CN107825568A - 一种石膏板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石膏板的生产方法，包括以下步骤：S1，主料熟料：取一定量脱硫石膏，经回转窑煅烧后制得熟石膏粉，冷却后备用；S2，辅料准备：以改性淀粉、促凝剂、纸浆、玻璃纤维、发泡剂和水为辅料，将主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆；S3，石膏板成型：搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板；S4，石膏板裁切：由定长切断机将成型后的石膏板切成需要的长度；S5，石膏板干燥：将裁切完毕后的石膏板，输入干燥机内干燥；S6，石膏板包装：将成品石膏板经自动堆垛机堆垛，并送至打包区检验包装。本发明适用于石膏板的批量化生产，生产能耗低，且生产石膏板的阻燃效果好，装饰性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板生产设备技术领域，尤其涉及一种石膏板的生产方法。
背景技术
石膏板作为一种轻质建筑板材，以其高强、质轻、防火、环保、装饰效果好、便于加工等特质，主要用于建筑物的室内吊顶、轻质隔墙和装饰装修，成为建筑装饰装修领域节能利废、绿色环保、最具发展潜力的新型建筑装饰装修材料。但是现有技术，石膏板在生产的过程中原料的添加都是人为进行，不仅工作量大，而且步骤繁琐，原料配比精度第低，导致生产的石膏性能不稳定，容易产生裂纹，影响美观。传统方式生产的石膏虽然本身具有不可燃性，但材料的隔热性能欠缺，在遇火灾时，容易给室内等待急救员人员和设备造成极大的损伤和损失；此外，现有的石膏板在干燥过程中会消耗大量的能源，且实际烘干的过程中普遍存在余热无法回收利用及能源利用率低的问题。为此，我们提出一种石膏板的生产方法来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种石膏板的生产方法。
本发明提出的一种石膏板的生产方法，包括以下步骤：
S1，主料熟料：取一定量脱硫石膏，经过回转窑煅烧后制得熟石膏粉，将熟石膏粉置于通风处冷却后，备用。
S2，辅料准备：
（1）将改性淀粉、促凝剂、纸浆、玻璃纤维、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐，备用；
（2）将发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀泵入发泡剂储备罐，备用；
（3）将促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓，备用；
（4）将料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和熟石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后将所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆；
S3，石膏板成型：上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝。
S4，石膏板裁切：石膏板终凝成型后，由输送辊道输送至定长切断机内，经过定长切断机切成需要的长度。
S5，石膏板干燥：石膏板裁切完毕后，由分配机分配进入干燥机内干燥，干燥完毕后即得成品石膏板。
S6，石膏板包装：将成品石膏板经出板机送入横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边工序，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送至打包区检验包装，全套生产流程完成。
优选地，所述S1中脱硫石膏中CaSO4·2H2O含量≥95%，且所制得熟石膏粉中β型半水石膏含量≥97%。
优选地，所述S2中各原料的添加过程由自动加料系统自动完成，自动加料系统包括PLC可编程控制器及与其电性连接的螺旋定量给料器，随生产线速度的不同自动调节加料的速率，以适应大规模、高速度生产的要求。
优选地，所述S2中各原料的重量份为：熟石膏粉80-120份、改性淀粉0.5-1.5份、促凝剂1.5-2.5份、纸浆4-6份、玻璃纤维2-4份、发泡剂1-3份。
优选地，所述S2中各原料的重量份为：熟石膏粉100份、改性淀粉1份、促凝剂2份、纸浆5份、玻璃纤维3份、发泡剂2份。
优选地，所述S5采用的干燥机以蒸汽为热源，蒸汽经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务。
优选地，所述S5中干燥机干燥后的成品石膏板含水量低于≤1%，且石膏板经干燥机干燥后，通过干燥机的冷却段冷却，再经出板机有序地从干燥机内出板。
本发明的有益效果如下：
（1）采用生产线流程化作业，生产效率高，且原料的添加过程由自动加料系统程序化控制，原料配比精度高，且可随生产线速度的不同自动调节加料的速率，可适应大规模、高速度生产的要求。
（2）由于石膏芯本身不燃，在遇火时在释放化合水的过程中会吸收大量的热，延迟周围环境温度的升高；通过在原料中特别添加了玻璃纤维，不仅能够提高乳胶漆强度的同时提高其弹性和延展性，其成膜后可使得石膏板颜色鲜艳亮丽，且在高温时熔融，形成的玻璃质混合泡沫隔热层，可有效隔绝热量的传递，进一步提升了石膏板阻燃的效果。
（3）石膏板烘干用干燥机以蒸汽为热源，能源利用效率高，带有余热的蒸汽可回收利用，降低了能源内的损耗，进而降低了企业生产的成本。
（4）本发明所制得的石膏板可广泛用于各种工业建筑、民用建筑，尤其是在高层建筑中可作为内墙材料和装饰装修材料，具有良好额装饰性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
S1，主料熟料：
取一定量脱硫石膏，脱硫石膏中CaSO4·2H2O含量≥95%，经过回转窑煅烧后制得熟石膏粉，熟石膏粉中β型半水石膏含量≥97%，将熟石膏粉置于通风处冷却后，备用；
S2，辅料准备：
（1）将改性淀粉、促凝剂、纸浆、玻璃纤维、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐，备用；
（2）将发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀泵入发泡剂储备罐，备用；
（3）将促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓，备用；
（4）将料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和熟石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后将所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆，其中，主辅料中各成分按重量比为熟石膏粉100份、改性淀粉1份、促凝剂2份、纸浆5份、玻璃纤维3份、发泡剂2份，且需要说明的是，各原料的添加过程由自动加料系统自动完成，自动加料系统包括PLC可编程控制器及与其电性连接的螺旋定量给料器，随生产线速度的不同自动调节加料的速率，以适应大规模、高速度生产的要求；
S3，石膏板成型：
上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝；
S4，石膏板裁切：
石膏板终凝成型后，由输送辊道输送至定长切断机内，经过定长切断机切成需要的长度；
S5，石膏板干燥：
石膏板裁切完毕后，由分配机分配进入干燥机内干燥，干燥机以蒸汽为热源，蒸汽经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内，换热器中冷凝水回流至蒸汽锅炉中，干燥后的热气流经除湿器除湿后重新被风机送入干燥机内，使得余热得到回收利用；干燥机干燥完毕后即得成品石膏板，经干燥机干燥后的成品石膏板含水量低于≤1%，且石膏板经干燥机干燥后，通过干燥机的冷却段冷却，再经出板机有序地从干燥机内出板。
S6，石膏板包装：
将成品石膏板经出板机送入横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边工序，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送至打包区检验包装，全套生产流程完成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石膏板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，主料熟料：取一定量脱硫石膏，经过回转窑煅烧后制得熟石膏粉，将熟石膏粉置于通风处冷却后，备用；
S2，辅料准备：
（1）将改性淀粉、促凝剂、纸浆、玻璃纤维、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐，备用；
（2）将发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀泵入发泡剂储备罐，备用；
（3）将促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓，备用；
（4）将料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和熟石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后将所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆；
S3，石膏板成型：上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝；
S4，石膏板裁切：石膏板终凝成型后，由输送辊道输送至定长切断机内，经过定长切断机切成需要的长度；
S5，石膏板干燥：石膏板裁切完毕后，由分配机分配进入干燥机内干燥，干燥完毕后即得成品石膏板；
S6，石膏板包装：将成品石膏板经出板机送入横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边工序，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送至打包区检验包装，全套生产流程完成。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板的生产方法，其特征在于，所述S1中脱硫石膏中CaSO4·2H2O含量≥95%，且所制得熟石膏粉中β型半水石膏含量≥97%。
3.根据权利要求1所述的一种石膏板的生产方法，其特征在于，所述S2中各原料的重量份为：熟石膏粉80-120份、改性淀粉0.5-1.5份、促凝剂1.5-2.5份、纸浆4-6份、玻璃纤维2-4份、发泡剂1-3份。
4.根据权利要求1所述的一种石膏板的生产方法，其特征在于，所述S2中各原料的重量份为：熟石膏粉100份、改性淀粉1份、促凝剂2份、纸浆5份、玻璃纤维3份、发泡剂2份。
5.根据权利要求1所述的一种石膏板的生产方法，其特征在于，所述S2中各原料的添加过程由自动加料系统自动完成，自动加料系统包括PLC可编程控制器及与其电性连接的螺旋定量给料器，随生产线速度的不同自动调节加料的速率，以适应大规模、高速度生产的要求。
6.根据权利要求1所述的一种石膏板的生产方法，其特征在于，所述S5采用的干燥机以蒸汽为热源，蒸汽经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务。
7.根据权利要求6所述的一种石膏板的生产方法，其特征在于，所述S5中干燥机干燥后的成品石膏板含水量低于≤1%，且石膏板经干燥机干燥后，通过干燥机的冷却段冷却，再经出板机有序地从干燥机内出板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180323 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |