CN102633461A - 一种复合胶凝材料及其制备方法 - Google Patents

一种复合胶凝材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102633461A
CN102633461A CN2012100975515A CN201210097551A CN102633461A CN 102633461 A CN102633461 A CN 102633461A CN 2012100975515 A CN2012100975515 A CN 2012100975515A CN 201210097551 A CN201210097551 A CN 201210097551A CN 102633461 A CN102633461 A CN 102633461A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite
surface area
specific surface
preparation
gelled material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100975515A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102633461B (zh
Inventor
周建梅
郝润霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia University of Science and Technology
Original Assignee
Inner Mongolia University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia University of Science and Technology filed Critical Inner Mongolia University of Science and Technology
Priority to CN2012100975515A priority Critical patent/CN102633461B/zh
Publication of CN102633461A publication Critical patent/CN102633461A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102633461B publication Critical patent/CN102633461B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复合胶凝材料及其制备方法，属于建筑材料。本发明各原料所占重量比为：高炉矿渣粉28～55％，钢渣粉0～18％，粉煤灰22～45％，脱硫石膏5～15％，复合固体激发剂6～10％。将上述物料依次加入磨机，混磨20～60分钟，磨至比表面积不小于300m2/kg，再与比表面积粉磨至400m2/kg以上的钢渣粉充分混合即得复合胶凝材料，或是将各种物料分别磨细后再混合均匀。本发明具有材料易得，碱性强，在空气中稳定，激发效果显著等优点。具有工业废弃物利用率高、成本低廉、工艺简单等优点，可以作为325R～425复合水泥使用，或在混凝土工程及制作混凝土制品中用作胶凝材料。

Description

一种复合胶凝材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合胶凝材料及其制备方法，属于建筑材料。
背景技术
20世纪90年代以来，我国水泥工业走上了一条高产、高耗、低效、高环境负荷的不可持续发展道路。据国家统计局最新的统计数据显示，2011年我国水泥产量达到20.6亿吨，虽然现在水泥行业在生产工艺、污染物治理进行了改进，但因产量巨大，水泥行业仍是大气的重污染行业。因此，水泥对环境的污染已不容忽视，必须通过科技创新加以根本性的改造，能够不用或少用水泥熟料，使水泥混凝土行业走上可持续发展之路。目前世界各国为解决资源和能源问题，把水泥的研究重点放在混合水泥上。亦即，在水泥熟料中掺合高炉矿渣、粉煤灰等来生产水泥或在水泥混凝土中掺入高炉矿渣、粉煤灰等来取代水泥，以缓解日趋增加的资源和能源的需求量。
粒化高炉矿渣和钢渣是钢铁厂产生的废渣，尽管从上世纪50年代开始，我国学者就开始研究矿渣在水泥混凝土中的高效利用，先后出现了石膏矿渣水泥、碱矿渣水泥、低热微膨胀水泥、钢渣水泥等产品品种，但是都因为某些原因而没有得到大范围的应用。而钢渣实际利用率我国仅约40％，远远低于发达国家水平。
