CN108516863A - 一种固废泡沫混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种固废泡沫混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108516863A
CN108516863A CN201810543030.5A CN201810543030A CN108516863A CN 108516863 A CN108516863 A CN 108516863A CN 201810543030 A CN201810543030 A CN 201810543030A CN 108516863 A CN108516863 A CN 108516863A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
foam concrete
cementitious material
water
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810543030.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘晓圣
姬军
聂京凯
倪文
李靖
袁建国
王斌
陈新
韩钰
樊超
�田�
田一
王广克
何强
侯东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Grid Corp of China SGCC
University of Science and Technology Beijing USTB
State Grid Zhejiang Electric Power Co Ltd
Global Energy Interconnection Research Institute
Jinhua Power Supply Co of State Grid Zhejiang Electric Power Co Ltd
Original Assignee
State Grid Corp of China SGCC
University of Science and Technology Beijing USTB
State Grid Zhejiang Electric Power Co Ltd
Global Energy Interconnection Research Institute
Jinhua Power Supply Co of State Grid Zhejiang Electric Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Grid Corp of China SGCC, University of Science and Technology Beijing USTB, State Grid Zhejiang Electric Power Co Ltd, Global Energy Interconnection Research Institute, Jinhua Power Supply Co of State Grid Zhejiang Electric Power Co Ltd filed Critical State Grid Corp of China SGCC
Priority to CN201810543030.5A priority Critical patent/CN108516863A/zh
Publication of CN108516863A publication Critical patent/CN108516863A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/26—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke
    • C04B11/262—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke waste gypsum other than phosphogypsum
    • C04B11/264—Gypsum from the desulfurisation of flue gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明为一种固废泡沫混凝土及其制备方法，属于工程材料技术领域，提供了一种降噪泡沫混凝土的制备方法。本发明提供的胶凝材料，首次采用固废材料钢渣、矿渣粉和脱硫石膏作为主要成分，通过钢渣、矿渣、脱硫石膏的粒级与活性的双重协同优化，而不添加水泥熟料或碱激发剂，实现大比例消纳工业固废。本发明提供的泡沫混凝土的制备方法，通过采用球磨和段磨混合的梯级混磨技术，能够节省磨粉时间，降低能耗，提高生产效率；通过采用高温湿养护，能够使得混凝土中的孔隙进一步连通，同时保持较高的抗压强度，获得较高的降噪系数，使得降噪系数NRC超过0.6，同时抗压强度可达10MPa，完全可作为墙体吸声结构材料应用在降噪工程中，克服传统泡沫混凝土强度不高，孔隙不连通的问题。

Description

一种固废泡沫混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于工程材料技术领域，提供了一种泡沫混凝土及其制备方法。
背景技术
随着中国钢铁产业的迅猛发展，钢渣、矿渣等工业废料的排放量逐年增加。我国尾矿累积堆存120亿吨以上，年产出量达到13亿吨，占全世界尾矿产出量的50％以上，而钢渣的综合利用率只有14％，绝大多数工业废料尚未被综合利用。大量堆存的工业废料不仅占用土地、浪费资源，污染环境，而且具有严重的安全隐患。目前，工业废料制作建筑材料和功能材料等方面的利用价值和经济效益远未得到充分发挥。
泡沫混凝土是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有细小气孔，并具有相当强度的混凝土制品，其制作方法通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。
目前市场上泡沫混凝土材料还有用矿渣、水泥作为原料制成的，但都需要一些碱性激发剂和表面活性剂来提高化学活性，使之提高粘结度，提高形成后的混凝土在隔音、抗压方面的性能。例如中国专利CN102633461A就公开了一种复合胶凝材料及其制备方法，该胶凝材料含有高炉矿渣粉28～55％，钢渣粉0～18％，粉煤灰22～45％，脱硫石膏5～15％，复合固体激发剂6～10％。然而，碱性激发剂的加入会使得形成后的混凝土化学试剂味道重，污染环境，对环保造成不利影响。
所以，如何环保的利用工业固废料来生产具有较好的隔音、抗压效果的混凝土仍是本领域技术人员尚在探索的课题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中利用工业固废生产混凝土需要固体激发剂的缺陷，进而提供一种以工业固废为原料的新型降噪泡沫混凝土。
一种胶凝材料，按重量份计，其原料组成包括，
钢渣15～34份、矿渣粉37.5～68份、脱硫石膏15～25份；
所述矿渣粉和所述钢渣的比表面积均为400～740m2/g。
一种制备所述胶凝材料的方法，包括，
将钢渣磨细至比表面积为250～350m2/kg；
加入矿渣混合段磨至比表面积为400～740m2/kg，其中，磨细钢渣与矿渣粉的重量比为(2:8)～(1:1)。
一种泡沫混凝土，其原料组成包括水、减水剂和起泡剂，还包括所述的胶凝材料或所述方法制备得到的胶凝材料。
还包括纤维，所述纤维的重量为所述胶凝材料干基重量的0.1～1％。
所述水的重量为所述胶凝材料的干基重量的25～45％，并且还包括重量为所述胶凝材料的干基重量的0.1～1％的减水剂。
所述起泡剂的重量为所述胶凝材料的干基重量的10～30％。
所述矿渣粉为高炉水淬矿渣。
一种制备所述的泡沫混凝土的方法，包括，
将胶凝材料各原料组分混合，加入水和减水剂，再次混合，加入所述泡沫并混合后成型，湿养护。
还包括在成型前加入纤维的步骤。
在30～80℃下进行所述湿养护。
在45～70℃下进行所述湿养护。
本发明中所述的起泡剂包括但不限于动物活性蛋白发泡剂、松香树脂类发泡剂、合成类发泡剂。本发明所述的纤维包括但不限于抗裂纤维、玄武岩纤维。
本发明的技术方案具有以下有益效果：
1.本发明提供的胶凝材料，首次采用固废材料钢渣、矿渣粉和脱硫石膏作为主要成分，通过钢渣、矿渣、脱硫石膏的粒级与活性的双重协同优化，而不添加水泥熟料或碱激发剂，实现大比例消纳工业固废、降低能源消耗和降低CO2的排放。本发明通过限定钢渣和矿渣粉的比表面积为400～750m2/g，并与特定含量的脱硫石膏相配合，能够在不使用碱激发剂的情况下令利用该胶凝材料制备得到的泡沫混凝土仍具有足够的抗压强度，脱硫石膏能够提供钙离子，在凝结早期生成钙矾石，提供早期强度。并且不污染环境、无重化学试剂气味，成本低。钢渣和矿渣粉比表面积的限定能够使粒径和材料活性在一个最佳范围内，粒径过大，材料活性降低，反应不彻底，不能达到预期指标；粒径过小，材料自身发生团聚，材料成型困难，化学反应可能受限。通过限定钢渣粉和矿渣的特定含量，能够控制合理的硅钙比，配合脱硫石膏的激发，使得钢渣粉和矿渣最大程度的水化，对混凝土不同阶段的强度都有明显的增强效果。
2.本发明提供的泡沫混凝土，通过添加0.1～1％的抗裂纤维，能够使得混凝土的孔隙连通；通过进一步优选颗粒较小，活性较高的高炉水淬矿渣，能够进一步提高所得混凝土的强度和降噪系数。配合掺入纤维和高温养护，能够使泡沫混凝土内部形成连通孔隙，大量的连通气孔可以使声波在连通孔中通过摩擦转为热能消失，起到吸声效果。
