CN112125620B - 一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112125620B
CN112125620B CN202010970964.4A CN202010970964A CN112125620B CN 112125620 B CN112125620 B CN 112125620B CN 202010970964 A CN202010970964 A CN 202010970964A CN 112125620 B CN112125620 B CN 112125620B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aerated concrete
concrete block
powder
sanding powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010970964.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112125620A (zh
Inventor
吴卫平
刘晓琴
王丽娜
卢胜强
李阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Building Material Industry Design & Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Building Material Industry Design & Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Building Material Industry Design & Research Institute Co Ltd filed Critical Wuhan Building Material Industry Design & Research Institute Co Ltd
Priority to CN202010970964.4A priority Critical patent/CN112125620B/zh
Publication of CN112125620A publication Critical patent/CN112125620A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112125620B publication Critical patent/CN112125620B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明提供了一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，包括按重量份数计的如下组分：砂光粉10～20份，石英砂40～55份，水泥10～20份，生石灰20～30份，石膏1～4份，铝粉0.08～0.3份。另外，本发明还提供了该加气混凝土砌块的制备方法。该发明以砂光粉为原料，砂光粉粒径较小，能够作为晶核促进加气混凝土砌块中各成分水化反应，同时提高了加气混凝土砌块的强度，其抗压强度≥5.0MPa，且密度小，气孔分布均匀，同时采用砂光粉等固体废弃物作为原料，有效解决了工业废弃物的资源化再利用的问题，降低了企业对工业废弃物的处理成本，同时降低了环境污染，提高了回收利用率。

Description

一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨以及具有一定抗震能力的新型建筑材料。现有的水泥-石灰-砂加气混凝土砌块以石英砂、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经铝粉(膏)发气，高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质材料。加气混凝土砌块具有质轻、防火、保温、隔热、耐久抗震、环保、加工方便、经济等特点，其主要应用于建筑外墙保温等工业建筑和民用建筑领域。现有技术生产加气混凝土砌块过程中，具有制备过程操作复杂、成本高的缺点，且生产出的加气混凝土强度偏低。
砂光粉是纤维水泥板/硅酸钙板生产线上砂光工段产生的废料，砂光粉颗粒小，吸入人体中会造成尘肺等职业病，工业上主要采用集尘箱收集，然后经过专业人员进行固废处理，成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有加气混凝土砌块的抗压强度较低，且砂光粉作为废料处理成本高的问题。
为此，本发明提供了一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，包括按重量份数计的如下组分：砂光粉10～20份，石英砂40～55份，水泥10～20份，生石灰20～30份，石膏1～4份，铝粉0.08～0.3份。
进一步的，所述砂光粉的主要成分为托贝莫来石、石英、方解石和木浆纤维。
进一步的，所述砂光粉的200目筛余量不大于1wt％。
进一步的，所述水泥为普通硅酸盐水泥。
进一步的，所述生石灰为中速灰。
另外，本发明还提供了上述以砂光粉为原料的加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
1)将砂光粉进行筛分，使其200目筛余量不大于1wt％；
2)将步骤1)筛分所得砂光粉以及石英砂、水泥、生石灰、石膏按设计量混合并搅拌均匀；
3)将步骤2)得到的粉料与水混合，同时加入铝粉，搅拌后浇筑入模，并将其放入恒温干燥箱静养，再脱模、切割，得到砖块坯；
4)将砖块坯进行蒸汽养护，即得加气混凝土砌块成品。
进一步的，所述步骤3)中粉料与水的水料比为0.6～0.7。
进一步的，所述步骤3)中恒温干燥箱静养温度为65～75℃，时间为2～4h。
进一步的，所述步骤4)中蒸汽养护为在1～1.2MPa蒸汽压力，温度为180～190℃条件下，恒温恒压8～10h。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明提供的这种加气混凝土砌块以砂光粉为原料，砂光粉粒径较小，能够作为晶核促进加气混凝土砌块中各成分水化反应，同时提高了加气混凝土砌块的强度，其抗压强度≥5.0MPa，且密度小，气孔分布均匀。
(2)本发明提供的这种加气混凝土砌块中砂光粉的主要成分为托贝莫来石、石英、方解石和木浆纤维，将其应用在加气混凝土生产中，托贝莫来石、石英和方解石在早期反应中比较稳定，能够作为晶核促进原材料反应，在温度不断升高至约180～190℃时，托贝莫来石、石英和方解石能够进一步参与反应生成更稳定的物质，如硬硅钙石、托贝莫来石等，木浆纤维能够在基体内搭接，达到增韧效果，提高了材料的力学性能；而且将砂光粉用于加气混凝土砌块的制备中能够满足环境要求，能够提高制品的力学性能，降低生产成本。
(3)本发明提供的这种加气混凝土砌块采用砂光粉等固体废弃物作为原料，有效解决了工业废弃物的资源化再利用的问题，降低了企业对工业废弃物的处理成本，同时降低了环境污染，提高了回收利用率。
(4)本发明提供的这种加气混凝土砌块的制备过程简单，原料易得，适用于工业生产应用。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供了一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，包括按重量份数计的如下组分：砂光粉10份，石英砂45份，水泥20份，生石灰25份，石膏3份，铝粉0.1份。其中，砂光粉的主要成分为托贝莫来石、石英、方解石和木浆纤维；水泥采用普通硅酸盐水泥；生石灰采用中速灰。
该以砂光粉为原料的加气混凝土砌块的制备方法，具体过程如下：
(1)将砂光粉进行筛分，使其200目筛余量不大于1wt％。
(2)称取上述筛分后的砂光粉10份、石英砂45份、水泥20份、生石灰25份和石膏3份混合并搅拌均匀。
(3)将步骤(2)得到的粉料与水混合，水料比为0.63，同时加入铝粉0.1份，搅拌后浇筑入模，然后将模具放入65～75℃恒温干燥箱内静养2～4h。
(4)脱模、切割后，在1～1.2MPa蒸汽压力，温度为180～190℃条件下，恒温恒压8～10h，即得加气混凝土砌块成品。
实施例2：
本实施例提供了一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，包括按重量份数计的如下组分：砂光粉20份，石英砂40份，水泥20份，生石灰20份，石膏4份，铝粉0.2份。其中，砂光粉的主要成分为托贝莫来石、石英、方解石和木浆纤维；水泥采用普通硅酸盐水泥；生石灰采用中速灰。
该以砂光粉为原料的加气混凝土砌块的制备方法，具体过程如下：
(1)将砂光粉进行筛分，使其200目筛余量不大于1wt％；
(2)称取上述筛分后的砂光粉20份、石英砂40份、水泥20份、生石灰20份和石膏4份混合并搅拌均匀；
(3)将步骤(2)得到的粉料与水混合，水料比为0.65，同时加入铝粉0.2份，搅拌后浇筑入模，然后将模具放入65～75℃恒温干燥箱内静养2～4h；
(4)脱模、切割后，在1～1.2MPa蒸汽压力，温度为180～190℃条件下，恒温恒压8～10h，即得加气混凝土砌块成品。
实施例3：
本实施例提供了一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，包括按重量份数计的如下组分：砂光粉15份，石英砂55份，水泥10份，生石灰20份，石膏3份，铝粉0.15份。其中，砂光粉的主要成分为托贝莫来石、石英、方解石和木浆纤维；水泥采用普通硅酸盐水泥；生石灰采用中速灰。
该以砂光粉为原料的加气混凝土砌块的制备方法，具体过程如下：
(1)将砂光粉进行筛分，使其200目筛余量不大于1wt％；
(2)称取上述筛分后的砂光粉15份、石英砂55份、水泥10份、生石灰20份和石膏3份混合并搅拌均匀；
(3)将步骤(2)得到的粉料与水混合，水料比为0.65，同时加入铝粉0.15份，搅拌后浇筑入模，然后将模具放入65～75℃恒温干燥箱内静养2～4h；
(4)脱模、切割后，在1～1.2MPa蒸汽压力，温度为180～190℃条件下，恒温恒压8～10h，即得加气混凝土砌块成品。
实施例4：
本实施例提供了一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，包括按重量份数计的如下组分：砂光粉15份，石英砂45份，水泥10份，生石灰30份，石膏4份，铝粉0.15份。其中，砂光粉的主要成分为托贝莫来石、石英、方解石和木浆纤维；水泥采用普通硅酸盐水泥；生石灰采用中速灰。
