CN111908880A - 以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板及其制备 - Google Patents

以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板及其制备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板及其制备，所述保温板包括以下重量份数的组分：磷石膏100份，矿渣粉50‑70份，硅酸盐水泥18‑35份，膨胀珍珠岩200‑250份，硅灰6.5‑12.5份，减缩剂3.5‑5.0份，膨胀剂1.0‑3.5份，减水剂1.3‑3.1份，纤维素醚0.04‑0.08份，乳胶粉0.0003‑0.0010份，硅烷基粉末憎水剂0.5‑2.5份，水125‑150份。本发明具有良好的保温性能和节能减排的环保性能，同时隔热、轻质，可广泛应用于外墙外保温、艺术建筑及高层建筑等，在促进建筑节能、绿色建筑领域具有广阔的应用前景。

Description

以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板及其制备
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板及其制备。
背景技术
我国磷肥工业发展迅猛，现每年产生副产磷石膏近5000万t，其中仅有约20％左右的磷石膏被利用。由于现阶段将磷石膏代替天然石膏进行利用多数需要经过预处理，因而在成本上难以与脱硫石膏竞争，且我国主要以火力发电为主，脱硫石膏的产量巨大，更加限制了磷石膏的利用前景。国内外近几十年对磷石膏资源化再利用已进行了不同程度的研究，然而磷石膏由于含有害杂质过多使得其性能劣化，进一步加大其被资源化利用的难度，所以如何将其有效利用于建材中成为亟待解决的难题。
中国专利201710589023.4公开了一种磷石膏基墙体保温板及其制备工艺，所述保温板包括如下重量份的原料：磷石膏粉40～60份、农作物秸秆颗粒20～40份、矿渣粉10～20份、粉煤灰5～15份、中空玻璃微球6～18份、硅酸盐水泥3～8份、缓凝剂1～5份、减水剂0.2～0.8份、消泡剂0.1～0.5份、纤维素类增稠剂0.06～0.2份、去离子水80～100份。但是其保温性能提升程度较弱。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板及其制备。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明的技术方案之一提供了一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板，包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0002591125060000011
Figure BDA0002591125060000021
进一步的，各组分的重量份数优选为：
Figure BDA0002591125060000022
进一步的，所述磷石膏取自于磷酸生产过程中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，原状磷石膏为含水15％～18％的粉状固体，在40℃的烘箱内烘干后备用，其主要矿物组成为CaSO4·2H2O。
进一步的，所述矿渣粉的平均粒径为37-80μm，氮吸附测定的比表面积为(310-510)m2/kg，质量系数K为1.7-2.0。
进一步的，所述硅酸盐水泥为强度等级为42.5级硅酸盐水泥或52.5级硅酸盐水泥中的一种。
进一步的，所述硅灰的比表面积为18000m2/kg，其SiO2含量不低于90％。
进一步的，所述减缩剂为丙二醇聚醚，数均分子量为2500-3500。
进一步的，所述纤维素醚为羟甲基丙基纤维素醚，其粘度为15000mPa·s。
进一步的，所述膨胀剂为UEA干粉膨胀剂；
所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂；
所述乳胶粉为VAE乳液。
进一步的，膨胀珍珠岩的来源为市售产品，堆积密度为83.3kg/m2。
进一步的，硅烷基粉末憎水剂为常规市售产品，水为自来水即可。
本发明中，磷石膏在碱性条件下可加速矿渣粉中SiO2玻璃体的破碎，同时矿渣粉可在磷石膏与碱性条件下，激发出火山灰活性，提高保温板的长期力学性能；硅灰为保温板短期强度的提高做出了贡献；减缩剂与膨胀剂的配合使用主要为减少保温板中的开裂；减水剂的使用主要为增强拌和砂浆的工作性，强化砂浆内部各组分的结合；纤维素醚作为保水增稠组分，在浆体中溶胀，并通过分子的吸附作用将硅灰和水化产物连接在一起，降低了颗粒沉降，不产生泌水现象；憎水剂的作用是提高膨胀珍珠岩的憎水能力，减少用水量，提高体系的粘结性；膨胀珍珠岩的作用主要是提高体系的粘结强度，在保持体系强度的同时利用其轻质多孔的特性，增大保温板的热阻，提高其保温隔热的能力；乳胶粉的作用是作为胶凝材料助剂，增大体系的粘结强度。
本发明中，所选用材料的添加量或具体规格参数均为实验室生产使用限制，若实操中原材料的的规格参数不在限定范围内，将会影响新拌浆体的流动性及可分散性，进而影响保温板的物理性能。