3.本发明提供的泡沫混凝土的制备方法，通过采用球磨和段磨混合的梯级混磨技术，能够节省磨粉时间，降低能耗，提高生产效率；通过采用高温湿养护，能够使得混凝土中的孔隙进一步连通，同时保持较高的抗压强度，获得较高的降噪系数，使得降噪系数NRC超过0.6，同时抗压强度可达10MPa，完全可作为墙体吸声结构材料应用在降噪工程中，克服传统泡沫混凝土强度不高，孔隙不连通的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例4提供的泡沫混凝土的扫描电镜照片；
图2为实施例5提供的泡沫混凝土照片；
图3为实施例6提供的泡沫混凝土照片；
图4为对比例提供的泡沫混凝土扫描电镜照片。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。下列实施例与对比例中均采用动物蛋白活性发泡剂来制备泡沫，当然，在实际生产中，也可以选用其它种类的适用于混凝土的发泡剂。
实施例1
本实施例提供了一种胶凝材料，其原料组成包括328g钢渣、492g高炉水淬矿渣粉、180g脱硫石膏。
本实施例提供的胶凝材料，由以下方法制备：
将328g钢渣利用球磨磨细至比表面积为280m2/kg，然后和492g高炉水淬矿渣粉一起段磨磨细至比表面积为450m2/kg；取180g脱硫石膏与上述物料混合，得到胶凝材料。
本实施例还提供了一种泡沫混凝土，其原料组成包括上述胶凝材料，还包括5g高效减水剂、300g水和100g泡沫(所述泡沫利用发泡系统将起泡剂动物蛋白活性发泡剂充分发泡得到)。
本实施例提供的泡沫混凝土制备方法如下：
向上述胶凝材料中加入5g高效减水剂、300g水，搅拌均匀，然后加入100g泡沫搅拌均匀，浇注到模具中振动成型，再于45℃下湿养护28天，测试产品抗压强度、产品密度和降噪系数，并分别在第3天和第7天进行抗压强度的测试。
实施例2
本实施例提供了一种胶凝材料，其原料组成包括150g钢渣、680g高炉水淬矿渣粉、170g脱硫石膏。
本实施例提供的胶凝材料，由以下方法制备：
将160g钢渣利用球磨磨细至比表面积为300m2/kg，然后和640g高炉水淬矿渣粉一起段磨磨细至比表面积为650m2/kg；取200g脱硫石膏与上述物料混合，得到胶凝材料。
本实施例还提供了一种泡沫混凝土，其原料组成包括上述胶凝材料，还包括8g高效减水剂、250g水和150g泡沫。
本实施例提供的泡沫混凝土，制备方法如下：
向上述胶凝材料中加入8g高效减水剂、250g水，搅拌均匀，然后加入150g泡沫搅拌均匀(所述泡沫由起泡剂利用发泡系统充分发泡得到)，浇注到模具中振动成型，再于40℃下湿养护28天，测试产品抗压强度、产品密度和降噪系数，并分别在第3天和第7天进行抗压强度的测试。
实施例3
本实施例提供了一种胶凝材料，其原料组成包括264g钢渣、536g高炉水淬矿渣粉、200g脱硫石膏。
本实施例提供的胶凝材料，由以下方法制备：
将264g钢渣利用球磨磨细至比表面积为350m2/kg，然后和536g高炉水淬矿渣粉一起段磨磨细至比表面积为700m2/kg；取200g脱硫石膏与上述物料混合，得到胶凝材料。
本实施例还提供了一种泡沫混凝土，其原料组成包括上述胶凝材料，还包括10g高效减水剂、200g水和200g泡沫。
本实施例提供的泡沫混凝土，制备方法如下：
向上述胶凝材料中加入10g高效减水剂、200g水，搅拌均匀，然后加入200g泡沫搅拌均匀(所述泡沫由起泡剂利用发泡系统充分发泡得到)，浇注到模具中振动成型，再于60℃下湿养护28天，测试产品抗压强度、产品密度和降噪系数，并分别在第3天和第7天进行抗压强度的测试。
实施例4
本实施例提供了一种胶凝材料，其原料组成包括850g钢渣和高炉水淬矿渣粉的混合物、200g脱硫石膏。
本实施例提供的胶凝材料，由以下方法制备：
将330g钢渣利用球磨磨细至比表面积为350m2/kg，然后和670g高炉水淬矿渣粉一起段磨磨细至比表面积为700m2/kg，取850g所得磨细料与200g脱硫石膏混合，得到胶凝材料。
本实施例还提供了一种泡沫混凝土，其原料组成包括上述胶凝材料，还包括10g高效减水剂、200g水和200g泡沫。
本实施例提供的泡沫混凝土，制备方法如下：
