CN113149553A - 一种轻质保温高强度混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质保温高强度混凝土及其制备方法，该混凝土按质量份数包括以下组分：水泥270‑300份，陶粒复合微球130‑220份，粉煤灰85‑110份，煤渣灰360‑480份，减水剂5.5‑7份，玻璃纤维0.7‑0.9份，水110‑160份，接枝碳纳米管的碳纤维0.7‑1.2份，发泡剂5％‑9％。制备方法包括如下步骤：首先将大陶粒破碎后备用，然后经配料、投料、浇筑并振捣、拆模及养护制得。本发明在具备低成本、节能环保的同时依然具备较强的力学性能和耐久性能。

Description

一种轻质保温高强度混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土及其制备方法，尤其涉及一种轻质保温高强度混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是当今建筑工程领域最常使用的土木工程材料，因其价格低廉、制备工艺简单且抗压强度较大等优点受到广泛使用。但一般的混凝土在硬化干燥后表面和内部易形成大量微小气孔，且在温度较低时，混凝土在使用过程中形成大量微小裂缝，多种因素导致混凝土的强度、抗渗性和耐久性出现严重问题，因此使用寿命受到限制，使其不能满足各种建筑工程对于混凝土材料的使用要求，限制了其实际应用。传统提高混凝土性能的主要措施即通过优化原材料，减小水灰比，提升养护条件等，但这些工艺流程不仅耗时，也抬高了混凝土的制作成本。
陶粒是一种可代替重质砂石子的轻质保温骨料。质地坚硬，密度小，重量轻，强度高，内部微孔呈蜂窝状导致其孔隙率较高，具有一定的抗渗性、抗冻性、保温性和耐腐蚀性。在一些房屋建筑领域里，主要可用作隔热耐火材料，虽外表坚硬，但质地较轻，是由于内部的微孔是封闭的，气体进入壳内无法连通，呈包裹状态；在一些水工建筑领域，其陶粒混凝土的抗渗性能和耐久性能优于一般的混凝土，是由于陶粒表面相较于碎石要粗糙，且具有一定的吸水能力，导致陶粒与水泥砂浆之间的粘结性能良好。
在陶粒的使用过程中，可根据不同的需求将陶粒加入到不同强度等级的混凝土中，以便制成不同类型的内部墙体构件和外部的工程结构。但陶粒目前仍以黏土作为主要原料，需要消耗大量的自然资源，久而久之就会产生天然的大陶粒不够用，以及人工制备小陶粒制作流程复杂、可靠度差等，并未从源头上解决节能环保等问题。虽然通过优化原材料，减小水灰比，提升养护条件等一定程度上能够提升混凝土的整体性能，但工艺流程不较为复杂，而且耗时耗力，也在整体上提高了混凝土的制作成本。
发明内容
发明目的：本发明的第一个目的是提供一种在具备低成本、节能环保的同时依然具备较强的力学性能和耐久性能的轻质保温高强度混凝土；
本发明的第二个目的是提供一种轻质保温高强度混凝土的制备方法。
技术方案：本发明所述的轻质保温高强度混凝土，包括以下组分：水泥270-300份，陶粒130-220，粉煤灰85-110份，煤渣灰360-480份，减水剂5.5-7份，玻璃纤维0.7-0.9份，水110-160份，接枝碳纳米管的碳纤维0.7-1.2份，发泡剂5％-9％。
本发明所述的轻质保温高强度混凝土，按质量份数包括以下组分：水泥270-300份，陶粒130-220份，粉煤灰85-110份，煤渣灰360-480份，减水剂5.5-7份，玻璃纤维0.7-0.9份，水110-160份，接枝了碳纳米管的碳纤维0.7-1.2份，发泡剂占水泥质量的5％-9％。
优选地，按质量份数包括以下组分：水泥270-300份，陶粒130-220份，粉煤灰85-110份，煤渣灰360-480份，减水剂5.5-7份，玻璃纤维0.7-0.9份，水110-160份，接枝了碳纳米管的碳纤维0.7-1.2份，发泡剂2.15-4.3份。
优选地，所述陶粒为大陶粒经过破碎后形成的粒径为5～10mm的陶粒。
优选地，所述陶粒为大陶粒经过破碎后形成的粒径为5～10mm的陶粒与聚苯乙烯颗粒形成的复合微球。
优选地，所述复合微球通过下述方法制得：
(1)配置苯丙乳液的水溶液，将大陶粒经过机械破碎后筛分出孔径为5mm-10mm的陶粒，将5mm-10mm的陶粒放入苯丙乳液的水溶液中浸泡后取出、干燥；
(2)配置改性剂三乙醇胺的水溶液，向三乙醇胺的水溶液中加入步骤(1)改性后的陶粒、聚苯乙烯颗粒及水泥，搅拌后密封，经造壳陈化得到复合微球。
优选地，未破碎的大陶粒与聚苯乙烯颗粒的体积比为1:9～1:11；所述浸泡的时间为5～10s；所述复合微球的粒径为7～12mm。
优选地，所述玻璃纤维的长度为20～30mm。
优选地，还包括玄武岩纤维，所述玄武岩纤维和玻璃纤维0.7-0.9份。玄武岩纤维和玻璃纤维复合体能够提高混凝土的抗拉压性能，提高混凝土的抗冲击性能，且吸水性较小，安定性较好，耐高温且绝缘性能良好。
优选地，所述接枝碳纳米管的碳纤维长度为3～6mm。
优选地，所述接枝碳纳米管的碳纤维通过以下方法制得：
(1)分别利用混酸对碳纳米管和碳纤维进行酸化处理，后分别稀释至中性，干燥后备用；
(2)称取干燥后的碳纳米管及碳纤维加入反应釜内，并加入表面活性剂，将反应釜放入真空干燥箱中加热，后清洗干燥，得到所述接枝碳纳米管的碳纤维材料。
优选地，所述碳纳米管和碳纤维的质量比为4:1～6:1。
优选地，所述接枝有碳纳米管的碳纤维的制备方法中，所述加热的温度为180℃～200℃，时间为48h～50h。
上述轻质保温高强度混凝土的制备方法，包括如下步骤：首先将大陶粒破碎后备用，然后经配料、投料、浇筑并振捣、拆模及养护制得。
优选地，包括如下步骤：
(1)选料并称重：按照材料的配比称取原料；
(2)投料并搅拌：将按比例称取的水泥、破碎陶粒、粉煤灰、煤渣灰、玻璃纤维以及接枝了碳纳米管的碳纤维加入搅拌机中，先低速干拌20-30s，再加入水、减水剂、发泡剂高速湿拌30-40s，后停拌，将叶片和锅壁上的材料刮至拌和锅内部，再搅拌；
(3)浇筑并振捣：将拌和好的混凝土放入模板中，先振捣20-30s，至不产生气泡；再用振实台振动处理20-30s，后将模具表面的混凝土刮至平整；
(4)拆模及养护：根据环境温度一段时间后进行拆模，拆模后将试块放入湿气养护箱进行养护。
强度测试：将养护了3d和28d的混凝土试块放入万能压力试验机中，测其整体的抗压性能。
通过石子压碎仪对大尺寸陶粒进行破碎，并选取粒径范围为5.0mm-10.0mm的破碎大陶粒加入到混凝土的制作过程中，并掺入一定量的磨细矿物掺合料，即I级粉煤灰、煤渣灰，再加入减水剂和发泡剂，可在一定程度上改善混凝土的和易性，提高抗硫酸盐性能和耐化学侵蚀性能，降低水化热，减少坍落度的损失。
将大陶粒破碎之后或大陶粒破碎筛分改性并与聚苯乙烯颗粒造壳陈化之后加入到混凝土中，可有效弥补天然大陶粒因用量不足，以及人工制备小陶粒工艺较为复杂、可靠度较差等缺陷，减轻了混凝土的自重，增大了混凝土的堆积密度，提高了混凝土的和易性，且替代了骨料砂石的轻质破碎陶粒保温环保，工艺简单、节能减材；同时，为了弥补大陶粒因破碎之后而造成的颗粒间的较大的孔隙，避免因吸水率过高而造成混凝土整体强度受到破坏，在混凝土中掺入玻璃纤维或玄武岩纤维和玻璃纤维复合体以及接枝碳纳米管的碳纤维，作为复合增强材料，可有效降低混凝土界面及内部产生的孔隙，提高混凝土的力学性能和耐久性能，延长试块的使用寿命，降低试块的破坏程度，从而使得本发明在具备节能环保的同时依然具备较强的力学性能和耐久性能。
此外，由于陶粒及聚苯乙烯颗粒本身的特点，在搅拌过程中，可能会出现分层及上浮的问题，通过前期对陶粒和聚苯乙烯颗粒的造壳陈化可以将混凝土在搅拌过程中轻骨料上浮的问题解决；而且再生聚苯乙烯颗粒轻骨料混凝土制品的综合生产成本较低，经济效益可观，聚苯乙烯颗粒还是一种性能优异的保温隔热材料，不但可以提高建筑保温隔热效能，降低建筑保温隔热工程的成本，还可起到节约资源和能源、保护环境的作用。
接枝碳纳米管的碳纤维可填充大陶粒或复合微球因破碎之后而造成的颗粒间的较大的孔隙，避免了因吸水率过高而造成混凝土整体强度受到破坏。利用碳纳米管优异的填充作用和桥联作用，改善混凝土内部的界面空隙，提升界面间的密实度；利用碳纤维优异的粘结性能和力学性能，提升混凝土的整体使用强度；综合二者的优异性能，将接枝碳纳米管的碳纤维加入到掺有陶粒复合微球的混凝土中，既解决了碳纳米管在水泥基中不易分散的难题，也增强了碳纤维与水泥基体的界面结合能力，提高了其抗冻性、抗离子侵蚀性和耐久性，使得混凝土的使用寿命相较于普通混凝土提高数倍。
有益效果：本发明与现有技术相比，取得如下显著效果：1、在具备低成本、节能环保的同时依然具备较强的力学性能和耐久性能；2、接枝碳纳米管的碳纤维加入到掺有陶粒的混凝土中，既解决了碳纳米管在水泥基中不易分散的难题，也增强了碳纤维与水泥基体的界面结合能力，提高了其抗冻性、抗离子侵蚀性和耐久性，使得混凝土的使用寿命相较于普通混凝土提高数倍；3、在混凝土中掺入玻璃纤维或玄武岩纤维和玻璃纤维复合体以及接枝碳纳米管的碳纤维，作为复合增强材料，可有效降低混凝土界面及内部产生的孔隙，提高混凝土的力学性能和耐久性能，延长试块的使用寿命，降低试块的破坏程度；4、粉煤灰和煤渣灰的掺入减少了水泥的用量，降低了因水泥的水化反应造成的混凝土表面出现疏松多孔等缺陷。减水剂和发泡剂的选用减少了水的用量，降低了坍落度的损失。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本发明的轻质保温高强度混凝土，包括以下组分：水泥270kg，陶粒130kg，I级粉煤灰85kg，煤渣灰360kg，减水剂5.5kg，发泡剂占水泥质量的5％，玻璃纤维0.7kg，接枝了碳纳米管的碳纤维0.7kg，水110kg。其中，水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。水灰比为0.45，陶粒为5-10mm的预湿破碎陶粒，减水剂的种类为UC-III，玻璃纤维的长度平均约为20mm，接枝碳纳米管的碳纤维长度平均约为5mm。本发明大陶粒指粒径范围为20～25mm，小陶粒指粒径为2.5～10mm。
上述轻质保温高强度混凝土的制备方法为：
(1)选料并称重：按照材料的配比和标准称取水泥、陶粒、I级粉煤灰、煤渣灰、减水剂、发泡剂、玻璃纤维、接枝了碳纳米管的碳纤维、水等9种配料；
(2)投料并搅拌：将按比例称取的水泥、破碎陶粒、粉煤灰、煤渣灰、玻璃纤维以及接枝了碳纳米管的碳纤维加入搅拌机中，先低速干拌20s左右，使得各个组分材料均匀分散，再加入水、减水剂、发泡剂高速湿拌30s左右，接着停拌15s，使用橡皮挂具将叶片和锅壁上的材料刮至拌和锅中间，最后再搅拌3min；
(3)浇筑并振捣：把拌和好的混凝土放入模板中，先用高频振捣棒振捣密实，振捣时间为20s，以混凝土表面泛浆和不产生气泡为准；再用振实台振动处理20s，把混凝土的水泥浆振动出来，结束后将模具表面的混凝土刮至平整；
(4)拆模及养护：根据环境温度24h后进行拆模，拆模后将试块放入湿气养护箱进行养护；
(5)强度测试：将养护了3d和28d的混凝土试块放入万能压力试验机中，测其整体的抗压性能。
步骤(2)中接枝了碳纳米管的碳纤维的制备过程为：(1)称取0.1g的多壁碳纳米管MWCNT，分别称取75mL质量分数为98％的浓硝酸和25mL质量分数为68％的浓硫酸，将其在烧杯中按浓硝酸与浓硫酸3:1的体积比配置成混酸溶液，将得到的混酸加入到装有碳纳米管的平底烧瓶中，用超声分散仪在600w条件下将烧瓶连续脉冲超声波超声分散15min，然后将分散后的碳纳米管放入到磁力搅拌器中在80℃下酸氧化处理8h，酸化处理完成后在平底烧瓶中加入去离子水将酸液稀释，采用微孔滤膜真空减压过滤，用蒸发皿回收酸氧化后的碳纳米管，用去离子水反复清洗，直至滤液PH值为7。
(2)称取碳纤维1g加入圆底烧瓶中，再加入浓硝酸与浓硫酸体积比为3:1的混酸150ml到烧瓶中，在室温条件下将碳纤维T300与混酸反应8h，反应完成后用去离子水将碳纤维洗净，直至清洗后去离子水为中性，将酸氧化处理碳纤维T300在100℃真空干燥24h后存放备用。
(3)称取酸氧化的碳纳米管0.06g，将其放入100mL的水热釜内釜中，然后以碳纳米管：DMF为1(g):1000(mL)的比例，在水热釜中假如加入60gDMF，再在其中加入10mL的乙二胺，将溶液超声分散1h，然后将碳纤维0.015g加入反应釜，超声分散15min，最后将反应釜放入烘箱中在180℃下反应50h，将碳纤维取出在乙醇中超声15min，抽滤并去除表面残余的碳纳米管和乙二胺溶液等，放入80℃烘箱中烘干，放于干燥处以备用。
(4)采用甲基纤维素作为接枝碳纳米管的碳纤维的分散剂，甲基纤维素与接枝碳纳米管的碳纤维的质量比为1:1。由于升高温度可有效地加快甲基纤维素溶于水中的速度，故先将水加热至40℃左右，再将甲基纤维素溶于水中，不断搅拌，然后加入接枝碳纳米管的碳纤维，放在磁力搅拌器中搅拌15min，分散完毕，将分散好的接枝碳纳米管的碳纤维分散液装入广口瓶中置于阴凉处保存待用。
实施例2
基本与实施例1相同，不同的是，水泥285kg，陶粒180kg，I级粉煤灰100kg，煤渣灰420kg，减水剂6.3kg，发泡剂占水泥质量的7％，玻璃纤维0.8kg，接枝了碳纳米管的碳纤维0.9kg，水160kg。水灰比为0.56，陶粒为5mm左右的预湿破碎陶粒，玻璃纤维的长度为30mm，接枝碳纳米管的碳纤维长度为3mm。
制备方法中：步骤(2)中，先低速干拌20s左右，使得各个组分材料均匀分散，再加入水、减水剂、发泡剂高速湿拌30s左右；
步骤(3)中，先用高频振捣棒振捣密实，振捣时间为25s，再用振实台振动处理25s。
实施例3
