CN109796175A - 一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装修领域，更具体地说，它涉及一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，包括下述以重量份表示的组份：水100‑200份；生石灰40‑70份；水泥25‑30份；石膏15‑25份；滑石粉20‑50份；贝壳粉10‑20份；废弃纤维粉：15‑30份；骨料20‑30份；蛭石粉5‑10份；铝粉1.5‑3.5份；硅烷偶联剂：10‑15份；微硅粉2‑10份；空心玻璃微珠15‑20份；空心玻璃微珠的直径范围为0.05‑0.1μm。本发明的目的在于提供一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，具有较好的耐火性能，使得蒸压加气混凝土砌块砖可适用于高温的环境；另外，本申请以废弃纤维粉作为蒸压加气混凝土砌块砖的原料，有利于提高废弃纤维的回收利用率，满足环保要求。

Description

一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖

技术领域

本发明涉及建筑装修领域，更具体地说，它涉及一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是建筑领域的一种新兴材料。它利用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成多孔硅酸盐砌块。因为该砌块的多孔性材质而使得它具有隔音，质量轻，耐压性好，保温性优良等特点，它的加工性也非常好，甚至可以像木头一样用锯子进行切割加工。因此，该材料是目前在建筑领域广泛使用的实心砖块的良好替代品。

如授权公告号为CN103864373B的中国专利公开的一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述复合蒸压加气混凝土砌块由以下原料制成：粉煤灰60-72份、石灰10-15份、石膏5-9份、水泥5-7份、铝粉0.1-1份、石蜡3-7份，玻璃纤维0.1-5份制备步骤如下：将除石蜡和玻璃纤维外的原料加入80-100份重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；将石蜡融化后加入玻璃纤维充分搅拌，然后涂覆至模箱的内表面，待石蜡凝固后备用；制备得到的均质浆静置10-20分钟，待除去了上层清液后浇注至模箱中；模箱送入烘房内；调整烘房温度，使烘房保持预养温度52-70摄氏度1-3个小时，即得砌块胚。

而一般具有耐火性能的蒸压加气混凝土砌块砖，如公开号为CN108585729A的中国专利公开了一种利用半水石膏制作蒸压加气混凝土砌块的方法；方法包括制料浆、浇注、静停、切割、蒸压养护步骤，其中制料浆是将粉煤灰、砂、磷渣置于球磨机中研磨，后充入氟化硅/氮气混合气处理，再加入改性半水石膏混合，后充入氮气处理，再加入钙质材料活化后经电磁处理后加发气剂；本发明利用改性水泥改善砌块结构强度；充气处理可改善材料的凝结性能、渗透性和分布情况；通过对磷石膏进行激发，改善了料浆流动性，还改善砌块的保温、耐火、防水性能；铝粉膏和双氧水的发气处理有效改善孔径率和抗裂性能；电磁处理使得铝粉膏分布均匀，分散性好，能够有效改善气孔的分布，并且保证反应稳定性。

虽然上述技术中的蒸压加气混凝土砌块砖具有耐火性，然而目前蒸压加气混凝土砌块砖耐火性能较差，遇到明火后容易开裂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，具有较好的耐火性能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，包括下述以重量份表示的组份：

水 100-200份；

生石灰 40-70份；

水泥 25-30份；

石膏 15-25份；

滑石粉 20-50份；

贝壳粉 10-20份；

废弃纤维粉：15-30份；

骨料 20-30份；

蛭石粉 5-10份；

铝粉 1.5-3.5份；

硅烷偶联剂：10-15份；

微硅粉 2-10份；

空心玻璃微珠 15-20份。

采用上述技术方案，水、生石灰、水泥以及石膏作为混凝土砌块砖的基本原料，通过加入滑石粉，滑石粉本身的熔点高，进而具备良好的耐火性，有利于增强混凝土砌块砖的耐火性，同时滑石粉有利于增强混凝土砌块砖的拉伸强度以及压缩强度；同时有利于提高混凝土砌块砖的润滑性，使得混凝土砖块更容易被切割分离；

通过骨料的引入，在混凝土砌块砖中起骨架和支撑作用，使得混凝土砌块砖的成型效果更好；

通过贝壳粉的引入，贝壳粉自身具备良好的阻燃性能，同时贝壳粉具有抗菌、抑菌的功能，也能吸附有害气体，例如甲醛，有利于净化空气；

通过加入废弃纤维粉，其一，废弃纤维粉具有良好的尺寸稳定性以及热稳定性、以及耐低温性能，与滑石粉以及贝壳粉起到协同作用，进一步增强混凝土砖块的耐火性，其二，废弃纤维粉的纤维结构具有良好的力学性能，有利于增强混凝土砌块砖的支撑力、耐久力以及抗拉伸强度，降低混凝土的脆性；其三，废弃纤维粉的使用可减小骨料的用量，同时废弃纤维粉从废弃的纺织品中回收利用，有利于降低混凝土砖块的生产成本，同时满足环保的要求；

蛭石粉具有隔音性、隔热性、耐火性和耐冻性，既能提高混凝土砌块砖的耐火性，同时能增强混凝土砌块砖的减震隔音的性能；

铝粉与石灰以及石膏的配合作用下，一方面对混凝土砌块制备中起到加气作用，使得混凝土砌块砖中含有多孔结构，在保证混凝土砌块砖结构强度的条件下，使得混凝土砌块砖的隔音效果、抗震能力更好，另外，由于混凝土砌块内部具有气孔和微孔，因而有更好的保温隔热性能，在一定程度上加强混凝土砌块砖的耐火性；

硅烷偶联剂有利于改善生石灰、水泥与废弃纤维粉之间的相容性，同时硅烷偶联剂有利于增强混凝土砌块砖表面的憎水性；

通过微硅粉的加入，提高混凝土砌块砖的致密性，在与水泥中的氧化铝并存时，更易生成针状莫来石，使混凝土砌块砖的耐高温性能增强；

空心玻璃微珠的设置，由于空心玻璃微珠为圆球表面，形成圆形弹性微粒，具有耐冲击的性质，同时，空心玻璃微珠的球形结构使得材料内部结构形成光滑平面，便于混凝土砌块砖的切割分离，从而不容易损伤精密尺寸，同时具有明显减轻制品重量和良好的保温隔热效果；另外，空心玻璃微珠有利于减小对加工刀具的磨损，在保证混凝土砌块砖具有足够强度的同时有利于混凝土砌块砖的切割。

进一步地，所述硅烷偶联剂的主要成分为3-氨丙基三乙氧基硅烷。

采用上述技术方案，3-氨丙基三乙氧基硅烷的氨基和甲氧基分别用来偶联废弃纤维粉和生石灰、水泥和石膏，有利于增强其粘结性，提高混凝土砌块砖的耐水性以及抗老化性能。

进一步地，所述的废弃纤维粉来源于废旧布料或工业的废弃织物；

所述的废弃纤维粉的制备方法如下：

S1、将废旧布料或废弃织物剪碎呈条状；

S2、将条状的废旧布料或废旧织物通过粉碎机粉碎，制得粒径范围在0.2mm-1.5mm的废旧纤维粉。

进一步地，所述废弃纤维粉的粒径范围在0.5mm-1.0mm。

采用上述技术方案，废弃纤维来源与废旧衣物以及工业的废弃织物，通过粉碎机粉碎制得粒径范围在0.2mm-1.5mm的废旧纤维粉，有利于促进废弃纤维粉与石膏、水泥之间的相容性。

进一步地，所述废弃纤维粉的原料含有碳纤维和石墨纤维。

采用上述技术方案，废弃纤维粉与传统的玻璃纤维相比，由于废弃纤维粉的原料含有碳纤维，使得废弃纤维粉的杨氏模量是传统的玻璃纤维的3倍多，碳纤维的耐蚀性突出；具有良好的耐热性能，进一步增强混凝土砌块砖的耐热性。另外，碳纤维还具有良好的耐低温性能，使得混凝土砌块砖不容易因低温而出现干裂的情况；石墨纤维耐热冲击好，热膨胀系数小，抗燃性好，耐腐蚀强，石墨纤维与碳纤维配合显著提高混凝土气砖块耐腐蚀性。

进一步地，还包括下述以重量份表示的组份：

钠基蒙脱土：2-6份。

采用上述技术方案，钠基蒙脱土的阻燃性能好，具有很好的膨胀性以及吸附性，同时在制备混凝土砌块砖的过程中能起到一定的催化作用，同时在水介质中具有良好分散性、粘性、润滑性和热稳定性。有利于提高混凝土砌块砖的防水性能。

进一步地，还包括下述以重量份表示的组份：

木质素磺酸钠：2-10份。

采用上述技术方案，木质素磺酸钠设置可使混凝土砌块砖的原料微粒牢固粘结起来，有利于提高混凝土砌块砖的强度；木质素磺酸钠作为减水剂，有利于降低混凝土砌块砖的水化，降低混凝土砌块砖的孔隙率，增加混凝土砌块砖密实性，从而大大提高混凝土砌块砖的强度和抗渗性。

进一步地，还包括下述以重量份表示的组份：

麦饭石粉5-10份。

采用上述技术方案，其显微组织是海绵状多孔性的，具有极强的吸附能力，在一定程度上使得混凝土砌块砖起到隔音的效果，另外，通过加入麦饭石粉有利于加强混凝土砌块砖吸附甲醛、净化室内空气、除菌等效果。

进一步地，所述的铝粉的粒度范围在67-74μm。

采用上述技术方案，铝粉细度与发气速度有关，当铝粉的粒度范围在67-74μm时，有利于混凝土砌块砖形成良好的气孔结构。

进一步地，所述的空心玻璃微珠的直径范围为0.05-0.1μm。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过贝壳粉的引入，贝壳粉自身具备良好的阻燃性能，同时贝壳粉具有抗菌、抑菌的功能，也能吸附有害气体，例如甲醛，有利于净化空气；通过加入废弃纤维粉，其一，废弃纤维粉具有良好的尺寸稳定性以及热稳定性、以及耐低温性能，与滑石粉以及贝壳粉起到协同作用，进一步增强混凝土砖块的耐火性，其二，废弃纤维粉的纤维结构具有良好的力学性能，有利于增强混凝土砌块砖的支撑力、耐久力以及抗拉伸强度，降低混凝土的脆性；其三，废弃纤维粉的使用可减小骨料的用量，同时废弃纤维粉从废弃的纺织品中回收利用，有利于降低混凝土砖块的生产成本，同时满足环保的要求；蛭石粉具有隔音性、隔热性、耐火性和耐冻性，既能提高混凝土砌块砖的耐火性，同时能增强混凝土砌块砖的减震隔音的性能；铝粉与石灰以及石膏的配合作用下，一方面对混凝土砌块制备中起到加气作用，使得混凝土砌块砖中含有多孔结构，在保证混凝土砌块砖结构强度的条件下，使得混凝土砌块砖的隔音效果、抗震能力更好，另外，由于混凝土砌块内部具有气孔和微孔，因而有更好的保温隔热性能，在一定程度上加强混凝土砌块砖的耐火性；硅烷偶联剂有利于改善生石灰、水泥与废弃纤维粉之间的相容性，使得生石灰、水泥以及废弃纤维粉更加充分相容，同时硅烷偶联剂有利于增强混凝土砌块砖表面的憎水性。通过微硅粉的加入，提高混凝土砌块砖的致密性，在与水泥中的氧化铝并存时，更易生成针状莫来石，使混凝土砌块砖的耐高温性能增强；空心玻璃微珠的设置，由于空心玻璃微珠为圆球表面，形成圆形弹性微粒，具有耐冲击的性质，同时，空心玻璃微珠的球形结构使得材料内部结构形成光滑平面，便于混凝土砌块砖的切割分离，从而不容易损伤精密尺寸，同时具有明显减轻制品重量和良好的保温隔热效果；另外，空心玻璃微珠有利于减小对加工刀具的磨损，在保证混凝土砌块砖具有足够强度的同时有利于混凝土砌块砖的切割。

2、钠基蒙脱土的阻燃性能好，同时具有很好的膨胀性，在水介质中具有良好分散性、粘性、润滑性和热稳定性。有利于提高混凝土砌块砖的防水性能。

3、木质素磺酸钠设置可使混凝土砌块砖的原料微粒牢固粘结起来，有利于提高混凝土砌块砖的强度；木质素磺酸钠作为减水剂，有利于降低混凝土砌块砖的水化，降低混凝土砌块砖的孔隙率，增加混凝土砌块砖密实性，从而大大提高混凝土砌块砖的强度和抗渗性。

