CN107503488A - 一种金属饰面轻质保温复合墙板及其生产工艺和设备 - Google Patents

Abstract

一种金属饰面轻质保温复合墙板及其生产工艺和设备，所述金属饰面轻质保温复合墙板包括金属饰面包裹层，所述金属饰面包裹层内设有填充材料，所述金属饰面包裹层内的填充材料是由硅晶粉80±2wt%和粉煤灰17±1wt%、可再分散胶粉1.5±0.1wt%、木质纤维素0.5±0.1wt%作为胶凝材料与用量等同硅晶粉的水，以4±0.5升EPS发泡颗粒/公斤硅晶粉和玻璃纤维1±0.1wt%作为骨料制备而成。本发明还包括所述的金属饰面轻质保温复合墙板的生产工艺和设备。本发明之金属饰面轻质保温复合墙板具有安装便捷、高强轻质、保温隔热、吸音隔声、耐温防火、节能利废、绿色环保等优点。

Description

一种金属饰面轻质保温复合墙板及其生产工艺和设备

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，具体涉及一种用于隔墙或墙面装饰的金属饰面轻质保温复合墙板及其生产工艺与设备。

背景技术

国家“十一五”规划明确指出：大力发展具有高强、轻质、保温、隔热、节能、节土、利废、环保型、多功能的复合型墙体材料。目前各墙体材料企业和科研院所都投入大量的成本进行复合型墙体材料的研发，先后开发出了多种以粉煤灰、硅酸钙水泥、陶粒、氯化镁、植物纤维等作为主要原材料的复合型墙体材料。虽然比传统的黏土砖在许多方面有所改善，但因其强度、表面装饰性、安装方式或生产成本等因素的困扰，仍不能得到市场的大量使用。

因此，目前亟需一种具有安装便捷、高强轻质、保温隔热、吸音隔声、耐温防火、节能利废、绿色环保等多功能墙体材料及内、外墙面装饰材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有安装便捷、高强轻质、保温隔热、吸音隔声、耐温防火、节能利废、绿色环保等多功能的用于隔墙或墙面装饰的金属饰面轻质保温复合墙板及其生产工艺与设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明之金属饰面轻质保温复合墙板，包括金属饰面包裹层，所述金属饰面包裹层内设有填充材料；

所述金属饰面包裹层内的填充材料是由硅晶粉80±2wt%和粉煤灰17±1wt%、可再分散胶粉1.5±0.1wt%、木质纤维素0.5±0.1wt%作为胶凝材料，与用量等同硅晶粉的水，以4±0.5升EPS发泡颗粒/公斤硅晶粉和玻璃纤维1±0.1wt%作为骨料制备而成，使之保证在具有良好的保温性能和质轻的前提下，仍具有足够的强度。

所述硅晶粉的制备过程：

（1）烟气脱硫的石膏副产物经过原料输送及处理系统进行预烘干处理；

（2）经过预处理后的干粉由提升机进入FC分室煅烧流平床进煅烧，温度为300-500℃，时间1.5±0.2小时，使之完成脱水、细化颗粒和再次结晶的过程；

（3）经煅烧后的再结晶颗粒由自动计量系统在混料仓中加入活化剂（十二烷基硫酸钠），并进入雷蒙研磨机进一步研磨颗粒，在活化剂的作用下完善相变的过程；

（4）经过研磨后粉料进入成品输送和储存系统，在储料仓内进行两至三天的阵化过程；

（5）阵化后完善了相变和再结晶过程的硅晶粉其品质得到了大幅度的提升，不但强度好，胶粘性强，而且性能稳定，耐水性好，制成的浆料凝结时间更符合硅晶粉制品的工艺要求。

所述EPS发泡颗粒的制备过程，是采用可发性聚苯乙烯树脂珠粒的连续式发泡工艺，由进料、搅拌、加热及出料几部分组成，具体工艺过程为：

（1）将发泡机蒸汽压力降低到0.2-0.5MPa、空气压力降低到0.4±0.02MPa；

（2）对发泡仓进行预加热，温度控制在70±3℃；

（3）确定首批可发性聚苯乙烯树脂珠粒的加入量，加料并搅拌，使受热均匀；

（4）待发泡达到所要求的密度后便由出料口排出EPS发泡颗粒，抽检合格后即可连续加料，并保持加热温度控制在92-102℃；

（5）停机时应使发泡仓温度控制在60℃以下，再关闭气阀。

所述金属饰面包裹层具有防水、防火的特性，通过滚压的工艺处理可加工出各种各样的浮雕图案和花型。其表面可喷绘，着漆和抛光处理。得到丰富多彩的墙面装饰效果。

所述金属饰面包裹层的两边通过折弯滚压出左右两条相互插接的契形边，能有效地相互咬合，使板面平整，防火防水。

所述金属饰面包裹层的两边设有契口。契口的作用是能够将大面积的墙面进行分割，使分割处的相邻板材咬合牢固，安全可靠，平整一致。板材上沿契口还是与基墙直接连接结构。上板下契口盖住下板上契口的设计能有效地起到防水的作用。

本发明之金属饰面轻质保温复合墙板的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将预先储存于各料仓的硅晶粉(80±2wt%)，粉煤灰(17±1wt%)，EPS发泡颗粒(4±0.5升/公斤硅晶粉)分别计量后由多条路径汇入提升机；

（2）将步骤（1）所得的硅晶粉，粉煤灰，EPS发泡颗粒加入干粉搅拌机中混和均匀；

（3）将混和后的干混合料通过螺旋输送机，经干粉自动计量机整体计量后注入自动搅浆机；

（4）利用双边滚压成型机（是一个压花与滚边联合进行的机组）先对金属板材进行压花，再进行两边滚压出造形契口；

（5）将可再分散胶粉(1.5±0.1wt%)、木质纤维素(0.5±0.1wt%)、玻璃纤维(1±0.1wt%)、水（用量等同硅晶粉）添加到液体搅拌机中预进行溶解和混合搅拌；

（6）将步骤（2）和步骤（5）所得的物料加入自动搅浆机搅拌成浆料；

（7）利用注浆机将搅拌好的浆料通过计量后，用喷射的方式均匀的洒到金属板面上；

（8）利用振动平整机将具有适当流动性的浆料通过振动及机械手和滚筒压平；

（9）利用凝结成型机，在浆料适当平整后，玻纤网格布绕过圆柱形滚筒，通过滚筒的快速转动，将浆抹起并使玻纤网格布镶入浆料，在浆料初凝前进入上传动带（工作长度50米）进行整形，终凝后自动脱离；

（10）利用自动切断机将连续性的产品在终凝后进行自动切断（纵向同步）；

（11）利用中转分层机将切断后的产品进行提速输送、翻板、换、卸料、码垛；

（12）将产品码垛后用叉车运送至产品养护区进行自然养护（夏天洒水）；

（13）烘干机干燥、去除水分；

（14）将己干燥的产品利用精整尺机进行长度定尺及两端折边；

（15）表面处理，是对产品表面进行图纹、颜色及质感进行加工；

（16）清洁覆膜，是在自动清洁机上对产品表面进行清洁后进行自动覆膜；

（17）利用缠绕包装机将产品用缠绕膜进行自动缠绕打包。

本发明之金属饰面轻质保温复合墙板的生产设备，包括提升机、干粉搅拌机、螺旋输送机、干粉自动计量机、双边滚压成型机、液体搅拌机、自动搅浆机、注浆机、振动平整机、凝结成型机、自动切断机、中转分层机、烘干机、出料分道机、精整定尺机、清洁覆膜机和缠膜包装机，所述提升机与干粉搅拌机相连，所述干粉搅拌机与螺旋输送机相连，所述螺旋输送机与干粉自动计量机相连，所述干粉自动计量机、双边滚压成型机、液体搅拌机与自动搅浆机相连，所述自动搅浆机与注浆机相连。