脱硫石膏和粉煤灰都是燃煤电厂产生的废弃物，如不加以利用，会造成环境的二次污染。因此，如何较好的使这两大固体废物得到处理和综合利用，达到固废资源化，不仅对电厂本身，而且对社会都具有良好的经济和环保效益。
脱硫石膏具有与天然石膏相同的主成分CaSO4·2H2O，因此，在与粉煤灰、矿渣粉、钢渣粉等复合，再配以其它的激发剂，反应后的胶结材料应具有一定强度。目前，脱硫石膏与其他工业废弃物的利用研究主要集中在脱硫石膏分别与粉煤灰、矿渣的结合利用研究上，而脱硫石膏与钢渣粉的复合很少有报道，专利CN 101538140 B报道的脱硫石膏基钢渣复合胶凝材料则为一种良好的石膏基材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体废弃物用量大，不污染环境，制备工艺简单的一种复合胶凝材料及其制备方法。
技术解决方案：
一种复合胶凝材料，包括下列物料，按重量百分比计：高炉矿渣粉28～55％，钢渣粉0～18％，粉煤灰22～45％，脱硫石膏5～15％，复合碱固体激发剂6～10％。
所述复合固体激发剂包括：氢氧化钠、碳酸钠、低模数液体水玻璃、改性剂，原料组成重量比为：氢氧化钠10～25％，碳酸钠10～25％，低模数液体水玻璃55～65％，改性剂0.2～0.5％。
所述低模数液体水玻璃为模数2.5～2.8，波美度40～50度的水玻璃。
所述改性剂为聚丙烯酰胺或聚磷酸盐。
一种复合胶凝材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)复合固体激发剂的制备：将原料组成按重量比计：氢氧化钠10～25％，碳酸钠10～25％，低模数液体水玻璃55～65％，改性剂聚丙烯酰胺或聚磷酸盐0.2～0.5％混合均匀，在真空条件下陈化消解24～48小时，在140～170℃下干燥，干燥后，再进行粉磨至比表面积不小于300m2/kg得到的固体粉末；复合固体激发剂对粉煤灰、矿渣粉、钢渣粉起主要的活性激发作用。
(2)脱硫石膏的制备：将潮湿状的烟气脱硫石膏在130℃-160℃的温度下煅烧3-5小时，冷却后粉磨至比表面积不小于300m2/kg的固体粉末；脱硫石膏具有双重作用，一是对高炉矿渣、钢渣及粉煤灰起到辅助激发作用；二是对所得胶凝材料的凝结时间起到调整作用；
(3)将高炉矿渣28～55％、粉煤灰22～45％、复合固体激发剂6～10％、脱硫石膏5～15％依次加入磨机，混磨20～60分钟，磨至比表面积不小于300m2/kg，再加入比表面积不小于400m2/kg的钢渣粉0～18％，充分混合即得复合胶凝材料；或是将所述高炉矿渣、粉煤灰、复合固体激发剂、脱硫石膏、钢渣分别进行粉磨后，再混合均匀即得复合胶凝材料。
本发明利用复合碱和辅助激发剂的叠加效应及综合作用，对具有潜在活性的工业固体废弃物矿渣、钢渣及粉煤灰进行有效地激发，首先是碱性介质提供的OH-使大部分的矿渣和部分钢渣、粉煤灰等玻璃体分解、溶解，促使矿渣水化形成水化产物CaO-SiO2-H2O(C-S-H)凝胶，随着水化产物C-S-H凝胶逐步增加硬化体的宏观强度迅速增加，赋予胶结体较高的早期强度，同时水化过程中会溶解出的Ca2+、Mg2+，Ca2+、Mg2+又与粉煤灰玻璃体进行火山灰反应，并在碱性溶液中进一步激发未水化的钢渣，提高了后期强度。反应生成的凝胶类产物在混凝土中能有效地堵塞毛细管道，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗渗性能和耐水性，提高混凝土的强度。
本发明的优点是：制备的复合胶凝材料强度高、抗渗、抗冻等耐久性好，贮存、运输和使用方便，制备工艺简单，投资少，实现了多种工业废渣经济、有效的资源化利用，具有利废、节地、节能、环保等多重社会效益。可以直接作为325R～425等级复合水泥使用或用作混凝土胶凝材料制备混凝土。本发明所用复合固体激发剂具有性能稳定、成本低廉等优点，利于大规模生产。
具体实施方式
选用的粒化高炉矿渣、钢渣为包头钢铁有限责任公司排放的废渣，粉煤灰、脱硫石膏为包头东华热电厂排放的废弃物，经过加工后作为本发明的原料。粒化高炉矿渣粉为S75级，符合GB/T18046-2008的规定；钢渣粉符合GB/T20491-2006的规定；粉煤灰为F类II级，符合GB/T1596-2005的规定；脱硫石膏符合《烟气脱硫石膏》行业标准。
复合固体激发剂制备：原料组成重量比为：氢氧化钠25％，模数为2.5、波美度为44度的液体水玻璃65％，碳酸钠10％，改性剂聚丙烯酰胺0.2％，上述原料混合均匀后，在真空条件下陈化消解24h，在150℃下干燥，干燥后，粉磨至比表面积为305m2/kg后备用。
脱硫石膏制备：将潮湿的烟气脱硫石膏在150℃的温度下煅烧4小时，冷却后粉磨至比表面积为310m2/kg的固体粉末后备用；
本发明可根据工程和客户的实际需要进行配方的调整，获得所需要的性能指标，下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明物料按重量百分比计：粒化高炉矿渣粉52％，粉煤灰34.6％，复合固体激发剂8.4％，脱硫石膏5％，依次加入磨机，混磨20～60分钟，磨至比表面积不小于300m2/kg，充分混合即得复合胶凝材料。
实施例2
本发明物料按重量百分比计：粒化高炉矿渣粉35.6％，粉煤灰32.1％，复合固体激发剂12.6％，脱硫石膏5.8％，依次加入磨机，混磨20～60分钟，磨至比表面积不小于300m2/kg，再加入比表面积不小于400m2/kg的钢渣粉13.9％，充分混合即得复合胶凝材料。
实施例3
本发明物料按重量百分比计：粒化高炉矿渣粉46.7％，粉煤灰32.9％，复合固体激发剂11.6％，脱硫石膏8.8％，分别磨细至比表面积不小于300m2/kg，充分混合即得复合胶凝材料。
上述实施例的强度指标按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)检测，成型试体前时需调整水灰比，达到要求的胶砂流动度即可，其它指标按照GB175-2007《通用硅酸盐水泥》检测。表1为复合胶凝材料的基本性能测试结果。
表1复合胶凝材料的基本性能测试结果
Figure BSA00000695984300031
本发明复合胶凝材料各项指标均达到425普通硅酸盐水泥标准要求，由于本复合胶凝材料需水量低(强度用水量水灰比小于0.5)，所以强度较高，尤其是后期强度明显优于标准要求。本发明中复合固体激发剂的成本为2200元/吨左右，因此本发明复合胶凝材料的生产成本比425普通硅酸盐水泥低15～25元/吨，因此，本发明复合胶凝材料不仅实现了多种工业固体废弃物的综合利用，还是一种性能优异、成本低廉，非常具有使用前景的复合胶凝材料。

Claims (5)

1.一种复合胶凝材料，其特征在于，包括下列物料，按重量百分比计：高炉矿渣粉28～55％，钢渣粉0～18％，粉煤灰22～45％，脱硫石膏5～15％，复合碱固体激发剂6～10％。
2.根据权利要求1所述的一种复合胶凝材料，其特征在于，复合固体激发剂包括：氢氧化钠、碳酸钠、低模数液体水玻璃、改性剂，原料组成重量比为：氢氧化钠10～25％，碳酸钠10～25％，低模数液体水玻璃55～65％，改性剂0.2～0.5％。
3.根据权利要求2所述的一种复合胶凝材料，其特征在于，低模数液体水玻璃为模数2.5～2.8，波美度40～50度的水玻璃。
4.根据权利要求2所述的一种复合胶凝材料，其特征在于，改性剂为聚丙烯酰胺或聚磷酸盐。
5.一种复合胶凝材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)复合固体激发剂的制备：将原料组成按重量比计：氢氧化钠10～25％，碳酸钠10～25％，低模数液体水玻璃55～65％，改性剂聚丙烯酰胺或聚磷酸盐0.2～0.5％混合均匀，在真空条件下陈化消解24～48小时，在140～170℃下干燥，干燥后，再进行粉磨至比表面积不小于300m2/kg得到的固体粉末；
(2)脱硫石膏的制备：将潮湿的烟气脱硫石膏在130℃-160℃的温度下煅烧3-5小时，冷却后粉磨至比表面积不小于300m2/kg的固体粉末；
(3)将高炉矿渣28～55％、粉煤灰22～45％、复合固体激发剂6～10％、脱硫石膏5～15％依次加入磨机，混磨20～60分钟，磨至比表面积不小于300m2/kg，再加入比表面积不小于400m2/kg的钢渣粉0～18％，充分混合即得复合胶凝材料；或是将所述高炉矿渣、粉煤灰、复合固体激发剂、脱硫石膏、钢渣分别进行粉磨后，再混合均匀即得复合胶凝材料。
CN2012100975515A 2012-03-22 2012-03-22 一种复合胶凝材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN102633461B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100975515A CN102633461B (zh) 2012-03-22 2012-03-22 一种复合胶凝材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100975515A CN102633461B (zh) 2012-03-22 2012-03-22 一种复合胶凝材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102633461A true CN102633461A (zh) 2012-08-15
