CN115889409A - 一种实现在线废石膏板回收利用的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废石膏板回收利用技术领域，尤其是一种实现在线废石膏板回收利用的系统，包括废板破碎输送机构、石膏浆液制造单元、多级储备组件，所述废板破碎输送机构的进料端用于接收来自车间内的石膏板生产线上输送过来的废石膏板进行初级破碎，所述废板破碎输送机构的末端连接所述石膏浆液制造单元。本发明摆脱了传统石膏废板集中破碎处理方式和流程，直接在线破碎、磨浆实现废石膏板的再利用，回收利用工艺更加简洁，同时回收利用的效果更加明显；简化了废石膏板回收、利用的流程，不用经过复杂的处理后用在经过石膏粉的处理中，而是可以直接作为二水硫酸钙，经打碎磨浆后添加至混合机内再次利用在当前石膏板生产线的生产中。
Description
技术领域
本发明涉及废石膏板回收利用技术领域，特别涉及一种针对石膏板线运行过程中产生的废石膏板处理后再次作为石膏板原料投入使用的新系统，尤其是一种实现在线废石膏板回收利用的系统。
背景技术
石膏板生产线作为生产石膏板的主要设备，其目前在各生产车间内已经较为常见。
例如，在专利申请号为CN201010275402.4的专利文献中就公开了一种石膏板生产线；再如，在专利申请号为CN202111499941.0的专利文献中也公开了一种石膏板生产线及其生产方法，类似的石膏板生产线在现有技术中已经较为常见。
类似于上述现有技术中的石膏板生产线其在每次的开停机和接纸时，都会产生开机头和停机尾的抛废湿板。
同时，在石膏板烘干和锯切中也会因工艺和设备调整产生废板，生产线上产生的废板如果直接废弃就会造成资源的浪费，因此一般会对其进行回收利用。
目前传统的石膏板行业中，在处理生产线中产生的废石膏板时，一般是对废石膏板通过集中碾压、分选纸屑等步骤后，再运至石膏粉生产位作为脱硫石膏材料。
这种处理方式虽然能够达到一定的回收利用废石膏板的目的，但是其最终将其作为脱硫石膏材料的处理方式处理工艺较为复杂，而且需要集中收集、集中破碎；另外，在纸屑分离的过程中也存在分离精度差、纸屑分离不彻底影响后期产品质量等问题。
为此，本发明在此提出了一种完全不同于现有技术中的废石膏板处理方法的新工艺及系统，用以将废石膏板处理后直接返用于当前的石膏板生产线，用以更好地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种实现在线废石膏板回收利用的系统，包括废板破碎输送机构、石膏浆液制造单元、多级储备组件，所述废板破碎输送机构的进料端用于接收来自车间内的石膏板生产线上输送过来的废石膏板进行初级破碎，所述废板破碎输送机构的末端连接所述石膏浆液制造单元，所述石膏浆液制造单元用于将初级破碎后的废石膏板料进行深度加工并回收制成石膏浆液，所述多级储备组件用于对回收制成的石膏浆液实现多级储存，所述混合搅拌组件的输出端通过各输浆管路与车间内的石膏板生产线的配料区处的搅拌混合单元相连接，所述搅拌混合单元用于将回收制成的石膏浆液与新鲜石膏浆液按比例混合后并向车间内的石膏生产线供料；本系统还配置有电气控制系统。
在上述任一方案中优选的是，所述废板破碎输送机构包括六轴破碎机，在所述六轴破碎机的出料端连接有出料皮带机，所述出料皮带机的末端连接有大倾角输送皮带机，所述大倾角输送皮带机的进料端与出料端均为水平输送状态，所述大倾角输送皮带机的出料端的一侧下方配合有一平皮带，所述平皮带的末端通过三通溜槽连接至所述石膏浆液制造单元。
在上述任一方案中优选的是，所述石膏浆液制造单元两个气动三通管，两所述气动三通管的主管分别连接在三通溜槽的两支管的出口端，各所述气动三通管的支管分别连接对应位置下方的碎浆机的进料端，各所述碎浆机的出料端均通过浆料输出管与一缓存罐相连接。
在上述任一方案中优选的是，在各所述气动三通管上均安装有气动三通阀，各所述气动三通阀均由气动控制其开闭。
在上述任一方案中优选的是，在各所述碎浆机的进料端以及所述缓存罐的进料端均连接有清水输送管路，在所述清水输送管路的各出水管处均安装有清水阀门，所述清水输送管路的进水端连接水源13。
在上述任一方案中优选的是，各所述碎浆机均采用高浓度磨浆机，各所述高浓度磨浆机为并联设置且互为备用。
高浓度磨浆机的总数量为3台，3台高浓度磨浆机在工作时可以同时工作也可在其中一个出现故障停机时，另外两个作为备用，以保证在整个系统正常工作的状态下来完成故障高浓度磨浆机的维修，各高浓度磨浆机实现互为备用，保证持续生产。
在上述任一方案中优选的是，所述多级储备组件包括通过管路相互串联设置的一级罐组、二级罐组、三级罐组。
在上述任一方案中优选的是，所述一级罐组包括两个一级储备罐，两所述一级储备罐并联设置，所述一级储备罐通过管路与上游的所述缓存罐的输出端相连接，在两所述一级储备罐与所述缓存罐之间的管路上并联有两个一级泥浆泵，两所述一级储备罐的末端通过管路连接所述二级罐组。
两个一级泥浆泵互为备用，在工作时可以同时工作也可在其中一个出现故障停机时，另外一个作为备用，以保证在整个系统正常工作的状态下来完成故障一级泥浆泵的维修，各一级泥浆泵实现互为备用，保证持续输送浆液。
在上述任一方案中优选的是，所述二级罐组包括二级储备罐，所述二级储备罐的输出端通过管路连接所述三级罐组；
在所述三级罐组与所述二级储备罐之间的管路上并联安装有二级泥浆泵；
所述三级罐组包括两并联设置的三级储备罐，两所述三级储备罐的输出端通过输浆管路连接所述搅拌混合单元。
两个二级泥浆泵互为备用，在工作时可以同时工作也可在其中一个出现故障停机时，另外一个作为备用，以保证在整个系统正常工作的状态下来完成故障二级泥浆泵的维修，各二级泥浆泵实现互为备用，保证持续输送浆液。
在上述任一方案中优选的是，所述搅拌混合单元包括两分别安装在对应的所述输浆管路上的螺旋计量输送机，各所述输浆管路的末端分别连接有现场搅拌罐。
两个螺旋计量输送机互为备用，在工作时可以同时工作也可在其中一个出现故障停机时，另外一个作为备用，以保证在整个系统正常工作的状态下来完成故障螺旋计量输送机的维修，各螺旋计量输送机实现互为备用，保证持续精确定量的输送浆液。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明摆脱了传统石膏废板集中破碎处理方式和流程，直接在线破碎、磨浆实现废石膏板的再利用，回收利用工艺更加简洁，同时回收利用的效果更加明显。
2、本发明简化了废石膏板回收、利用的流程，不用经过复杂的处理后用在经过石膏粉的处理中，而是可以直接作为二水硫酸钙，经打碎磨浆后添加至混合机内再次利用在当前石膏板生产线的生产中。
3、本发明有效地减少了废石膏板回收处理设备的占地面积、降低了固废处理成本。
4、本发明在对废石膏板进行回收利用的过程中不需要分选纸屑，并且可以实现纸屑的直接利用，将纸屑打碎磨浆后使其成为纸纤维，用以增加生产的成品石膏板的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的整体布局示意图。
图2为本发明的流程结构示意图。
图3为本发明的局部放大结构示意图。
图中，1、六轴破碎机；2、出料皮带机；3、大倾角输送皮带机；4、平皮带机；5、三通溜槽；6、气动三通管；7、浆料输出管；8、缓存罐；9、碎浆机；10、气动三通阀；11、清水输送管路；12、清水阀门；13、水源；14、一级罐组；1401、一级储备罐；1402、一级泥浆泵；15、二级罐组；1501、二级储备罐；1502、二级泥浆泵；16、三级罐组；1601、三级储备罐；17、搅拌器；18、搅拌混合单元；1801、螺旋计量输送机；1802、现场搅拌罐。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明具体结构如图1-3中所示。
实施例1：
一种实现在线废石膏板回收利用的系统，包括废板破碎输送机构、石膏浆液制造单元、多级储备组件，所述废板破碎输送机构的进料端用于接收来自车间内的石膏板生产线上输送过来的废石膏板进行初级破碎，所述废板破碎输送机构的末端连接所述石膏浆液制造单元，所述石膏浆液制造单元用于将初级破碎后的废石膏板料进行深度加工并回收制成石膏浆液，所述多级储备组件用于对回收制成的石膏浆液实现多级储存，所述混合搅拌组件的输出端通过各输浆管路与车间内的石膏板生产线的配料区处的搅拌混合单元18相连接，所述搅拌混合单元18用于将回收制成的石膏浆液与新鲜石膏浆液按比例混合后并向车间内的石膏生产线供料。本利用直接配合安装在车间内的石膏板生产线的附近，其能够利用废板破碎输送机构来有效地对石膏板生产线上产生的废石膏板进行快速高效的初级破碎，在初级破碎后可以在石膏浆液制造单元得到回收制成的石膏浆液，同时考虑到回收制成的石膏浆液的量较大时可以利用多级储备组件实现临时储存备用，备用的回收制成的石膏浆液在需要使用时可以由搅拌混合单元18按比例与新鲜石膏浆液混合后为石膏生产线供料，从而有效地保证了废石膏板在车间内的及时回收利用，有效地提高回收利用率以及利用效果，简化了回收工艺流程，材料回收率可接近100％。
在上述任一方案中优选的是，所述废板破碎输送机构包括六轴破碎机1，在所述六轴破碎机1的出料端连接有出料皮带机2，所述出料皮带机2的末端连接有大倾角输送皮带机3，所述大倾角输送皮带机3的进料端与出料端均为水平输送状态，所述大倾角输送皮带机3的出料端的一侧下方配合有一平皮带机4，所述平皮带机4的末端通过三通溜槽5连接至所述石膏浆液制造单元。废板破碎输送机构在进行废石膏板的破碎时利用六轴破碎机1可以实现更好地破碎效果，经过初级破碎的废石膏板料可以经过多次转运输送后被送入石膏浆液制造单元进行下步工序。
在上述任一方案中优选的是，所述石膏浆液制造单元两个气动三通管6，两所述气动三通管6的主管分别连接在三通溜槽5的两支管的出口端，各所述气动三通管6的支管分别连接对应位置下方的碎浆机9的进料端，各所述碎浆机9的出料端均通过浆料输出管7与一缓存罐8相连接。
在上述任一方案中优选的是，在各所述碎浆机9的进料端以及所述缓存罐8的进料端均连接有清水输送管路11，在所述清水输送管路11的各出水管处均安装有清水阀门12，所述清水输送管路11的进水端连接水源13。在此设置的清水供应可以有效地保证在制浆时和制浆后保证浆液制造的效果，有效的控制浆液的浓度。
在上述任一方案中优选的是，所述多级储备组件包括通过管路相互串联设置的一级罐组14、二级罐组15、三级罐组16。
在上述任一方案中优选的是，在各一级储备罐1401、二级储备罐1501、三级储备罐1601上均配置有用于实现罐内的浆液搅拌的搅拌器17。
一级罐组14、二级罐组15、三级罐组16可以提供充足的石膏浆液的储备，保证足够的储备空间，同时各储备在一级罐组14、二级罐组15、三级罐组16内的浆液可以在搅拌器17的作用下实现防止沉底、堆积，保证浆液的均匀度。
实施例2：
一种实现在线废石膏板回收利用的系统，包括废板破碎输送机构、石膏浆液制造单元、多级储备组件，所述废板破碎输送机构的进料端用于接收来自车间内的石膏板生产线上输送过来的废石膏板进行初级破碎，所述废板破碎输送机构的末端连接所述石膏浆液制造单元，所述石膏浆液制造单元用于将初级破碎后的废石膏板料进行深度加工并回收制成石膏浆液，所述多级储备组件用于对回收制成的石膏浆液实现多级储存，所述混合搅拌组件的输出端通过各输浆管路与车间内的石膏板生产线的配料区处的搅拌混合单元18相连接，所述搅拌混合单元18用于将回收制成的石膏浆液与新鲜石膏浆液按比例混合后并向车间内的石膏生产线供料。
在上述任一方案中优选的是，所述废板破碎输送机构包括六轴破碎机1，在所述六轴破碎机1的出料端连接有出料皮带机2，所述出料皮带机2的末端连接有大倾角输送皮带机3，所述大倾角输送皮带机3的进料端与出料端均为水平输送状态，所述大倾角输送皮带机3的出料端的一侧下方配合有一平皮带机4，所述平皮带机4的末端通过三通溜槽5连接至所述石膏浆液制造单元。
废板破碎输送机构在进行废石膏板的破碎时利用六轴破碎机1可以实现更好地破碎效果，经过初级破碎的废石膏板料可以经过多次转运输送后被送入石膏浆液制造单元进行下步工序。
在上述任一方案中优选的是，所述石膏浆液制造单元两个气动三通管6，两所述气动三通管6的主管分别连接在三通溜槽5的两支管的出口端，各所述气动三通管6的支管分别连接对应位置下方的碎浆机9的进料端，各所述碎浆机9的出料端均通过浆料输出管7与一缓存罐8相连接。
在上述任一方案中优选的是，各所述碎浆机9均采用高浓度磨浆机，各所述高浓度磨浆机为并联设置且互为备用。
高浓度磨浆机的总数量为3台，3台高浓度磨浆机在工作时可以同时工作也可在其中一个出现故障停机时，另外两个作为备用，以保证在整个系统正常工作的状态下来完成故障高浓度磨浆机的维修，各高浓度磨浆机实现互为备用，保证持续生产。
在上述任一方案中优选的是，在各所述气动三通管6上均安装有气动三通阀10，各所述气动三通阀10均由气动控制其开闭，气动控制可以有效地实现气动开启和气动送料，保证送料的流畅性。
在上述任一方案中优选的是，在各所述碎浆机9的进料端以及所述缓存罐8的进料端均连接有清水输送管路11，在所述清水输送管路11的各出水管处均安装有清水阀门12，所述清水输送管路11的进水端连接水源13。
在此设置的清水供应可以有效地保证在制浆时和制浆后保证浆液制造的效果，有效的控制浆液的浓度。
在上述任一方案中优选的是，所述多级储备组件包括通过管路相互串联设置的一级罐组14、二级罐组15、三级罐组16。
在上述任一方案中优选的是，在各一级储备罐1401、二级储备罐1501、三级储备罐1601上均配置有用于实现罐内的浆液搅拌的搅拌器17。
一级罐组14、二级罐组15、三级罐组16可以提供充足的石膏浆液的储备，保证足够的储备空间，同时各储备在一级罐组14、二级罐组15、三级罐组16内的浆液可以在搅拌器17的作用下实现防止沉底、堆积，保证浆液的均匀度。
在上述任一方案中优选的是，所述一级罐组14包括两个一级储备罐1401，两所述一级储备罐1401并联设置，所述一级储备罐1401通过管路与上游的所述缓存罐8的输出端相连接，在两所述一级储备罐1401与所述缓存罐8之间的管路上并联有两个一级泥浆泵1402，两所述一级储备罐1401的末端通过管路连接所述二级罐组15。
两个一级泥浆泵1402互为备用，在工作时可以同时工作也可在其中一个出现故障停机时，另外一个作为备用，以保证在整个系统正常工作的状态下来完成故障一级泥浆泵1402的维修，各一级泥浆泵1402实现互为备用，保证持续输送浆液。
在上述任一方案中优选的是，所述二级罐组15包括二级储备罐1501，所述二级储备罐1501的输出端通过管路连接所述三级罐组16；
在所述三级罐组16与所述二级储备罐1501之间的管路上并联安装有二级泥浆泵1502；
所述三级罐组16包括两并联设置的三级储备罐1601，两所述三级储备罐1601的输出端通过输浆管路连接所述搅拌混合单元18。
两个二级泥浆泵1502互为备用，在工作时可以同时工作也可在其中一个出现故障停机时，另外一个作为备用，以保证在整个系统正常工作的状态下来完成故障二级泥浆泵1502的维修，各二级泥浆泵1502实现互为备用，保证持续输送浆液。
在上述任一方案中优选的是，所述搅拌混合单元18包括两分别安装在对应的输浆管路上的螺旋计量输送机1801，各输浆管路的末端分别连接有现场搅拌罐1802。
两个螺旋计量输送机1801互为备用，在工作时可以同时工作也可在其中一个出现故障停机时，另外一个作为备用，以保证在整个系统正常工作的状态下来完成故障螺旋计量输送机1801的维修，各螺旋计量输送机1801实现互为备用，保证持续精确定量的输送浆液。
具体工作原理：
本利用直接配合安装在车间内的石膏板生产线的附近，其能够利用废板破碎输送机构来有效地对石膏板生产线上产生的废石膏板进行快速高效的初级破碎。
在初级破碎后可以在石膏浆液制造单元得到回收制成的石膏浆液。
同时考虑到回收制成的石膏浆液的量较大时可以利用多级储备组件实现临时储存备用，备用的回收制成的石膏浆液在需要使用时可以由搅拌混合单元18按比例与新鲜石膏浆液混合后为石膏生产线供料，从而有效地保证了废石膏板在车间内的及时回收利用，有效地提高回收利用率以及利用效果，本系统简化了回收工艺流程，材料回收率可接近100％。
本发明摆脱了传统石膏废板集中破碎处理方式和流程，直接在线破碎、磨浆实现废石膏板的再利用，回收利用工艺更加简洁，同时回收利用的效果更加明显；简化了废石膏板回收、利用的流程，不用经过复杂的处理后用在经过石膏粉的处理中，而是可以直接作为二水硫酸钙，经打碎磨浆后添加至混合机内再次利用在当前石膏板生产线的生产中；有效地减少了废石膏板回收处理设备的占地面积、降低了固废处理成本；在对废石膏板进行回收利用的过程中不需要分选纸屑，并且可以实现纸屑的直接利用，将纸屑打碎磨浆后使其成为纸纤维，用以增加生产的成品石膏板的强度。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种实现在线废石膏板回收利用的系统，其特征在于：包括废板破碎输送机构、石膏浆液制造单元、多级储备组件，所述废板破碎输送机构的进料端用于接收来自车间内的石膏板生产线上输送过来的废石膏板进行初级破碎，所述废板破碎输送机构的末端连接所述石膏浆液制造单元，所述石膏浆液制造单元用于将初级破碎后的废石膏板料进行深度加工并回收制成石膏浆液，所述多级储备组件用于对回收制成的石膏浆液实现多级储存，所述混合搅拌组件的输出端通过各输浆管路与车间内的石膏板生产线的配料区处的搅拌混合单元相连接，所述搅拌混合单元用于将回收制成的石膏浆液与新鲜石膏浆液按比例混合后并向车间内的石膏生产线供料。
2.根据权利要求1所述的一种实现在线废石膏板回收利用的系统，其特征在于：所述废板破碎输送机构包括六轴破碎机，在所述六轴破碎机的出料端连接有出料皮带机，所述出料皮带机的末端连接有大倾角输送皮带机，所述大倾角输送皮带机的进料端与出料端均为水平输送状态，所述大倾角输送皮带机的出料端的一侧下方配合有一平皮带，所述平皮带的末端通过三通溜槽连接至所述石膏浆液制造单元。
3.根据权利要求2所述的一种实现在线废石膏板回收利用的系统，其特征在于：所述石膏浆液制造单元两个气动三通管，两所述气动三通管的主管分别连接在三通溜槽的两支管的出口端，各所述气动三通管的支管分别连接对应位置下方的碎浆机的进料端，各所述碎浆机的出料端均通过浆料输出管与一缓存罐相连接。
4.根据权利要求3所述的一种实现在线废石膏板回收利用的系统，其特征在于：在各所述气动三通管上均安装有气动三通阀，各所述气动三通阀均由气动控制其开闭。
5.根据权利要求4所述的一种实现在线废石膏板回收利用的系统，其特征在于：在各所述碎浆机的进料端以及所述缓存罐的进料端均连接有清水输送管路，在所述清水输送管路的各出水管处均安装有清水阀门，所述清水输送管路的进水端连接水源。
6.根据权利要求5所述的一种实现在线废石膏板回收利用的系统，其特征在于：各所述碎浆机均采用高浓度磨浆机，各所述高浓度磨浆机为并联设置且互为备用。
7.根据权利要求6所述的一种实现在线废石膏板回收利用的系统，其特征在于：所述多级储备组件包括通过管路相互串联设置的一级罐组、二级罐组、三级罐组。
8.根据权利要求7所述的一种实现在线废石膏板回收利用的系统，其特征在于：所述一级罐组包括两个一级储备罐，两所述一级储备罐并联设置，所述一级储备罐通过管路与上游的所述缓存罐的输出端相连接，在两所述一级储备罐与所述缓存罐之间的管路上并联有两个一级泥浆泵，两所述一级储备罐的末端通过管路连接所述二级罐组。
9.根据权利要求8所述的一种实现在线废石膏板回收利用的方法，其特征在于：所述二级罐组包括二级储备罐，所述二级储备罐的输出端通过管路连接所述三级罐组；
在所述三级罐组与所述二级储备罐之间的管路上并联安装有二级泥浆泵；
所述三级罐组包括两并联设置的三级储备罐，两所述三级储备罐的输出端通过输浆管路连接所述搅拌混合单元。
10.根据权利要求9所述的一种实现在线废石膏板回收利用的方法，其特征在于：所述搅拌混合单元包括两分别安装在对应的所述输浆管路上的螺旋计量输送机，各所述输浆管路的末端分别连接有现场搅拌罐。
本发明涉及废石膏板回收利用技术领域，尤其是一种实现在线废石膏板回收利用的系统，包括废板破碎输送机构、石膏浆液制造单元、多级储备组件，所述废板破碎输送机构的进料端用于接收来自车间内的石膏板生产线上输送过来的废石膏板进行初级破碎，所述废板破碎输送机构的末端连接所述石膏浆液制造单元。本发明摆脱了传统石膏废板集中破碎处理方式和流程，直接在线破碎、磨浆实现废石膏板的再利用，回收利用工艺更加简洁，同时回收利用的效果更加明显；简化了废石膏板回收、利用的流程，不用经过复杂的处理后用在经过石膏粉的处理中，而是可以直接作为二水硫酸钙，经打碎磨浆后添加至混合机内再次利用在当前石膏板生产线的生产中。
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