CN106278038A - 一种全轻自保温混凝土及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全轻自保温混凝土及制备方法，该保温混凝土的组成及其质量百分数如下：硅酸盐水泥：15~45；粉煤灰：5~15；粒化高炉矿渣微粉：5~15；陶粒：10~35；陶砂：12~30；生态纤维：0.1~0.6；发泡剂：0.1~2；增稠剂：0.2~1.0；水：10~30；改制备方法如下：将配料所需的硅酸盐水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣微粉、增稠剂放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为3~6分钟，然后再按照配料所需的水、发泡剂、依次加入其中，继续搅拌10~15分钟，得到浆状混合料；本发明利用生态纤维有良好的抵抗拉伸变形能力，比重较轻，使泡沫混凝土有韧性，而且我国具有丰富的生态植物资源，能节约大量资源，有利于人类的生存环境。

Description

一种全轻自保温混凝土及制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种全轻自保温混凝土及制备方法。
背景技术
全轻混凝土全轻混凝土是用轻粗骨料、轻细骨料、胶凝材料和水配制而成的轻骨料混凝土。结构保温的全轻混凝土干表观密度为800 kg/m3～1 400 kg/m3, 强度等级一般为LC7.5、LC10、LC15。在干燥状态下导热系数为0.23W/(m·K)～0.49 W/（m·K）,比普通混凝土低1～7倍。采用28 cm厚的碱土陶粒全轻混凝土(密度为1 200 kg/m3）的外墙板, 其热阻值相当于49cm砖墙。全轻混凝土是一种既承重又保温的材料。欧洲、美国等国家用全轻混凝土作墙板、屋顶板、小型空心砌块等, 在高层及大跨度建筑中应用。我国从20 世纪90年代开始就在工业与民用建筑中推广应用全轻混凝土墙板。如工业厂房的外挂全轻混凝土墙板, 内浇外挂的民用建筑外墙板, 全装配建筑的外墙保温墙板等。其后不少研究成果及工程实践也证实了全轻混凝土在建筑工程承重保温维护结构上应用的良好效果。国内该方面研究还是较少，有必要进一步研究与开发全轻混凝土，提高推广价值。
由于我国轻砂及超轻粗骨料品种, 质量都不能满足工程要求, 对全轻混凝土的应用技术研究也不够, 因此,近年来LC全轻混凝土应用不多。为了发挥其保温节能的作用,寻找更多更好的轻砂, 及超轻陶粒, 扩大全轻混凝土在建筑节能中的作用。
发明内容
本发明针对现有轻骨料混凝土存在的技术问题，提供一种全轻自保温混凝土及制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种全轻自保温混凝土，该保温混凝土的组成及其质量百分数如下：硅酸盐水泥：15~45；粉煤灰：5~15；粒化高炉矿渣微粉：5~15；陶粒：10~35；陶砂：12~30；生态纤维：0.1~0.6；发泡剂：0.1~2；增稠剂：0.2~1.0；水：10~30。
作为本发明的一种优选技术方案，所述硅酸盐水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
作为本发明的一种优选技术方案，所述陶粒为煤矸石陶粒或页岩陶粒，堆积容重为300~800kg/m3，其粒径为5~12mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述陶砂为煤矸石陶砂或页岩陶砂，堆积容重为350~900kg/m3，其粒径为0.4mm~5mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述物理发泡剂为聚乙氧基化脂肪醇。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增稠剂为粉末状的羟甲基甲基纤维素, 粘度为15000Pa.S ~200000 Pa.S。
作为本发明的一种优选技术方案，所述生态纤维是通过将稻草秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、树皮、树干等含高纤维的生态植物粉碎烘干等加工后制成的，长度为0.2~4mm，密度为200~450 kg/m3。
本发明还提供了一种全轻自保温混凝土的制备方法，该制备方法如下：
A、将配料所需的硅酸盐水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣微粉、增稠剂放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为3~6分钟，然后再按照配料所需的水、发泡剂、依次加入其中，继续搅拌10~15分钟，得到浆状混合料；
B、向步骤A得到的浆状混合料加入面干饱和状态的陶粒和陶砂，搅拌20~35分钟，得到全轻自保温混凝土。
本发明所达到的有益效果是：
（1）本发明的包含大量的轻集料，且分布均匀，具有优异的隔音、隔热阻燃性能，且与主体结构同寿命。
（2）利用生态纤维有良好的抵抗拉伸变形能力，比重较轻，使泡沫混凝土有韧性，而且我国具有丰富的生态植物资源，能节约大量资源，有利于人类的生存环境。