向上述胶凝材料中加入10g抗裂纤维，混合后接着加入10g高效减水剂、300g水，搅拌均匀，然后加入100g泡沫搅拌均匀(所述泡沫由起泡剂利用发泡系统充分发泡得到)，浇注到模具中振动成型，再于60℃下湿养护28天，测试产品抗压强度、抗折强度、产品密度和降噪系数，并分别在第3天和第7天进行抗压强度和抗折强度的测试。测得抗折强度第3、7、28天分别为：0.96MPa、1.75MPa、1.95MPa。
本实施例制得的泡沫混凝土扫描电镜照片如图1所示。
实施例5
本实施例提供了一种胶凝材料，其原料组成包括264g钢渣和536g高炉水淬矿渣粉、200g脱硫石膏。
本实施例提供的胶凝材料，由以下方法制备：
将264g钢渣利用球磨磨细至比表面积为350m2/kg，然后和536g高炉水淬矿渣粉一起段磨磨细至比表面积为600m2/kg，将200g脱硫石膏与上述所得混合磨细料混合，得到胶凝材料。
本实施例还提供了一种泡沫混凝土，其原料组成包括上述胶凝材料，还包括10g高效减水剂、200g水和200g泡沫。
本实施例提供的泡沫混凝土，制备方法如下：
向上述胶凝材料中加入10g玄武岩纤维，混合后接着加入10g高效减水剂、200g水，搅拌均匀，然后加入200g泡沫搅拌均匀(所述泡沫由起泡剂利用发泡系统充分发泡得到)，浇注到模具中振动成型，再于55℃下湿养护28天，测试产品抗压强度、抗折强度、产品密度和降噪系数，并分别在第3天和第7天进行抗压强度和抗折强度的测试。测得抗折强度第3、7、28天分别为：0.99MPa、2.35MPa、2.99MPa。
本实施例制得的泡沫混凝土照片如图3所示。
实施例6
本实施例提供了一种胶凝材料，其原料组成包括328g钢渣、492g高炉水淬矿渣粉、180g脱硫石膏。
本实施例提供的胶凝材料，由以下方法制备：
将328g钢渣利用球磨磨细至比表面积为280m2/kg，然后和492g高炉水淬矿渣粉一起段磨磨细至比表面积为750m2/kg；取180g脱硫石膏与上述物料混合，得到胶凝材料。
本实施例还提供了一种泡沫混凝土，其原料组成包括上述胶凝材料，还包括5g高效减水剂、300g水和100g泡沫。
本实施例提供的泡沫混凝土，制备方法如下：
向上述胶凝材料中加入5g高效减水剂、300g水，搅拌均匀，然后加入100g泡沫搅拌均匀(所述泡沫利用发泡系统将起泡剂充分发泡得到)，浇注到模具中振动成型，再于20℃下湿养护28天，测试产品抗压强度、产品密度和降噪系数，并分别在第3天和第7天进行抗压强度的测试。
本实施例制得的泡沫混凝土照片如图2所示。
实施例7
本实施例提供了一种胶凝材料，其原料组成包括300g钢渣、450g高炉水淬矿渣粉、250g脱硫石膏。
上述胶凝材料制备方法为：将300g和450g高炉水淬矿渣粉一起磨细至比表面积为400m2/kg；取250g脱硫石膏与上述物料混合，得到胶凝材料。
本实施例还提供了一种泡沫混凝土，其原料组成包括上述胶凝材料，还包括250g水和100g泡沫。
本实施例提供的泡沫混凝土，制备方法如下：
向上述胶凝材料中加入250g水，搅拌均匀，然后加入100g泡沫搅拌均匀(所述泡沫利用发泡系统将起泡剂充分发泡得到)，浇注到模具中振动成型，再于80℃下湿养护28天，测试产品抗压强度、产品密度和降噪系数，并分别在第3天和第7天进行抗压强度的测试。
实施例8
本实施例提供了一种胶凝材料，其原料组成包括150g钢渣、600g矿渣粉、250g脱硫石膏。
本实施例提供的胶凝材料，由以下方法制备：
将300g和450g高炉水淬矿渣粉一起磨细至比表面积为400m2/kg；取250g脱硫石膏与上述物料混合，得到胶凝材料。
本实施例还提供了一种泡沫混凝土，其原料组成包括上述胶凝材料，还包括450g水和100g泡沫。
本实施例提供的泡沫混凝土，制备方法如下：
向上述胶凝材料中加入450g水，搅拌均匀，然后加入100g泡沫搅拌均匀(所述泡沫利用发泡系统将起泡剂充分发泡得到)，浇注到模具中振动成型，再于30℃下湿养护28天，测试产品抗压强度、产品密度和降噪系数，并分别在第3天和第7天进行抗压强度的测试。
对比例1
本对比例提供了一种泡沫混凝土，其原料组成包括410g钢渣、410g高炉水淬矿渣粉、180g脱硫石膏、5g高效减水剂、300g水和100g泡沫。
本对比例提供的泡沫混凝土，制备方法如下：