该以砂光粉为原料的加气混凝土砌块的制备方法，具体过程如下：
(1)将砂光粉进行筛分，使其200目筛余量不大于1wt％；
(2)称取上述筛分后的砂光粉15份、石英砂45份、水泥10份、生石灰30份和石膏4份混合并搅拌均匀；
(3)将步骤(2)得到的粉料与水混合，水料比为0.64，同时加入铝粉0.15份，搅拌后浇筑入模，然后将模具放入65～75℃恒温干燥箱内静养2～4h；
(4)脱模、切割后，在1～1.2MPa蒸汽压力，温度为180～190℃条件下，恒温恒压8～10h，即得加气混凝土砌块成品。
对比例1：
本对比例提供一种加气混凝土砌块，其制备过程同实施例1，不同之处在于不使用砂光粉，本对比例的加气混凝土砌块包括按重量份数计的如下组分：石英砂65份，水泥15份，生石灰20份，石膏2份，铝粉0.1份。
对比例2：
本对比例提供一种加气混凝土砌块，其制备过程同实施例1，不同之处在于不使用砂光粉，本对比例的加气混凝土砌块包括按重量份数计的如下组分：石英砂70份，水泥15份，生石灰15份，石膏2份，铝粉0.1份。
对上述实施例1～4和对比例1～2得到的加气混凝土砌块进行干密度和抗压强度性能检测，结果如表1所示。
表1：
Figure BDA0002684029180000051
Figure BDA0002684029180000061
由表1可以看出，相同密度条件下，采用砂光粉为原料制备的加气混凝土砌块的抗压强度均≥5.0MPa，能够满足B06级的优等品加气混凝土的要求；另外，观察上述实施例1～4制备的加气混凝土砌块的气孔，其气孔分布均匀，保温性能良好。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，其特征在于，包括按重量份数计的如下组分：砂光粉10～20份，石英砂40～55份，水泥10～20份，生石灰20～30份，石膏1～4份，铝粉0.08～0.3份；所述砂光粉的主要成分为托贝莫来石、石英、方解石和木浆纤维。
2.如权利要求1所述的一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，其特征在于：所述砂光粉的200目筛余量不大于1wt％。
3.如权利要求1所述的一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥。
4.如权利要求1所述的一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，其特征在于：所述生石灰为中速灰。
5.如权利要求1～4任一项所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将砂光粉进行筛分，使其200目筛余量不大于1wt％；
2)将步骤1)筛分所得砂光粉以及石英砂、水泥、生石灰、石膏按设计量混合并搅拌均匀；
3)将步骤2)得到的粉料与水混合，同时加入铝粉，搅拌后浇筑入模，并将其放入恒温干燥箱静养，再脱模、切割，得到砖块坯；
4)将砖块坯进行蒸汽养护，即得加气混凝土砌块成品。
6.如权利要求5所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中粉料与水的水料比为0.6～0.7。
7.如权利要求5所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中恒温干燥箱静养温度为65～75℃，时间为2～4h。
8.如权利要求5所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中蒸汽养护为在1～1.2MPa蒸汽压力，温度为180～190℃条件下，恒温恒压8～10h。
CN202010970964.4A 2020-09-16 2020-09-16 一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块及其制备方法 Active CN112125620B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010970964.4A CN112125620B (zh) 2020-09-16 2020-09-16 一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010970964.4A CN112125620B (zh) 2020-09-16 2020-09-16 一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112125620A CN112125620A (zh) 2020-12-25
CN112125620B true CN112125620B (zh) 2022-02-11

Family

