CN103758274A - 一种加气混凝土板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加气混凝土板的制造方法，它包括的步骤：Ⅰ制备原料a制备粉煤灰浆粉煤灰细料浆的含水率为35—45%；b生石灰破碎粉磨到到≤25mm；c制备铝粉浆铝粉与水搅拌成铝粉浆；Ⅱ配料粉煤灰浆2700～3200；生石灰300～600；水泥250～450；铝粉浆17～23；Ⅲ 浇注入模具Ⅳ插钎根据加气混凝土板的尺寸选择相应规格的钢筋网片并安装在鞍架上；Ⅴ静养、拔钎静养后钎拔出坯体；Ⅵ切割坯体脱模后吊放至切割车进行切割；Ⅶ去底、编组；Ⅷ蒸养、装运在蒸压釜内经过抽真空、升压、恒压、降压后成品出釜；Ⅸ釜后卸车将加气混凝土板取出。本加气混凝土板的制造方法利用粉煤灰取代替砂制备加气混凝土板。

Description

一种加气混凝土板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种加气混凝土板的制造方法。

背景技术

蒸压加气砼板（ALC板）是目前国内轻质墙材的发展方向，被广泛应用于砼、钢结构等工业与民用建筑。它具有轻质高强、保温性高、隔音性好、施工方便、耐火持久、冻融损失小等优点。采用ALC板代替传统加气砼砌块、水泥炉渣空心墙板，除了大幅度减少工程时间、提高工程安装质量、降低建筑造价外，还可以实现保护环境、节约能源、改善墙体表面质量、增加建筑美观度，提高室内环境舒适度等目的。

目前国内ALC板主要为砂加气板，其生产原料以砂、石灰、水泥为主，由于砂的来源主要靠近江河，资源有限。而粉煤灰为电厂生产的固体废弃物，将其替代砂生产ALC板，一方面综合利用了废弃物，保护环境；一方面降低了产品成本。

发明内容

为了克服现有加气混凝土板制造方法的上述不足，本发明提供一种利用粉煤灰取代替砂制备加气混凝土板。

本加气混凝土板的制造方法包括下述依次的步骤：

Ⅰ  制备原料

a  制备粉煤灰浆

粉煤灰由电厂干灰输送管道输送至粉煤灰储灰仓，制浆机布置在储灰仓下部。粉煤灰经仓下破拱卸料斗、变频调速星型卸灰阀按工艺要求向粉煤灰制浆机内输送粉煤灰，与计量好的废浆和废水一起搅拌制成一定浓度的粉煤灰料浆，粉煤灰料浆的扩散度为：20—27cm。粉煤灰料浆由泵送至湿磨机进行湿磨成粉煤灰细料浆，经湿磨后的粉煤灰细料浆从砂浆接收罐再次泵送至50m³粉煤灰浆罐搅拌待用。粉煤灰细料浆的含水率为35—45%，扩散度为26—32cm，粉煤灰的细度为20—36%（0.045方孔筛筛余）； 

b     生石灰破碎粉磨

用颚式破碎机将入厂生石灰的粒径破碎到≤25mm，由斗提机送至块石灰仓存放待用。生石灰块再经调速皮带秤计量后入球磨机细磨，要求磨后细度为10—15%筛余（0.08mm方孔）。磨后生石灰经螺旋输送机、斗提机送至配料楼石灰仓中储存待用。

水泥为散装车泵送至水泥贮料仓。

c    制备铝粉浆

铝粉为袋装，吊运至铝粉浆罐，与水搅拌制备得到铝粉浆，铝粉浆中铝粉与水的质量比是：

铝粉    1；    水 4～7。

Ⅱ  配料

浇注浆料的质量份配比是:

粉煤灰浆  2700～3200；   生石灰   300～600；

水泥   250～450；     铝粉浆   17～23。

浇注浆料的质量份的最佳配比是:

粉煤灰浆  2900；   生石灰   400；

水泥   350；       铝粉浆   20；

其中铝粉浆的铝粉与水的质量比是：

铝粉    1；    水 7。

将粉煤灰料浆、生石灰（ACaO≥55%，消解时间≥15Min）、水泥（普通硅酸盐425水泥）混合搅拌，搅拌时间不小于5分钟，物料成为搅拌料浆；检测人员检测搅拌料浆的扩散度15—18cm，加入铝粉浆再进行不小于40s的搅拌。