将410g钢渣利用球磨磨细至比表面积为280m2/kg，然后和410g高炉水淬矿渣粉一起段磨磨细至比表面积为450m2/kg；取180g脱硫石膏与上述物料混合，得到胶凝材料。
向所得胶凝材料中加入5g高效减水剂、300g水，搅拌均匀，然后加入100g泡沫搅拌均匀(所述泡沫利用发泡系统将起泡剂充分发泡得到)，浇注到模具中振动成型，再于20℃下湿养护28天，测试产品抗压强度、产品密度和降噪系数，并分别在第3天和第7天进行抗压强度的测试。
本对比例制得的泡沫混凝土扫描电镜照片如图4所示。
对比例2
本对比例提供了一种胶凝材料，其原料组成包括粒化高炉矿渣粉467g、粉煤灰329g、复合固体激发剂116g、脱硫石膏88g，将上述四种物料分别磨细至比表面积不小于300m2/kg。
向上述胶凝材料中加入5g高效减水剂、300g水和100g泡沫，搅拌均匀后浇注到模具中振动成型，再于20℃下湿养护28天，测试产品抗压强度、抗折强度、产品密度和降噪系数，并分别在第3天和第7天进行抗压强度和抗折强度的测试。
对比例3
本对比例提供了一种胶凝材料，其原料组成包括粒化高炉矿渣粉467g、粉煤灰329g、脱硫石膏88g，将上述三种物料分别磨细至比表面积不小于300m2/kg。
向上述胶凝材料中加入5g高效减水剂、300g水和100g泡沫，搅拌均匀后浇注到模具中振动成型，再于20℃下湿养护28天，测试产品抗压强度、抗折强度、产品密度和降噪系数，并分别在第3天和第7天进行抗压强度和抗折强度的测试。
上述各实施例和对比例提供的泡沫混凝土性能测试如下表所示：
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种胶凝材料，其特征在于，按重量份计，其原料组成包括，
钢渣15～34份、矿渣粉37.5～68份、脱硫石膏15～25份；
所述矿渣粉和所述钢渣的比表面积均为400～740m2/g。
2.一种制备权利要求1所述胶凝材料的方法，包括，
将钢渣磨细至比表面积为250～350m2/kg；
加入矿渣混合段磨至比表面积为400～740m2/kg，其中，磨细钢渣与矿渣粉的重量比为(2:8)～(1:1)。
3.一种泡沫混凝土，其原料组成包括水、减水剂和起泡剂，其特征在于，还包括如权利要求1所述的胶凝材料或权利要求2所述方法制备得到的胶凝材料。
4.根据权利要求3所述的泡沫混凝土，其特征在于，还包括纤维，所述纤维的重量为所述胶凝材料干基重量的0.1～1％。
5.根据权利要求3或4所述的泡沫混凝土，其特征在于，所述水的重量为所述胶凝材料的干基重量的25～45％，并且还包括重量为所述胶凝材料的干基重量的0.1～1％的减水剂。
6.根据权利要求3-5任一项所述的泡沫混凝土，其特征在于，所述起泡剂的重量为所述胶凝材料的干基重量的10～30％。
7.根据权利要求3-6任一项所述的泡沫混凝土，其特征在于，所述矿渣粉为高炉水淬矿渣。
8.一种制备权利要求3-7任一项所述的泡沫混凝土的方法，其特征在于，包括，
将胶凝材料各原料组分混合，加入水和减水剂，再次混合，加入所述泡沫并混合后成型，湿养护。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，还包括在成型前加入纤维的步骤。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，在30～80℃下进行所述湿养护。
11.根据权利要求8-10任一项所述的制备方法，其特征在于，在45～70℃下进行所述湿养护。
CN201810543030.5A 2018-05-30 2018-05-30 一种固废泡沫混凝土及其制备方法 Pending CN108516863A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810543030.5A CN108516863A (zh) 2018-05-30 2018-05-30 一种固废泡沫混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810543030.5A CN108516863A (zh) 2018-05-30 2018-05-30 一种固废泡沫混凝土及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108516863A true CN108516863A (zh) 2018-09-11

Family

ID=63426808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810543030.5A Pending CN108516863A (zh) 2018-05-30 2018-05-30 一种固废泡沫混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108516863A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109694207A (zh) * 2019-01-25 2019-04-30 北京新时代寰宇科技发展有限公司 一种全固废胶凝材料、其保温材料及加工方法和应用
CN109776057A (zh) * 2019-03-15 2019-05-21 北京新时代寰宇科技发展有限公司 一种用于立模工艺生产的发泡保温板材料及其制备方法
CN110510974A (zh) * 2019-09-25 2019-11-29 北京华岳环筑科技发展有限公司 一种高效气凝胶固废混凝土及其制备方法
CN110683774A (zh) * 2019-10-23 2020-01-14 迁安威盛固废环保实业有限公司 一种以矿渣-钢渣-石膏为原料的胶凝材料及其制备方法
CN111377698A (zh) * 2020-01-02 2020-07-07 徐州宏禄建筑科技有限公司 发泡改性脱硫石膏墙板
CN112358265A (zh) * 2020-09-29 2021-02-12 首钢环境产业有限公司 以废加气混凝土为原料的泡沫混凝土及其制备方法
CN112499997A (zh) * 2020-12-18 2021-03-16 张建华 一种有色金属类废渣胶凝材料及其制备方法和应用
CN112811858A (zh) * 2021-01-14 2021-05-18 武汉理工大学 一种全固废泡沫混凝土及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020117086A1 (en) * 2000-12-19 2002-08-29 Caijun Shi Low shrinkage, high strength cellular lightweight concrete
CN103771817A (zh) * 2012-10-24 2014-05-07 同济大学 一种脱硫石膏泡沫混凝土及其制备方法
CN104529213A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 河北金泰成建材股份有限公司 一种钢渣矿渣复合粉高级混凝土掺合料的制备方法
EP3030533A1 (en) * 2013-08-07 2016-06-15 Nanyang Technological University Waste incinerator ash as aerating agent for the manufacture of lightweight construction materials

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020117086A1 (en) * 2000-12-19 2002-08-29 Caijun Shi Low shrinkage, high strength cellular lightweight concrete
CN103771817A (zh) * 2012-10-24 2014-05-07 同济大学 一种脱硫石膏泡沫混凝土及其制备方法
EP3030533A1 (en) * 2013-08-07 2016-06-15 Nanyang Technological University Waste incinerator ash as aerating agent for the manufacture of lightweight construction materials
CN104529213A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 河北金泰成建材股份有限公司 一种钢渣矿渣复合粉高级混凝土掺合料的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张晓莉: "双密度轻质墙体材料的制备及抗压性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》 *
张朝晖等: "《冶金环保与资源综合利用》", 31 January 2016, 冶金工业出版社 *
本书编委会: "《建设工程技术与计量 土木建筑工程 2017年版》", 31 May 2017, 中国计划出版社 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109694207A (zh) * 2019-01-25 2019-04-30 北京新时代寰宇科技发展有限公司 一种全固废胶凝材料、其保温材料及加工方法和应用
CN109776057A (zh) * 2019-03-15 2019-05-21 北京新时代寰宇科技发展有限公司 一种用于立模工艺生产的发泡保温板材料及其制备方法
CN110510974A (zh) * 2019-09-25 2019-11-29 北京华岳环筑科技发展有限公司 一种高效气凝胶固废混凝土及其制备方法
CN110683774A (zh) * 2019-10-23 2020-01-14 迁安威盛固废环保实业有限公司 一种以矿渣-钢渣-石膏为原料的胶凝材料及其制备方法
CN110683774B (zh) * 2019-10-23 2021-09-10 迁安威盛固废环保实业有限公司 一种以矿渣-钢渣-石膏为原料的胶凝材料及其制备方法
CN111377698A (zh) * 2020-01-02 2020-07-07 徐州宏禄建筑科技有限公司 发泡改性脱硫石膏墙板
CN112358265A (zh) * 2020-09-29 2021-02-12 首钢环境产业有限公司 以废加气混凝土为原料的泡沫混凝土及其制备方法
CN112499997A (zh) * 2020-12-18 2021-03-16 张建华 一种有色金属类废渣胶凝材料及其制备方法和应用
CN112811858A (zh) * 2021-01-14 2021-05-18 武汉理工大学 一种全固废泡沫混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108516863A (zh) 一种固废泡沫混凝土及其制备方法
CN104774033B (zh) 一种通用硅酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝土
CN105645901B (zh) 用建筑垃圾再生细粉制备的轻质保温板材及其制备方法
CN103011896B (zh) 一种泡沫混凝土
CN108585926A (zh) 一种泡沫混凝土的制备方法
CN110218051A (zh) 一种高强轻集料混凝土及其制备工艺
CN108675735A (zh) 一种固废碳酸化发泡混凝土的制备方法
Tan et al. Experimental study of ultralight (< 300 kg/m 3) foamed concrete
CN102092993A (zh) 一种再生骨料混凝土的纳米强化方法
CN110452015A (zh) 一种高强度泡沫混凝土及其制备方法
CN104119099B (zh) 一种再生泡沫混凝土及其制备方法
CN107572936A (zh) 聚合物泡沫混凝土及其制备方法和用途
CN108430946A (zh) 超轻矿物泡沫
CN105801166A (zh) 一种陶粒发泡混凝土及其制备方法
CN109796175A (zh) 一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖
CN107827425A (zh) 一种保温复合加气砖的成型方法
CN110511056A (zh) 一种泡沫混凝土砌块及其制备方法
CN107089841A (zh) 一种低成本高强度泡沫混凝土及其制备方法
CN102992804B (zh) 用磷石膏制加气混凝土的方法
CN108585925A (zh) 一种自保温混凝土砌块
CN104876634A (zh) 制备加气砖的方法和利用该方法制备得到的加气砖
CN106699060A (zh) 一种以钙矾石为模板剂的装配式混凝土预制墙板材料
CN106478127A (zh) 一种磷石膏发泡制品及其制备方法
CN103951361A (zh) 一种掺钒尾矿无机泡沫建筑保温材料的制备方法
CN102898088A (zh) 隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 102209 18 Riverside Avenue, Changping District science and Technology City, Beijing

Applicant after: Global energy Internet Institute, Inc.

Applicant after: State Grid Corporation of China

Applicant after: University of Science and Technology Beijing

Applicant after: Zhejiang Electric Power Co., Ltd.

Applicant after: State Grid Zhejiang Electric Power Co., Ltd. Jinhua power supply company

Address before: 102209 18 Riverside Avenue, Changping District science and Technology City, Beijing

Applicant before: Global energy Internet Institute, Inc.

Applicant before: State Grid Corporation of China

Applicant before: University of Science and Technology Beijing

Applicant before: Zhejiang Electric Power Co., Ltd.

Applicant before: State Grid Zhejiang Electric Power Co., Ltd. Jinhua power supply company

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180911