CN101844897A - 一种混合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合物及其制备方法，用以提供一种密度小、抗压强度高、吸水率低、导热系数小、隔热良好、保温性能高的全轻混凝土建筑材料。本发明提供的一种混合物，包括如下重量份的原料：陶粒：31～36；陶砂：11～16；硅酸盐水泥：35～37；硅石粉：1.0～2.0；水：14～17。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混合物及其制备方法。
背景技术
全轻混凝土是一种既承重又保温的建筑材料。在欧洲、美国等国家采用全轻混凝土制作墙板、屋顶板、小型空心砌块等，并应用在高层及大跨度建筑中。
我国从20世纪70年代开始，在工业与民用建筑中推广应用全轻混凝土墙板。例如，工业厂房的外挂全轻混凝土墙板，内浇外挂的民用建筑外墙板，全装配建筑的外墙保温墙板等。
但是，现有技术生产的全轻混凝土在容量、强度、导热性等方面都不能满足工程要求，因此，全轻混凝土的应用不够广泛。
发明内容
本发明实施例提供了一种混合物及其制备方法，用以提供一种密度小、抗压强度高、吸水率低、导热系数小、隔热良好、保温性能高的全轻混凝土建筑材料。
本发明实施例提供的一种混合物，该混合物包括如下重量份的原料：
陶粒：31～36；
陶砂：11～16；
硅酸盐水泥：35～37；
硅石粉：1.0～2.0；
水：14～17。
本发明实施例提供的一种制备混合物的方法包括：
按如下重量份：
陶粒：31～36；
陶砂：11～16；
硅酸盐水泥：35～37；
硅石粉：1.0～2.0；
水：14～17；
将陶粒、陶砂、普通硅酸盐水泥、硅石粉混合后加入水，混合。
本发明实施例提供的一种制备混合物的方法包括：
按如下重量份：
陶粒：31～36；
陶砂：11～16；
硅酸盐水泥：35～37；
硅石粉：1.0～2.0；
水：14～17；
减水剂：0～0.3；
将陶粒、陶砂、普通硅酸盐水泥、硅石粉、减水剂混合后加入水，混合。
本发明实施例提供的一种制备混合物的方法包括：
按如下重量份：
陶粒：31～36；
陶砂：11～16；
硅酸盐水泥：35～37；
硅石粉：1.0～2.0；
水：14～17；
减水剂：0～0.3；
消泡剂：0～0.1；
将陶粒、陶砂、普通硅酸盐水泥、硅石粉混合，得到第一混合物；将减水剂和/或消泡剂加入水中混合，得到第二混合物；
将所述第二混合物与所述第一混合物混合。
本发明实施例提供的一种混合物，包括如下重量份的原料：陶粒：31～36；陶砂：11～16；硅酸盐水泥：35～37；硅石粉：1.0～2.0；水：14～17。从而实现了一种密度小、抗压强度高、吸水率低、导热系数小、隔热良好、保温性能高的全轻混凝土建筑材料。
附图说明
图1为发明实施例提供的一种混合物的制备方法的流程示意图；
图2为发明实施例提供的一种混合物的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种混合物及其制备方法，用以提供一种密度小、抗压强度高、吸水率低、导热系数小、隔热良好、保温性能高的全轻混凝土建筑材料。
本发明实施例所述的混合物，是一种全轻混凝土。全轻混凝土是一种用轻粗骨料、轻细骨料、胶凝材料、水泥添加剂和水配制而成的混凝土，属于建筑材料。
本发明实施例提供的全轻混凝土，是采用陶粒作为轻粗骨料、陶砂作为轻细骨料、普通硅酸盐水泥作为胶结材料，与硅石粉、消泡剂、减水剂及水一起配制而成的全轻混凝土。该全轻混凝土具有密度小、抗压强度大、弹性模量高的优点，并且，在自然状态下吸水率及导热系数都很小，具有良好的隔热、保温性能。
下面具体介绍一下本发明实施例提供的一种混合物及其制备方法。