进一步，还设有金属卷带放料机和自动纠偏机，所述金属卷带放料机与自动纠偏机相连，所述自动纠偏机与双边滚压成型机相连。

进一步，还设有液体配料混合仓和溶液自动计量机，所述液体配料混合仓与溶液自动计量机相连，所述溶液自动计量机与液体搅拌机相连。

本发明的技术特点：

1.高强质轻。墙板表层采用金属簿板（铝板、不锈钢板、彩钢板）包裹层并通过滚花和滚边使其表面及板材整体强度得到大幅提升，抗折强度达到25MPa；并且墙板的胶凝材料为硅晶粉，通过添加几种添加剂和EPS泡沫颗粒后其密度小于0.5kg/dm³；轻质的EPS泡沫颗粒里面致密的小气孔在材料内部均匀分布，从而大大降低材料的比重。EPS泡沫颗粒和玻璃纤维是一种填充骨料，分别起到减重保温和增加强度的作用。

2.保温隔热。硅晶粉混合浆料内部存在大量的分布均匀的空隙，能有效的吸收各种音频的噪音，同时由于硅晶粉是一种无机矿物质材料和工业废渣经高温工艺处理加工而成的轻质材料，其自身导热系数为0.065w/m.k，为多孔黏土砖的1/8左右。

3.吸音隔声。硅晶粉自身就是一具有钠米级微孔的材料，发泡后产生致密的多孔形态能吸收从其表面冲击而来的不同频率的声波，声波在材料微孔内部形成杂乱无章的碰撞而不断消耗能量，使其传导功能减弱，达到十分理想的吸音隔声效果。

4.耐温防火。硅晶粉是经过300-500度的高温炼制而成无机矿物材料，自身可耐1200度的高温，具有不燃性，经国家建筑材料工业技术监督研究中心检测，硅晶粉发泡材料为A1级防火材料。

5.节能利废、绿色环保。硅晶粉可利用工业副产品加工而成，在产品生产过程中80%都是利用的工业废料，同时，硅晶粉材料的镭--226、钍--232、钾--40的放射性比活度均小于国家标准，更没有甲醛、甲苯等有害物质的排放。

硅晶粉及EPS泡沫颗粒材料与金属板材复合的新型墙体板材用于内、外墙面装饰，金属板材表面可滚压成各种花纹图案及进行喷涂处理，生产出具有立体感和个性化的装饰效果。

硅晶粉加EPS发泡颗粒与金属板材复合的新型墙体材料完全符合国家住建部提出的：部件生产工艺化、规模生产集约化、安装设计模块化、干化施工无害化，墙板表面光洁且不需现场加工，无水无粉尘装配，劳动强度低，工期短，大幅降低工程制造成本。

附图说明

图1 为本发明实施例的结构示意图；

图2 为图1所示实施例的金属饰面包裹层；

图3 采用的安装方法是金属饰面轻质保温复合板与基墙用强力粘结剂（结构胶）进行实帖安装；

图4 采用的安装方法是金属饰面轻质保温复合板与基墙用钢钉或螺钉进行连接安装；

图5 金属饰面轻质保温复合板的两边采用不同的滚刀头可以生产出适应不同要求的契口形状和厚度；

图6金属饰面轻质保温复合板的两边采用不同的滚刀头可以生产出适应不同要求的契口形状和厚度，还可以采用不同的挂件进行安装；

图7 为本发明之金属饰面轻质保温复合墙板的生产设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例

参照附图，本实施例之金属饰面轻质保温复合墙板，包括金属饰面包裹层1，所述金属饰面包裹层1内设有填充材料2；

所述金属饰面包裹层内的填充材料是由硅晶粉80wt%和粉煤灰17wt%、可再分散胶粉1.5wt%、木质纤维素0.5wt%作为胶凝材料，与用量等同硅晶粉的水，以4升EPS发泡颗粒/公斤硅晶粉和玻璃纤维1wt%作为骨料制备而成，使之保证在具有良好的保温性能和质轻的前提下，仍具有足够的强度。

本实施例之金属饰面轻质保温复合墙板的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将预先储存于各料仓的硅晶粉(80wt%)，粉煤灰(17wt%)，EPS发泡颗粒(4升/公斤硅晶粉)分别计量后由多条路径汇入提升机；