4、铝粉细度与发气速度有关，当铝粉的粒度范围在67-74μm时，有利于混凝土砌块砖形成良好的气孔结构。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其中各组分及其重量份数如表1所示。

其中，铝粉的粒度为67μm。

废弃纤维粉来源于废旧布料或工业的废弃织物。

废弃纤维粉的制备方法如下：

S1、将废旧布料或废弃织物剪碎呈条状。

S2、将条状的废旧布料或废旧织物通过粉碎机粉碎，制得粒径为0.2mm的废旧纤维粉。

废弃纤维粉的原料含有碳纤维和石墨纤维。

空心玻璃微珠的直径为0.05μm。

耐火蒸压加气混凝土砌块砖的制备方法如下：

S1、取相应重量份水、生石灰、水泥、石膏和滑石粉并进行4-6分钟搅拌，边搅拌边依次加入贝壳粉、硅烷偶联剂、钠基蒙脱土、木质素磺酸钠、麦饭石粉、废弃纤维粉、微硅粉和空心玻璃珠，搅拌15-20分钟，制得胶结浆料。

S2、稀释发气剂：按照水与铝粉的重量之比为30∶1加水与铝粉进行2～3分钟稀释搅拌，得到稀释发气剂溶液。

S3、制取混合胶结浆状泡沫混凝土：将骨料、蛭石粉与步骤S1制得的胶结浆料进行混合搅拌，搅拌温度为45摄氏度，温度较低时，要送入蒸汽提高料温，搅拌周期为6-8分钟，得到混合胶结浆状泡沫混凝土。

S4、浇注成形：将步骤S3得到的浆状泡沫混凝土，立即浇注入模中，且送入热室静停养护，得到成形的加气混凝土模块坯。

S5、坯体切割：将步骤S4得到的成形的加气混凝土模块坯，经过热室静停养护且达到可切割强度后，即卸去模框，按照预定尺寸进行切割，得成型加气混凝土砌块。

S6、将S5得到的成型的加气混凝土砌块送入蒸压釜内。

S7、蒸压养护：将经过步骤S6制得成型的加气混凝土砌块送入蒸压釜内，依次进行抽真空、加蒸汽、升温升压、恒温恒压、降温降压，完成蒸压养护过程，得到蒸压加气混凝土砌块砖。

实施例2

与实施例1的区别在于：

耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其中各组分及其重量份数如表1所示。

其中，铝粉的粒度为71μm。

废弃纤维粉的制备方法如下：

S1、将废旧布料或废弃织物剪碎呈条状。

S2、将条状的废旧布料或废旧织物通过粉碎机粉碎，制得粒径为0.5mm的废旧纤维粉。

空心玻璃微珠的直径为0.07μm。

实施例3

与实施例1的区别在于：

耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其中各组分及其重量份数如表1所示。

其中，铝粉的粒度为74μm。

废弃纤维粉的制备方法如下：

S1、将废旧布料或废弃织物剪碎呈条状。

S2、将条状的废旧布料或废旧织物通过粉碎机粉碎，制得粒径为1.0mm的废旧纤维粉。

空心玻璃微珠的直径为0.1μm。

实施例4

与实施例2的区别在于：

废弃纤维粉的制备方法如下：

S1、将废旧布料或废弃织物剪碎呈条状。

S2、将条状的废旧布料或废旧织物通过粉碎机粉碎，制得粒径为1.5mm的废旧纤维粉。

耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其中各组分及其重量份数如表1所示。

实施例5

与实施例2的区别在于：

耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其中各组分及其重量份数如表1所示。

实施例6

与实施例2的区别在于：

耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其中各组分及其重量份数如表1所示。

表1 实施例1-6的组份以及重量份数

比较例1

耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其中各组分及其重量份数如表2所示。

其中，铝粉的粒度范围在71μm。

耐火蒸压加气混凝土砌块砖的制备方法如下：

S1、取相应重量份水、生石灰、水泥、石膏和滑石粉并进行4-6分钟搅拌，边搅拌边依次加入钠基蒙脱土、木质素磺酸钠和麦饭石粉，搅拌15-20分钟，制得胶结浆料。

S2、稀释发气剂：按照水与铝粉的重量之比为30∶1加水与铝粉进行2～3分钟稀释搅拌，得到稀释发气剂溶液。

S3、制取混合胶结浆状泡沫混凝土：将骨料、蛭石粉与步骤S1制得的胶结浆料进行混合搅拌，搅拌温度为45摄氏度，温度较低时，要送入蒸汽提高料温，搅拌周期为6-8分钟，得到混合胶结浆状泡沫混凝土。

