CN109250936A - 一种由不锈钢钢渣制备的建筑用料及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种由不锈钢钢渣制备的建筑用料及应用，该建筑材料由不锈钢钢渣和工业废渣两种原料与化学激发剂混合粉磨而成；以质量百分比计，所述建筑用料的化学成分包括：27％‑29％SiO2、10％‑12％Al2O3、41％‑44％CaO、3％‑4％MgO；本发明能够有效解决不锈钢钢渣回收再利用的问题，显著提高不锈钢钢渣尾渣制品的活性，提高再利用效率。在混凝土制备的应用中，能够有效减少混凝土中水泥等胶凝材料的使用量，减少水泥用量，即减少用于生产水泥的石灰石等资源、减少用于制造水泥使用的煤炭、电力等能源、减少生产水泥过程中排放二氧化碳，有利于环保。

Description

一种由不锈钢钢渣制备的建筑用料及应用
技术领域
本发明属于不锈钢钢渣再利用技术领域，特别涉及一种利用不锈钢钢渣为主原料制备的建筑用料及应用。
背景技术
精炼钢渣是AOD炉冶不锈钢过程中产生的一种固体废渣，属于碱性。Ca2SiO4高，同时渣中还含有部分CaO，遇水膨胀生成Ca(OH)2，性能不稳定。由于精炼钢渣没有经过水淬处理，无玻璃体产生，Al2O3含量1％左右，不具备活性成分，致使该废渣的应用受到极大的限制。据调查，全国各地冶炼镍铁合金排放的精炼钢渣堆积如山，不仅占用土地，给环境带来了严重的污染和危害。国内外目前尚无大批量处理应用不锈钢精炼钢渣技术。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种利用不锈钢钢渣为主要原料制备的建筑用料及应用。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种由不锈钢钢渣制成的建筑用料，由不锈钢钢渣和工业废渣两种原料与化学激发剂混合粉磨而成；
以质量百分比计，所述建筑用料的化学成分包括：27％-29％SiO2、10％-12％Al2O3、41％-44％CaO、3％-4％MgO；
优选地，以质量百分比计，所述建筑用料的化学成分包括：27.6％-28.8％SiO2、10.32％-11.43％Al2O3、41.8％-43.2％CaO、3.4％-3.9％MgO；
更优选地，以质量百分比计，所述建筑用料的化学成分包括：28.64％SiO2、10.57％Al2O3、42.8％CaO、3.77％MgO。
进一步地，在制备所述建筑用料的所述两种原料中，以质量百分比计：
所述不锈钢钢渣占所述两种原料总量的55％-75％，所述工业废渣占所述两种原料总量的25％～45％；
所述化学激发剂的用量占所述两种原料总质量的0.03％～0.1％；
优选地，所述不锈钢钢渣占所述两种原料总量的60％-70％，所述工业废渣占所述两种原料总量的30％-40％，所述化学激发剂占所述两种原料总质量的0.06％-0.08％。
进一步地，所述工业废渣的组成成分包括电石渣和脱硫石膏，其中，所述脱硫石膏的加入量占工业废渣总质量的20％-25％；
优选地，以质量百分比计，所述电石渣的主要化学成分包括：60％-65％CaO，1％-4％MgO，0.1％-1％Al2O3，0.4％-1.5％Fe2O3，4％-18％SiO2，20％-26％SO3；
更优选地，以质量百分比计，所述电石渣的主要化学成分包括：63.93％CaO，1.27％MgO，0.6％Al2O3，0.96％Fe2O3，7.9％SiO2，24.09％SO3。
进一步地，所述化学激发剂为合成三乙醇胺。
进一步地，所述不锈钢钢渣的化学成分，以质量百分比计，包括：24％-27％SiO2、1％-3％Al2O3、50％-56％CaO、4％-6％MgO、0.08％-0.2％Cr2O3、0.2％-0.4％FeO和0.15％-0.3％MnO；
优选地，所述不锈钢钢渣的化学成分，以质量百分比计，包括：25％-26％SiO2、1.1％-2％Al2O3、53％-55％CaO、4.5％-5.5％MgO、0.1％-0.15％Cr2O3、0.3％-0.38％FeO和0.2％-0.28％MnO；