基本与实施例1相同，不同的是，水泥300kg，陶粒220kg，I级粉煤灰110kg，煤渣灰480kg，减水剂7kg，发泡剂占水泥质量的9％，玻璃纤维0.9kg，接枝了碳纳米管的碳纤维1.2kg，水110kg，水灰比为0.36，陶粒为10mm左右的预湿破碎陶粒，玻璃纤维的长度为25mm，接枝碳纳米管的碳纤维长度为6mm。
制备方法中：步骤(2)中，先低速干拌30s左右，使得各个组分材料均匀分散，再加入水、减水剂、发泡剂高速湿拌40s左右；
步骤(3)中，先用高频振捣棒振捣密实，振捣时间为30s，再用振实台振动处理30s。
实施例4
基本与实施例1相同，不同的是，水泥290kg，陶粒210kg，I级粉煤灰90kg，煤渣灰400kg，减水剂6.5kg，发泡剂占水泥质量的8％，玻璃纤维0.85kg，接枝了碳纳米管的碳纤维1.0kg，水150kg，水灰比为0.34，陶粒为6.5mm左右的预湿破碎陶粒，玻璃纤维的长度为23mm，接枝碳纳米管的碳纤维长度为4mm。
不同陶粒的吸水率测试结果，如表1所示；不同陶粒在3d、28d的强度测试结果如表2所示。
表1
Figure BDA0003022025190000071
从表1中可以看出大陶粒和小陶粒的吸水率相差不大，但当大陶粒破碎之后，其孔隙逐渐暴露导致其吸水率变大，这在一定程度上为混凝土提供了良好的保温性能，但吸水率不宜过大，过大时会导致混凝土在温度较低时抗冻性能变差，强度出现破坏。
表2
Figure BDA0003022025190000072
从表2中可以看出在3d和28d的测试结果中相较于小陶粒，大陶粒有更大的抗压强度，而当实施例1使用破碎的大陶粒，并加入玻璃纤维和接枝了碳纳米管的碳纤维复合增强材料可有效提升试块的抗压强度。原因在于其复合材料可有效改善大陶粒因破碎而暴露出的大量孔隙，使得陶粒大量吸水而降低混凝土试块的强度，接枝了碳纳米管的碳纤维利用其优异的桥联作用和填充作用，减少了混凝土中产生的大量孔隙，增强了界面之间的粘结性能，加之使用玻璃纤维这种韧性较好、强度较大的材料，可有效增强混凝土的力学性能，延长混凝土材料的使用寿命。
实施例5
本发明的轻质保温高强度混凝土，包括以下组分：水泥270kg，复合微球130kg，I级粉煤灰85kg，煤渣灰360kg，减水剂5.5kg，发泡剂2.15kg，玄武岩纤维和玻璃纤维复合体0.7kg，接枝了碳纳米管的碳纤维0.7kg，水110kg。发泡剂占水泥、I级粉煤灰、煤渣灰总质量的0.3-0.6％。其中，水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。水灰比为0.45，复合微球为大陶粒预湿破碎后的约5mm的陶粒与聚苯乙烯颗粒形成的复合微球，减水剂的种类为UC-III，玄武岩纤维和玻璃纤维复合体的长度平均约为20mm，接枝碳纳米管的碳纤维长度平均约为5mm。
上述复合微球的制备过程为：(1)将6％浓度的苯丙乳液与水的体积1:1搅拌混合，将大陶粒经过机械破碎后筛分出孔径为约5mm的陶粒；将约5mm的陶粒放入苯丙乳液的水溶液中浸泡5s后取出，在室外自然风干24h，得到改性后的陶粒；
(2)配置改性剂三乙醇胺的水溶液，向三乙醇胺的水溶液中加入步骤(1)改性后的陶粒、聚苯乙烯颗粒及水泥，其中，改性后的陶粒、聚苯乙烯颗粒、水泥的质量比为1:1:1，三乙醇胺用量为聚苯乙烯颗粒质量的5％，搅拌后密封，经造壳陈化得到粒径为约7mm的复合微球。
