CN101830680A - 免煅烧脱硫石膏、磷石膏,挤压式石膏条板及其生产方法 - Google Patents

免煅烧脱硫石膏、磷石膏,挤压式石膏条板及其生产方法 Download PDF

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Abstract

一种用于电厂、磷肥厂固体废弃物资源化利用领域的免煅烧二水脱硫石膏、磷石膏，制备高强、耐水挤压式石膏条板及其生产方法。其配比百分比为：原状二水脱硫石膏·磷石膏：60-80％、火山灰活性矿物材料：10-25％、激发材料：5-15％、促凝剂材料：0.5-2％、增强剂：0.2-1％、骨料：150-200％。本发明的制备方法：将半湿状二水脱硫石膏或磷石膏，振动过筛与已粉磨的干粉状的火山活性矿物材料、激发材料、促凝材料及增强材料、骨料，适量加水，混合搅拌，挤压成型。再湿热养护8-24h，成品。本发明能大量消纳固体废弃物；同时，节能、环保、投入低、产出高，成本低，品质好。产品用于室内的分户墙和隔墙，也可用于室外。强度高、耐水性好，轻质、隔音。

Description

免煅烧脱硫石膏、磷石膏，挤压式石膏条板及其生产方法
技术领域
本发明属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。具体涉及一种将火电厂湿法脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏，或磷肥厂生产磷肥所产生的固体废弃物——磷石膏，不经予处理，通过免煅烧实施化学、物理反应的机理，进行改性，制备一种高强、耐水挤压式石膏条板的技术方法。
背景技术
我国是世界上火力发电大国，每年SO2排放量世界第一，为2500万吨，国家采取了强制性脱硫措施，到2010年由脱硫产生的脱硫石膏，达5000万吨；我国又是磷肥生产大国，年生产量达到世界第一，到2010年，由生产磷肥产生的固体废弃物——磷石膏5000万吨，现存一亿吨。这个数字是惊人的。普遍采取抛弃法，购地堆放、填埋，既增加企业负担，又造成第二次对水源、大气、土地的污染。
在循环经济和科学发展观政策的强力推动下，为了解决这一问题，业内不少企业，包括设备制造、生产加工企业，纷纷沿袭传统的加工工艺，把原状的二水脱硫石膏、磷石膏，投资千万元设备，进行干燥、煅烧、粉磨变成β--半水石膏，再加工生产应用。带来的问题是：一是前期设备投入大、工艺复杂；二是，二次耗能、二次污染；三是，产品“强度低，不耐水”；四是，产品质量不稳定，影响使用；五是，成本高、不环保。
目前，在生产石膏条板工艺上，基本上采用的是经煅烧的β--半水石膏，再通过浇注式工艺方法，生产石膏条板。带来的问题是。一是：前期投入煅烧设备，和浇注设备，费用大；二是，强度差，易少角缺棱；三是不耐水，易烂根，四是成本高。制约了应用推广范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免煅烧脱硫石膏、磷石膏，挤压式石膏条板及其生产方法。既可以用脱硫石膏，也可用磷石膏，以及其他固体废弃物石膏。该免煅烧挤压式石膏条板，抗压、抗折强度好，耐水性能佳，可用于卫生间、厨房以及外墙；其次，投资少、成本低；第三，大量消纳固体废弃物--脱硫石膏、磷石膏；第四，节能减排、零污染。
本发明提供的一种免煅烧脱硫石膏、磷石膏，挤压式石膏条板及其生产方法，由以下份额和重量的原料制作：免煅烧二水脱硫石膏或磷石膏：60-80％、火山灰活性矿物材料：10-25％；激发材料：5-15％、促凝材料：0.5-2％、增强材料：0.2-1％、骨料：150-200％。
上述免煅烧挤压式石膏条板中，所述的免煅烧二水脱硫石膏或磷石膏，分别由火电厂湿法脱硫所产生的固体废弃物--脱硫石膏，和磷肥厂生产磷肥所产生的--磷石膏；所述的火山灰活性矿物材料为：粉煤灰、高炉矿渣微粉；所述的激发材料为：氧化钙、水泥；所述的促凝材料为：硫酸纳、甲酸钙。所述的增强材料为：玻璃纤维、PP纤维；所述的骨料为：炉渣、水渣、粉煤灰渣。
上述免煅烧挤压式石膏条板的生产方法，其步骤包括：
①将干粉状活性矿物材料、激发材料、促凝材料，预先混合粉磨或球磨，细度≥250目，装袋待用，即为核心母料。
②生产时，现场将半湿状二水脱硫石膏或磷石膏，附着水≤10％，振动过筛(￠5mm)计量，同时将上述核心母料、增强材料、骨料计量混合，加水适量，搅拌。因附着水含量不一，用水量只有现场试验取得，也可手抓一把捏而成团。
③成型机，挤压成型。静置8-24h。
④湿热养护：50-85℃，8-24h。成品。
⑤自然养护：≥10℃自然条件下养护。
本发明免煅烧脱硫石膏、磷石膏，挤压式石膏条板及其生产方法，技术经过反复试验室试验、中试生产，抗压、抗折，耐水性能、软化系数，抗冻融性能均佳。二水脱硫石膏、磷石膏，属气硬性材料，本身没有自硬性，也没有胶凝性。在添加了活性材料后，加上本身又属水硬性材料，在激发剂、促凝剂和水的作用下，进行水化反应，生成了钙矾石(AFt)和水化硅酸钙(C-S-H)胶凝。钙矾石围绕着二水石膏形成密实、紧凑、均匀的骨架结构。而水化硅酸钙胶凝材料，交叉搭接，充其之中，形成整体。再加上工艺上的湿热养护，加快和完善水化反应的进程，使之生成有着足够数量、晶体形状合理、结构紧密的水化产物。使强度和耐水性得到更大提高。材料发生了质的变化，集气硬性和水硬性优势于一身。
具体实施方式
下面结合实例，对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供的挤压式石膏条板的原料掺量百分比为：
免煅烧二水脱硫石膏或磷石膏：    60-80％
火山灰活性矿物材料：            10-25％
激发材料：                      5-15％
促凝材料：                      0.5-2％
增强材料：                      0.5-1％
骨料：                          150-200％
以上所述的免煅烧二水脱硫石膏或磷石膏，分别为：火电厂湿法脱硫，所产生的固体废弃物——脱硫石膏；和磷肥厂生产磷肥所产生的固体废弃物——磷石膏；尽量经过粉磨或球磨，或与脱硫石膏混掺使用；所述的火山灰活性矿物材料为：粉煤灰I、II级、矿渣微粉S95；所述激发材料为：32.5水泥、氧化钙250目；所述的促凝剂为：硫酸纳、甲酸钙；所述的增加材料：玻璃纤维熟料，长度6-8mm、PP纤维6-8mm；所述的骨料：炉渣、水渣、粉煤灰渣。
本发明中免煅烧挤压式石膏条板的制备方法为：
①将干粉状活性矿物材料、激发材料、促凝材料，预先混合粉磨或球磨，细度≥250目以上，装袋待用，即核心母料。
②生产时，将半湿状(附着水≤10％)二水脱硫石膏或粉磨后的磷石膏或与脱硫石膏对掺，振动过(￠5mm)筛，计量进入混合机；同时，也将核心母料、增强材料6-8mm长、骨料计量，适量加水，混合搅拌。用水量，因附着水含量不一，现场试验取值。
③成型机，挤压成型。静置8-24h。
④湿热养护：50-85℃，8-24h。成品。
⑤自然养护：≥10℃以上，待出厂。
实施例一：
本实例的原材料配比为：
原状二水脱硫石膏：      75％
高炉矿渣微粉：          18％
水泥：                  5％
氧化钙：                1.5％
硫酸纳：                0.5％
玻璃纤维：              0.5％
炉渣：                  150％
水渣：                  50％
制备方法为：
①将原状二水脱硫石膏，半湿状，附着水≤10％以下，振动过筛，￠5mm，细度≥250目以上，计量送入混合机；
②将预混粉磨好的由矿渣微粉S95、32.5水泥、氧化钙250目、硫酸纳组成的核心料，计量也送入混合机；还有玻璃纤维6mm长、炉渣过￠2.5-3.5mm筛和水渣。①+②混合搅拌，加水适量(具体数据，现场根据附着水的含量，实验取值)。
③成型机，挤压成型。静置8-24h。
④湿热养护：50-85℃，8-24h。成品。
⑤自然养护：≥10℃以上，堆场静置。
实施例二：
本实例的原料配比为：
原状二水磷石膏：      75％
矿渣微粉：            20％
水泥：                2％
氧化钙：              2％
硫酸纳：              1％
玻璃纤维素：          0.4％
炉渣：                160％
水渣：                40％
制备方法为：
①将原状二水磷石膏粉磨，改变粉磨级配，提高活性。不粉磨强度相差10Mpa。或将原状二水磷石膏改性，加早强剂、超塑化剂。
②粉磨后，再与其他活性、激发材料、增强剂、骨料混合搅拌、挤压成型、湿热养护。
实施例三：
本实例的原料配比为：
原状二水脱硫石膏：      40％
原状二水磷石膏：        35％
矿渣微粉：              20％
水泥：                  2％
氧化钙：                1％
甲酸钙：                0.5％
PP纤维：                0.1％
矿渣：                  160％
水渣：                  40％
制备方法为：
原状二水脱硫石膏与原状二水磷石膏，半湿状，附着水含量≤10％，混掺振动过￠5mm筛，再与其他上述材料混合搅拌。

