CN109776057A

CN109776057A - 一种用于立模工艺生产的发泡保温板材料及其制备方法

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Publication number: CN109776057A
Application number: CN201910199460.4A
Authority: CN
Inventors: 张迎新; 胡宝苓; 杨李宁; 孟庆茹; 杨康; 田俊岭; 戴岳
Original assignee: Beijing New Times Global Technology Development Co Ltd
Current assignee: Beijing New Times Global Technology Development Co Ltd
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2019-03-15
Publication date: 2019-05-21

Abstract

本发明公开了一种用于立模工艺生产的发泡保温板材料及其制备方法，属于建筑领域，包括如下重量份的原料：胶凝材料100重量份、复合激发剂1～3重量份、纤维0.16～0.2重量份、发泡剂1～3重量份、减水剂0.4～2.5重量份和稳泡剂0.1～0.6重量份；其中，所述胶凝材料包括如下质量百分比的原料：P·O42.5水泥10％～38％，矿渣微粉20％～48％，钢渣微粉5％～20％，脱硫石膏10％～15％，粉煤灰25％～40％，硅粉2％～5％。本发明的胶凝材料经过合理配比，选择合适的减水剂和其它辅料，增大流动度，并在制作过程中调整振动方式和振动频率，从而可以解决浇筑不到位的问题。

Description

一种用于立模工艺生产的发泡保温板材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别是涉及一种用于立模工艺生产的发泡保温板材料及其制备方法。

背景技术

隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、胶粉聚苯颗粒保温砂浆芯材+硅钙板面板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料，隔墙板一般出厂时没有装饰效果。

市场上应用最多的是胶粉聚苯颗粒保温砂浆芯材+硅钙板面板复合而成的隔墙板，这种隔墙板，一般采用立模工艺，芯材由可再分散胶粉、普通硅酸盐水泥、外加剂等制成的胶粉料与作为主要骨料的聚苯颗粒复合而成的保温砂浆；面板采用传统材料厚度为5～6mm的硅钙板。

但现有技术还存在以下缺陷：在立模工艺生产过程中；保温芯材混合浆料在浇筑时，四角容易出现浇筑不到位的情况；普通硅钙板没有装饰效果，故本发明面板考虑采用具有装饰效果的OSB板，但OSB板厚度稳定性较差；同时OSB板属于木质材料，易燃，有引发火灾的风险；还有，OSB板与中间芯材界面间的粘结力较差：保温芯材是矿渣微粉、钢渣微粉、脱硫石膏、粉煤灰、硅粉等胶凝材料发泡后的产物，属于无机建筑材料，两者的界面粘结问题有待解决；装饰保温轻质隔墙板采用成组立模工艺生产的管理办法和流程需要梳理清楚；

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种容易浇筑到位、与OSB板界面粘结效果好的用于立模工艺生产的发泡保温板材料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一方面，本发明提供一种用于立模工艺生产的发泡保温板材料，包括如下重量份的原料：胶凝材料100重量份、复合激发剂1～3重量份、纤维0.16～0.2重量份、发泡剂1～3重量份、减水剂0.4～2.5重量份和稳泡剂0.1～0.6重量份；

其中，所述胶凝材料包括如下质量百分比的原料：P·O42.5水泥10％～38％，矿渣微粉20％～48％，钢渣微粉5％～20％，脱硫石膏10％～15％，粉煤灰25％～40％，硅粉2％～5％。

本发明的胶凝材料采用钢渣微粉、矿渣微粉、脱硫石膏、粉煤灰、水泥熟料按照合理的配比混合到一起，加入适量矿物激发剂，加入水后，通过多种固废的协同反应，来制备胶凝材料浆料。然后胶凝材料再加上发泡剂、稳泡剂、纤维等材料，获得的一种多孔且为封闭泡孔的轻质保温芯材。本发明的胶凝材料经过合理配比，选择合适的减水剂和其它辅料，增大流动度，并在制作过程中调整振动方式和振动频率，从而可以解决浇筑不到位的问题。

本发明的OSB板作为面板使用，一是具有装饰作用，二是充当建筑模板的作用，不需要OSB板承受多大的重量；所以即使板内存在一定的密度梯度，也不影响OSB板的使用。针对OSB板易燃的问题，在出厂前涂覆防火涂料，让隔墙板整体达到不燃。

进一步地，所述胶凝材料包括如下质量百分比的原料：P·O42.5水泥10％～20％，矿渣微粉30％～35％，钢渣微粉5％～10％，脱硫石膏10％～15％，粉煤灰35％～40％，硅粉2％～5％。

水泥中矿物成分主要有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、游离氧化钙，选用水泥，可以为矿渣微粉、钢渣微粉、粉煤灰等胶凝材料提供一个碱性环境，配合碱性激发剂，能更充分的让矿渣微粉、钢渣微粉脱硫石膏等胶凝材料发生水化反应。

进一步地，所述钢渣微粉的比表面积≥400m²/kg，28d活性指数≥80％，且颗粒形貌较好，颗粒级配分布范围大。符合GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》。

矿渣微粉、钢渣微粉、粉煤灰具有火山灰效应，在水泥的碱性环境中，与水泥的水化产物Ca(OH)₂发生“二次水化反应”，而且能促进水泥进一步水化生成更多的C-S-H凝胶，使集料界面区的Ca(OH)₂晶粒变小，改善胶凝材料的微观结构，降低了水泥浆体的孔隙率，提高了集料界面粘结力，使混凝土的物理力学性能大大提高。矿渣微粉、粉煤灰均具有微集料效应，在胶凝材料多元体系中可视为连续级配的颗粒堆积体系，粗集料之间的空隙由细集料填充，细集料之间的空隙由水泥颗粒填充，而水泥颗粒之间的空隙则需要有更细的颗粒来填充。矿渣微粉还具有微晶核效应，为水泥水化体系起到微晶核效应的作用，加速水泥水化反应的进程并为水化产物提供了充裕的空间，使得水泥水化产物分布更均匀，提高了硬化水泥浆体结构的密实性，从而使混凝土具有较好的力学性能。

进一步地，所述C类粉煤灰中氧化钙含量大于10％，细度以45μm方孔筛筛余不大于25.0％；需水量比不大于105％；烧失量不大于8.0％；含水量不大于1.0％；三氧化硫不大于3.0％；游离氧化钙不大于4.0％。

进一步地，所述粉煤灰中包括活性SiO₂、活性Al₂O₃和游离氧化钙。

本发明的粉煤灰为C类二级粉煤灰，其中含有70％以上的玻璃微珠，能起到一定的减水作用、致密作用和匀质作用，促进初期水泥水化的解絮作用，改变拌和物的流变性质、初始结构以及硬化后的多种功能，尤其对泵送混凝土，能起到良好的润滑作用。且粉煤灰能提高制品的抗腐蚀能力。脱硫石膏粉主要成分是CaSO₄·2H₂O，除了具有调节凝结时间的作用，也是与水泥、矿渣微粉、钢渣微粉、粉煤灰发生水化反应，生成钙矾石的主要材料来源之一。钙矾石是高硫型水化硫铝酸钙，呈针状晶体，在整个胶凝材料水化物中可以起到抗裂增韧的作用，还能提高水化硬化体的强度。在形成大量针状晶体的同时，水化硅酸钙凝胶，紧紧将针状晶体包裹起来，使整个体系的稳定性大幅度提高。

进一步地，所述纤维采用聚丙烯纤维。

进一步地，所述发泡剂采用动物蛋白发泡剂。

本发明减水剂的优先采用聚羧酸高效减水剂。与本发明的胶凝材料配合可以解决胶凝材料中出现的粘度大、流动性不好的弱点，便于施工成型。而且掺入聚羧酸高效减水剂，可使产品具有很好的耐久性，在充填性、稳定性、流动性、强度、密实性、抗冻性、抗收缩和徐变等性能方面均有提高。

进一步地，所述稳泡剂采用硅酮酰胺。

进一步地，所述复合激发剂采用NaOH-Na₂CO₃。

另一方面，提供一种所述的用于立模工艺生产的发泡保温板材料的制备方法，包括如下步骤：

1)先将界面剂与水以1:0.3的比例稀释，在OSB板与发泡胶凝材料相接触的表面上涂抹稀释后的界面剂溶液；

2)将安装好的模具车就位，将OSB模板分别插入模具车成型板材的模腔中，用于在两个OSB板之间浇筑发泡保温材料，使OSB模板涂有界面剂的一侧朝内，与发泡保温材料接触；

3)将各种胶凝材料依次放入原料仓，各种材料通过自动计量斗进行计量，计量好的材料自动流入自动搅拌机，自动搅拌机受成型机组操控台控制；

4)将称好的减水剂溶于量好的水中，分两次加入自动搅拌机中，搅拌机初始用低速搅拌，搅拌一分钟左右，然后调成高速搅拌，搅拌时间大约为2分钟，直至搅拌成均匀且流动性非常好的料浆；

5)将PP纤维加入第4)步混合好的料浆中，继续搅拌，直至纤维混合均匀；

6)将发泡剂和水按照1:40的比例稀释，将稳泡剂放入稀释液中，搅拌均匀，然后启动发泡机，将稀释液发成均匀而细密的泡沫；发好的泡沫放入泡沫储存器，通过泡沫计量斗精确控制；

同时，将泡沫计量斗精确计量的泡沫加入第5)步搅拌好的料浆中，继续搅拌2～3分钟，此时料浆为发泡料浆；

7)用专用输送泵将发泡料浆输送至模具车，在OSB板之间进行浇筑，浇筑完后，利用插入式水泥振动棒或者附着式振动器进行振捣，把大的气泡振捣出去；选用的插入式水泥振动棒的规格可以为：直径为35mm，振动频率为200HZ、功率为1.5KW的振动棒。该振动棒工作效率高，振动强劲，振实效果好

8)浇筑完成后，将浇筑口封闭好，然后将模具车通过轨道送入蒸养区，静停3小时候，按照蒸养工艺进行蒸压养护，制得OSB板和发泡保温材料一体板。

本发明针对OSB面板与中间芯材界面间的粘结力问题，在将OSB面板插入立模成组模具前，需要在OSB板表面上涂刷界面剂，以增大二者界面间的粘结力。另外，为了使面板与芯材成为牢固的整体，出厂前，将膨胀螺栓从A面板一侧打入发泡芯材内，但在另一侧B面板处不贯穿。并在制作过程中通过调整振动方式和振动频率，从而可以解决浇筑不到位的问题。

进一步地，还包括步骤9)：将膨胀螺栓依次通过OSB板打入保温材料芯材，膨胀螺栓不贯穿另外一面的OSB板。

进一步地，所述OSB板背向保温材料的一侧为装饰板。

本发明的界面剂由多种合成高分子乳液和改性增强剂配制而成，对水泥具有极好的改性和增强作用。将它掺入水泥混合料而制成的聚合物水泥砂浆具有优异的耐磨、抗裂、抗渗、抗冲击、抗氯离子渗透及耐老化性能、粘结强度、抗拉强度、抗折强度均获得大幅度提高，并且干缩变形小，耐化学腐蚀性能好。

本发明的界面剂：外观：乳白色乳状液体；固含量：(41+3)％；粘度：(14+3)秒(涂4杯)；PH值：3+1；比重：(1.06±0.03)g/ml；贮存稳定性：半年。

本发明采用的立模工艺，是指制作板型构件时，构件是在板面竖立状态下成型密实的，与板面接触的模板面相应也成竖立状态置放的板型构件生产工艺。本发明提到的成组立模工艺是将立式模板进行成组化处理之后而形成的一种生产用装备。成型模台在地面工位工作通道上，完成预设的各种功能成型工艺动作，之后进入地下养护通道，进行可控养护。按计划养护完成后，升至地面，提取合格部品后进行生产线再循环。此种工艺生产效率极高，一次可以成型几块到几十块板材，操作工艺简单，组装和拆模方便，板材成型率高。成组立模工艺生产线具有自动化程度高，操控精准等优点，所生产的装饰保温轻质隔墙板具有轻质、薄体、高强、抗冲击、吊挂力强、隔热、隔音、防水、易切割、可任意开槽，干作业、环保等其它墙体材料无法比拟的综合优势。达到了节约能源、提高能源利用效率的目的，带动了建筑业从落后的湿法施工向先进的干法施工迈进，从而实现住宅部件生产工业化、技术装备现代化、规模生产集约化、应用推广法制化、施工装备一体化。装饰保温轻质隔墙板同时还可以减少墙体占用面积，提高住宅使用率，减轻结构负荷，提高建筑物抗震能力及安全性能，降低综合造价。该产品可广泛应用于各类高、多层建筑非承重墙体，也可作隔声，消防隔墙使用。

采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明不局限于下述实施例，任何在本发明的启示下得出的与本发明相同或相近似的产品，均在保护范围之内(注：实施例中各原料的配比均为重量份数)。

实施例1

发泡保温板材料1的组成配方为：

胶凝材料100重量份、复合激发剂1重量份、纤维0.16重量份、发泡剂1重量份、减水剂2.5重量份和稳泡剂0.1重量份；

其中，胶凝材料包括如下原料：P·O42.5水泥38重量份，矿渣微粉20重量份，钢渣微粉5重量份，脱硫石膏10重量份，粉煤灰25重量份，硅粉2重量份。

实施例2

发泡保温板材料2的组成配方为：

胶凝材料100重量份、复合激发剂3重量份、纤维0.2重量份、发泡剂3重量份、减水剂0.4重量份和稳泡剂0.6重量份；

其中，胶凝材料包括如下原料：P·O42.5水泥10重量份，矿渣微粉48重量份，钢渣微粉5重量份，脱硫石膏10重量份，粉煤灰25重量份，硅粉2重量份。

实施例3

发泡保温板材料3的组成配方为：

胶凝材料100重量份、复合激发剂1.5重量份、纤维0.16重量份、发泡剂2重量份、减水剂1重量份和稳泡剂0.1重量份；

其中，胶凝材料包括如下原料：P·O42.5水泥10重量份，矿渣微粉35重量份，钢渣微粉5重量份，脱硫石膏10重量份，粉煤灰35重量份，硅粉5重量份。

实施例4

发泡保温板材料4的组成配方为：

胶凝材料100重量份、复合激发剂1.5重量份、纤维0.18重量份、发泡剂3重量份、减水剂2.5重量份和稳泡剂0.6重量份；

其中，胶凝材料包括如下原料：P·O42.5水泥10重量份，矿渣微粉30重量份，钢渣微粉5重量份，脱硫石膏10重量份，粉煤灰40重量份，硅粉5重量份。

实施例5

发泡保温板材料5的组成配方为：

胶凝材料100重量份、复合激发剂1.5重量份、纤维0.18重量份、发泡剂2.5重量份、减水剂2重量份和稳泡剂0.5重量份；

其中，胶凝材料包括如下原料：P·O42.5水泥12重量份，矿渣微粉31重量份，钢渣微粉6重量份，脱硫石膏11重量份，粉煤灰37重量份，硅粉3重量份。

上述实施例中，矿渣微粉的参数指标为：比表面积为500～600m²/kg，95％及以上的颗粒直径为2～40μm，玻璃体含量大于85％。矿渣微粉的级配分布范围为：颗粒直径小于10μm的，占比约为80％～85％；颗粒直径在10～20μm范围内的，占比约为10％，颗粒直径在20～40μm范围内，占比约为5％。钢渣微粉的比表面积≥400m²/kg，28d活性指数≥80％。

上述实施例中，减水剂为聚羧酸高效减水剂，上述实施例中，粉煤灰为C类二级粉煤灰，其中含有70％以上的玻璃微珠。

对比例1

发泡保温板材料6的组成配方为：

其中，胶凝材料包括如下原料：P·O42.5水泥38重量份，矿渣微粉45重量份，钢渣微粉5重量份，脱硫石膏10重量份，粉煤灰0重量份，硅粉2重量份。

对比例2

发泡保温板材料7的组成配方为：

其中，胶凝材料包括如下原料：P·O42.5水泥38重量份，矿渣微粉35重量份，钢渣微粉5重量份，脱硫石膏10重量份，粉煤灰10重量份，硅粉2重量份。粉煤灰为I级粉煤灰。

上述实施例和对比例中的用量份数为重量份数优选以Kg(千克)计，也可以以g(克)或t(吨)计，只要保证混合均匀就能达到本发明的目的。

上述实施例和对比例中，按照如下方法制备OSB板和保温芯材一体板，具体的：

2)将安装好的模具车就位，将OSB模板分别插入模具车成型板材的模腔中，用于在两个OSB板之间浇筑发泡保温材料，使OSB模板涂有界面剂的一侧朝内与发泡保温材料接触；

7)用专用输送泵将发泡料浆输送至模具车，在OSB板之间进行浇筑，浇筑完后，利用插入式水泥振动棒或者附着式振动器进行振捣，把大的气泡振捣出去；选用的插入式水泥振动棒的规格可以为：直径为35mm，振动频率为200HZ、功率为1.5KW的振动棒。该振动棒工作效率高，振动强劲，振实效果好。

8)浇筑完成后，将浇筑口封闭好，然后将模具车通过轨道送入蒸养区，静停3小时候，进行蒸压养护，制得OSB板和发泡保温材料一体板。

同时，模具进行检修，必要时，模具需要进行校正，确认模具可以进行下一次使用时，将模具组装好，在模具壁上涂抹薄薄的一层油，模具车通过轨道行至浇筑位置，进行下一个循环。

9)将膨胀螺栓依次通过面板打入保温芯材，膨胀螺栓不贯穿另外一面的面板。

10)检测隔墙板面板的含水率，达到防火漆喷涂要求时，在上下OSB面板接触空气的地方喷涂防火漆，检查确保整个板面没有漏涂。

11)通过摆渡车运到堆场进行常温养护，应避免日晒雨淋。

上述实施例和对比例的配方按照上述方法分别制得OSB板和发泡保温材料一体板1～7。

用作隔墙板时，建筑材料放射性核素限量应符合以下规定，如表1所示。

表1芯材系统性能指标

项目	单位	性能指标
			密度	Kg/m<sup>3</sup>	250～350
立方体抗压强度	N/mm<sup>2</sup>	1.0～1.4
			弹性模量	N/mm<sup>2</sup>	0.9～1.1
导热系数	W/(m·K)	0.07～0.085
			吸水率	％	20
燃烧性能等级	～	A级

其中，上述实施例中，OSB板和发泡保温材料一体板的性能要求如表2所示。

表2 OSB板和发泡保温材料一体板的性能要求

将上述实施例1-5对应的OSB板和发泡保温材料一体板1～5和作为对比例的OSB板和发泡保温材料一体板6、7分别按性能测试要求进行性能检测，测试标准参照GBT23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》和JGT 169-2016《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》的技术要求。性能试验如表3所示：

表3本发明的实施例1-5及作为对比例的OSB板和发泡保温材料一体板6、7的性能测试结果

备注：表3中所涉及到的板厚统一为90mm。

由表3可知，本发明的实施例1～5制备的一体板符合保温板的性能指标，从以上实施例1～5中可以看出，实施例1～5，施工性能较好，流动度大，不离析，不泌水。而一体板6、7，流动度较其它实施例较差，这是因为实施例1～5，都添加了一定量的C类粉煤灰，粉煤灰中含有大量的玻璃微珠，具有减水作用、致密作用和匀质作用，能改变拌合物的流变性质，起到很好的润滑效果，与减水剂共同使用，减水效果更加明显，工作性也更好。

一体板6、7，流动性差，浇筑时，一体板四角位置易出现浇筑不到位的情况，跟使用的粉煤灰掺量有很大关系。一体板6没有掺加粉煤灰，一体板7粉煤灰掺量10％，且使用的是一级粉煤灰。一级粉煤灰325目细度的通过率是88％，二级粉煤灰中325目细粉通过率是75％。一级粉煤灰比二级粉煤灰更细，比表面积更大。这就意味着，粉煤灰同等掺量条件下，要得到同样的流动效果和工作性能，掺加一级粉煤灰比掺加二级粉煤灰需要的水量更大。所以一体板6流动度不好，是因为粉煤灰掺量为0；一体板6流动度不好，是因为一级粉煤灰需水量更大，要想有好的工作性能，粉煤灰掺量不变的前提下，要么加水，要么调整加大减水剂的掺加量。

一体板2～4中，矿渣掺量较大，粉煤灰掺量较多。因为矿渣微粉、粉煤灰具有火山灰效应，在水泥提供的Ca(OH)₂碱性环境及活性激发剂的作用下，能促进水泥进一步水化生成更多的C-S-H凝胶，同时使集料界面区的Ca(OH)₂晶粒变小，结构更致密。可降低浆体的孔隙率，使得吸水率变小，抗冻性增强，软化系数变大(软化系数指的是板材吸水后的抗压强度与28天抗压强度比值)，材料的耐水性越好，软化系数值越大。

一体板2～5中，矿渣微粉、脱硫石膏、粉煤灰加起来总质量较多，单体质量掺量合理，且颗粒细度分布基本达到连续级配，制作出来的一体板，密度均匀致密。且矿渣微粉、钢渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏可共同发生协同水化反应，生成大量钙矾石。钙矾石是高硫型水化硫铝酸钙，呈针状晶体，在整个胶凝材料水化物中可以起到抗裂增韧的作用，还能提高水化硬化体的强度。所以掺加矿渣、钢渣、粉煤灰总量越大，抗压强度相对越高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种用于立模工艺生产的发泡保温板材料，其特征在于，包括如下重量份的原料：胶凝材料100重量份、复合激发剂1～3重量份、纤维0.16～0.2重量份、发泡剂1～3重量份、减水剂0.4～2.5重量份和稳泡剂0.1～0.6重量份；

2.根据权利要求1所述的用于立模工艺生产的发泡保温板材料，其特征在于，所述胶凝材料包括如下质量百分比的原料：P·O42.5水泥10％～20％，矿渣微粉30％～35％，钢渣微粉5％～10％，脱硫石膏10％～15％，粉煤灰35％～40％，硅粉2％～5％。

3.根据权利要求1或2所述的用于立模工艺生产的发泡保温板材料，其特征在于，所述粉煤灰为C类二级粉煤灰。

4.根据权利要求3所述的用于立模工艺生产的发泡保温板材料，其特征在于，所述C类粉煤灰中氧化钙含量大于10％，细度以45μm方孔筛筛余不大于25.0％；需水量比不大于105％；烧失量不大于8.0％；含水量不大于1.0％；三氧化硫不大于3.0％；游离氧化钙不大于4.0％。

5.根据权利要求1至4任一所述的用于立模工艺生产的发泡保温板材料，其特征在于，所述粉煤灰中包括活性SiO₂、活性Al₂O₃。

6.根据权利要求1至5任一所述的用于立模工艺生产的发泡保温板材料，其特征在于，所述钢渣微粉的比表面积≥400m²/kg，28d活性指数≥80％，游离氧化钙含量≤4.0％，三氧化硫含量≤4.0％，氯离子含量≤0.06％。

7.根据权利要求1至6任一所述的用于立模工艺生产的发泡保温板材料，其特征在于，所述纤维采用聚丙烯纤维；

和/或，所述发泡剂采用动物蛋白发泡剂；

和/或，所述减水剂采用聚羧酸高效减水剂；

和/或，所述稳泡剂采用硅酮酰胺；

和/或，所述复合激发剂采用NaOH-Na₂CO₃。

8.一种权利要求1至7任一所述的用于立模工艺生产的发泡保温板材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2)将安装好的模具车就位，将OSB模板分别插入模具车成型板材的模腔中，用于在两个OSB板之间浇筑发泡保温材料，使OSB模板涂有界面剂的一侧朝内以便与后浇的发泡保温材料接触；

7)用专用输送泵将发泡料浆输送至模具车，在OSB板之间进行浇筑，浇筑完后，利用插入式水泥振动棒或者附着式振动器进行振捣，把大的气泡振捣出去；

8)浇筑完成后，将浇筑口封闭好，然后将模具车通过轨道送入蒸养区，静停3小时，按照蒸养工艺进行蒸压养护，制得OSB板和发泡保温材料一体板。

9.根据权利要求8所述的用于立模工艺生产的发泡保温板材料的制备方法，其特征在于，还包括步骤9)：将膨胀螺栓依次通过OSB板打入保温材料芯材，膨胀螺栓不贯穿另外一面的OSB板。

10.根据权利要求8或9所述的用于立模工艺生产的发泡保温板材料的制备方法，其特征在于，所述OSB板不朝向保温材料的一侧为装饰板。