本发明实施例提供的一种混合物，主要包括如下重量份的原料：
陶粒：31～36；
陶砂：11～16；
硅酸盐水泥：35～37；
硅石粉：1.0～2.0；
水：14～17。
较佳地，该混合物还包括如下重量份的原料：
减水剂：0～0.3；
和/或消泡剂：0～0.1。
较佳地，陶粒的粒径为5毫米(mm)～25毫米，密度为300千克(kg)/立方米(m3)～600千克/立方米，筒压强度为5兆帕(MPa)～10兆帕。
较佳地，陶砂的粒径为0.3毫米～5毫米，密度为500千克/立方米～700千克/立方米，筒压强度为2.5兆帕～4.8兆帕。
较佳地，普通硅酸盐水泥，为符合普通硅酸盐水泥PO42.5规定的硅酸盐水泥。
较佳地，硅石粉的细度小于或等于45微米(μm)。
较佳地，混合物中用到的水符合建筑工程用水标准JGJ63《混凝土用水标准》的规定。
较佳地，所述减水剂为萘系高效减水剂的粉剂。
参见图1，本发明实施例提供的一种混合物的制备方法包括步骤：
S101、按如下重量份称取原料：
陶粒：31～36；
陶砂：11～16；
硅酸盐水泥：35～37；
硅石粉：1.0～2.0；
水：14～17。
S102、将陶粒、陶砂、普通硅酸盐水泥、硅石粉混合均匀，得到混合物。
S103、将水加入步骤S102得到的混合物中，并搅拌均匀。
较佳地，步骤S102所述的混合物中还可以包括：0～0.3(重量份)的减水剂。也就是说，步骤S102还可以是将陶粒、陶砂、普通硅酸盐水泥、硅石粉、减水剂混合均匀，得到混合物。
如果把减水剂与水混合均匀后，再与陶粒、陶砂、普通硅酸盐水泥、硅石粉的混合物进行混合，减水剂发挥的效果会更好一些。
参见图2，本发明实施例提供的另一种混合物的制备方法包括步骤：
S201、按如下重量份称取原料：
陶粒：31～36；
陶砂：11～16；
硅酸盐水泥：35～37；
硅石粉：1.0～2.0；
水：14～17；
减水剂：0～0.3；
和/或消泡剂：0～0.1。
其中，减水剂和消泡剂，可以同时称取，也可以只称取其中之一。
S202、将陶粒、陶砂、普通硅酸盐水泥、硅石粉混合均匀，得到第一混合物。
S203、将减水剂和/或消泡剂加入水中，并混合均匀，得到第二混合物。
S204、将第二混合物加入第一混合物中，并混合均匀。
下面给出几个更为具体的实施例。
实施例1：
一种全轻混凝土，其组份配比(按重量比计)为：
陶粒∶陶砂∶普通硅酸盐水泥∶硅石粉∶减水剂∶水＝35.01∶11.56∶35.34∶1.93∶0.10∶16.06。
其中，陶粒的粒径为5mm～25mm，密度为420kg/m3。
所述的减水剂可以为三丁酯。
该全轻混凝土的制备方法包括：按陶粒∶陶砂∶普通硅酸盐水泥∶硅石粉∶减水剂∶水＝109∶36∶110∶6∶0.3∶50的重量比例关系，称量各组分；将陶粒、陶砂、普通硅酸盐水泥、硅石粉、减水剂依次倒入滚筒式搅拌机中混合均匀；然后，向得到的混合物中加水，并在搅拌机中搅拌均匀即得到全轻混凝土。
将得到的全轻混凝土填模，制成150mm×150mm×150mm的试块，在制成该试块28天后，其各种性能指标分别为：
绝干密度：960Kg/m3；
吸水率：14.7％；
抗压强度：10.7MPa；
导热系数：0.154瓦(W)/米(m)·度(K)；
弹性模量：0.94×104MPa；
冻融25次强度损失：2.1％；
冻融25次质量损失：0.25％。
实施例2：
一种全轻混凝土，其组份配比(按重量比计)为：
陶粒∶陶砂∶普通硅酸盐水泥∶硅石粉∶水＝35.05∶11.58∶35.37∶1.93∶16.08。
其中，陶粒的粒径为5mm～25mm，密度为420kg/m3。
该全轻混凝土的制备方法包括：按陶粒∶陶砂∶普通硅酸盐水泥∶硅石粉∶水＝109∶36∶110∶6∶50的重量比例关系，称量各组分；将陶粒、陶砂、普通硅酸盐水泥、硅石粉依次倒入滚筒式搅拌机中混合均匀；然后，向得到的混合物中加水，并在搅拌机中搅拌均匀即得到全轻混凝土。
将得到的全轻混凝土填模，制成150mm×150mm×150mm的试块，在制成该试块28天后，其各种性能指标分别为：
绝干密度：1050Kg/m3；
吸水率：9.3％；
抗压强度：12.5MPa；
导热系数：0.168W/m·K；
弹性模量：0.92×104MPa；
冻融25次强度损失：2.5％；
冻融25次质量损失：0.37％。
实施例3：
一种全轻混凝土，其组份配比(按重量比计)为：
陶粒∶陶砂∶普通硅酸盐水泥∶硅石粉∶减水剂∶水＝35.39∶11.69∶35.71∶1.95∶0.32∶14.94。
其中，陶粒的粒径为5mm～25mm，密度为420kg/m3。
该全轻混凝土的制备方法包括：按陶粒∶陶砂∶普通硅酸盐水泥∶硅石粉∶减水剂∶水＝109∶36∶110∶6∶1∶46的重量比例关系，称量各组分；将陶粒、陶砂、普通硅酸盐水泥、硅石粉、减水剂依次倒入滚筒式搅拌机中混合均匀；之后，向得到的混合物中加水，并在搅拌机中搅拌均匀即得到全轻混凝土。
将得到的全轻混凝土填模，制成150mm×150mm×150mm的试块，在制成该试块28天后，其各种性能指标分别为：
绝干密度：1060Kg/m3；
吸水率：9.4％；
抗压强度：11.5MPa；
导热系数：0.170W/m·K；
弹性模量：0.93×104MPa；
冻融25次强度损失：2.9％；
冻融25次质量损失：0.38％。
实施例4：
一种全轻混凝土，其组份配比(按重量比计)为：
陶粒∶陶砂∶普通硅酸盐水泥∶硅石粉∶减水剂∶水＝35.74∶11.8∶36.07∶1.97∶0.33∶14.1。
其中，陶粒的粒径为5mm～25mm，密度为420kg/m3。
该全轻混凝土的制备方法包括：按陶粒∶陶砂∶普通硅酸盐水泥∶硅石粉∶减水剂∶水＝109∶36∶110∶6∶1∶43的重量比例关系，称量各组分；将陶粒、陶砂、普通硅酸盐水泥、硅石粉依次倒入滚筒式搅拌机中混合均匀，得到第一混合物；将减水剂加入水中搅拌均匀，得到第二混合物；将第二混合物加入到第一混合物中，在搅拌机中搅拌均匀即得到全轻混凝土。
将得到的全轻混凝土填模，制成150mm×150mm×150mm的试块，在制成该试块28天后，其各种性能指标分别为：
绝干密度：1040Kg/m3；
吸水率：14.0％；
抗压强度：14.0MPa；
导热系数：0.167W/m·K；
弹性模量：0.94×104MPa；
冻融25次强度损失：1.9％；
冻融25次质量损失：0.21％。
实施例5：
一种全轻混凝土，其组份配比(按重量比计)为：
陶粒∶陶砂∶普通硅酸盐水泥∶硅石粉∶减水剂∶水＝31.84∶15.19∶36.28∶1.79∶0.11∶14.78。
其中，陶粒的粒径为5mm～12mm，密度为500kg/m3。
该全轻混凝土的制备方法包括：按陶粒∶陶砂∶普通硅酸盐水泥∶硅石粉∶减水剂∶水＝3123∶1490∶3558∶176∶11∶1450的重量比例关系，称量各组分；将陶粒、陶砂、普通硅酸盐水泥、硅石粉依次倒入滚筒式搅拌机中混合均匀，得到第一混合物；将减水剂加入水中搅拌均匀，得到第二混合物；将第二混合物加入到第一混合物中，在搅拌机中搅拌均匀即得到全轻混凝土。
将得到的全轻混凝土填模，制成150mm×150mm×150mm的试块，在制成该试块28天后，其各种性能指标分别为：
绝干密度：1205.7Kg/m3；
吸水率：8.5％；
抗压强度：19.7MPa；
导热系数：0.183W/m·K；
弹性模量：0.96×104MPa；
冻融25次强度损失：2.7％；
冻融25次质量损失：0.28％。
实施例6：
一种全轻混凝土，其组份配比(按重量比计)为：
陶粒∶陶砂∶普通硅酸盐水泥∶硅石粉∶减水剂∶消泡剂∶水＝31.8∶15.17∶36.22∶1.79∶0.11∶0.14∶14.76。
其中，陶粒的粒径为5mm～12mm，密度为500kg/m3。
该全轻混凝土的制备方法包括：按陶粒∶陶砂∶普通硅酸盐水泥∶硅石粉∶减水剂∶消泡剂∶水＝3123∶1490∶3558∶176∶11∶14∶1450的重量比例关系，称量各组分；将陶粒、陶砂、普通硅酸盐水泥、硅石粉依次倒入滚筒式搅拌机中混合均匀，得到第一混合物；将减水剂、消泡剂加入水中搅拌均匀，得到第二混合物；将第二混合物加入到第一混合物中，在搅拌机中搅拌均匀即得到全轻混凝土。
将得到的全轻混凝土填模，制成150mm×150mm×150mm的试块，在制成该试块28天后，其各种性能指标分别为：
绝干密度：1224.5Kg/m3；
吸水率：8.8％；
抗压强度：22.9MPa；
导热系数：0.206W/m·K；
弹性模量：0.98×104MPa；
冻融25次强度损失：1.7％；
冻融25次质量损失：0.18％。
综上所述，本发明实施例提供了一种容重小、强度高、导热系数小，具有良好的隔热、保温性能的全轻混凝土建筑材料。在建筑物的梁、柱、板等方面均可以得到很好地应用，替代现有的混凝土材料，能够减轻建筑物自重，降低导热系数，完全符合住房和城乡建设部关于发展轻质、高效、防火、节能、环保技术发展的新型建筑材料要求。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种混合物，其特征在于，该混合物包括如下重量份的原料：
陶粒：31～36；
陶砂：11～16；
硅酸盐水泥：35～37；
硅石粉：1.0～2.0；
水：14～17。
2.根据权利要求1所述的混合物，其特征在于，该混合物还包括如下重量份的原料：
减水剂：0～0.3；
和/或消泡剂：0～0.1。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土，其特征在于，所述陶粒的粒径为5毫米～25毫米，密度为300千克/立方米～600千克/立方米，筒压强度为5兆帕～10兆帕。
4.根据权利要求1或2所述的混合物，其特征在于，所述陶砂的粒径为0.3毫米～5毫米，密度为500千克/立方米～700千克/立方米，筒压强度为2.5兆帕～4.8兆帕。
5.根据权利要求1或2所述的混合物，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥，为符合普通硅酸盐水泥PO42.5规定的硅酸盐水泥。
6.根据权利要求1或2所述的混合物，其特征在于，所述硅石粉的细度小于或等于45微米。
7.根据权利要求2所述的混合物，其特征在于，当所述混合物还包括所述减水剂时，所述减水剂为萘系高效减水剂的粉剂。
8.一种制备如权利要求1所述的混合物的方法，其特征在于，该方法包括：
按所述重量份，将陶粒、陶砂、普通硅酸盐水泥、硅石粉混合后加入水，混合。
9.一种制备如权利要求1所述的混合物的方法，其特征在于，当所述混合物中还包括所述减水剂时，该方法包括：
按所述重量份，将陶粒、陶砂、普通硅酸盐水泥、硅石粉、减水剂混合后加入水，混合。
10.一种制备如权利要求2所述的混合物的方法，其特征在于，该方法包括：
按照所述重量份，将陶粒、陶砂、普通硅酸盐水泥、硅石粉混合，得到第一混合物；将减水剂和/或消泡剂加入水中混合，得到第二混合物；
将所述第二混合物与所述第一混合物混合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100929 |