S4、浇注成形：将步骤S3得到的浆状泡沫混凝土，立即浇注入模中，且送入热室静停养护，得到成形的加气混凝土模块坯。

S5、坯体切割：将步骤S4得到的成形的加气混凝土模块坯，经过热室静停养护且达到可切割强度后，即卸去模框，按照预定尺寸进行切割，得成型加气混凝土砌块。

S6、将S5得到的成型的加气混凝土砌块送入蒸压釜内。

S7、蒸压养护：将经过步骤S6制得成型的加气混凝土砌块送入蒸压釜内，依次进行抽真空、加蒸汽、升温升压、恒温恒压、降温降压，完成蒸压养护过程，得到蒸压加气混凝土砌块砖。

比较例2

与比较例1的区别在于：

耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其中各组分及其重量份数如表2所示。

耐火蒸压加气混凝土砌块砖的制备方法与比较例1的区别在于：

S1、取相应重量份水、生石灰、水泥、石膏和滑石粉并进行4-6分钟搅拌，边搅拌边依次加入硅烷偶联剂、贝壳粉、钠基蒙脱土、木质素磺酸钠、麦饭石粉、废弃纤维粉、微硅粉和空心玻璃珠，搅拌15-20分钟，制得胶结浆料。

S2、稀释发气剂：按照水与铝粉的重量之比为30∶1加水与铝粉进行2～3分钟稀释搅拌，得到稀释发气剂溶液。

S3、制取混合胶结浆状泡沫混凝土：将骨料、蛭石粉与步骤S1制得的胶结浆料进行混合搅拌，搅拌温度为45摄氏度，温度较低时，要送入蒸汽提高料温，搅拌周期为6-8分钟，得到混合胶结浆状泡沫混凝土。

比较例3

与比较例2的区别在于：

耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其中各组分及其重量份数如表2所示。

耐火蒸压加气混凝土砌块砖的制备方法与比较例1的区别在于：

S1、取相应重量份水、生石灰、水泥、石膏和滑石粉并进行4-6分钟搅拌，边搅拌边依次加入硅烷偶联剂、贝壳粉、钠基蒙脱土、木质素磺酸钠、麦饭石粉、废弃纤维粉、微硅粉和空心玻璃珠，搅拌15-20分钟，制得胶结浆料。

S2、稀释发气剂：按照水与铝粉的重量之比为30∶1加水与铝粉进行2～3分钟稀释搅拌，得到稀释发气剂溶液。

S3、制取混合胶结浆状泡沫混凝土：将骨料、蛭石粉与步骤S1制得的胶结浆料进行混合搅拌，搅拌温度为45摄氏度，温度较低时，要送入蒸汽提高料温，搅拌周期为6-8分钟，得到混合胶结浆状泡沫混凝土。

比较例4

与比较例2的区别在于：

耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其中各组分及其重量份数如表2所示。

耐火蒸压加气混凝土砌块砖的制备方法与比较例1的区别在于：

S1、取相应重量份水、生石灰、水泥、石膏和滑石粉并进行4-6分钟搅拌，边搅拌边依次加入贝壳粉、钠基蒙脱土、木质素磺酸钠、麦饭石粉、微硅粉和空心玻璃珠，搅拌15-20分钟，制得胶结浆料。

S2、稀释发气剂：按照水与铝粉的重量之比为30∶1加水与铝粉进行2～3分钟稀释搅拌，得到稀释发气剂溶液。

S3、制取混合胶结浆状泡沫混凝土：将骨料、蛭石粉与步骤S1制得的胶结浆料进行混合搅拌，搅拌温度为45摄氏度，温度较低时，要送入蒸汽提高料温，搅拌周期为6-8分钟，得到混合胶结浆状泡沫混凝土。

比较例5

与比较例2的区别在于：

耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其中各组分及其重量份数如表2所示。

耐火蒸压加气混凝土砌块砖的制备方法与比较例1的区别在于：

S1、取相应重量份水、生石灰、水泥、石膏和滑石粉并进行4-6分钟搅拌，边搅拌边依次加入硅烷偶联剂、贝壳粉、钠基蒙脱土、木质素磺酸钠、麦饭石粉、废弃纤维粉、微硅粉和空心玻璃珠，搅拌15-20分钟，制得胶结浆料。

S2、稀释发气剂：按照水与铝粉的重量之比为30∶1加水与铝粉进行2～3分钟稀释搅拌，得到稀释发气剂溶液。

S3、制取混合胶结浆状泡沫混凝土：将骨料、蛭石粉与步骤S1制得的胶结浆料进行混合搅拌，搅拌温度为45摄氏度，温度较低时，要送入蒸汽提高料温，搅拌周期为6-8分钟，得到混合胶结浆状泡沫混凝土。

表2 比较例1-5的组份以及重量份数

各实施例以及比较例的检测数据件表3-6。

实验1

根据GB11969-2008《蒸压加气混凝土试验方法》检测体积为100mm*100mm*100mm的蒸压加气混凝土砌块砖试件的抗压强度(Mpa)、抗冻性(冻后质量损失率％)和隔音量(dB)。

表3 实施例1-实施例6进行实验1测定蒸压加气混凝土砌块砖试件的抗压强度(Mpa)、抗冻性(冻后质量损失率％和冻后强度)的检测数据

表4 比较例1-对比11进行实验1测定蒸压加气混凝土砌块砖试件的抗压强度(Mpa)、抗冻性(冻后质量损失率％和冻后强度)的检测数据

实验2

蒸压加气混凝土砌块砖试件初始温度为26摄氏度，测试蒸压加气混凝土砌块砖试件温度达到780摄氏度时，体积为100mm*100mm*100mm的蒸压加气混凝土砌块砖试件的耐火极限(h)。

表5 实施例1-实施例6进行实验2测得耐火极限(h)

表6 比较例1-比较例5进行实验2测得耐火极限(h)

根据表3-6中实施例1-3与比较例1的数据可得，由于贝壳粉含有碳酸钙与氨基酸，碳酸钙作为无机材料具有良好的阻燃性，有利于提高混凝土砌块砖的耐火性，同时贝壳粉具有抗菌、抑菌的功能，也能吸附有害气体，例如甲醛，有利于净化空气；通过加入废弃纤维粉，其一，废弃纤维粉具有良好的尺寸稳定性以及热稳定性、以及耐低温性能，与滑石粉以及贝壳粉起到协同作用，进一步增强混凝土砖块的耐火性，其二，废弃纤维粉的纤维结构具有良好的力学性能，有利于增强混凝土砌块砖的支撑力、耐久力以及抗拉伸强度，降低混凝土的脆性；其三，废弃纤维粉的使用可减小骨料的用量，同时废弃纤维粉从废弃的纺织品中回收利用，有利于降低混凝土砖块的生产成本，同时满足环保的要求；蛭石粉具有隔音性、隔热性、耐火性和耐冻性，既能提高混凝土砌块砖的耐火性，使得混凝土砌块砖的耐火极限更高，同时能增强混凝土砌块砖的减震隔音的性能；铝粉与石灰以及石膏的配合作用下，一方面对混凝土砌块制备中起到加气作用，使得混凝土砌块砖中含有多孔结构，在保证混凝土砌块砖结构强度的条件下，使得混凝土砌块砖的隔音效果、抗震能力更好，另外，由于混凝土砌块内部具有气孔和微孔，因而有更好的保温隔热性能，在一定程度上加强混凝土砌块砖的耐火性；硅烷偶联剂有利于改善生石灰、水泥与废弃纤维之间的相容性，使得生石灰、水泥以及废弃纤维更加充分相容，同时硅烷偶联剂有利于增强混凝土砌块砖表面的憎水性；通过微硅粉的加入，提高混凝土砌块砖的致密性，在与水泥中的氧化铝并存时，更易生成针状莫来石，使混凝土砌块砖的耐高温性能增强；空心玻璃微珠的设置，由于空心玻璃微珠为圆球表面，形成圆形弹性微粒，具有耐冲击的性质，同时，空心玻璃微珠的球形结构使得材料内部结构形成光滑平面，便于混凝土砌块砖的切割分离，从而不容易损伤精密尺寸，同时具有明显减轻制品重量和良好的保温隔热效果；另外，空心玻璃微珠有利于减小对加工刀具的磨损，在保证混凝土砌块砖具有足够强度的同时有利于混凝土砌块砖的切割。