ID=73846844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010970964.4A Active CN112125620B (zh) 2020-09-16 2020-09-16 一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112125620B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115259823B (zh) * 2022-07-21 2023-04-28 武汉建筑材料工业设计研究院有限公司 一种轻质高强低导热系数加气混凝土及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4383862A (en) * 1980-10-11 1983-05-17 Domocon S.A. Concrete
CN103964774A (zh) * 2014-05-09 2014-08-06 嵊州四明山新型建材有限公司 一种蒸压加气混凝土砌块及其制造方法
CN105000836A (zh) * 2015-07-08 2015-10-28 安徽省溜口新型建筑材料有限公司 一种含有针叶木浆的环保加气砖
CN105418000A (zh) * 2015-11-09 2016-03-23 当涂县科辉商贸有限公司 一种耐磨防腐蚀蒸压加气混凝土砌块及其制作方法
CN109734401A (zh) * 2019-03-13 2019-05-10 浙江工业大学 一种以铁尾矿为原料制备的加气混凝土砌块及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4383862A (en) * 1980-10-11 1983-05-17 Domocon S.A. Concrete
CN103964774A (zh) * 2014-05-09 2014-08-06 嵊州四明山新型建材有限公司 一种蒸压加气混凝土砌块及其制造方法
CN105000836A (zh) * 2015-07-08 2015-10-28 安徽省溜口新型建筑材料有限公司 一种含有针叶木浆的环保加气砖
CN105418000A (zh) * 2015-11-09 2016-03-23 当涂县科辉商贸有限公司 一种耐磨防腐蚀蒸压加气混凝土砌块及其制作方法
CN109734401A (zh) * 2019-03-13 2019-05-10 浙江工业大学 一种以铁尾矿为原料制备的加气混凝土砌块及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
纤维水泥板/硅酸钙板生产线砂光粉再利用研究;刘晓琴等;《混凝土世界》;20200120;第71-73页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112125620A (zh) 2020-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103342531B (zh) 一种建筑外墙保温材料及其制备工艺
CN112028564B (zh) 一种利用co2强化再生粉体制备的再生混凝土砌块
CN107117909B (zh) 一种掺有粉煤灰的活性粉末混凝土及其制备方法
CN105130333A (zh) 一种免蒸养高强水泥木屑板及其制备方法
CN112341101B (zh) 一种轻质再生混凝土及其制备方法
CN114380518B (zh) 一种拜耳法赤泥-磷石膏免烧胶凝材料及其制备方法
CN100357226C (zh) 利用陶瓷废料制备夹心型免烧陶粒的方法
CN111217566B (zh) 一种利用二氧化碳制备耐高温混凝土砌块的方法
CN112408829B (zh) 一种固体废弃物再生砂及其制备方法和应用
CN111423189B (zh) 一种秸秆灰制备的硅酸钙板及其制备方法
CN112479663A (zh) 一种利用工业固废制备的硅酸钙板及其制备方法
CN104478386A (zh) 一种混合增强型粘结石膏及其制备方法
CN106045558A (zh) 一种加气混凝土砌块的制备方法
CN109020453B (zh) 一种采用建筑石膏和熟石灰制备的建材制品及其方法
CN107572951A (zh) 一种高致密硅酸钙板及其制备方法
CN112125620B (zh) 一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块及其制备方法
KR102034611B1 (ko) 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법
CN110451874B (zh) 一种现浇轻质墙板及其制备方法
CN112408929A (zh) 一种基于矿渣粉生产的环保硅酸钙板及其制备方法
CN108609988B (zh) 一种利用萤石选矿废渣-石英尾渣生产加气混凝土砌块的方法
CN107879682B (zh) 一种以矿渣为基质的加气砖及其加工方法
CN108892467B (zh) 一种采用建筑石膏和电石渣制备的建材制品及其方法
CN113292295A (zh) 抗冻融透水混凝土及其制备方法
CN106278025A (zh) 一种高强度混凝土及其制备方法
CN114560667B (zh) 一种轻质节能泡沫混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant