CN106946525A - 一种轻集料装配式块材及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻集料装配式板材及其生产工艺，所述板材由以下重量份数的原料制成：水泥200‑400份、水100‑200份、陶粒350‑460份、发泡剂0.2‑0.4份、瓷化剂0.1‑0.4份、增稠保水剂0‑0.2份、减水剂0‑2份和塑化剂0‑2份，首先准备各重量的原料，然后将水、水泥、增稠保水剂、减水剂、塑化剂和瓷化剂混合均匀，得到浆料，在浆料中加入发泡剂发泡，接着加入陶粒，混合均匀，送入模具内静养24h后，进行切割、养护得到。本发明轻集料装配式板材导热系数小，热工性能好，保温隔热隔音效果好；吸水率低，抗压强度高，吊挂力大，满足墙体强度的要求，兼具了泡沫混凝土和轻集料的优势。

Description

一种轻集料装配式块材及其生产工艺
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种轻集料装配式板材及其生产工艺。
背景技术
传统的墙体结构，对于高层结构，内隔墙主要为加气块、砌体、空心砖、自保温砌块等；对于多层建筑，主要是水泥砖或是空心砖、红砖。这些材料具有较多的问题：（1）需要一块一块的砌筑，大大降低了施工的效率；（2）块体材料接缝多，施工质量不易保证，尤其是墙体的平整度、垂直度控制；（3）传统块体材料需要现场搅拌砂浆，施工工序麻烦；（4）块体材料接缝处为砂浆，整体性差；（5）传统块体材料强度低，一般作为内隔墙使用，使用范围受限；（6）传统材料保温性能差，需要做外保温；（7）对于寒冷地区，尤其是东三省，热工性能要求高，墙体厚度较厚，既增大了建筑自重，又浪费了大量的空间，还浪费了大量的资源。
中国专利申请CN104876633A公开了一种无机轻集料保温隔热板材及其制备方法，属于建筑用材技术领域。该板材由以下质量份的原料制成：水泥 100 份、粉煤灰 35～38份、玻璃微珠 5～8 份、中砂 70～80份、高效减水剂 0.5～1 份、防水剂 0.1～2 份、发泡剂 0.2～1 份、激发剂 7～10 份、水 30～35份、蛭石粉20～40 份、膨胀珍珠岩 10～15份、TiO2-B2O3-SiO2系溶胶 30～45份。本发明的保温隔热板材防火性能好，与建筑物同寿命，具有良好的机械强度、较低导热系数、低吸水吸湿性、软化系数高，较好地解决了同类无机轻质保温隔热板材在耐水性方面存在的问题。但是，该专利采用的轻集料玻璃微珠是利用高温高压将玻璃融化掉，再添加发泡剂，进行发泡而制得的颗粒物质，生产过程需要大量的电力资源以及煤炭资源，成本高，不利于环保，而且所得板材强度过低，工艺比较复杂。
中国专利CN102875090B公开了一种具有电磁防护功能的超轻集料泡沫混凝土板材，它由水、水泥、超轻集料、碳纤维、Fe3O4粉末、TiO2粉末、发泡剂、羟甲基丙基纤维素及超塑化剂原料经拌合、浇筑、成型、养护而得到；各原料所占质量百分比为：水 15%~20%、水泥38%~42%、超轻集料30%~35%、碳纤维 0.35%~0.4%、Fe3O4粉 5%~6.5%、TiO2粉 2.5%~3.0%、发泡剂0.4%~0.6%、羟甲基丙基纤维素 0.15%~0.25%、超塑化剂 0.35%~0.55%，各原料所占质量百分比之和为 100%。该方法制备的超轻集料泡沫混凝土板材，具有保温隔热性能和电磁防护性能，能以一定工艺粘贴在建筑物表面作为功能性建筑材料使用。但是，该专利原料添加金属粉末，成本高，而且原料种类多样，质量控制难。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种轻集料装配式板材及其生产工艺。
为实现上述技术方案，本发明采用如下技术方案：
一种轻集料装配式板材，由以下重量份数的原料制成：水泥200-400份、水100-200份、陶粒350-460份、发泡剂0.2-0.4份、瓷化剂0.1-0.4份、增稠保水剂0-0.2份、减水剂0-2份和塑化剂0-2份。
优选地，所述的水泥为PC42.5、PO32.5R、PO42.5、PO42.5R或者PO52.5级水泥。
优选地，所述陶粒为粘土陶粒、页岩陶粒或者粉煤灰陶粒。
优选地，所述发泡剂为HTQ-1型发泡剂。
优选地，所述瓷化剂为水瓷胶。
优选地，所述的增稠保水剂为可分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素或者聚乙烯醇。
优选地，所述减水剂为木质素磺酸钠、木质磺酸钙、对氨基苯磺酸钠、β-萘磺酸盐甲醛缩合物或者水溶性磺化丙酮-甲醛缩聚物。
优选地，所述塑化剂为脂肪族二元酸酯、邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、苯甲酸酯、柠檬酸酯或者聚己二酸丙二醇酯。
一种上述的轻集料装配式板材的生产工艺，包括以下步骤：
（1）按要求准备各重量的原料；
（2）然后将水、水泥、增稠保水剂、减水剂、塑化剂和瓷化剂混合均匀，得到浆料；
（3）在步骤（2）浆料中加入发泡剂发泡，接着加入陶粒，混合均匀，送入模具内静养24h后，进行切割、养护。
一种上述的轻集料装配式板材的安装工艺，包括以下步骤：
（1）作业面清理，洒水润湿；
（2）根据墙体长度，首层摆砖，下料，确定切割尺寸，准备寸头；
（3）预拌粘接剂，洒水浸湿砌块；
（4）砌筑前，在墙体上设置数匹杆，或用激光水平仪控制每层砌块的水平度；
（5）分层砌筑，错缝搭砌，每砌筑三层要设置两道直径6mm、长度为1m的钢筋，作为拉结筋；
（6）砌筑过程中，用2m靠尺检测墙体垂直度；
（7）砌筑到顶面时，用砌块砌筑，砌块面设为平面，保证与屋面或梁体的连接；
（8）墙体缝隙处理，墙面清理，打腻子，刷涂料。
本发明的积极有益效果：
1. 本发明轻集料装配式板材导热系数小，热工性能好，保温隔热隔音效果好；吸水率低，抗压强度高，吊挂力大，满足墙体强度的要求，兼具了泡沫混凝土和轻集料的优势，轻集料填充在泡沫混凝土的孔径内部，巩固了材料的热工性能，使结构更加致密，强度提高，即同等容重下，比泡沫混凝土强度要高，比轻集料混凝土的热工性能好，既满足强度又可以满足热工性能要求。
2. 本发明轻集料装配式板材强度高，六面光滑，平整，装饰效果好，墙体砌筑后，不需要进行砂浆进行嵌缝、粘接、找平，就可打腻子、刷涂料，施工简单，整体性能好，节省成本，还降低了建筑荷载。
3. 本发明轻集料装配式板材的生产工艺简单，成本低廉，生产效率高，无粉尘污染，资源综合利用高。
具体实施方式
下面结合一些具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
一种轻集料装配式板材，由以下重量的原料制成：PO42.5级水泥 200kg、水 100kg、粘土陶粒350kg、HTQ-1型发泡剂 0.3kg、水瓷胶（广州轻能） 0.2kg和可分散性乳胶粉0.1kg，检测结果见表1。
上述的轻集料装配式板材的生产工艺，包括以下步骤：
（1）准备上述重量的各原料；
（2）然后将水、水泥、增稠保水剂和瓷化剂混合均匀，得到浆料；
（3）在步骤（2）浆料中加入发泡剂发泡，接着加入陶粒，混合均匀，送入模具内静养24h后，进行切割、养护。
实施例2
一种轻集料装配式板材，由以下重量的原料制成：PC42.5级水泥230kg、水110kg、页岩陶粒350kg、HTQ-1型发泡剂0.2kg、水瓷胶（广州轻能）0.3kg、羟丙基甲基纤维素0.2kg、木质素磺酸钠0.5kg和脂肪族二元酸酯0.2kg，检测结果见表1。
上述的轻集料装配式板材的生产工艺，包括以下步骤：
（1）准备上述重量的各原料；
（2）然后将水、水泥、增稠保水剂、减水剂、塑化剂和瓷化剂混合均匀，得到浆料；
（3）在步骤（2）浆料中加入发泡剂发泡，接着加入陶粒，混合均匀，送入模具内静养24h后，进行切割、养护。
实施例3
一种轻集料装配式板材，由以下重量的原料制成：PO32.5R级水泥260kg、水130kg、粉煤灰陶粒380kg、HTQ-1型发泡剂0.3kg、水瓷胶（广州轻能）0.1kg、聚乙烯醇0.1kg、木质素磺酸钙1kg和邻苯二甲酸酯0.6kg，检测结果见表1。
上述的轻集料装配式板材的生产工艺见实施例2。
实施例4
一种轻集料装配式板材，由以下重量的原料制成：PO42.5级水泥300kg、水150kg、页岩陶粒380kg、HTQ-1型发泡剂0.3kg、水瓷胶（广州轻能）0.25kg、可分散性乳胶粉0.1kg、对氨基苯磺酸钠1kg和对苯二甲酸酯1kg，检测结果见表1。
上述的轻集料装配式板材的生产工艺见实施例2。
实施例5
一种轻集料装配式板材，由以下重量的原料制成：PO42.5R级水泥320kg、水160kg、粘土陶粒400kg、HTQ-1型发泡剂0.35kg、水瓷胶（广州轻能）0.3kg、羟丙基甲基纤维素0.2kg、木质素磺酸钠1.5kg和苯甲酸酯1.2kg，检测结果见表1。
上述的轻集料装配式板材的生产工艺见实施例2。
实施例6
一种轻集料装配式板材，由以下重量的原料制成：PO52.5级水泥350kg、水170kg、页岩陶粒410kg、HTQ-1型发泡剂0.25kg、水瓷胶（广州轻能）0.25kg、聚乙烯醇0.1kg、水溶性磺化丙酮-甲醛缩聚物1.5kg和柠檬酸酯1.5kg，检测结果见表1。
上述的轻集料装配式板材的生产工艺见实施例2。
实施例7
一种轻集料装配式板材，由以下重量的原料制成：PC42.5级水泥360kg、水190kg、粉煤灰陶粒450kg、HTQ-1型发泡剂0.4kg、水瓷胶（广州轻能）0.15kg、可分散性乳胶粉0.1kg、β-萘磺酸盐甲醛缩合物1kg和聚己二酸丙二醇酯1.8kg，检测结果见表1。
上述的轻集料装配式板材的生产工艺见实施例2。
实施例8
一种轻集料装配式板材，由以下重量的原料制成：PO42.5级水泥400kg、水200kg、粘土陶粒460kg、HTQ-1型发泡剂0.4kg、水瓷胶（广州轻能）0.4kg、木质素磺酸钙2kg和邻苯二甲酸酯2kg，检测结果见表1。
上述的轻集料装配式板材的生产工艺，包括以下步骤：
（1）准备上述重量的各原料；
（2）然后将水、水泥、减水剂、塑化剂和瓷化剂混合均匀，得到浆料；
（3）在步骤（2）浆料中加入发泡剂发泡，接着加入陶粒，混合均匀，送入模具内静养24h后，进行切割、养护。
对比实施例1
一种板材，由以下重量的原料制成：PO42.5级水泥610kg、水150kg、HTQ-1型发泡剂0.3kg、水瓷胶（广州轻能）0.25kg、可分散性乳胶粉0.1kg、对氨基苯磺酸钠1kg和对苯二甲酸酯1kg，检测结果见表1。
对比实施例2
一种轻集料装配式板材，由以下重量的原料制成：PO42.5级水泥300kg、水150kg、玻璃微珠380kg、HTQ-1型发泡剂0.3kg、水瓷胶（广州轻能）0.25kg、可分散性乳胶粉0.1kg、对氨基苯磺酸钠1kg和对苯二甲酸酯1kg，检测结果见表1。
对比实施例3
一种板材，由以下重量的原料制成：PO52.5级水泥700kg、水170kg、HTQ-1型发泡剂0.25kg、瓷化剂0.25kg、聚乙烯醇0.1kg、水溶性磺化丙酮-甲醛缩聚物1.5kg和柠檬酸酯1.5kg，检测结果见表1。
表1 本发明实施例1-8和对比文件1-3板材性能参数
由表1可知，与对比实施例1-3比较发现，本发明实施例1-8轻集料装配式板材导热系数小，热工性能好，保温隔热隔音效果好；吸水率低，抗压强度高，吊挂力大，强度高。随着容重的增加，热工性能有所下降，本发明通过掺加陶粒，同等容重下的本发明泡沫混凝土吸水率低，抗压强度高，吊挂力大，强度高，导热系数小，热工性能高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种轻集料装配式板材，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：水泥200-400份、水100-200份、陶粒350-460份、发泡剂0.2-0.4份、瓷化剂0.1-0.4份、增稠保水剂0-0.2份、减水剂0-2份和塑化剂0-2份。
2.根据权利要求1所述的轻集料装配式板材，其特征在于，所述的水泥为PC42.5、PO32.5R、PO42.5、PO42.5R或者PO52.5级水泥。
3.根据权利要求1所述的轻集料装配式板材，其特征在于，所述陶粒为粘土陶粒、页岩陶粒或者粉煤灰陶粒。
4.根据权利要求1所述的轻集料装配式板材，其特征在于，所述发泡剂为HTQ-1型发泡剂。
5.根据权利要求1所述的轻集料装配式板材，其特征在于，所述瓷化剂为水瓷胶。
6.根据权利要求1所述的轻集料装配式板材，其特征在于，所述的增稠保水剂为可分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素或者聚乙烯醇。
7.根据权利要求1所述的轻集料装配式板材，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸钠、木质磺酸钙、对氨基苯磺酸钠、β-萘磺酸盐甲醛缩合物或者水溶性磺化丙酮-甲醛缩聚物。
8.根据权利要求1所述的轻集料装配式板材，其特征在于，所述塑化剂为脂肪族二元酸酯、邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、苯甲酸酯、柠檬酸酯或者聚己二酸丙二醇酯。
9.一种权利要求1-8任一项所述的的轻集料装配式板材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按要求准备各重量的原料；
（2）然后将水、水泥、增稠保水剂、减水剂、塑化剂和瓷化剂混合均匀，得到浆料；
（3）在步骤（2）浆料中加入发泡剂发泡，接着加入陶粒，混合均匀，送入模具内静养24h后，进行切割、养护，即得。
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