CN102633461B CN102633461B (zh) 2013-10-09

Family

ID=46618063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100975515A Expired - Fee Related CN102633461B (zh) 2012-03-22 2012-03-22 一种复合胶凝材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102633461B (zh)

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103011733A (zh) * 2012-12-24 2013-04-03 济南大学 废弃物基地质聚合物砌块及其制备方法
CN103319103A (zh) * 2013-06-09 2013-09-25 河海大学 再生硬化水泥浆体胶凝材料及其制备方法
CN105418046A (zh) * 2015-12-08 2016-03-23 洛阳理工学院 一种环保型路面基层用水泥基材料
CN105776915A (zh) * 2016-03-23 2016-07-20 华南理工大学 一种非水泥基快凝早强混凝土及其制备方法与应用
CN106316185A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 湖南双友特材有限责任公司 混凝土用微膨胀矿物掺合料及其制作方法
CN106587694A (zh) * 2016-12-15 2017-04-26 东莞深圳清华大学研究院创新中心 一种固体激发剂及其制备工艺
CN107056099A (zh) * 2017-04-28 2017-08-18 河北科技大学 一种低强度胶凝材料的制备方法
CN107814498A (zh) * 2016-09-13 2018-03-20 纳米及先进材料研发院有限公司 用于快速修补的纳米改性干混碱激发胶凝材料
CN109399981A (zh) * 2018-10-15 2019-03-01 南京工业大学 一种具有固化和改良盐渍淤泥土双重功效的复合胶凝材料
CN109608152A (zh) * 2019-01-29 2019-04-12 杭州申华混凝土有限公司 一种绿色高强度混凝土及其制备工艺
CN109776057A (zh) * 2019-03-15 2019-05-21 北京新时代寰宇科技发展有限公司 一种用于立模工艺生产的发泡保温板材料及其制备方法
CN109928685A (zh) * 2019-04-11 2019-06-25 北京建筑材料科学研究总院有限公司 利用多种工业固体废弃物制备的快硬早强混凝土及其制法
CN110467368A (zh) * 2019-09-11 2019-11-19 上海海顾新材料科技有限公司 一种用于无机固体废弃物建材化的活性激发剂及其制备方法
CN110668773A (zh) * 2019-11-12 2020-01-10 武汉轻工大学 一种填埋场防渗屏障材料及其制备方法
CN110981232A (zh) * 2019-11-19 2020-04-10 武汉理工大学 一种钢渣掺杂胶黏剂及其制备方法
CN112408831A (zh) * 2020-06-09 2021-02-26 河北工程大学 一种钢渣-氰化尾渣胶凝材料及其制备方法和应用
CN112608043A (zh) * 2021-01-06 2021-04-06 湖北工业大学 一种高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法
CN112723800A (zh) * 2021-01-08 2021-04-30 江苏金木土科技有限公司 一种用于混凝土裂缝修复的碱激发材料及其制备方法
CN113968683A (zh) * 2021-10-26 2022-01-25 山东永鑫环保科技有限公司 一种复合钢渣活性激发剂及其应用
CN114455899A (zh) * 2020-11-09 2022-05-10 广东清大同科环保技术有限公司 一种粉煤灰胶凝材料
CN114477806A (zh) * 2022-01-29 2022-05-13 钧博环保科技(大连)有限公司 一种低碳胶凝材料及其制备方法