根据表3-4中实施例4-6与比较例2-3的数据可得，当废弃纤维粉的含量在15-30份的范围内，混凝土砌块砖的抗压强度以及抗冻性显著增强；当废弃纤维粉的含量低于15份时，混凝土砌块砖的抗压强度较低，且抗冻性较差；当硅烷偶联剂的含量在10-15份这个范围内时，硅烷偶联剂促进废弃纤维粉与水泥、石灰等原料相容，使得废弃纤维粉更容易充分与水泥等原料相容，进而提高混凝土砌块抗压强度以及耐冻性；当废弃纤维粉的含量过高，而硅烷偶联剂的含量较低时，废弃纤维粉不能完全与水泥、石灰等原料相容，容易使混凝土砌块砖的抗压强度较小，冻后损失率较高。

根据表3-6中实施例1-6与比较例4的数据可得，当废弃纤维粉的含量为0时，混凝土砌块砖的抗压强度较低，且耐火极限较小，由此可知，废弃纤维粉设置，一方面有利于增强混凝土砌块砖的力学性能，使得混凝土砌块砖能使用高温环境以及低温环境，另一方面对混凝土砌块砖的耐火极限起到重要的作用。

根据表3-6中实施例1-6与对比例3、5的数据可得，蛭石粉与贝壳粉有利于混凝土砌块砖的耐火性，当蛭石粉的含量小于5份，且贝壳粉的含量小于10份时，混凝土砌块砖的冻后质量损失率较高；当蛭石粉的含量为10份，且贝壳粉的含量为20份时，虽然混凝土砌块砖的耐火性与抗冻性有所提高，但是在其他条件不变的情况下，当蛭石粉的含量大于10份，且贝壳粉的含量大于20份时，混凝土砌块砖的耐火性与抗冻性基本上不会再变化。因此，当蛭石粉的含量大于10份，且贝壳粉的含量大于20份时继续添加蛭石粉和贝壳粉，容易导致原料浪费。

根据表3中实施例6与对比例5的数据可得，木质素磺酸钠设置可使混凝土砌块砖的原料微粒牢固粘结起来，有利于提高混凝土砌块砖的强度；木质素磺酸钠作为减水剂，有利于降低混凝土砌块砖的水化，降低混凝土砌块砖的孔隙率，增加混凝土砌块砖密实性，从而大大提高混凝土砌块砖的强度和抗渗性。

上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：包括下述以重量份表示的组份：

水100-200份；

生石灰40-70份；

水泥25-30份；

石膏15-25份；

滑石粉 20-50份；

贝壳粉10-20份；

废弃纤维粉：15-30份；

骨料20-30份；

蛭石粉5-10份；

铝粉1.5-3.5份；

硅烷偶联剂：10-15份；

微硅粉2-10份；

空心玻璃微珠15-20份。

2.根据权利要求1所述的一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：所述硅烷偶联剂的主要成分为3-氨丙基三乙氧基硅烷。

3.根据权利要求1所述的一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：所述的废弃纤维粉来源于废旧布料或工业的废弃织物；

所述的废弃纤维粉的制备方法如下：

S1、将废旧布料或废弃织物剪碎呈条状；

S2、将条状的废旧布料或废旧织物通过粉碎机粉碎，制得粒径范围在0.2mm-1.5mm的废旧纤维粉。

4.根据权利要求3所述的一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：所述废弃纤维粉的粒径范围在0.5mm-1.0mm。

5.根据权利要求4所述的一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：所述废弃纤维粉的原料含有碳纤维和石墨纤维。

6.根据权利要求1所述的一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：还包括下述以重量份表示的组份：

钠基蒙脱土：2-6份。

7.根据权利要求1所述的一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：还包括下述以重量份表示的组份：

木质素磺酸钠：2-10份。

8.根据权利要求1所述的一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：还包括下述以重量份表示的组份：

麦饭石粉5-10份。

9.根据权利要求1所述的一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：所述的铝粉的粒度范围在67-74μm。

10.根据权利要求1所述的一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：所述的空心玻璃微珠的直径范围为0.05-0.1μm。