上述轻质保温高强度混凝土的制备方法为：
(6)选料并称重：按照材料的配比和标准称取水泥、复合微球、I级粉煤灰、煤渣灰、减水剂、发泡剂、玄武岩纤维和玻璃纤维复合体、接枝了碳纳米管的碳纤维、水等9种配料；
(7)投料并搅拌：将按比例称取的水泥、复合微球、粉煤灰、煤渣灰、玄武岩纤维和玻璃纤维复合体以及接枝了碳纳米管的碳纤维加入搅拌机中，先低速干拌20s左右，使得各个组分材料均匀分散，再加入水、减水剂、发泡剂高速湿拌30s左右，接着停拌15s，使用橡皮挂具将叶片和锅壁上的材料刮至拌和锅中间，最后再搅拌3min；
(8)浇筑并振捣：把拌和好的混凝土放入模板中，先用高频振捣棒振捣密实，振捣时间为20s，以混凝土表面泛浆和不产生气泡为准；再用振实台振动处理20s，把混凝土的水泥浆振动出来，结束后将模具表面的混凝土刮至平整；
(9)拆模及养护：根据环境温度24h后进行拆模，拆模后将试块放入湿气养护箱进行养护；
(10)强度测试：将养护了3d和28d的混凝土试块放入万能压力试验机中，测其整体的抗压性能。
步骤(2)中接枝了碳纳米管的碳纤维的制备过程为：①称取0.1g的多壁碳纳米管MWCNT，分别称取75mL质量分数为98％的浓硫酸和25mL质量分数为68％的浓硝酸，将其在烧杯中按浓硝酸与浓硫酸3:1的体积比配置成混酸溶液，将得到的混酸加入到装有碳纳米管的平底烧瓶中，用超声分散仪在600w条件下将烧瓶连续脉冲超声波超声分散15min，然后将分散后的碳纳米管放入到磁力搅拌器中在80℃下酸氧化处理8h，酸化处理完成后在平底烧瓶中加入去离子水将酸液稀释，采用微孔滤膜真空减压过滤，用蒸发皿回收酸氧化后的碳纳米管，用去离子水反复清洗，直至滤液PH值为7；
②称取碳纤维1g加入圆底烧瓶中，再加入浓硝酸与浓硫酸体积比为3:1的混酸150ml到烧瓶中，在室温条件下将碳纤维T300与混酸反应8h，反应完成后用去离子水将碳纤维洗净，直至清洗后去离子水为中性，将酸氧化处理碳纤维T300在100℃真空干燥24h后存放备用；
③称取酸氧化的碳纳米管0.06g，将其放入100mL的水热釜内釜中，然后以碳纳米管：DMF为1g:1000mL的比例，在水热釜中假如加入60g DMF，再在其中加入10mL的乙二胺，将溶液超声分散1h，然后将碳纤维0.015g加入反应釜，超声分散15min，最后将反应釜放入烘箱中在180℃下反应50h，将碳纤维取出在乙醇中超声15min，抽滤并去除表面残余的碳纳米管和乙二胺溶液等，放入80℃烘箱中烘干，放于干燥处以备用；
④采用甲基纤维素作为接枝碳纳米管的碳纤维的分散剂，甲基纤维素与接枝碳纳米管的碳纤维的质量比为1:1。由于升高温度可有效地加快甲基纤维素溶于水中的速度，故先将水加热至40℃左右，再将甲基纤维素溶于水中，不断搅拌，然后加入接枝碳纳米管的碳纤维，放在磁力搅拌器中搅拌15min，分散完毕，将分散好的接枝碳纳米管的碳纤维分散液装入广口瓶中置于阴凉处保存待用。
实施例6
基本步骤与实施例5相同，不同的是，水泥285kg，复合微球180kg，I级粉煤灰100kg，煤渣灰420kg，减水剂6.3kg，发泡剂3.1kg，玄武岩纤维和玻璃纤维复合体0.8kg，接枝了碳纳米管的碳纤维0.9kg，水160kg。水灰比为0.56，玄武岩纤维和玻璃纤维复合体的长度为30mm，接枝碳纳米管的碳纤维长度为3mm。
