破碎成粒径为0.5-30mm的砌块回收料。
上述第二混合物中还混合有0.6-1.2重量份的憎水剂。
上述超轻陶粒由海泥高温胀烧而成，其堆积密度为300Kg/m3。
陶粒在烧制成型后会形成瓷化的外壳，抗压强度较好而且收缩率较小。本发明的超轻陶粒发泡砌块是在泡沫混凝土的基础上加入超轻陶粒作为骨料，按GB/T17431.2—1998的要求，堆积密度不大于500kg/m3的陶粒才能称为超轻陶粒。本发明的超轻陶粒发泡砌块中超轻陶粒所占的体积比例至少有22％，因此，本发明的超轻陶粒发泡砌块具有容重小、收缩率较低，而且抗压强度较高的优点。进一步，本发明中所用的超轻陶粒的堆积密度为300Kg/m3，这样，超轻陶粒发泡砌块中超轻陶粒所占的体积比例就可高达36.7％-43.3％，使得砌块的容重、收缩率和抗压强度等指标更优化。而且本发明方法中，采用三级分段搅拌混料，具有计量准确，混料均匀的优点。
具体实施方式
实施例一：
本发明的超轻陶粒发泡砌块，每m3的砌块包括如下组份：超轻陶粒120Kg、水泥200Kg、粉煤灰100Kg、硅粉6Kg、水210Kg和发泡剂0.7Kg。
超轻陶粒发泡砌块的生产方法，将120Kg超轻陶粒和6Kg硅粉混合搅拌在一起，得到第一混合物；将210Kg的水和0.7Kg发泡剂送入发泡机中生成泡沫，将生成的泡沫与200Kg的水泥和100Kg的粉煤灰混合搅拌在一起，得到第二混合物；再将上述第一混合物与上述第二混合物混合搅拌均匀；然后按常规方式依次进行浇注成型、脱模和养护，即得到本发明的超轻陶粒发泡砌块。
实施例二：
本发明的超轻陶粒发泡砌块，每m3的砌块包括如下组份：超轻陶粒120Kg、水泥200Kg、粉煤灰100Kg、硅粉6Kg、砌块回收料10Kg、水210Kg和发泡剂0.7Kg。
超轻陶粒发泡砌块的生产方法，将120Kg超轻陶粒、10Kg砌块回收料和6Kg硅粉混合搅拌在一起，得到第一混合物；将210Kg的水和0.7Kg发泡剂送入发泡机中生成泡沫，将生成的泡沫与200Kg的水泥和100Kg的粉煤灰混合搅拌在一起，得到第二混合物；再将上述第一混合物与上述第二混合物混合搅拌均匀；然后按常规方式依次进行浇注成型、脱模和养护，即得到本发明的超轻陶粒发泡砌块。
实施例三：
本发明的超轻陶粒发泡砌块，每m3的砌块包括如下组份：超轻陶粒120Kg、水泥200Kg、粉煤灰100Kg、硅粉6Kg、憎水剂0.9Kg、砌块回收料10Kg、水210Kg和发泡剂0.7Kg。
超轻陶粒发泡砌块的生产方法，将120Kg超轻陶粒、10Kg砌块回收料和6Kg硅粉混合搅拌在一起，得到第一混合物；将210Kg的水和0.7Kg发泡剂送入发泡机中生成泡沫，将生成的泡沫与200Kg的水泥、0.9Kg的憎水剂和100Kg的粉煤灰混合搅拌在一起，得到第二混合物；再将上述第一混合物与上述第二混合物混合搅拌均匀；然后按常规方式依次进行浇注成型、脱模和养护，即得到本发明的超轻陶粒发泡砌块。
实施例四：
本发明的超轻陶粒发泡砌块，每m3的砌块包括如下组份：超轻陶粒130Kg、水泥220Kg、粉煤灰90Kg、硅粉8Kg、憎水剂1.2Kg、砌块回收料5Kg、水220Kg和发泡剂0.8Kg。
超轻陶粒发泡砌块的生产方法，将130Kg超轻陶粒、5Kg砌块回收料和8Kg硅粉混合搅拌在一起，得到第一混合物；将220Kg的水和0.8Kg发泡剂送入发泡机中生成泡沫，将生成的泡沫与220Kg的水泥、1.2Kg的憎水剂和90Kg的粉煤灰混合搅拌在一起，得到第二混合物；再将上述第一混合物与上述第二混合物混合搅拌均匀；然后按常规方式依次进行浇注成型、脱模和养护，即得到本发明的超轻陶粒发泡砌块。
实施例五：
本发明的超轻陶粒发泡砌块，每m3的砌块包括如下组份：超轻陶粒100Kg、水泥180Kg、粉煤灰110Kg、硅粉4Kg、憎水剂0.6Kg、砌块回收料12Kg、水200Kg和发泡剂0.6Kg。
超轻陶粒发泡砌块的生产方法，将100Kg超轻陶粒、12Kg砌块回收料和4Kg硅粉混合搅拌在一起，得到第一混合物；将200Kg的水和0.6Kg发泡剂送入发泡机中生成泡沫，将生成的泡沫与180Kg的水泥、0.6Kg的憎水剂和110Kg的粉煤灰混合搅拌在一起，得到第二混合物；再将上述第一混合物与上述第二混合物混合搅拌均匀；然后按常规方式依次进行浇注成型、脱模和养护，即得到本发明的超轻陶粒发泡砌块。
本发明的上述各实施例中，超轻陶粒由海泥高温胀烧而成，其粒径为0.5-30mm、堆积密度为300Kg/m3。水泥为转窑42.5R散装水泥。粉煤灰为堆积密度小于750Kg/m3，二氧化硅和三氧化铝总量大于70％的1级粉煤灰。发泡剂是泡径为0.1-1mm的复合型发泡剂。砌块回收料的粒径为0.5-30mm。水的温度在20℃-80℃均适用。
Claims (10)
1、超轻陶粒发泡砌块，其特征在于：每m3的砌块包括如下组份：粒径为0.5-30mm的超轻陶粒110-130Kg、水泥180-220Kg、粉煤灰90-110Kg、硅粉4-8Kg、水200-220Kg和发泡剂0.6-0.8Kg。
2、根据权利要求1所述的超轻陶粒发泡砌块，其特征在于：每m3的砌块还包括破碎成粒径为0.5-30mm的砌块回收料5-12Kg。
3、根据权利要求1所述的超轻陶粒发泡砌块，其特征在于：每m3的砌块还包括0.6-1.2Kg的憎水剂。
4、根据权利要求1所述的超轻陶粒发泡砌块，其特征在于：上述发泡剂是泡径为0.1-1mm的复合型发泡剂。
5、根据权利要求1所述的超轻陶粒发泡砌块，其特征在于：上述粉煤灰为堆积密度小于750Kg/m3，二氧化硅和三氧化铝总量大于70％的1级粉煤灰。
6、根据权利要求1所述的超轻陶粒发泡砌块，其特征在于：上述超轻陶粒由海泥高温胀烧而成，其堆积密度为300Kg/m3。
7、超轻陶粒发泡砌块的生产方法，其特征在于：将110-130重量份粒径为0.5-30mm的超轻陶粒和4-8重量份的硅粉混合搅拌在一起，得到第一混合物；将200-220重量份的水和0.6-0.8重量份的发泡剂送入发泡机中生成泡沫，将生成的泡沫与180-220重量份的水泥和90-110重量份的粉煤灰混合搅拌在一起，得到第二混合物；再将上述第一混合物与上述第二混合物混合搅拌均匀；然后按常规方式依次进行浇注成型、脱模和养护，即得到本发明的超轻陶粒发泡砌块。
8、根据权利要求7所述的超轻陶粒发泡砌块的生产方法，其特征在于：上述第一混合物中还混合有5-12重量份破碎成粒径为0.5-30mm的砌块回收料。
9、根据权利要求7所述的超轻陶粒发泡砌块的生产方法，其特征在于：上述第二混合物中还混合有0.6-1.2重量份的憎水剂。
10、根据权利要求7所述的超轻陶粒发泡砌块的生产方法，其特征在于：上述超轻陶粒由海泥高温胀烧而成，其堆积密度为300Kg/m3。
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