CN113461401A - 一种新型中空轻质发泡石膏一体板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新型中空轻质发泡石膏一体板，隔墙板本体由轻质发泡石膏和两侧的玻纤网组成，其中轻质发泡石膏上开有若干冲孔；轻质发泡石膏为电厂废弃脱硫石膏煅烧生产的轻质石膏材料加上碳酸钙混合，加入玻璃纤维充分搅拌混合产成品为轻质石膏粉料，粉料再加水、发泡剂、催凝剂充分搅拌混合，形成浆料，最后双面复合玻纤网；轻质石膏粉料按照重量份数比包含以下组分原料：石膏800‑900份，淀粉2‑5份，碳酸钙20‑50份，玻璃纤维2‑3份，纤维素2‑4份，减水剂2‑4份。本发明的有益效果是：自带保温性能。具有防火效果极强、板面平整、质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、快速施工、降低墙体成本等特点，是理想的室内保温隔热隔墙材料。

Description

一种新型中空轻质发泡石膏一体板及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种新型中空轻质发泡石膏一体板。

背景技术

目前，建筑隔墙和室内装饰隔墙材料主要是红砖，加砌块砖，白铁骨架和石膏板组合，但他们都有显著的缺点，红砖和加砌块自重大，只有在有梁的板面上做隔墙，白铁骨架和石膏板组合，双面石膏板配套钢龙骨中间加岩棉板材，工序复杂、成本高，增加建筑物自重，而且不防潮，不防水，强度低，使用寿命短。

为此，本申请设计了一种新型中空轻质发泡石膏一体板及其制作方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明为了弥补现有技术中的不足，提供了一种新型中空轻质发泡石膏一体板及其制作方法，自重轻，施工方便，施工效率大大提高，产品可定尺生产，降低成本，具有良好的保温隔热功能。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种新型中空轻质发泡石膏一体板，包括隔墙板本体，其特征在于：

所述隔墙板本体由轻质发泡石膏和两侧的玻纤网组成，其中轻质发泡石膏上开有若干冲孔；

所述轻质发泡石膏为电厂废弃脱硫石膏煅烧生产的轻质石膏材料加上碳酸钙混合，加入玻璃纤维充分搅拌混合产成品为轻质石膏粉料，粉料再加水、发泡剂、催凝剂充分搅拌混合，形成浆料，最后双面复合玻纤网；

所述轻质石膏粉料按照重量份数比包含以下组分原料：石膏800-900份，淀粉2-5份，碳酸钙20-50份，玻璃纤维2-3份，纤维素2-4份，减水剂2-4份。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述隔墙板本体为宽度为1.145米，厚度为5厘米并开有若干长方形冲孔的立体板，安装采用隼槽配合U型连接件的方式将立体板竖立起安装。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述玻纤网为耐碱玻纤网，耐碱玻纤网复合在轻质发泡石膏的两侧。

基于上述的新型中空轻质发泡石膏一体板，其具体的制作方法为：

S1，按组分生产轻质石膏粉料；

S2，轻质石膏粉料加水、发泡剂、催凝剂充分搅拌混合，形成浆料；

S3，在冲孔模具生产线内底部铺设第一道玻纤网；

S4，将S2中浆料倒入冲孔模具内，厚度5cm自流平；

S5，将第二道玻纤网铺设嵌入在S4中的自流平的石膏外侧并刮平；

S6，进入烘干箱，在箱内烘干或晾晒自然干燥，最后到货架上层叠放置。

本发明的有益效果是：

1.保温性能降低成本：

新型中空轻质发泡石膏一体板是以石膏为主要材料添加保温轻集料配套耐碱玻纤网层，自带保温性能，因此施工时无需再增加保温层。

2.产品性能有优势：

具有防火效果极强、板面平整、质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、快速施工、降低墙体成本等特点。

3.适用范围：

可代替传统的加气块隔墙或石膏板隔墙，尺寸可定制、重量轻、具有良好的保温隔热功能，使用范围包括用于住宅、办公、商店、酒店、工业厂房等建筑物内隔墙。也适用于对各类室内环境要求苛刻的净化室工程等，是理想的室内保温隔热隔墙材料。

附图说明

图1为本发明新型中空轻质发泡石膏一体板的结构示意图；

图2为本发明新型中空轻质发泡石膏一体板的制作流程图。

图中，

1、轻质发泡石膏，2、玻纤网，3、冲孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1-图2为本发明的一种具体实施例，该实施例为一种新型中空轻质发泡石膏一体板，采用轻质发泡石膏材料冲孔设计，生产线一体化完成生产，主要石膏材料为电厂废弃脱硫石膏煅烧生产的轻质石膏材料，新型生产，将电厂“废弃物”变成资源，石膏加入保温轻集料、玻璃丝纤维及其他填料配套耐碱玻纤网组成。

其中的石膏产品为电厂废弃脱硫石膏煅烧生产的轻质石膏材料，该面板材料由公司自主研发生产，将石膏与碳酸钙混合，加入玻璃纤维等充分搅拌混合产成品为石膏粉料，粉料再加水、发泡剂、催凝剂充分搅拌混合，形成浆料，双面复合耐碱玻纤网。

其中轻质石膏粉料按照重量份数比包含以下组分原料：石膏800-900份，淀粉2-5份，碳酸钙20-50份，玻璃纤维2-3份，纤维素2-4份、减水剂2-4份等其他填料混合产成品为干粉状材料。将干粉状轻质石膏材料、发泡剂、催凝剂充分搅拌后，可在板材生产线上按设置好的厚度自动流平。

冲孔设计一体化生产完成，组合而成保温隔热隔墙板。生产过程如下：

1.在生产线上铺设第一道玻纤网；

2.在有冲孔模具的生产线上浇筑轻质石膏材料，厚度5cm，使第一道玻纤网靠外嵌入；

3.铺设第二道玻纤网靠外侧嵌入轻质石膏中刮平；

4.进入烘干箱，在箱内烘干（也可以选择晾晒自然干燥），最终到货架上层叠放置。

石膏材料的稳定性、初凝时间、终凝时间需要和生产线完整配合，才能实现一体化生产，本实施例克服了石膏材料的稳定性、凝结时间的重重难点，调配出可以和生产线配套的、板材平整的、高强轻质的新型中空轻质发泡石膏一体板。

另外，可采用胶粘方式，将两片带凹槽的板对粘以完成冲孔设计，但是会增加材料成本、人工成本、降低生产效率、存在质量隐患。

本实施例与现有技术的区别在如下几点：

1、重量比较

1.1.加砌块一般重量为550-800kg/m3；

1.2.石膏板容重为1200kg/m3-1300kg/m3；

1.3. 新型中空轻质发泡石膏一体板容重为600 kg/m3-700kg/m3。

因此，新型中空轻质发泡石膏一体板可减轻建筑物自重，施工方便。

2、尺寸比较：

2.1.加砌块一般尺寸为200mm×600mm，石膏板一般尺寸为1200mm×3000mm或1220mm×2440mm；

2.2. 新型中空轻质发泡石膏一体板宽度1.145米，长度可根据现场需要自定尺寸。

3、性能比较

3.1.加砌块吸水率高，在建筑工程中使用后容易出现墙体裂缝，空鼓脱落等问题。

3.2.石膏板隔墙的防潮性能差，容易潮湿产生变形；而且使用时间久了，石膏板隔墙还容易发黄。

3.3. 新型中空轻质发泡石膏一体板冲孔设计一体化生产完成，同时添加耐碱玻纤层，抗开裂，具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。

4、施工效率比较

4.1.加砌块隔墙施工需传统砌筑方法并且砖缝间需抹灰填缝处理，且只有在有梁的板面上做隔墙；

4.2.石膏板隔墙需要配套白铁骨架施工中间再人工填塞保温材料；

4.3. 新型中空轻质发泡石膏一体板安装采用隼槽配合U型连接件的方式直接将板材立起来安装即可，无需白铁骨架配套，保温材料与板材一体化生产，大大提高施工效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种新型中空轻质发泡石膏一体板，包括隔墙板本体，其特征在于：

所述隔墙板本体由轻质发泡石膏（1）和两侧的玻纤网（2）组成，其中轻质发泡石膏（1）上开有若干冲孔（3）；

所述轻质发泡石膏（1）为电厂废弃脱硫石膏煅烧生产的轻质石膏材料加上碳酸钙混合，加入玻璃纤维充分搅拌混合产成品为轻质石膏粉料，粉料再加水、发泡剂、催凝剂充分搅拌混合，形成浆料，最后双面复合玻纤网（2）；

所述轻质石膏粉料按照重量份数比包含以下组分原料：石膏800-900份，淀粉2-5份，碳酸钙20-50份，玻璃纤维2-3份，纤维素2-4份，减水剂2-4份。

2.根据权利要求1所述的新型中空轻质发泡石膏一体板，其特征在于：

所述隔墙板本体为宽度为1.145米，厚度为5厘米并开有若干长方形冲孔的立体板，安装采用隼槽配合U型连接件的方式将立体板竖立起安装。

3.根据权利要求1所述的新型中空轻质发泡石膏一体板，其特征在于：

所述玻纤网（2）为耐碱玻纤网，耐碱玻纤网复合在轻质发泡石膏（1）的两侧。

4.一种基于权利要求1-3任意一项所述的新型中空轻质发泡石膏一体板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，按组分生产轻质石膏粉料；

S2，轻质石膏粉料加水、发泡剂、催凝剂充分搅拌混合，形成浆料；

S3，在冲孔模具生产线内底部铺设第一道玻纤网；

S4，将S2中浆料倒入冲孔模具内，厚度5cm自流平；

S5，将第二道玻纤网铺设嵌入在S4中的自流平的石膏外侧并刮平；

S6，进入烘干箱，在箱内烘干或晾晒自然干燥，最后到货架上层叠放置。

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