（2）将步骤（1）所得的硅晶粉，粉煤灰，EPS发泡颗粒加入干粉搅拌机中混和均匀；

（3）将混和后的干混合料通过螺旋输送机，经干粉自动计量机整体计量后注入自动搅浆机；

（4）在金属卷带放料机、自动纠偏机的作用下，利用双边滚压成型机（是一个压花与滚边联合进行的机组）先对金属板材进行压花，再进行两边滚压出造形契口；

（5）将可再分散胶粉(1.5wt%)、木质纤维素(0.5wt%)、玻璃纤维(1wt%)、水（用量等同硅晶粉）添加到液体搅拌机中预进行溶解和混合搅拌；

（6）将步骤（2）和步骤（5）所得的物料加入自动搅浆机搅拌成浆料；

（7）利用注浆机将搅拌好的浆料通过计量后，用喷射的方式均匀的洒到金属板面上；

（8）利用振动平整机将具有适当流动性的浆料通过振动及机械手和滚筒压平；

（9）利用凝结成型机，在浆料适当平整后，玻纤网格布绕过圆柱形滚筒，通过滚筒的快速转动，将浆抹起并使玻纤网格布镶入浆料，在浆料初凝前进入上传动带（工作长度50米）进行整形，终凝后自动脱离；

（10）利用自动切断机将连续性的产品在终凝后进行自动切断（纵向同步）；

（11）利用中转分层机将切断后的产品进行提速输送、翻板、换、卸料、码垛；

（12）将产品码垛后用叉车运送至产品养护区进行自然养护（夏天洒水）；

（13）烘干机干燥、去除水分；

（14）将己干燥的产品利用精整尺机进行长度定尺及两端折边；

（15）表面处理，是对产品表面进行图纹、颜色及质感进行加工；

（16）清洁覆膜，是在自动清洁机上对产品表面进行清洁后进行自动覆膜；

（17）利用缠绕包装机将产品用缠绕膜进行自动缠绕打包。

本实施例之金属饰面轻质保温复合墙板的生产设备，包括提升机、干粉搅拌机、螺旋输送机、干粉自动计量机、金属卷带放料机、自动纠偏机、双边滚压成型机、液体配料混合仓、溶液自动计量机、液体搅拌机、自动搅浆机、注浆机、振动平整机、凝结成型机、自动切断机、中转分层机、烘干机、出料分道机、精整定尺机、清洁覆膜机和缠膜包装机，所述提升机与干粉搅拌机相连，所述干粉搅拌机与螺旋输送机相连，所述螺旋输送机与干粉自动计量机相连，所述金属卷带放料机与自动纠偏机相连，所述自动纠偏机与双边滚压成型机相连，所述液体配料混合仓与溶液自动计量机相连，所述溶液自动计量机与液体搅拌机相连，所述干粉自动计量机、双边滚压成型机、液体搅拌机与自动搅浆机相连，所述自动搅浆机与注浆机相连。

综上所述，轻质、保温的硅晶粉加EPS发泡材料与金属板材复合的新型墙体装饰材料采用了先进的现代化技术装备，规模化生产，自动化数字控制质量系统，能有效地把控产品质量，完全符合产品成本低、质量好、产量大、效益高、节能环保的企业经营理念，同时能为将来的城市建筑提供集成组合式安装、干化法作业、无害化施工的隔墙和内、外墙装饰的优质产品。

本发明无论选材还是制作工艺、设备的创新都是国内首创，生产设备经过大幅度的革新与改造，将多种工艺模式进行优化和更新，使整条生产线与具有独立工艺系统的机构有机的结合起来，完成一系列的工艺链，以确保生产出合格的产品。

Claims (7)

1.一种金属饰面轻质保温复合墙板，其特征在于：包括金属饰面包裹层，所述金属饰面包裹层内设有填充材料；

所述金属饰面包裹层内的填充材料是由硅晶粉80±2wt%和粉煤灰17±1wt%、可再分散胶粉1.5±0.1wt%、木质纤维素0.5±0.1wt%作为胶凝材料，与用量等同硅晶粉的水，以4±0.5升EPS发泡颗粒/公斤硅晶粉和玻璃纤维1±0.1wt%作为骨料制备而成。