（3）粗细骨料均为轻集料，极大降低混凝土容重，同时保证抗压强度。
（4）本发明中陶粒、陶砂的多孔性以及与水泥石良好的整体性，使其具有良好的抗冻性能。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于下述实施例的内容。
实施例1
按照下列重量份数称取原材料：
硅酸盐水泥35、粉煤5、粒化高炉矿渣微粉5、陶粒20、陶砂13、生态纤维0.2、发泡剂1.5、增稠剂0.3、水20。
（1）将配料所需的硅酸盐水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣微粉、增稠剂放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为3~6分钟，然后再按照配料所需的水、发泡剂、依次加入其中，继续搅拌10~15分钟，得到浆状混合料；
（2）向步骤（1）得到的浆状混合料加入面干饱和状态的陶粒和陶砂，搅拌20~35分钟，得到全轻自保温混凝土，其容重为1050kg/m2，28天抗压强度为15.8MPa, 导热系数0.19w/（m·k）。
实施例2：
按照下列重量份数称取原材料：
硅酸盐水泥30、粉煤8、粒化高炉矿渣微粉7、陶粒22、陶砂15、生态纤维0.1、发泡剂1.8、增稠剂0.1、水16。
（1）将配料所需的硅酸盐水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣微粉、增稠剂放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为3~6分钟，然后再按照配料所需的水、发泡剂、依次加入其中，继续搅拌10~15分钟，得到浆状混合料；
（2）向步骤（1）得到的浆状混合料加入面干饱和状态的陶粒和陶砂，搅拌20~35分钟，得到全轻自保温混凝土，其容重为950kg/m2，28天抗压强度为12.8MPa, 导热系数0.14w/（m·k）。
实施例3：
按照下列重量份数称取原材料：
硅酸盐水泥20、粉煤10、粒化高炉矿渣微粉8、陶粒28、陶砂17、生态纤维0.4、发泡剂1.1、增稠剂0.5、水15。
（1）将配料所需的硅酸盐水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣微粉、增稠剂放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为3~6分钟，然后再按照配料所需的水、发泡剂、依次加入其中，继续搅拌10~15分钟，得到浆状混合料；
（2）向步骤（1）得到的浆状混合料加入面干饱和状态的陶粒和陶砂，搅拌20~35分钟，得到全轻自保温混凝土，其容重为1150kg/m2，28天抗压强度为17.2MPa, 导热系数0.21w/（m·k）。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全轻自保温混凝土，其特征在于，该保温混凝土的组成及其质量百分数如下：
硅酸盐水泥：15~45；粉煤灰：5~15；粒化高炉矿渣微粉：5~15；陶粒：10~35；陶砂：12~30；生态纤维：0.1~0.6；发泡剂：0.1~2；增稠剂：0.2~1.0；水：10~30。
2.根据权利要求1所述的一种全轻自保温混凝土，其特征在于，所述硅酸盐水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种全轻自保温混凝土，其特征在于，所述陶粒为煤矸石陶粒或页岩陶粒，堆积容重为300~800kg/m3，其粒径为5~12mm。
4.根据权利要求1所述的一种全轻自保温混凝土，其特征在于，所述陶砂为煤矸石陶砂或页岩陶砂，堆积容重为350~900kg/m3，其粒径为0.4mm~5mm。
5.根据权利要求1所述的一种全轻自保温混凝土，其特征在于，所述物理发泡剂为聚乙氧基化脂肪醇。
6.根据权利要求1所述的一种全轻自保温混凝土，其特征在于，所述增稠剂为粉末状的羟甲基甲基纤维素, 粘度为15000Pa.S ~200000 Pa.S。
7.根据权利要求1所述的一种全轻自保温混凝土，其特征在于，所述生态纤维是通过将稻草秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、树皮、树干含高纤维的生态植物粉碎烘干等加工后制成的，长度为0.2~4mm，密度为200~450 kg/m3。
8.一种全轻自保温混凝土的制备方法，其特征在于，该制备方法如下：
A、将配料所需的硅酸盐水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣微粉、增稠剂放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为3~6分钟，然后再按照配料所需的水、发泡剂、依次加入其中，继续搅拌10~15分钟，得到浆状混合料；
B、向步骤A得到的浆状混合料加入面干饱和状态的陶粒和陶砂，搅拌20~35分钟，得到全轻自保温混凝土。
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