上述复合微球的制备过程为：(1)将6％浓度的苯丙乳液与水的体积1:1搅拌混合，将大陶粒经过机械破碎后筛分出孔径为约10mm的陶粒；将约10mm的陶粒放入苯丙乳液的水溶液中浸泡5s后取出，在室外自然风干24h，得到改性后的陶粒；
(2)配置改性剂三乙醇胺的水溶液，向三乙醇胺的水溶液中加入步骤(1)改性后的陶粒、聚苯乙烯颗粒及水泥，其中，改性后的陶粒、聚苯乙烯颗粒、水泥的质量比为1:1.5:1，三乙醇胺用量为聚苯乙烯颗粒质量的5％，搅拌后密封，经造壳陈化得到粒径为约12mm的复合微球。
上述轻质保温高强度混凝土的制备方法中：步骤(2)中，先低速干拌20s左右，使得各个组分材料均匀分散，再加入水、减水剂、发泡剂高速湿拌30s左右；
步骤(3)中，先用高频振捣棒振捣密实，振捣时间为25s，再用振实台振动处理25s。
实施例7
基本步骤与实施例5相同，不同的是，水泥300kg，复合微球220kg，I级粉煤灰110kg，煤渣灰480kg，减水剂7kg，发泡剂3.6kg，玻璃纤维0.9kg，接枝了碳纳米管的碳纤维1.2kg，水110kg，水灰比为0.36，复合微球为10mm左右，玄武岩纤维和玻璃纤维复合体的长度为25mm，接枝碳纳米管的碳纤维长度为6mm。
上述复合微球的制备过程为：(1)将6％浓度的苯丙乳液与水的体积1:1搅拌混合，将大陶粒经过机械破碎后筛分出孔径为约8mm的陶粒；将约8mm的陶粒放入苯丙乳液的水溶液中浸泡5s后取出，在室外自然风干24h，得到改性后的陶粒；
(2)配置改性剂三乙醇胺的水溶液，向三乙醇胺的水溶液中加入步骤(1)改性后的陶粒、聚苯乙烯颗粒及水泥，其中，改性后的陶粒、聚苯乙烯颗粒、水泥的质量比为1:1.3:1，三乙醇胺用量为聚苯乙烯颗粒质量的5％，搅拌后密封，经造壳陈化得到粒径为约10mm的复合微球。
上述轻质保温高强度混凝土的制备方法中：步骤(2)中，先低速干拌30s左右，使得各个组分材料均匀分散，再加入水、减水剂、发泡剂高速湿拌40s左右；
步骤(3)中，先用高频振捣棒振捣密实，振捣时间为30s，再用振实台振动处理30s。
实施例8
基本步骤与实施例5相同，不同的是，水泥290kg，复合微球210kg，I级粉煤灰90kg，煤渣灰400kg，减水剂6.5kg，发泡剂4.3kg，玻璃纤维复合微球0.85kg，接枝了碳纳米管的碳纤维1.0kg，水150kg，水灰比为0.34，复合微球为6.5mm左右，玄武岩纤维和玻璃纤维复合体的长度为23mm，接枝碳纳米管的碳纤维长度为4mm。
不同陶粒的吸水率测试结果，如表3所示；不同陶粒在3d、28d的强度测试结果如表4所示。
表1
Figure BDA0003022025190000111
从表1中可以看出大陶粒和小陶粒的吸水率相差不大，但当大陶粒破碎之后，其孔隙逐渐暴露导致其吸水率变大，这在一定程度上为混凝土提供了良好的保温性能，但吸水率不宜过大，过大时会导致混凝土在温度较低时抗冻性能变差，强度出现破坏。
表2
Figure BDA0003022025190000112
从表2中可以看出在3d和28d的测试结果中相较于小陶粒，大陶粒有更大的抗压强度，而当实施例1使用破碎的大陶粒，并加入玻璃纤维和接枝了碳纳米管的碳纤维复合增强材料可有效提升试块的抗压强度。原因在于其复合材料可有效改善大陶粒因破碎而暴露出的大量孔隙，使得陶粒大量吸水而降低混凝土试块的强度，接枝了碳纳米管的碳纤维利用其优异的桥联作用和填充作用，减少了混凝土中产生的大量孔隙，增强了界面之间的粘结性能，加之使用玻璃纤维这种韧性较好、强度较大的材料，可有效增强混凝土的力学性能，延长混凝土材料的使用寿命。
相比与未处理和采用压碎方式处理的陶粒，采用上述方法预制的复合微球的吸水率及其力学性能等指标与其对比如表3、表4所示。
表3
Figure BDA0003022025190000121
表4
Figure BDA0003022025190000122
由表3、4可知，相较于只采取压碎处理方式的陶粒，采用预制的复合微球可以更好的与水泥基体进行充分的融合，且可以更好的填充水泥界面间的孔隙，达到更加密实的效果。在吸水的情况来看相较于只采取压碎处理的陶粒，其吸水率也有所改善，且采用的预制复合微球在整体的强度上相较于只压碎处理的陶粒也有所增强。综上可知，在整体性能上预制的复合微球相较于只是破碎而未处理的陶粒拥有更好的实用价值。

Claims (10)

1.一种轻质保温高强度混凝土，其特征在于，包括以下组分：水泥270-300份，陶粒130-220，粉煤灰85-110份，煤渣灰360-480份，减水剂5.5-7份，玻璃纤维0.7-0.9份，水110-160份，接枝碳纳米管的碳纤维0.7-1.2份，发泡剂5％-9％。
2.一种轻质保温高强度混凝土，其特征在于，按质量份数包括以下组分：水泥270-300份，陶粒130-220份，粉煤灰85-110份，煤渣灰360-480份，减水剂5.5-7份，玻璃纤维0.7-0.9份，水110-160份，接枝碳纳米管的碳纤维0.7-1.2份，发泡剂占水泥质量的5％-9％。
3.根据权利要求1所述的轻质保温高强度混凝土，其特征在于，所述陶粒为大陶粒经过破碎后形成的粒径为5～10mm的陶粒。
4.根据权利要求2所述的轻质保温高强度混凝土，其特征在于，所述陶粒为大陶粒经过破碎后形成的粒径为5～10mm的陶粒与聚苯乙烯颗粒形成的复合微球。
5.根据权利要求4所述的轻质保温高强度混凝土，其特征在于，所述复合微球通过下述方法制得：
(1)配置苯丙乳液的水溶液，将大陶粒经过机械破碎后筛分出孔径为5～10mm的陶粒，将5～10mm的陶粒放入苯丙乳液的水溶液中浸泡后取出、干燥，得到改性后的陶粒；
(2)配置改性剂三乙醇胺的水溶液，向三乙醇胺的水溶液中加入步骤(1)改性后的陶粒、聚苯乙烯颗粒及水泥，搅拌后密封，经造壳陈化得到复合微球。
6.根据权利要求5所述的轻质保温高强度混凝土，其特征在于，所述步骤(1)改性后的陶粒与聚苯乙烯颗粒的质量比为1:1～1:1.5。
7.根据权利要求1所述的轻质保温高强度混凝土，其特征在于，所述接枝碳纳米管的碳纤维通过以下方法制得：
(1)分别利用混酸对碳纳米管和碳纤维进行酸化处理，后分别稀释至中性，干燥后备用；
(2)称取干燥后的碳纳米管及碳纤维加入反应釜内，并加入表面活性剂，将反应釜放入真空干燥箱中加热，后清洗干燥，得到所述接枝碳纳米管的碳纤维材料。
8.根据权利要求7所述的轻质保温高强度混凝土，其特征在于，所述碳纳米管和碳纤维的质量比为4:1～6:1。
9.根据权利要求2所述的轻质保温高强度混凝土，其特征在于，还包括玄武岩纤维。
10.一种权利要求1所述轻质保温高强度混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将大陶粒破碎后备用，然后经配料、投料、浇筑并振捣、拆模及养护制得。
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