更优选地，所述不锈钢钢渣的化学成分，以质量百分比计，包括：
25.9％SiO2、1.15％Al2O3、54.9％CaO、4.9％MgO、0.12％Cr2O3、0.34％FeO和0.25％MnO。
进一步地，将所述建筑用料与矿渣粉混合，按质量百分比，所述建筑用料的加入量为10％-25％，所述矿渣粉的加入量为75％-90％，得到的混合粉料与对比水泥按质量比1:1混合后测得的7d活性指数为84.3％-85.6％，28d活性指数为103.8％-104.9％；
优选地，所述建筑用料的加入量为20％，所述矿渣粉的加入量为80％，得到的混合粉料的7d活性指数为84％，28活性指数为104.9％。
本发明还提供了上述建筑用料在硅酸盐水泥和混凝土中的应用。
所述建筑用料替代部分硅酸盐水泥活性混合材料(比如粒化高炉矿渣、石灰石等)以制成符合国家建材用料及行业标准的新的硅酸盐水泥；或所述建筑用料替代混凝土制备过程中使用的部分胶凝材料；优选地，所述胶凝材料为水泥、矿渣粉或粉煤灰。进一步地，所述建筑用料替代部分硅酸盐水泥活性混合材料以制成符合国家建材用料及行业标准的新的硅酸盐水泥，具体包括：以质量百分比计，将15％-50％的建筑用料与50％-85％的42.5级硅酸盐水泥混合，得到新的硅酸盐水泥的3d抗压强度为12.5Mpa-23.7Mpa，28d抗压强度为33Mpa-44.3Mpa；
优选地，以质量百分比计，15％的所述建筑用料与85％的42.5级硅酸盐水泥混合，得到新的硅酸盐水泥的3d抗压强度为20.3Mpa，28d抗压强度为44.3Mpa。
进一步地，所述建筑用料替代混凝土制备过程中使用的部分胶凝材料，具体包括：以质量百分比计，所述建筑用料在混凝土制备中等量替代15％-40％的胶凝材料。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
1)能够有效解决不锈钢钢渣回收再利用的问题。
2)显著提高不锈钢钢渣尾渣制品的活性，提高再利用效率。
3)在混凝土制备的应用中，能够有效等量替代混凝土中水泥等胶凝材料的使用量，进而减少混凝土的制造成本，且制得产品稳定性高。
4)减少水泥用量，即减少用于生产水泥的石灰石等资源、减少用于制造水泥使用的煤炭、电力等能源、减少生产水泥过程中排放二氧化碳，有利于环保。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
精炼钢渣(即本发明所述不锈钢钢渣)是AOD炉冶不锈钢过程中产生的一种固体废渣，属于碱性。Ca2SiO4高，同时渣中还含有部分CaO，遇水膨胀生成Ca(OH)2，性能不稳定。由于精炼钢渣没有经过水淬处理，无玻璃体产生，Al2O3含量1％左右，不具备活性成分，致使该废渣的应用受到极大的限制。据调查，全国各地冶炼镍铁合金排放的精炼钢渣堆积如山，不仅占用土地，给环境带来了严重的污染和危害。国内外目前尚无大批量处理应用不锈钢精炼钢渣技术。
基于降低不锈钢钢渣的再利用成本，以及提高再利用效率的目的，本发明提供一种利用AOD炉产生的不锈钢钢渣制成建筑用料，不仅可以解决大量不锈钢钢渣的再利用问题，同时能够变废为宝，实现产业的绿色循环利用。
针对上述问题，本发明提供一种回收再利用AOD炉产生的不锈钢钢渣的方法，利用其制成一种建筑用料，不仅能够显著提高不锈钢钢渣的活性，同时能够减少建筑材料的制造成本。
一种由不锈钢钢渣制成的建筑用料，由不锈钢钢渣和工业废渣两种原料与化学激发剂混合粉磨而成；以质量百分比计，制成的建筑用料的主要化学成分包括：27％-29％SiO2、10％-12％Al2O3、41％-44％CaO、3％-4％MgO。
优选地，以质量百分比计，建筑用料的主要化学成分包括：27.6％-28.8％SiO2、10.32％-11.43％Al2O3、41.8％-43.2％CaO、3.4％-3.9％MgO；更优选地，以质量百分比计，建筑用料的主要化学成分包括：28.64％SiO2、10.57％Al2O3、42.8％CaO、3.77％MgO。
本发明一种实施方式，在制备所述建筑用料的两种原料中，以质量百分比计：不锈钢钢渣占所述两种原料总量的55％-75％，工业废渣占所述两种原料总量的25％～45％，不锈钢钢渣占比例相对较多，能够促使建材稳定性好，使用量增加。其中，优选地，不锈钢钢渣的用量占所述两种原料总量的60％-70％，更优选地，不锈钢钢渣的用量为61％、62％、63％、64％、65％、66％～69％。而由于化学激发剂仅起到激活催化的作用，所以其使用量根据常规用量范围使用即可，本发明中，其使用量占所述两种原料总质量的0.03％～0.1％；但是，不同的化学激发剂对于不同的材料成分其产生的激发效果不同，本申请中优选使用的化学激发剂为改性活性剂，其主要化工原料为三乙醇胺合成品。本申请中使用的三乙醇胺为工业级三乙醇胺，优选可以为工业85-8，其色度APHA≤50，三乙醇胺含量≥85％，含水量≤8％。而其中的工业废渣优选为电石渣和脱硫石膏，不仅能够解决目前工业废渣难处理的现状，同时还可以变废为宝，回收再利用。其中，在工业废渣的应用中，脱硫石膏的加入量占工业废渣总量的20wt％-25wt％，优选地，脱硫石膏的加入量为20wt％。其中，脱硫石膏与电石渣中的部分成分遇水反应产物能够提高不锈钢钢渣的活性。优选地，电石渣来自乙炔厂废渣，其主要化学成分包括：CaO、MgO、Al2O3、Fe2O3、SiO2、SO3，以质量百分比计，所述电石渣的主要化学成分包括60％-65％CaO，1％-4％MgO，0.1％-1％Al2O3，0.4％-1.5％Fe2O3，4％-18％SiO2，20％-26％SO3；更优选地，以质量百分比计，所述电石渣的主要化学成分包括：7.9％SiO2，0.6％Al2O3，0.96％Fe2O3，63.93CaO，1.27％MgO，24.09％SO3。本发明使用的脱硫石膏优选是来源于石灰石湿法烟气脱硫工序的石膏。
本发明中使用的不锈钢钢渣的化学成分，以质量百分比计，包括：24％-27％SiO2、1％-3％Al2O3、50％-56％CaO、4％-6％MgO、0.08％-0.2％Cr2O3、0.2％-0.4％FeO和0.15％-0.3％MnO。为了满足产品使用性能的需求，优选地，不锈钢钢渣的化学成分，以质量百分比计，包括：25％-26％SiO2、1.1％-2％Al2O3、53％-55％CaO、4.5％-5.5％MgO、0.1％-0.15％Cr2O3、0.3％-0.38％FeO和0.2％-0.28％MnO。最优选地，不锈钢钢渣的化学成分，以质量百分比计，包括：25.9％SiO2、1.15％Al2O3、54.9％CaO、4.9％MgO、0.12％Cr2O3、0.34％FeO和0.25％MnO。
将本发明提供的建筑用料与矿渣粉混合，本发明所述矿渣粉为高炉矿渣，是国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2017)规定的S95级矿渣粉，其中建筑用料的加入量为10wt％-25wt％，矿渣粉的加入量为75wt％-90wt％，得到的混合粉料与对比水泥(对比水泥的标准参见国标GB/T 18046—2017)按质量比1:1混合，由此测定混合粉料的7d活性指数为84.3％-85.6％，28d活性指数为103.8％-104.9％。
在实验设备和条件最优化的情况下，建筑用料的加入量为20wt％，矿渣粉的加入量为80wt％，得到的混合粉料与对比水泥(对比水泥的标准参见国标GB/T 18046—2017)按质量比1:1混合，由此测定混合粉料的7d活性指数为84％，28活性指数为104.9％。
因此可以看出，本发明提供的建筑用料，具有较高的活性，甚至矿渣粉加入量达到80％，其28d活性最佳依然可以达到104.9％。
本发明提供的所述建筑用料可以广泛应用于建筑行业，用于硅酸盐水泥以及混凝土中，用于替代硅酸盐水泥中活性混合材料和混凝土生产过程中等量替代水泥等胶凝材料，节省生产成本，提高资源有效利用率，促进绿色生态生产环境的建设。
建筑用料在硅酸盐水泥制备中的应用，具体包括：以质量百分比计，将15％-35％的建筑用料与65％-85％的42.5级硅酸盐水泥混合，得到新的硅酸盐水泥的3d抗压强度为12.5Mpa-23.7Mpa，28d抗压强度为33Mpa-44.3Mpa；
优选地，以质量百分比计，15％的所述建筑用料与85％的42.5级硅酸盐水泥混合，得到新的硅酸盐水泥的3d抗压强度为20.3Mpa，28d抗压强度为44.3Mpa。
建筑用料在混凝土制备中的应用，具体包括：以质量百分比计，所述建筑用料在混凝土制备中等量替代15％-40％用量的胶凝材料比如水泥，优选在混凝土制备中等量替代30-40％的水泥，降低混凝土制备成本，提高混凝土的综合性能。
实施例1建筑用料A的制备
采用的原料为不锈钢钢渣和工业废渣，其中不锈钢钢渣占60wt％，工业废渣占40wt％，其中，不锈钢钢渣的化学成分，以质量百分比计，包括：25.9％SiO2、1.15％Al2O3、54.9％CaO、4.9％MgO、0.12％Cr2O3、0.34％FeO和0.25％MnO；工业废渣为脱硫石膏与电石渣的混合物，其中，脱硫石膏为石灰石湿法烟气脱硫工序的废石膏，占工业废渣总质量的20％；以质量百分比计，电石渣主要化学成分包括：SiO27.9％，Al2O30.6％，Fe2O30.96％，CaO63.93％，MgO1.27％，SO324.09％。
化学激发剂为三乙醇胺(工业85-8)，其色度APHA≤50，三乙醇胺含量≥85％，含水量≤8％，使用量占上述两种原料总质量的0.04％。
按照上述用量关系，将上述不锈钢钢渣、工业废渣和化学激发剂送入球磨机进行粉磨得到粉料，即为建筑用料A，经检测，建筑用料A比表面积为480m2/kg，化学成分包括：28.64％SiO2、10.57％Al2O3、42.8％CaO、3.77％MgO。
实施例2建筑用料B的制备
采用的原料为不锈钢钢渣和工业废渣，其中不锈钢钢渣占65wt％，工业废渣占35wt％，其中，不锈钢钢渣的化学成分，以质量百分比计，包括：24％SiO2、1％Al2O3、50％CaO、4％MgO、0.08％Cr2O3、0.2％FeO和0.15％MnO；工业废渣为脱硫石膏与电石渣的混合物，其中，脱硫石膏为石灰石湿法烟气脱硫工序的废石膏，占工业废渣总质量的22％；以质量百分比计，电石渣主要化学成分包括：SiO24％，Al2O30.1％，Fe2O30.4％，CaO60％，MgO1％，SO320％。
化学激发剂为三乙醇胺(工业85-8)，其色度APHA≤50，三乙醇胺含量≥85％，含水量≤8％，使用量占上述两种原料总质量的0.03％。
按照上述用量关系，将上述不锈钢钢渣、工业废渣和化学激发剂送入球磨机进行粉磨得到粉料，即为建筑用料B，经检测，建筑用料B比表面积475m2/kg，化学成分包括：27％SiO2、10％Al2O3、41％CaO、3％MgO。
实施例3建筑用料C的制备
采用的原料为不锈钢钢渣和工业废渣，其中不锈钢钢渣占70wt％，工业废渣占30wt％，其中，不锈钢钢渣的化学成分，以质量百分比计，包括：27％SiO2、3％Al2O3、56％CaO、6％MgO、0.2％Cr2O3、0.4％FeO和0.3％MnO；工业废渣为脱硫石膏与电石渣的混合物，其中，脱硫石膏为石灰石湿法烟气脱硫工序的废石膏，占工业废渣总质量的25％；以质量百分比计，电石渣主要化学成分包括：SiO218％，Al2O31％，Fe2O31.5％，CaO65％，MgO4％，SO326％。
化学激发剂为三乙醇胺(工业85-8)，其色度APHA≤50，三乙醇胺含量≥85％，含水量≤8％，使用量占上述两种原料总质量的0.1％。
按照上述用量关系，将上述不锈钢钢渣、工业废渣和化学激发剂送入球磨机进行粉磨得到粉料，即为建筑用料C，经检测，建筑用料C比表面积486m2/kg，化学成分包括：29％SiO2、12％Al2O3、44％CaO、4％MgO。
试验例1
下面试验例中是以本发明实施例1提供的建筑用料A与42.5级硅酸盐水泥按照配比勾兑制成的新型水泥，其性能参数检测结果如下表1；水泥测试时的胶砂配比为：对比水泥225g，被测材料为225g，ISO标准砂1350g，水225mL。
表1
由上述试验例可以看到，本发明提供的建筑用料A，即活性混合材料，其自身抗压强度较高，建筑用料A(试验1混合材料)抗压强度3d、28d分别达到7.4Mpa、25.9Mpa。利用该建筑用料A分别以15％-35％的比例与65％-85％的42.5硅酸盐水泥勾兑混合，其最终得到的混合水泥的抗压强度均达到42.5级水泥或超过32.5级水泥的强度指标，安定性合格，可以在建筑生产中广泛应用。
试验例2
下面试验例中将10wt％-25wt％实施例1所述建筑用料A与75wt％-90wt％的S95级矿渣粉混合，得到的试验1-4的混合粉料，表2中对比矿粉、试验1-4的混合粉料的性能测试均是将其与对比水泥(即42.5级硅酸盐水泥)按质量比1:1混合，然后再与水和ISO标准砂混合后测得的，由此测定混合粉料的性能参数及检测结果如下表3，测试时的胶砂配比如表2。
表2胶砂配比
表3
由于矿渣粉本身有活性，但是，将本发明提供的建筑用料A与矿渣粉混合检测可知，得到的混合粉料仍然具有较高的活性，且稳定性好，制造成本低。因此，该混合粉(即建筑用料和矿渣粉的混合粉)可被应用到混凝土中，保证混凝土质量的前提下，降低混凝土生产成本。由上述实验例可以看到，将25％建筑用料与75％的矿渣粉混合，混合粉料的7d、28d活性指数超过对比矿粉7d活性指数85.1％、28d活性指数103.8％。
试验例3
将试验例2的建筑用料A与矿渣粉勾兑后的试验4混合粉料应用于混凝土的制备中，混合粉料的加入量为混凝土胶凝材料水泥总量的30％。
由上述试验例2检测结果可知，四种混合粉料的7d活性指数为84.3％-85.6％。而通常作为混凝土胶凝材料的粉煤灰，其国标28d活性指数≧70％，也就是说，加入本发明提供的建筑用料A与矿渣粉勾兑的混合粉活性指数远大于粉煤灰，该混合粉可以作为混凝土中部分粉煤灰或者全部粉煤灰的替代品。也可以等量替代混凝土中部分水泥的用量，活性指数高，能够显著提高混凝土的强度，使用成本低廉，不仅可以解决不锈钢钢渣的回收再利用问题，同时能够提高其利用效率。
本发明提供的建筑用料勾兑的混合粉料，是理想的混凝土掺合料。在混凝土生产中，在本按照本实施例的比例将试验例2中的试验4混合粉料等量替代混凝土胶凝材料水泥总量的30％，每立方混凝土的水泥使用量即可减少100kg左右，而且得到的混凝土的强度等级并没有因为采用混合粉料而降低。
试验例4
本发明实施例2提供的建筑用料B与42.5级硅酸盐水泥按照配比勾兑制成的新型水泥，其性能参数检测结果如下表4，性能测试方法同试验例1。
表4
试验例5
本发明实施例3提供的建筑用料C与42.5级硅酸盐水泥按照配比勾兑制成的新型水泥(或者称实验胶砂)，其性能参数检测结果如下表5，性能测试方法同试验例1。
表5
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种由不锈钢钢渣制成的建筑用料，其特征在于，由不锈钢钢渣和工业废渣两种原料与化学激发剂混合粉磨而成；
以质量百分比计，所述建筑用料的化学成分包括：27％-29％SiO2、10％-12％Al2O3、41％-44％CaO、3％-4％MgO；
优选地，以质量百分比计，所述建筑用料的化学成分包括：27.6％-28.8％SiO2、10.32％-11.43％Al2O3、41.8％-43.2％CaO、3.4％-3.9％MgO；
更优选地，以质量百分比计，所述建筑用料的化学成分包括：28.64％SiO2、10.57％Al2O3、42.8％CaO、3.77％MgO。
2.根据权利要求1所述的建筑用料，其特征在于，
在制备所述建筑用料的所述两种原料中，以质量百分比计：
所述不锈钢钢渣占所述两种原料总量的55％-75％，所述工业废渣占所述两种原料总量的25％～45％；
所述化学激发剂的用量占所述两种原料总质量的0.03％～0.1％；
优选地，所述不锈钢钢渣占所述两种原料总量的60％-70％，所述工业废渣占所述两种原料总量的30％-40％，所述化学激发剂占所述两种原料总质量的0.06％-0.08％。
3.根据权利要求1或2所述的建筑用料，其特征在于，
所述工业废渣的组成成分包括电石渣和脱硫石膏，其中，所述脱硫石膏的加入量占工业废渣总质量的20％-25％；
优选地，以质量百分比计，所述电石渣的主要化学成分包括：60％-65％CaO，1％-4％MgO，0.1％-1％Al2O3，0.4％-1.5％Fe2O3，4％-18％SiO2，20％-26％SO3；
更优选地，以质量百分比计，所述电石渣的主要化学成分包括：63.93％CaO，1.27％MgO，0.6％Al2O3，0.96％Fe2O3，7.9％SiO2，24.09％SO3。
4.根据权利要求1或2所述的建筑用料，其特征在于，
所述化学激发剂为合成三乙醇胺。
5.根据权利要求1-4任一项所述的建筑用料，其特征在于，
所述不锈钢钢渣的化学成分，以质量百分比计，包括：24％-27％SiO2、1％-3％Al2O3、50％-56％CaO、4％-6％MgO、0.08％-0.2％Cr2O3、0.2％-0.4％FeO和0.15％-0.3％MnO；
优选地，所述不锈钢钢渣的化学成分，以质量百分比计，包括：25％-26％SiO2、1.1％-2％Al2O3、53％-55％CaO、4.5％-5.5％MgO、0.1％-0.15％Cr2O3、0.3％-0.38％FeO和0.2％-0.28％MnO。
6.根据权利要求5所述的建筑用料，其特征在于，
所述不锈钢钢渣的化学成分，以质量百分比计，包括：
25.9％SiO2、1.15％Al2O3、54.9％CaO、4.9％MgO、0.12％Cr2O3、0.34％FeO和0.25％MnO。
7.根据权利要求1-5任一项所述的建筑用料，其特征在于，
将所述建筑用料与矿渣粉混合，按质量百分比，所述建筑用料的加入量为10％-25％，所述矿渣粉的加入量为75％-90％，得到的混合粉料与对比水泥案按质量比1:1混合后测得的7d活性指数为84.3％-85.6％，28d活性指数为103.8％-104.9％；
优选地，所述建筑用料的加入量为20％，所述矿渣粉的加入量为80％，得到的混合粉料的7d活性指数为84％，28活性指数为104.9％。
8.权利要求1-7任一项所述的建筑用料在硅酸盐水泥或混凝土中的应用，其特征在于，
所述建筑用料替代部分硅酸盐水泥的活性混合材料以制成符合国家建材用料及行业标准的新的硅酸盐水泥；或所述建筑用料替代混凝土制备过程中使用的部分胶凝材料；优选地，所述胶凝材料为水泥、矿渣粉或粉煤灰。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，
所述建筑用料替代部分硅酸盐水泥的活性混合材料以制成符合国家建材用料及行业标准的新的硅酸盐水泥，具体包括：以质量百分比计，将15％-35％的建筑用料与65％-85％的42.5级硅酸盐水泥混合，得到新的硅酸盐水泥的3d抗压强度为12.5Mpa-23.7Mpa，28d抗压强度为33Mpa-44.3Mpa；
优选地，以质量百分比计，15％的所述建筑用料与85％的42.5级硅酸盐水泥混合，得到新的硅酸盐水泥的3d抗压强度为20.3Mpa，28d抗压强度为44.3Mpa。
10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，
所述建筑用料替代混凝土制备过程中使用的部分胶凝材料，具体包括：以质量百分比计，所述建筑用料在混凝土制备中等量替代15％-40％的胶凝材料。
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