CN114702256A (zh) * 2022-06-08 2022-07-05 北科蕴宏环保科技(北京)有限公司 一种资源化利用工业固体废弃物的低碳胶凝材料及其制备方法
CN114751662A (zh) * 2022-03-31 2022-07-15 抚顺大伙房水泥有限责任公司 一种碱性钢渣活性激发剂及钢渣胶凝材料的制备方法
CN114804675A (zh) * 2022-05-09 2022-07-29 中路高科交通检测检验认证有限公司 一种复合碱激发胶凝材料及其制备方法
CN114835417A (zh) * 2022-05-23 2022-08-02 镇江零碳建筑新材料科技有限公司 一种利用工业固体废弃物钢渣制备的低碳胶凝材料
CN115353361A (zh) * 2022-07-13 2022-11-18 广东能源集团科学技术研究院有限公司 一种复合胶凝材料及其制备方法和应用
CN115490449A (zh) * 2022-10-07 2022-12-20 江苏金木土科技有限公司 一种超细矿物掺合料的制备方法
CN115893887A (zh) * 2022-12-07 2023-04-04 西北民族大学 碱激发复合工业废渣水泥胶砂试块及透水混凝土制备方法
CN115893879A (zh) * 2022-10-31 2023-04-04 中国科学院武汉岩土力学研究所 一种固废基超细特种复合胶凝材料的制备方法及胶凝材料
CN116332583A (zh) * 2023-05-29 2023-06-27 河北津西新材料科技有限公司 一种新型冶金固废碱激胶凝材料混凝土制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101051691A (zh) * 2007-05-14 2007-10-10 武汉理工大学 一种地聚合物基复合材料双极板及其制备方法
CN101250034A (zh) * 2008-03-31 2008-08-27 芮志平 一种地质聚合物土壤固结注浆材料
CN101456705A (zh) * 2008-12-17 2009-06-17 马鞍山市国林建材有限公司 一种使用工业固体废弃物的水工模袋混凝土
CN102180629A (zh) * 2011-01-27 2011-09-14 武汉理工大学 以石煤提钒尾矿为主要原料的地聚合物及其制备方法
CN102219425A (zh) * 2011-04-15 2011-10-19 中铁隧道集团有限公司 一种无碱液态速凝剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101051691A (zh) * 2007-05-14 2007-10-10 武汉理工大学 一种地聚合物基复合材料双极板及其制备方法
CN101250034A (zh) * 2008-03-31 2008-08-27 芮志平 一种地质聚合物土壤固结注浆材料
CN101456705A (zh) * 2008-12-17 2009-06-17 马鞍山市国林建材有限公司 一种使用工业固体废弃物的水工模袋混凝土
CN102180629A (zh) * 2011-01-27 2011-09-14 武汉理工大学 以石煤提钒尾矿为主要原料的地聚合物及其制备方法
CN102219425A (zh) * 2011-04-15 2011-10-19 中铁隧道集团有限公司 一种无碱液态速凝剂及其制备方法

Cited By (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103011733A (zh) * 2012-12-24 2013-04-03 济南大学 废弃物基地质聚合物砌块及其制备方法
CN103319103A (zh) * 2013-06-09 2013-09-25 河海大学 再生硬化水泥浆体胶凝材料及其制备方法
CN105418046B (zh) * 2015-12-08 2017-12-05 洛阳理工学院 一种环保型路面基层用水泥基材料
CN105418046A (zh) * 2015-12-08 2016-03-23 洛阳理工学院 一种环保型路面基层用水泥基材料
CN105776915A (zh) * 2016-03-23 2016-07-20 华南理工大学 一种非水泥基快凝早强混凝土及其制备方法与应用
CN105776915B (zh) * 2016-03-23 2018-04-13 华南理工大学 一种非水泥基快凝早强混凝土及其制备方法与应用
CN106316185B (zh) * 2016-08-22 2018-01-09 湖南双友特材有限责任公司 混凝土用微膨胀矿物掺合料及其制作方法
CN106316185A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 湖南双友特材有限责任公司 混凝土用微膨胀矿物掺合料及其制作方法
CN107814498A (zh) * 2016-09-13 2018-03-20 纳米及先进材料研发院有限公司 用于快速修补的纳米改性干混碱激发胶凝材料
CN107814498B (zh) * 2016-09-13 2021-07-02 纳米及先进材料研发院有限公司 用于快速修补的纳米改性干混碱激发胶凝材料
CN106587694A (zh) * 2016-12-15 2017-04-26 东莞深圳清华大学研究院创新中心 一种固体激发剂及其制备工艺
CN106587694B (zh) * 2016-12-15 2019-06-28 广东清大同科环保技术有限公司 一种固体激发剂及其制备工艺
CN107056099A (zh) * 2017-04-28 2017-08-18 河北科技大学 一种低强度胶凝材料的制备方法
CN107056099B (zh) * 2017-04-28 2019-04-05 河北科技大学 一种低强度胶凝材料的制备方法
CN109399981A (zh) * 2018-10-15 2019-03-01 南京工业大学 一种具有固化和改良盐渍淤泥土双重功效的复合胶凝材料
CN109608152A (zh) * 2019-01-29 2019-04-12 杭州申华混凝土有限公司 一种绿色高强度混凝土及其制备工艺
CN109776057A (zh) * 2019-03-15 2019-05-21 北京新时代寰宇科技发展有限公司 一种用于立模工艺生产的发泡保温板材料及其制备方法
CN109928685B (zh) * 2019-04-11 2020-06-23 北京建筑材料科学研究总院有限公司 利用多种工业固体废弃物制备的快硬早强混凝土及其制法
CN109928685A (zh) * 2019-04-11 2019-06-25 北京建筑材料科学研究总院有限公司 利用多种工业固体废弃物制备的快硬早强混凝土及其制法
CN110467368B (zh) * 2019-09-11 2021-11-26 上海海顾新材料科技有限公司 一种用于无机固体废弃物建材化的活性激发剂及其制备方法
CN110467368A (zh) * 2019-09-11 2019-11-19 上海海顾新材料科技有限公司 一种用于无机固体废弃物建材化的活性激发剂及其制备方法
CN110668773A (zh) * 2019-11-12 2020-01-10 武汉轻工大学 一种填埋场防渗屏障材料及其制备方法
CN110668773B (zh) * 2019-11-12 2021-12-03 武汉轻工大学 一种填埋场防渗屏障材料及其制备方法
CN110981232A (zh) * 2019-11-19 2020-04-10 武汉理工大学 一种钢渣掺杂胶黏剂及其制备方法
CN112408831A (zh) * 2020-06-09 2021-02-26 河北工程大学 一种钢渣-氰化尾渣胶凝材料及其制备方法和应用
CN114455899B (zh) * 2020-11-09 2023-02-28 广东清大同科环保技术有限公司 一种粉煤灰胶凝材料
CN114455899A (zh) * 2020-11-09 2022-05-10 广东清大同科环保技术有限公司 一种粉煤灰胶凝材料
CN112608043A (zh) * 2021-01-06 2021-04-06 湖北工业大学 一种高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法
CN112723800A (zh) * 2021-01-08 2021-04-30 江苏金木土科技有限公司 一种用于混凝土裂缝修复的碱激发材料及其制备方法
CN113968683A (zh) * 2021-10-26 2022-01-25 山东永鑫环保科技有限公司 一种复合钢渣活性激发剂及其应用
CN114477806A (zh) * 2022-01-29 2022-05-13 钧博环保科技(大连)有限公司 一种低碳胶凝材料及其制备方法
CN114751662A (zh) * 2022-03-31 2022-07-15 抚顺大伙房水泥有限责任公司 一种碱性钢渣活性激发剂及钢渣胶凝材料的制备方法
CN114751662B (zh) * 2022-03-31 2024-02-23 抚顺大伙房水泥有限责任公司 一种碱性钢渣活性激发剂及钢渣胶凝材料的制备方法
CN114804675A (zh) * 2022-05-09 2022-07-29 中路高科交通检测检验认证有限公司 一种复合碱激发胶凝材料及其制备方法
CN114835417A (zh) * 2022-05-23 2022-08-02 镇江零碳建筑新材料科技有限公司 一种利用工业固体废弃物钢渣制备的低碳胶凝材料
CN114702256A (zh) * 2022-06-08 2022-07-05 北科蕴宏环保科技(北京)有限公司 一种资源化利用工业固体废弃物的低碳胶凝材料及其制备方法
CN115353361A (zh) * 2022-07-13 2022-11-18 广东能源集团科学技术研究院有限公司 一种复合胶凝材料及其制备方法和应用
CN115353361B (zh) * 2022-07-13 2023-11-28 广东能源集团科学技术研究院有限公司 一种复合胶凝材料及其制备方法和应用
CN115490449A (zh) * 2022-10-07 2022-12-20 江苏金木土科技有限公司 一种超细矿物掺合料的制备方法
CN115893879A (zh) * 2022-10-31 2023-04-04 中国科学院武汉岩土力学研究所 一种固废基超细特种复合胶凝材料的制备方法及胶凝材料
CN115893879B (zh) * 2022-10-31 2024-02-06 中国科学院武汉岩土力学研究所 一种固废基超细特种复合胶凝材料的制备方法及胶凝材料
CN115893887A (zh) * 2022-12-07 2023-04-04 西北民族大学 碱激发复合工业废渣水泥胶砂试块及透水混凝土制备方法
CN116332583A (zh) * 2023-05-29 2023-06-27 河北津西新材料科技有限公司 一种新型冶金固废碱激胶凝材料混凝土制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102633461B (zh) 2013-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102633461B (zh) 一种复合胶凝材料及其制备方法
CN101844882B (zh) 一种复合硅酸盐水泥及其制备方法
CN102584322B (zh) 粉煤灰基多孔人造石的制备方法
CN102826771B (zh) 一种煤矸石活化物和新型无熟料胶凝材料及其制备方法
CN102515588B (zh) 一种生态型胶凝材料
CN101386494A (zh) 一种复合胶凝材料及其制备方法
CN102643070B (zh) 一种以非煅烧脱硫石膏为主要胶凝材料的陶粒保温砌块及其制备方法
CN102795831B (zh) 深基坑土烧结多孔砖及其生产方法
CN101786821B (zh) 湿排粉煤灰胶凝材料及其制备方法
WO2004058662A1 (en) A two-component wet cement, process and application thereof
CN101549977A (zh) 一种复合胶凝材料及其生产方法
CN102515673A (zh) 固硫灰水泥基自流平材料
CN105174892A (zh) 一种轻质石膏复合配方及利用其现浇石膏墙体的施工方法
CN104876627A (zh) 一种利用煤矸石和铁尾矿制备加气混凝土的方法
CN112266193A (zh) 人造钢渣骨料及其制备方法和应用
CN102795883B (zh) 一种电解锰渣生产高强加气混凝土砌块及其制备方法
CN101654941B (zh) 一种高强度免蒸砖及其制备方法
CN103159450A (zh) 一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法
CN102199010A (zh) 一种以非煅烧脱硫石膏为主要成分的水硬性复合胶凝体系
CN101913831A (zh) 利用磷石膏固化建筑垃圾生产免烧砖的方法
CN113603440B (zh) 一种基于花岗岩废料和燃煤渣的免烧透水砖及其制备方法
CN104671825A (zh) 一种镍渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN101830680A (zh) 免煅烧脱硫石膏、磷石膏,挤压式石膏条板及其生产方法
CN101372409A (zh) 一种固体无氯型水泥助磨剂
CN102190918A (zh) 二水脱硫石膏耐水内外墙腻子及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131009

Termination date: 20160322