CN102898088A - 隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块及其制作方法，它由专用混凝土物料成型浇注固化而成，所述专用混凝土物料的配制组份及其重量配比为：水泥25~30；粉煤灰26~31；陶粒15~25；膨胀珍珠岩5~8；淡水18~25；水泥发泡剂2~3，经泥浆配制、加气混凝土浇注物料配制、浇注压盖初凝成型、初凝成型后预处理、蒸汽加热固化养护和拆除模具便得加气混凝土砌块胚体。用泡浆混合装置将泡沫加入初级泥浆中混合搅拌形成引气泥浆，通过调节泡沫输入量来控制引气泥浆的密度，并定时定量加入陶粒和膨胀珍珠岩得浇注物料，且在搅拌状态下完成浇注，所得产品的强度与现有产品相当，但隔音、隔热和密度性能指标优于现有产品，且离散度小。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种加气混凝土砌块，尤其涉及含有陶粒的加气混凝土砌块，属于建筑墙体材料。
【背景技术】
随着社会的发展和人们对环保、消防和安全性意识的提高，人们对土地更加珍惜，国家已出台政策限止实体粘土砖的生产，鼓励高强度空芯砖、免烧砖等节能节材新型墙体材料，陶粒加气混凝土砌块就是目前最为先进的一种轻质高强度墙体砖，它具有良好的隔热、隔音、防火和防潮性能，符合国家的节能节材产业政策，是今后高层建筑墙体的理想轻质高强度免烧砖体。在申请号为200810062179.8中公开了一种陶粒加气砌块及其制造方法，所述陶粒加气砌块的组份及其重量数份比为：水泥25~30；粉煤灰35~40；陶粒20~25；矿渣5~8；添加剂2。
其制造方法如下：
第一步，按上述配方对原料进行称量；
第二步，把称重好的水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、煤渣，并加入减水剂，放入搅拌机内进行预先搅拌混合；
第三步，在上一步搅拌混合均匀后再加入发泡剂、激发剂、促凝促硬剂和水，在搅拌机内进行充分成粘稠状；
第四步，准备好砌块模具；
第五步，把第三步搅拌均匀的原料浇注到砌块模具内，并进行人工抚平表面处理；
第六步，让原料静置在模具内发泡、初凝和成型；
第七步，砌块成型后进行脱模；
第八步，对脱模后的砌块用外喷型的防水剂（有机硅液）喷于砌块表面；
第九步，最后在棚内或室内常温下自然养护。
该专利文献称，由于它是以水泥、粉煤灰为胶凝材料，以轻质高强度的陶粒为骨料，以矿渣和煤渣为填充，加入发泡剂、激发剂、减水剂、促凝促硬剂等化学添加剂，采用模具生产技术，应用自然养护成型做法。所得的陶粒加气混凝土砌块相对于实体砖或普通混凝土砌块具有轻质、高强度和良好的隔音、隔热性能，但经切割观察发现在陶粒加气混凝土砌块中，陶粒的分布不均匀，气孔大小和分布都不均。经测试，在同等规格的陶粒加气混凝土砌块的强度、密度、隔音、隔热性能的离散度太大，产品的密度还过高，在砌块的生产过程中还需要使用发泡剂、激发剂、减水剂、促凝促硬剂等多种化学添加剂，对环境会造成一定污染。
申请人经过长期的探索和试验，成功研制出一种含有膨胀珍珠岩、陶粒的轻质高强度混凝土加气砌块，它既保持了现有陶粒加气混凝土砌块的优点，又能克服现有陶粒加气混凝土砌块的不足，陶粒和气泡分布更均匀，隔音、隔热性能更好，密度更低，并提供了一种具体的制作方法。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块及其制作方法。
一种隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块，由专用混凝土物料成型浇注固化而成，所述专用混凝土物料的配制组份及其重量配比为：水泥25~30；粉煤灰26~31；陶粒18~25；膨胀珍珠岩5~8；淡水18~25；水泥发泡剂2~3，所述专用混凝土物料的密度为900Kg/m3~1000Kg/m3。
其中，膨胀珍珠岩是珍珠岩砂矿经预热瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状材料，焙烧温度为1100℃~1300℃，干松散堆积密度一般为80Kg/m3~100Kg/m3，常温的导散系数为0.0245~0.048W/（m·k），高温的导散系数为0.058~0.175W/（m·k），低温的导散系数为0.028~0.038W/（m·k）。因此，在专用混凝土物料中增加膨胀珍珠岩能显著降低混凝土加气砌块的密度，降低导散系数，提高隔热防火性能。
水泥、粉煤灰、陶粒和水泥发泡剂均为市购商品。
所述隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块的制作方法包括如下步骤：
第一步，泥浆的配制，按配方要求计量称取水泥、粉煤灰和淡水，按照先加水再加粉料的顺序将水泥、粉煤灰和淡水注入至浆料搅拌机中，搅拌均匀后得初级泥浆，搅拌时间60秒~90秒；
第二步，加气混凝土浇注物料的配制，用发泡机将水泥发泡剂产生泡沫，用泡浆混合装置将泡沫和初级泥浆混合后泵送至浇注物料搅拌机内进行加气搅拌形成引气泥浆，通过调节泡沫输入量来控制引气泥浆的密度，若引气泥浆的密度偏低则减少泡沫输入量，若引气泥浆的密度偏高则增加泡沫输入量，引气泥浆的密度应控制在950Kg/m3~1050Kg/m3，引气泥浆的密度达标后按计量要求均匀加入陶粒和膨胀珍珠岩，边加边搅拌，陶粒和膨胀珍珠岩应在60秒~90秒内加完，陶粒和膨胀珍珠岩添加完成后，再搅拌30秒~60秒，便得加气混凝土浇注物料；
第三步，浇注压盖初凝成型，将第二步得到的加气混凝土浇注物料在搅拌状态下进行成型浇注，每个批次的加气混凝土浇注物料应在20分钟~30分钟内完成模具成型浇注，端面括平后加盖静置，进行保压初凝成型，这样不仅能确保了陶粒、膨胀珍珠岩在待固化砖坯中分布均匀，而且能使泡沫在待固化砖坯中产生分布均匀、大小接近的气泡；
第四步，加气砌块初凝成型后的预处理，在第三步完成后45分钟~60分钟加气混凝土砌块即完成了初凝成型，此时移除压盖，将加气混凝土砌块的上端面括平并收光；
第五步，蒸汽加热固化养护，完成第四步后，通入热蒸汽固化养护8小时，温度控制在60℃~75℃，相对湿度为90%~95%；
第六步，拆除模具，得加气混凝土砌块胚体。
在第二步加气混凝土浇注料的配制步骤中，所使用的泡浆混合装置包括离心混合泵、抽液管、气液混合器、泡沫吸收管、泥浆吸收管和混合出料管，离心混合泵的抽液管、泡沫吸收管、泥浆吸收管均与气液混合器密封连接，离心混合泵的混合出料管与浇注物料搅拌机相通连，泡沫吸收管与泡沫池相通连，泥浆吸收管与泥浆池相通连。
更进一步，在所述泡浆混合装置中还包括泡沫泵和泥浆泵，泡沫泵设置在气液混合器与泡沫池的管路中，泥浆泵设置在气液混合器与泥浆池的管路中。
由于在加气混凝土浇注物料的配制步骤中，采用了用泡浆混合装置将由水泥发泡剂产生的泡沫加入初级泥浆中，并进行混合搅拌形成引气泥浆，通过调节泡沫输入量来控制引气泥浆的密度，能精确地控制引气泥浆的设定密度（950Kg/m3~1050Kg/m3），并对陶粒和膨胀珍珠岩的加入方式和加入时间都作了具体的限定，确保了浇注物料中的含气量；在搅拌状态下限定完成浇注，其目的有二个，第一是确保陶粒和膨胀珍珠岩骨料在加气混凝土浇注物料中的均匀分布，从而保证混凝土加气砌块中陶粒和膨胀珍珠岩的均匀分布；第二是确保加气混凝土浇注物料中的含气量均匀分布；在加气混凝土浇注物料中增加膨胀珍珠岩，其目的是进一步降低加气混凝土砌块的密度；浇注后立即压盖，其目的是防止模具中加气混凝土浇注物料中的泡沫的外溢，促使加气混凝土浇注物料中的泡沫在混凝土初凝固化过程中形成分布均匀、大小接近的气孔。这样所得到的加气混凝土砌块就能显著缩小各块砖体的强度、隔音、隔热和密度性能差别值，减少产品的性能离散度，能理想地克服了现有陶粒混凝土加气砌块存在的缺陷。
实践证明采用本发明所获得的混凝土加气砌块不仅强度高，而且密度更低，隔音、隔热性能更好，经切割观察陶粒和气泡在混凝土加气砌块中分布更均匀。
同等规格的混凝土加气砌块，在强度指标相同的条件下，本发明所述含有陶粒和膨胀珍珠岩的混凝土加气砌块比现有陶粒混凝土加气砌块产品的密度低20%~25%，导热系数下降18%~20%，隔音效果指标可提高5%~10%。
【附图说明】
图1为本发明的制作工艺流程图；
图2为本发明中泡浆混合装置的结构示意图；
图中：1-离心混合泵；2-抽液管；3-气液混合器；4-泡沫吸收管；5-泥浆吸收管；6-混合出料管；7-泡沫池；8-泥浆池；9-浇注物料搅拌机；10-泡沫泵；11-泥浆泵。
【具体实施方式】
下面结合附图说明本发明的具体实施方式：
实施例1：一种隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块，由专用混凝土物料用模具成型浇铸固化而成，所述专用混凝土物料的密度为900Kg/m3~1000Kg/m3，所述专用混凝土物料的配制组份及其重量份数配比为：
| 组份 | 水泥 | 粉煤灰 | 陶粒 | 膨胀珍珠岩 | 淡水 | 水泥发泡剂 |
| 重量份数 | 25 | 31 | 15 | 7 | 20 | 2 |
其中，水泥的强度等级为42.5。
所得混凝土加气砌块与同强度规格陶粒混凝土加气砌块的性能指标对比表如下：
| 性能指标 | 本发明产品 | 现有产品 |
| 抗压强度（平均值，最小值）（MPa） | 5.3，5.1 | 5.0，4.0 |
| 密度（平均值）（kg/m3） | 735 | 790 |
| 隔热性能（导热系数）【W/（m·k）】 | 0.191 | 0.248 |
| 隔音性能(200mm墙体，空气声隔声)（dB） | 49 | 46 |
实施例2：一种隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块，由专用混凝土物料用模具成型浇铸固化而成，所述专用混凝土物料的密度为900Kg/m3~1000Kg/m3，所述专用混凝土物料的配制组份及其重量份数配比为：
| 组份 | 水泥 | 粉煤灰 | 陶粒 | 膨胀珍珠岩 | 淡水 | 水泥发泡剂 |
| 重量份数 | 28 | 27 | 18 | 6 | 18.8 | 2.2 |
其中，水泥的强度等级为42.5。
所得混凝土加气砌块与同强度规格陶粒混凝土加气砌块的性能指标对比表如下：
| 性能指标 | 本发明产品 | 现有产品 |
| 抗压强度（平均值，最小值）（MPa） | 5.5，5.3 | 5.0，4.0 |
| 密度（平均值）（kg/m3） | 752 | 790 |
| 隔热性能（导热系数）【W/（m·k）】 | 0.195 | 0.248 |
| 隔音性能(200mm墙体，空气声隔声)（dB） | 50 | 46 |
实施例3：一种隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块，由专用混凝土物料用模具成型浇铸固化而成，所述专用混凝土物料的密度为900Kg/m3~1000Kg/m3，所述专用混凝土物料的配制组份及其重量份数配比为：
| 组份 | 水泥 | 粉煤灰 | 陶粒 | 膨胀珍珠岩 | 淡水 | 水泥发泡剂 |
| 重量份数 | 29 | 26 | 15 | 6.1 | 21 | 2.9 |
其中，水泥的强度等级为42.5。
所得混凝土加气砌块与同强度规格陶粒混凝土加气砌块的性能指标对比表如下：
| 性能指标 | 本发明产品 | 现有产品 |
| 抗压强度（平均值，最小值）（MPa） | 5.2，5.0 | 5.0，4.3 |
| 密度（平均值）（kg/m3） | 690 | 790 |
| 隔热性能（导热系数）【W/（m·k）】 | 0.182 | 0.248 |
| 隔音性能(200mm墙体，空气声隔声)（dB） | 47 | 46 |
实施例4：一种隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块，由专用混凝土物料用模具成型浇铸固化而成，所述专用混凝土物料的密度为900Kg/m3~1000Kg/m3，所述专用混凝土物料的配制组份及其重量份数配比为：
| 组份 | 水泥 | 粉煤灰 | 陶粒 | 膨胀珍珠岩 | 淡水 | 水泥发泡剂 |
| 重量份数 | 30 | 26 | 16 | 6 | 19 | 3 |
其中，水泥的强度等级为42.5。
所得混凝土加气砌块与同强度规格陶粒混凝土加气砌块的性能指标对比表如下：
| 性能指标 | 本发明产品 | 现有产品 |
| 抗压强度（平均值，最小值）（MPa） | 5.3，5.1 | 5.0，4.3 |
| 密度（平均值）（kg/m3） | 680 | 790 |
| 隔热性能（导热系数）【W/（m·k）】 | 0.175 | 0.248 |
| 隔音性能(200mm墙体，空气声隔声)（dB） | 47 | 46 |
在各实施例中，所述隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块的制作方法都相同，具体步骤如下：
第一步，泥浆的配制，按配方要求计量称取水泥、粉煤灰和淡水，按照先加水再加粉料的顺序将水泥、粉煤灰和淡水注入至浆料搅拌机中，搅拌均匀后得初级泥浆，搅拌时间60秒~90秒；
第二步，加气混凝土浇注料的配制，用压缩空气带动水泥发泡剂通过钢丝球产生泡沫存放在泡沫池7中，由泡沫泵10经泡沫吸收管4输送给气液混合器3，同时泥浆池8中初级泥浆由泥浆泵11经泥浆吸收管5输送给气液混合器3，泡沫和初级泥浆经气液混合器3初步混合后，再经抽液管2由离心混合泵1对泡沫和初级泥浆的混合物进行二次混合后泵送至浇注物料搅拌机9内，再进行第三次加气搅拌形成引气泥浆，通过调节泡沫输入量来控制引气泥浆的密度，引气泥浆的密度偏低减少泡沫输入量，引气泥浆的密度偏高增加泡沫输入量，引气泥浆的密度应控制在950Kg/m3~1050Kg/m3，引气泥浆的密度达标后按计量要求均匀加入陶粒和膨胀珍珠岩，边加边搅拌，陶粒和膨胀珍珠岩应在60秒~90秒内加完，加全后再搅拌30秒~60秒，便得加气混凝土浇注物料；
第三步，浇注压盖初凝成型，将第二步得到的加气混凝土浇注物料在搅拌状态下进行成型浇注，每个批次的加气混凝土浇注料应在20分钟~30分钟内完成模具成型浇注，端面括平后加盖静置保压初凝成型，这样不仅确保了陶粒、膨胀珍珠岩在待固化砖坯中分布均匀，而且能使泡沫在待固化砖坯中产生分布均匀、大小接近的气泡；
第四步，初凝成型后的预处理，第三步完成后隔45分钟~60分钟加气混凝土砌块即完成了初凝成型，此时揭除压盖，括平上端面并收光；
第五步，蒸汽加热固化养护，完成第四步后，通入蒸汽加热固化养护8小时，温度控制在60℃~75℃，相对湿度为90%~95%；
第六步，拆除模具，将养护好的胚体切割成所需规格的陶粒加气混凝土砌块成品，由叉车运输到指定的堆场进行产品堆放。
Claims (4)
1.一种隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块，其特征是：由专用混凝土物料成型浇注固化而成，所述专用混凝土物料的配制组份及其重量配比为：水泥25~30；粉煤灰26~31；陶粒15~25；膨胀珍珠岩5~8；淡水18~25；水泥发泡剂2~3，所述专用混凝土物料的密度为900Kg/m3~1000Kg/m3。
2.权利要求1所述隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块的制作方法包括如下步骤：
第一步，泥浆的配制，按配方要求计量称取水泥、粉煤灰和淡水，按照先加水再加粉料的顺序将水泥、粉煤灰和淡水注入至浆料搅拌机中，搅拌均匀后得初级泥浆，搅拌时间60秒~90秒；
第二步，加气混凝土浇注物料的配制，用发泡机将水泥发泡剂产生泡沫，用泡浆混合装置将泡沫和初级泥浆混合后泵送至浇注物料搅拌机内进行加气搅拌形成引气泥浆，通过调节泡沫输入量来控制引气泥浆的密度，若引气泥浆的密度偏低则减少泡沫输入量，若引气泥浆的密度偏高则增加泡沫输入量，引气泥浆的密度应控制在950Kg/m3~1050Kg/m3，引气泥浆的密度达标后按计量要求均匀加入陶粒和膨胀珍珠岩，边加边搅拌，陶粒和膨胀珍珠岩应在60秒~90秒内加完，陶粒和膨胀珍珠岩添加完成后，再搅拌30秒~60秒，便得加气混凝土浇注物料；
第三步，浇注压盖初凝成型，将第二步得到的加气混凝土浇注物料在搅拌状态下进行成型浇注，每个批次的加气混凝土浇注物料应在20分钟~30分钟内完成模具成型浇注，端面括平后加盖静置，进行保压初凝成型，这样不仅能确保了陶粒、膨胀珍珠岩在待固化砖坯中分布均匀，而且能使泡沫在待固化砖坯中产生分布均匀、大小接近的气泡；
第四步，加气砌块初凝成型后的预处理，在第三步完成后45分钟~60分钟加气混凝土砌块即完成了初凝成型，此时移除压盖，将加气混凝土砌块的上端面括平并收光；
第五步，蒸汽加热固化养护，完成第四步后，通入热蒸汽固化养护8小时，温度控制在60℃~75℃，相对湿度为90%~95%；
第六步，拆除模具，得加气混凝土砌块胚体。
3.一种在隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块制作中所使用的泡浆混合装置，其特征是：包括离心混合泵（1）、抽液管（2）、气液混合器（3）、泡沫吸收管（4）、泥浆吸收管（5）和混合出料管（6），离心混合泵（1）的抽液管（2）、泡沫吸收管（4）、泥浆吸收管（5）均与气液混合器（3）密封连接，离心混合泵（1）的混合出料管（6）与浇注物料搅拌机（9）相通连，泡沫吸收管（4）与泡沫池（7）相通连，泥浆吸收管（5）与泥浆池（8）相通连。
4.根据权利要求3所述泡浆混合装置，其特征是：还包括泡沫泵（10）和泥浆泵（11），泡沫泵（10）设置在气液混合器（3）与泡沫池（7）的管路中，泥浆泵（11）设置在气液混合器（3）与泥浆池（8）的管路中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130130 |