Claims (5)

1.免煅烧脱硫石膏、磷石膏，挤压式石膏条板及其生产方法，由以下组份、重量组成：
免煅烧二水脱硫石膏或磷石膏：    60-80％
火山灰活性矿物材料：            10-25％
碱性激发材料：                  5-15％
促凝材料：                      0.5-2％
骨料：                          150-200％
增强剂：                        0.2-1％
2.根据权力要求1，所述的石膏条板，其特征在于：所述的免煅烧二水脱硫石膏·磷石膏，分别为火电厂湿法脱硫所产生的固体废弃物--脱硫石膏，和磷肥厂生产磷肥所产生的固体废弃物--磷石膏。
3.根据权力要求1所述的石膏条板，其特征在于：所述的火山灰活性矿物材料为：粉煤灰、高炉矿渣微粉；所述的碱性激发剂为氧化钙、水泥；所述的促凝材料为硫酸纳、甲酸钙。
4.根据权力要求1，所述的石膏条板，其特征在于：所述增强剂：玻璃纤维、PP纤维；所述的骨料为炉渣、水渣、粉煤灰渣。
5.权力要求1所述的石膏条板的生产方法，其步骤包括：
①将干粉状的火山灰活性矿物材料、碱性激发材料、促凝材料混合粉磨或球磨，细度≥250目以上，装袋待用，即为核心母料。
②生产时，将原状二水脱硫石膏和磷石膏，半湿状(附着水≤10％)，振动过筛(￠5mm)上述核心母料、增强剂、骨料计量混合，适量加水搅拌。
③经成型机，挤压成型。静置8-24h。
④湿热养护：50-85℃，8-24h，成品。
⑤自然养护：≥10℃自然条件下静置。
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