CN105174892A - 一种轻质石膏复合配方及利用其现浇石膏墙体的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻质石膏复合配方，其包括基础料和辅料，所述基础料由下述重量百分比原料组成：水泥16－32%、粉煤灰5－10%、轻质矿物5－12%，余量为石膏；所述辅料由缓凝剂、纤维素和可再分散性胶粉组成，其中，缓凝剂占基础料重量的0－2.2‰，纤维素占基础料重量的0－1.6‰，可再分散性胶粉占基础料重量的0－1.5‰。利用该配方现浇石膏墙体，提高了石膏墙体的抗压强度及软化系数。浇注出的墙体厚度200mm，吸水率为17%，抗压强度不低于5.7Mpa，软化系数不低于0.68，成墙干燥之后墙体密度在168？kg/m2，各项指标均符合GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》的要求。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种轻质石膏复合配方及利用其现浇石膏墙体的施工方法。
背景技术
作为工业生产排放出来的工业废渣，我国工业副产品石膏产生量巨大。来自工信部的数据显示：2013年，我国包括脱硫石膏、磷石膏等在内的工业副产石膏排放总量约为1.84亿吨，其中，脱硫石膏和磷石膏约占工业副产石膏总量的85%，磷石膏约为7000万吨，脱硫石膏约为7550万吨，其他工业副产石膏3800万吨。目前，我国每年火电行业、钢铁行业和磷肥行业产生脱硫石膏的总量约为1.4亿吨左右。目前，工业副产石膏的综合利用率仅为48.1%，其中，磷石膏的综合利用率更是低至27%，大部分石膏都堆积在厂区周边，形成了不断增高的“石膏山”。截至2013年年底，磷石膏累计堆存量约为3亿吨，脱硫石膏累计堆存量约为1.3亿吨。同时，作为建筑三大胶凝材料之一，建筑石膏粉的生产能耗较低，只有水泥的30%，石灰的40%。石膏的使用能耗也是比较低的，石膏建材的导热系数较低，只有黏土砖的三分之一，混凝土的五分之一，石材的八分之一，确确实实是节能的新型建材。
在这种情况之下，石膏的综合利用受到政府部门的大力推广，2008年1月1日开始执行的《资源综合利用企业所得税优惠目录（2008年版）》中规定，将煤矸石、粉煤灰、脱硫石膏、磷石膏作为70%以上的原料，生产砖（瓦）、砌块、墙板之类产品、石膏类制品及商品粉煤灰的，在计算应纳所得税时，按90%计入当年收入总额。此外，2008年，财政部、国家税务总局联合发布的《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》规定，原料中掺兑含量不低于30%磷石膏、硫石膏等废渣生产特定建材产品，销售时享受免征增值税优惠；采用旋窑法工艺并且生产原料中掺兑磷石膏、硫石膏等废渣比例不低于30%生产水泥或水泥熟料，销售实行增值税即征即退政策；用磷石膏制成的石膏砌块、空心条板、纸面石膏板等新型墙体材料享受增值税即征即退50%的政策。
但是石膏的耐水性较差，普通石膏制品的软化系数和吸水率都达不到墙体标准的要求，成为制约石膏墙材大面积使用的重要因素。鉴于此种情况，本发明调配出可用于现场浇注的耐水性石膏复合配方。另外，为了降低墙体自重，减轻建筑整体重量，延长使用寿命，在满足墙体标准要求的情况下掺加轻质矿物以降低墙体密度。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种轻质石膏复合配方及利用其现浇石膏墙体的施工方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种轻质石膏复合配方，其包括基础料和辅料，所述基础料由下述重量百分比原料组成：水泥16－32%、粉煤灰5－10%、轻质矿物5－12%，余量为石膏；所述辅料由缓凝剂、纤维素和可再分散性胶粉组成，其中，缓凝剂占基础料重量的0－2.2‰，纤维素占基础料重量的0－1.6‰，可再分散性胶粉占基础料重量的0－1.5‰。
具体的，所述轻质矿物可以是膨胀珍珠岩、玻化微珠和陶粒中的一种或两种以上，用来降低墙体自重。
具体的，所述石膏可以是脱硫石膏、磷石膏、钛石膏和氟石膏等工业副产石膏及天然石膏中的一种或两种以上。石膏与水泥复合，可以提高墙体的防水性能，添加适量粉煤灰能够激发石膏的强度。
缓凝剂可根据石膏要求酌量添加，或者不添加，以满足施工要求。纤维素可以提高保水率，防止墙体在干燥过程中出现裂纹，可再分散性胶粉能够提高墙体强度，以及软化系数。
利用上述轻质石膏复合配方进行现浇石膏墙体的施工工艺，其包括如下步骤：在施工现场架支模板，将按比例复配好的轻质石膏粉加入到喷涂机中，然后按水料比0.5－0.8加水搅拌成浆体，把浆体浇注进模板，浆体成型后经自然干燥而成现浇石膏墙体。待墙体具有一定强度之后拆除模板即可。
和现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明配方用水泥、粉煤灰、轻质矿物和石膏复配，并添加适量由缓凝剂、纤维素和可再分散性胶粉组成的辅料，利用该配方现浇石膏墙体，提高了石膏墙体的抗压强度及软化系数。浇注出的墙体厚度200mm，吸水率为17%，抗压强度不低于5.7Mpa，软化系数不低于0.68，成墙干燥之后墙体密度在168kg/m2，各项指标均符合GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》的要求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
一种轻质石膏复合配方，其包括基础料和辅料，所述基础料由下述重量百分比原料组成：水泥25%、粉煤灰5%、玻化微珠5%，石膏65%（由质量比1:1的脱硫石膏和钛石膏组成）；所述辅料由纤维素和可再分散性胶粉组成，其中，纤维素占基础料重量的1‰，可再分散性胶粉占基础料重量的1‰。
利用上述轻质石膏复合配方进行现浇石膏墙体的施工工艺，其包括如下步骤：在施工现场架支模板，将按比例复配好的轻质石膏粉加入到喷涂机中，然后按水料比0.6加水搅拌成浆体，把浆体浇注进模板，浆体成型后经自然干燥而成现浇石膏墙体。待墙体具有一定强度之后拆除模板即可。
浇注出的墙体厚度200mm，吸水率为17%，抗压强度5.7Mpa，软化系数0.68，各项指标均符合GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》的要求。
实施例2
一种轻质石膏复合配方，其包括基础料和辅料，所述基础料由下述重量百分比原料组成：水泥20%、粉煤灰8%、玻化微珠3%，陶粒7%、石膏62%（由质量比3:1:1的脱硫石膏、钛石膏和磷石膏组成）；所述辅料由缓凝剂、纤维素和可再分散性胶粉组成，其中，缓凝剂占基础料重量的0.3‰，纤维素占基础料重量的0.2‰，可再分散性胶粉占基础料重量的1.3‰。
利用上述轻质石膏复合配方进行现浇石膏墙体的施工工艺，其包括如下步骤：在施工现场架支模板，将按比例复配好的轻质石膏粉加入到喷涂机中，然后按水料比0.6加水搅拌成浆体，把浆体浇注进模板，浆体成型后经自然干燥而成现浇石膏墙体。待墙体具有一定强度之后拆除模板即可。
浇注出的墙体厚度200mm，吸水率为16%，抗压强度5.9Mpa，软化系数0.69，各项指标均符合GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》的要求。
实施例3
一种轻质石膏复合配方，其包括基础料和辅料，所述基础料由下述重量百分比原料组成：水泥30%、粉煤灰5%、玻化微珠3%，膨胀珍珠岩5%、石膏57%（由质量比2:1的脱硫石膏和磷石膏组成）；所述辅料由缓凝剂、纤维素和可再分散性胶粉组成，其中，缓凝剂占基础料重量的2.0‰，纤维素占基础料重量的1.5‰，可再分散性胶粉占基础料重量的0.1‰。
利用上述轻质石膏复合配方进行现浇石膏墙体的施工工艺，其包括如下步骤：在施工现场架支模板，将按比例复配好的轻质石膏粉加入到喷涂机中，然后按水料比0.6加水搅拌成浆体，把浆体浇注进模板，浆体成型后经自然干燥而成现浇石膏墙体。待墙体具有一定强度之后拆除模板即可。
浇注出的墙体厚度200mm，吸水率为17%，抗压强度5.8Mpa，软化系数0.68，各项指标均符合GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》的要求。
Claims (4)
1.一种轻质石膏复合配方，其特征在于，包括基础料和辅料，所述基础料由下述重量百分比原料组成：水泥16－32%、粉煤灰5－10%、轻质矿物5－12%，余量为石膏；所述辅料由缓凝剂、纤维素和可再分散性胶粉组成，其中，缓凝剂占基础料重量的0－2.2‰，纤维素占基础料重量的0－1.6‰，可再分散性胶粉占基础料重量的0－1.5‰。
2.如权利要求1所述的轻质石膏复合配方，其特征在于，所述轻质矿物为膨胀珍珠岩、玻化微珠和陶粒中的一种或两种以上。
3.如权利要求1所述的轻质石膏复合配方，其特征在于，所述石膏为脱硫石膏、磷石膏、钛石膏和氟石膏中的一种或两种以上。
4.利用权利要求1至3任一所述轻质石膏复合配方进行现浇石膏墙体的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：在施工现场架支模板，将按比例复配好的轻质石膏粉加入到喷涂机中，然后按水料比0.5－0.8加水搅拌成浆体，把浆体浇注进模板，浆体成型后经自然干燥而成现浇石膏墙体。
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