本发明的技术方案之二提供了一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量配比称取各原料组分；
(2)将硅烷基粉末憎水剂与部分水配合，再加入部分膨胀珍珠岩；
(3)将磷石膏、矿渣粉、硅盐酸水泥、硅灰拌和，得到预拌干粉；
(4)将减缩剂、膨胀剂、减水剂、乳胶粉、纤维素醚与水拌和；
(5)将步骤(3)所得的预拌干粉和步骤(2)、步骤(4)所得的外加剂溶液进行拌和后，再加入剩余膨胀珍珠岩，搅拌完成后放入模具中凝结硬化，即得到目的产物保温板。
进一步的，步骤(2)中，硅烷基粉末憎水剂与水的质量比为1:10；
步骤(2)中加入的膨胀珍珠岩与步骤(5)加入的膨胀珍珠岩的比例为1:1。本发明中，混合方式为分掺法，通过分掺法可实现容易互相反应的组分进行预反应，有利于全部材料的拌和与反应，凝结硬化效果更好。
本发明作为保温板使用，强度、轻质，力学性能与耐久性均十分优异。
本发明具有良好的强度性能和多变的装饰效果，可广泛应用于外墙外保温、艺术建筑及高层建筑等领域。
与现有技术相比，本发明具有良好的保温性能和节能减排的环保性能，同时隔热、轻质，可广泛应用于外墙外保温、艺术建筑及高层建筑等，在促进建筑节能、绿色建筑领域具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明所制得的保温板的样品示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下各实施例中，所述磷石膏取自固废(即在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣)，原状磷石膏为含水15％～18％的粉状固体，在40℃的烘箱内烘干后备用，其主要矿物组成为CaSO4·2H2O；所述矿渣粉的平均粒径为37-80μm，氮吸附测定的比表面积为(310-510)m2/kg，质量系数K为1.7-2.0；所述硅酸盐水泥为强度等级为42.5级硅酸盐水泥或52.5级硅酸盐水泥中的一种；所述硅灰的比表面积为18000m2/kg，其SiO2含量不低于90％；所述减缩剂为丙二醇聚醚，数均分子量为2500-3500；所述纤维素醚为羟甲基丙基纤维素醚，其粘度为15000mPa·s；所述膨胀剂为UEA干粉膨胀剂；所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂；所述乳胶粉为VAE乳液；膨胀珍珠岩的来源为市售产品，堆积密度为83.3kg/m2。其余如无特别说明的原料或处理技术，则表明均为本领域的常规市售原料或常规处理技术。
各原料的混合方式具体如下：(1)将硅烷基粉末憎水剂与部分水配合，再加入部分膨胀珍珠岩；(2)将磷石膏、矿渣粉、硅盐酸水泥、硅灰拌和，得到预拌干粉；(3)将减缩剂、膨胀剂、减水剂、乳胶粉、纤维素醚与水拌和；(4)将步骤(2)所得的预拌干粉和步骤(1)、步骤(3)所得的外加剂溶液进行拌和后，再加入剩余膨胀珍珠岩，搅拌完成后放入模具中凝结硬化，即得到目的产物保温板，两部分膨胀珍珠岩的添加比优选为1:1。
实施例1：
一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板，各组分配比为：
磷石膏100份，矿渣粉50份、硅酸盐水泥18份、硅灰12.5份、膨胀珍珠岩200份、减缩剂3.5份、膨胀剂1.0份、减水剂1.3份、纤维素醚0.05份、乳胶粉0.0010份、硅烷基粉末憎水剂0.5份以及水125份。
按磷石膏100份，矿渣粉50份、硅酸盐水泥18份、硅灰12.5份、膨胀珍珠岩200份；减缩剂3.5份、膨胀剂1.0份、减水剂1.3份、纤维素醚0.05份、乳胶粉0.0010份、硅烷基粉末憎水剂0.5份以及水125份称取后，按照前文限定的分批添加方式进行混合搅拌。性能测试结果见表1。
实施例2：
一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板，各组分配比为：
磷石膏100份，矿渣粉70份、硅酸盐水泥35份、硅灰11.5份、膨胀珍珠岩250份，减缩剂5.0份、膨胀剂3.5份、减水剂3.0份、纤维素醚0.08份、乳胶粉0.001份、硅烷基粉末憎水剂2.5份以及水150份。
按磷石膏100份，矿渣粉70份、硅酸盐水泥35份、硅灰11.5份、膨胀珍珠岩250份的质量比；减缩剂5.0份、膨胀剂3.5份、减水剂3.0份、纤维素醚0.08份、乳胶粉0.001份、硅烷基粉末憎水剂2.5份以及水150份称取后混合搅拌均匀，即得所需产品。性能测试结果见表1。
实施例3：
一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板，各组分配比为：
磷石膏100份，矿渣粉63份、硅酸盐水泥25份、硅灰10份、膨胀珍珠岩230份，减缩剂4.3份、膨胀剂2.3份、减水剂2.5份、纤维素醚0.05份、乳胶粉0.0008份、硅烷基粉末憎水剂1.5份以及水135份。
按磷石膏100份，矿渣粉63份、硅酸盐水泥25份、硅灰10份、膨胀珍珠岩230份的质量比；减缩剂4.3份、膨胀剂2.3份、减水剂2.5份、纤维素醚0.05份、乳胶粉0.0008份、硅烷基粉末憎水剂1.5份以及水135份称取后混合搅拌均匀，即得所需产品。性能测试结果见表1。
实施例4：
一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板，各组分配比为：
磷石膏100份，矿渣粉62份、硅酸盐水泥23份、硅灰6.5份、膨胀珍珠岩225份，减缩剂4.2份、膨胀剂2.0份、减水剂2.3份、纤维素醚0.04份、乳胶粉0.0003份、硅烷基粉末憎水剂1.2份以及水130份。
按磷石膏100份，矿渣粉62份、硅酸盐水泥23份、硅灰6.5份、膨胀珍珠岩225份的质量比；减缩剂4.2份、膨胀剂2.0份、减水剂2.3份、纤维素醚0.04份、乳胶粉0.0003份、硅烷基粉末憎水剂1.2份以及水130份称取后混合搅拌均匀，即得所需产品。性能测试结果见表1。
表1实施例性能测试结果
Figure BDA0002591125060000061
以上实施例1所得的保温板参见图1所示。在掺加了适量减水剂的情况下，由于减缩剂掺量较少，导致保温板由于后期的干燥收缩形成了表面较多的不规则裂纹，进而影响保温板的物理性能。
对比例1：
与实施例1相比，将膨胀珍珠岩替换为等质量份的粉煤灰。
对比例2：
与实施例1相比，将乳胶粉掺量变为原来的1/2。
对比例3：
与实施例1相比，将乳胶粉掺量变为原来的2倍。
对比例4：
与实施例1相比，将减缩剂掺量变为原来的2倍。
表2各对比例的性能测试结果
Figure BDA0002591125060000071
由表2可知，随着膨胀珍珠岩的替代以及乳胶粉、减缩剂掺量的改变，生产的保温板在物理性能或表面形貌方面均有不同程度的劣化。
同时，结合表1与表2可知，膨胀珍珠岩的引入可以有效降低保温板材料的导热系数，提高其保温性能。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
Figure FDA0002591125050000011
2.根据权利要求1所述的一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板，其特征在于，各组分的重量份数为：
Figure FDA0002591125050000012
Figure FDA0002591125050000021
3.根据权利要求1所述的一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板，其特征在于，所述矿渣粉的平均粒径为37-80μm，氮吸附测定的比表面积为(310-510)m2/kg，质量系数K为1.7-2.0。
4.根据权利要求1所述的一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板，其特征在于，所述硅酸盐水泥为强度等级为42.5级硅酸盐水泥或52.5级硅酸盐水泥中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板，其特征在于，所述硅灰的比表面积为18000m2/kg，其SiO2含量不低于90％。
6.根据权利要求1所述的一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板，其特征在于，所述减缩剂为丙二醇聚醚，数均分子量为2500-3500。
7.根据权利要求1所述的一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板，其特征在于，所述纤维素醚为羟甲基丙基纤维素醚，其粘度为15000mPa·s。
8.根据权利要求1所述的一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板，其特征在于，所述膨胀剂为UEA干粉膨胀剂；
所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂；
所述乳胶粉为VAE乳液；
所述膨胀珍珠岩的堆积密度为83.3kg/m2。
9.如权利要求1-8任一所述的以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量配比称取各原料组分；
(2)将硅烷基粉末憎水剂与部分水配合，再加入部分膨胀珍珠岩；
(3)将磷石膏、矿渣粉、硅盐酸水泥、硅灰拌和，得到预拌干粉；
(4)将减缩剂、膨胀剂、减水剂、乳胶粉、纤维素醚与水拌和；
(5)将步骤(3)所得的预拌干粉和步骤(2)、步骤(3)所得的外加剂溶液进行拌和后，再加入剩余膨胀珍珠岩，搅拌完成后放入模具中凝结硬化，即得到目的产物保温板。
10.根据权利要求9所述的一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的保温板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，硅烷基粉末憎水剂与水的质量比为1:10；
步骤(2)中加入的膨胀珍珠岩与步骤(5)加入的膨胀珍珠岩的比例为1:1。
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