CN108947566A - 一种低收缩低粘度高强混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低收缩低粘度高强混凝土，包括以下重量份的原料：陶粒80‑95份，陶砂75‑90份，水泥50‑65份，粉煤灰45‑60份，超细矿渣硅灰40‑55份，碳纤维25‑40份，纤维筋25‑40份，复合发泡剂15‑30份，高效减水剂5‑20份，余量为水，其制备方法包括以下步骤：S1：先将以上重量份的陶粒、陶砂、水泥依次加入到搅拌机中，加入水在30‑40℃条件下搅拌10‑25min，然后依次加入粉煤灰、超细矿渣硅灰、碳纤维搅拌20‑35min，得到混合液A。本发明制备方法简单，所得高强混凝土可广泛应用于建筑工程领域，性能优良，有效的延长了所制设备的使用寿命，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及高强混凝土技术领域，尤其涉及一种低收缩低粘度高强混凝土。
背景技术
高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。试验表明，在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，高强混凝土框架柱具有较好的抗震性能。而且柱截面尺寸减小，减轻自重，避免短柱，对结构抗震也有利，而且提高了经济效益。高强混凝土材料为预应力技术提供了有利条件，可采用高强度钢材和人为控制应力，从而大大地提高了受弯构件的抗弯刚度和抗裂度。因此世界范围内越来越多地采用施加预应力的高强混凝土结构，应用于大跨度房屋和桥梁中。
现有的混凝土制备工艺复杂，且制备成本高，不具有高强度、低收缩、低粘度的优点，使用上存在很大的局限性，因此，我们提出了一种低收缩低粘度高强混凝土用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低收缩低粘度高强混凝土。
本发明提出的一种低收缩低粘度高强混凝土，包括以下重量份的原料：陶粒80-95份，陶砂75-90份，水泥50-65份，粉煤灰45-60份，超细矿渣硅灰40-55份，碳纤维25-40份，纤维筋25-40份，复合发泡剂15-30份，高效减水剂5-20份，余量为水。
优选地，包括以下重量份的原料：陶粒85-90份，陶砂80-85份，水泥55-60份，粉煤灰50-55份，超细矿渣硅灰45-50份，碳纤维30-35份，纤维筋30-35份，复合发泡剂20-25份，高效减水剂10-15份，余量为水。
优选地，包括以下重量份的原料：陶粒88份，陶砂83份，水泥58份，粉煤灰53份，超细矿渣硅灰48份，碳纤维33份，纤维筋33份，复合发泡剂23份，高效减水剂13份，余量为水。
优选地，所述碳纤维和纤维筋的质量比为1:1。
优选地，所述复合发泡剂采用硅酸钠制成，且复合发泡剂与高效减水剂的质量比为3-6:1-4。
本发明还提出了一种低收缩低粘度高强混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1：先将以上重量份的陶粒、陶砂、水泥依次加入到搅拌机中，加入水在30-40℃条件下搅拌10-25min，然后依次加入粉煤灰、超细矿渣硅灰、碳纤维搅拌20-35min，得到混合液A；
S2：将以上重量份的纤维筋加入到粉碎机中，以110-140r/min的速度粉碎30-45min，然后加入到混合液A中搅拌均匀，得到混合液B；
S3：在混合液B中依次加入复合发泡剂、高效减水剂和水混合搅拌，在135-140℃下发泡6-9cm，然后经过6-8℃冷水浸泡15-30min，自然晾干，得到低收缩低粘度高强混凝土。
与现有技术相比，本发明提出的一种低收缩低粘度高强混凝土具有良好的防火、防潮、隔音、隔热保温、耐久、抗震等优点，较高的强度和硬度，加工及铸造性能好，利用高效减水剂以降低水灰比来获得高强及高流动性混凝土，通过粉煤灰和超细矿渣硅灰以及碳纤维、纤维筋的加入大大提升了所得混凝土的强度和硬度，本发明制备的低收缩低粘度高强混凝土相比于传统混凝土材料，在保证混凝土高强度性能的同时，还具有低收缩、低粘度的特点，同时其制备方法简单，所得高强混凝土可广泛应用于建筑工程领域，性能优良，有效的延长了所制设备的使用寿命，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例提出了一种低收缩低粘度高强混凝土，包括以下重量份的原料：陶粒80份，陶砂75份，水泥50份，粉煤灰45份，超细矿渣硅灰40份，碳纤维25份，纤维筋25份，复合发泡剂15份，高效减水剂5份，余量为水；
其制备方法包括以下步骤：
S1：先将以上重量份的陶粒、陶砂、水泥依次加入到搅拌机中，加入水在30℃条件下搅拌10min，然后依次加入粉煤灰、超细矿渣硅灰、碳纤维搅拌20min，得到混合液A；
S2：将以上重量份的纤维筋加入到粉碎机中，以110r/min的速度粉碎30min，然后加入到混合液A中搅拌均匀，得到混合液B；
S3：在混合液B中依次加入复合发泡剂、高效减水剂和水混合搅拌，在135℃下发泡6cm，然后经过6℃冷水浸泡15min，自然晾干，得到低收缩低粘度高强混凝土。
实施例二
本实施例提出了一种低收缩低粘度高强混凝土，包括以下重量份的原料：陶粒85份，陶砂80份，水泥55份，粉煤灰50份，超细矿渣硅灰45份，碳纤维30份，纤维筋30份，复合发泡剂20份，高效减水剂10份，余量为水；
其制备方法包括以下步骤：
S1：先将以上重量份的陶粒、陶砂、水泥依次加入到搅拌机中，加入水在33℃条件下搅拌15min，然后依次加入粉煤灰、超细矿渣硅灰、碳纤维搅拌25min，得到混合液A；
S2：将以上重量份的纤维筋加入到粉碎机中，以120r/min的速度粉碎35min，然后加入到混合液A中搅拌均匀，得到混合液B；
S3：在混合液B中依次加入复合发泡剂、高效减水剂和水混合搅拌，在137℃下发泡7m，然后经过6.5℃冷水浸泡20min，自然晾干，得到低收缩低粘度高强混凝土。
实施例三
本实施例提出了一种低收缩低粘度高强混凝土，包括以下重量份的原料：陶粒90份，陶砂85份，水泥60份，粉煤灰55份，超细矿渣硅灰50份，碳纤维35份，纤维筋35份，复合发泡剂25份，高效减水剂15份，余量为水；
其制备方法包括以下步骤：
S1：先将以上重量份的陶粒、陶砂、水泥依次加入到搅拌机中，加入水在37℃条件下搅拌20min，然后依次加入粉煤灰、超细矿渣硅灰、碳纤维搅拌30min，得到混合液A；
S2：将以上重量份的纤维筋加入到粉碎机中，以130r/min的速度粉碎40min，然后加入到混合液A中搅拌均匀，得到混合液B；
S3：在混合液B中依次加入复合发泡剂、高效减水剂和水混合搅拌，在139℃下发泡8cm，然后经过7.5℃冷水浸泡25min，自然晾干，得到低收缩低粘度高强混凝土。
实施例四
本实施例提出了一种低收缩低粘度高强混凝土，包括以下重量份的原料：陶粒95份，陶砂90份，水泥65份，粉煤灰60份，超细矿渣硅灰55份，碳纤维40份，纤维筋40份，复合发泡剂30份，高效减水剂20份，余量为水；
其制备方法包括以下步骤：
S1：先将以上重量份的陶粒、陶砂、水泥依次加入到搅拌机中，加入水在40℃条件下搅拌25min，然后依次加入粉煤灰、超细矿渣硅灰、碳纤维搅拌35min，得到混合液A；
S2：将以上重量份的纤维筋加入到粉碎机中，以140r/min的速度粉碎45min，然后加入到混合液A中搅拌均匀，得到混合液B；
S3：在混合液B中依次加入复合发泡剂、高效减水剂和水混合搅拌，在140℃下发泡9cm，然后经过8℃冷水浸泡30min，自然晾干，得到低收缩低粘度高强混凝土。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低收缩低粘度高强混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：陶粒80-95份，陶砂75-90份，水泥50-65份，粉煤灰45-60份，超细矿渣硅灰40-55份，碳纤维25-40份，纤维筋25-40份，复合发泡剂15-30份，高效减水剂5-20份，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种低收缩低粘度高强混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：陶粒85-90份，陶砂80-85份，水泥55-60份，粉煤灰50-55份，超细矿渣硅灰45-50份，碳纤维30-35份，纤维筋30-35份，复合发泡剂20-25份，高效减水剂10-15份，余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种低收缩低粘度高强混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：陶粒88份，陶砂83份，水泥58份，粉煤灰53份，超细矿渣硅灰48份，碳纤维33份，纤维筋33份，复合发泡剂23份，高效减水剂13份，余量为水。
4.根据权利要求1所述的一种低收缩低粘度高强混凝土，其特征在于，所述碳纤维和纤维筋的质量比为1:1。
5.根据权利要求1所述的一种低收缩低粘度高强混凝土，其特征在于，所述复合发泡剂采用硅酸钠制成，且复合发泡剂与高效减水剂的质量比为3-6:1-4。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种低收缩低粘度高强混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先将以上重量份的陶粒、陶砂、水泥依次加入到搅拌机中，加入水在30-40℃条件下搅拌10-25min，然后依次加入粉煤灰、超细矿渣硅灰、碳纤维搅拌20-35min，得到混合液A；
S2：将以上重量份的纤维筋加入到粉碎机中，以110-140r/min的速度粉碎30-45min，然后加入到混合液A中搅拌均匀，得到混合液B；
S3：在混合液B中依次加入复合发泡剂、高效减水剂和水混合搅拌，在135-140℃下发泡6-9cm，然后经过6-8℃冷水浸泡15-30min，自然晾干，得到低收缩低粘度高强混凝土。
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