2.根据权利要求1所述的金属饰面轻质保温复合墙板，其特征在于：所述金属饰面包裹层内的填充材料是由硅晶粉80wt%和粉煤灰17wt%、可再分散胶粉1.5wt%、木质纤维素0.5wt%作为胶凝材料，与用量等同硅晶粉的水，以4升EPS发泡颗粒/公斤硅晶粉和玻璃纤维1wt%作为骨料制备而成。

3.根据权利要求1或2所述的金属饰面轻质保温复合墙板，其特征在于：金属饰面包裹层的两边通过折弯滚压出左右两条相互插接的契形边，能有效地相互咬合，使板面平整，防火防水。

4.一种如权利要求1所述的金属饰面轻质保温复合墙板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将预先储存于各料仓的硅晶粉，粉煤灰，EPS发泡颗粒分别计量后由多条路径汇入提升机；

（2）将步骤（1）所得的硅晶粉，粉煤灰，EPS发泡颗粒加入干粉搅拌机中混和均匀；

（3）将混和后的干混合料通过螺旋输送机，经干粉自动计量机整体计量后注入自动搅浆机；

（4）利用双边滚压成型机先对金属板材进行压花，再进行两边滚压出造形契口；

（5）将可再分散胶粉、木质纤维素、玻璃纤维、水添加到液体搅拌机中预进行溶解和混合搅拌；

（6）将步骤（2）和步骤（5）所得的物料加入自动搅浆机搅拌成浆料；

（7）利用注浆机将搅拌好的浆料通过计量后，用喷射的方式均匀的洒到金属板面上；

（8）利用振动平整机将具有适当流动性的浆料通过振动及机械手和滚筒压平；

（9）利用凝结成型机，在浆料适当平整后，玻纤网格布绕过圆柱形滚筒，通过滚筒的快速转动，将浆抹起并使玻纤网格布镶入浆料，在浆料初凝前进入上传动带进行整形，终凝后自动脱离；

（10）利用自动切断机将连续性的产品在终凝后进行自动切断；

（11）利用中转分层机将切断后的产品进行提速输送、翻板、换、卸料、码垛；

（12）将产品码垛后用叉车运送至产品养护区进行自然养护；

（13）烘干机干燥、去除水分；

（14）将己干燥的产品利用精整尺机进行长度定尺及两端折边；

（15）表面处理，是对产品表面进行图纹、颜色及质感进行加工；

（16）清洁覆膜，是在自动清洁机上对产品表面进行清洁后进行自动覆膜；

（17）利用缠绕包装机将产品用缠绕膜进行自动缠绕打包。

5.一种金属饰面轻质保温复合墙板的生产设备，其特征在于：包括提升机、干粉搅拌机、螺旋输送机、干粉自动计量机、双边滚压成型机、液体搅拌机、自动搅浆机、注浆机、振动平整机、凝结成型机、自动切断机、中转分层机、烘干机、出料分道机、精整定尺机、清洁覆膜机和缠膜包装机，所述提升机与干粉搅拌机相连，所述干粉搅拌机与螺旋输送机相连，所述螺旋输送机与干粉自动计量机相连，所述干粉自动计量机、双边滚压成型机、液体搅拌机与自动搅浆机相连，所述自动搅浆机与注浆机相连。

6.根据权利要求5所述的金属饰面轻质保温复合墙板的生产设备，其特征在于：还设有金属卷带放料机和自动纠偏机，所述金属卷带放料机与自动纠偏机相连，所述自动纠偏机与双边滚压成型机相连。

7.根据权利要求5或6所述的金属饰面轻质保温复合墙板的生产设备，其特征在于：还设有液体配料混合仓和溶液自动计量机，所述液体配料混合仓与溶液自动计量机相连，所述溶液自动计量机与液体搅拌机相连。