Ⅲ  浇注入模具

搅拌后浇注入模具车中，通过向搅拌机中加蒸汽控制料浆温度。浇注的料浆温度为40—45℃。

Ⅳ  插钎

根据所制加气混凝土板的长度、宽度、厚度，选择相应规格的钢筋网片（此处网片指经过连接片焊接到一起的一组网片。一个加气混凝土板中一组这样的网片），钢筋网片的厚度要求为板的厚度减去40mm，允许偏差-10~5mm。网片的长度要求为加气混凝土板的长度减去20mm，允许偏差-10~5mm。 钢筋网片安装在鞍架上。当搅拌后的料浆浇注入模具车中后，装有钢筋网片的鞍架由插钎吊机吊放至模具车内。

Ⅴ 静养、拔钎

移动模具车放至静停室内，开始静养发气，并逐步稠化凝结。坯体经过2—2.5h静养，坯体温度达到85±5℃，料浆稠化成坯体，要求坯体强度大于0.1MPa，拔钎吊机将鞍架抬起，使钎拔出坯体，钢筋网片固定至坯体中。

Ⅵ  切割  

具有一定初期强度（≥0.1MPa）的坯体由翻转天车脱模后吊放至切割车进行切割。切割车移动坯体至切割机刮刀处进行去皮，坯体去皮后进行刮槽；去皮完成后坯体行走过程进行纵向水平切割，（即切成上下两片或三片加气混凝土板）纵向水平切割过程由切割辅助人员将坯体后部端面棱角刮出倒角，纵向水平切割后，坯体被切割为宽600mm，厚50mm—200mm的加气混凝土板，加气混凝土板的厚度与成品的厚度相等； 

Ⅶ  去底、编组

堆垛吊机将切割后的坯体吊至翻转台进行去底皮，然后堆垛吊机将去底皮后的坯体连同侧板一起吊至蒸养小车上并排侧放，一般一车三模，然后由釜前蒸养车双排链条牵引机拉至釜前轨道上进行编组。

Ⅷ  蒸养、装运

由编组吊机吊至釜前编组，由牵引车送入蒸压釜内。经过抽真空、升压、恒压、降压4部的蒸养后成品出釜。抽真空至-0.06Mpa，升压速度要慢，时间2—3.5h，压强1.1—1.2Mpa；恒压6—8h，温度为174—200℃；降压时间1.5—3h。

Ⅸ  釜后卸车

蒸压养护完成后，打开釜门，由釜后蒸养车双排链条牵引机从蒸压釜内将蒸养车连同制品一次拉出停放在釜后轨道上，由成品吊机将制品连同侧板吊至回程轨道，夹坯机将加气混凝土板夹至成品暂放区，卸车辅助人员在加气混凝土板放置区域预先放置好条板后，夹坯机将加气混凝土板放置在条板上堆垛。

上述的加气混凝土板的制造方法，其特征是：在步骤Ⅵ  切割中，加气混凝土板的长度与模具车的模具的长度相等。

上述的加气混凝土板的制造方法，其特征是：在步骤Ⅳ  插钎中，所制造的加气混凝土板的长度，小于模具车的模具的长度，其余的为加气混凝土砌块。

在步骤Ⅵ  切割中，坯体将被切割为加气混凝土板与加气混凝土砌块两部分；切割前，在坯体的加气混凝土板与加气混凝土砌块的过渡区域，距加气混凝土板端头150mm—250mm处进行预切割分离，用切割钢丝进行自上而下的横分割；横切后加气混凝土板的另一端为宽600mm，厚50mm—200mm加气混凝土砌块；加气混凝土砌块再经过纵切切割机，将加气混凝土砌块切割为长240mm，宽600mm，厚50mm—200mm 的工程上可使用的加气混凝土砌块。

详细讲，当加气混凝土板的长度小于4800mm时，坯体将被切割为加气混凝土板与加气混凝土砌块两部分。切割前，在坯体的加气混凝土板与加气混凝砌块的过渡区域，距加气混凝土板端头150mm—250mm处进行预切割分离，用切割钢丝进行自上而下的分割，减少切割时加气混凝土板与加气混凝土砌块间应力导致的加气混凝土板裂纹。切割车移动坯体至切割机刮刀处进行去皮，坯体去皮后进行刮槽。去皮完成后坯体行走过程进行横切，横切过程由切割辅助人员将坯体后部端面棱角刮出倒角，以防水平切割时导致坯体后部损坏。横切后，坯体被切割为长1000mm—4800mm，宽600mm，厚50mm—200mm的加气混凝土板。当加气混凝土板的长度小于4800mm时，横切后加气混凝土板的另一端为长100—3800mm，宽600mm，厚50mm—200mm加气混凝土砌块。加气混凝土砌块再经过纵切切割机，将加气混凝土板另一端的加气混凝土砌块切割为长240mm，宽600mm，厚50mm—200mm 的工程上可使用的加气混凝土砌块。(加气混凝砌块的长度可调，600×200×240mm为常用规格)。

本发明的有益效果

综合利用了固体废弃物粉煤灰，节约土地，保护环境，并且重量轻，B06级产品干体积密度只有525～625㎏/m3，仅为混泥土的1/4，粘土砖的1/3；防火性好，100mm厚加气混凝土板可以达到3.62小时，125mm厚既可以达到4小时以上；隔音性好： 100mm厚的板平均隔音量40.8dB，150厚加气混泥土板的平均隔音量45.8 dB；其使用年限可以和各类建筑物的使用寿命相匹配；无放射性，无有害气体逸出；

抗裂性好：本加气混凝土板经过防锈处理的钢筋增强，经过高温、高压、蒸汽养护而成，在无机材料中收缩比最小，用专用聚合物粘结剂嵌缝，有效防止开裂；经济性：采用蒸压轻质加气混泥土板作为墙体材料，可有效提高建筑物的使用面积，降低使用能耗，达到国家建筑节能标准，在相同隔音、防火要求下，蒸压轻质加气混泥土板厚度最小，且不用构造柱、腰梁等辅助构件，这样可降低墙体载荷，进而减少建筑造价。相同干体积密度条件下，加气混凝土板的抗压强度高于加气混凝土砌块。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例一

本实施例在同一成型模具中，浇注具有钢筋的加气混凝土板并浇注无钢筋的加气混凝砌块。

本加气混凝土板的制造方法实施例包括下述依次的步骤：

Ⅰ  制备原料

a  制备粉煤灰浆

粉煤灰由电厂干灰输送管道输送至粉煤灰储灰仓，制浆机布置在储灰仓下部。粉煤灰经仓下破拱卸料斗、变频调速星型卸灰阀按工艺要求向粉煤灰制浆机内输送粉煤灰，与计量好的废浆和废水一起搅拌制成一定浓度的粉煤灰料浆，粉煤灰料浆的扩散度要求为：25cm。粉煤灰料浆由泵送至湿磨机进行湿磨，经湿磨后的粉煤灰细料浆从砂浆接收罐再次泵送至50m³粉煤灰浆罐搅拌待用。湿磨后粉煤灰细料浆的含水率为40%，扩散度为28cm，粉煤灰的细度为29%（0.045方孔筛筛余）； 

b     生石灰破碎粉磨

用颚式破碎机将入厂生石灰的粒径破碎到不大于25mm，由斗提机送至块石灰仓存放待用。生石灰块再经调速皮带秤计量后入球磨机细磨，要求磨后细度为12%筛余（0.08mm方孔）。磨后生石灰经螺旋输送机、斗提机送至配料楼石灰仓中储存待用。

水泥为散装车泵送至水泥贮料仓。

c    制备铝粉液

铝粉为袋装，吊运至铝粉浆罐，与水搅拌制备得到铝粉浆，铝粉浆中铝与水的质量比是：

铝    1；水  7。

Ⅱ  配料

浇注浆料的质量份配比是:

粉煤灰浆  2900     生石灰   400；

水泥   350；      铝粉浆   20。

将粉煤灰浆、生石灰（ACaO≥55%，消解时间≥15Min）、水泥（普通硅酸盐425水泥）混合搅拌，搅拌时间6分钟；搅拌料浆的扩散度16cm，加入铝粉浆再进行40s的搅拌。

Ⅲ  搅拌后浇注入模具车中。模具车的长度为4.8m。通过向搅拌机中加蒸汽控制料浆温度。浇注的料浆温度为43℃。

Ⅳ  插钎

根据加气混凝土板的长度、宽度、厚度，选择1100×500×80 mm（是两片1100×500 mm²的钢筋网片，用长度为80mm的连接片将两个网片焊接在一起）的钢筋网片安装在鞍架（放置钢筋网片的钢架）上。料浆浇注后，通过插钎吊机将鞍架插入料浆中。

Ⅴ 静养、拔钎   

移动模具车放至静停室内，开始静养发气，并逐步稠化凝结。坯体经过2h静养，坯体温度达到85℃，料浆稠化达到坯体强度大于0.1MPa后，拔钎吊机将鞍架抬起，使钎拔出坯体，网片固定至坯体中。

Ⅵ  切割 

具有一定初期强度（≥0.1MPa）的坯体由翻转天车脱模后吊放至切割工位进行切割。切割前，在坯体的加气混凝土板与加气混凝土砌块的过渡区域，距加气混凝土板端头200mm处进行预切割分离，用切割钢丝进行自上而下的分割，减少切割时加气混凝土板与加气混凝土砌块间应力导致的加气混凝土板裂纹。

切割车移动坯体至切割机刮刀处进行去皮（去除坯体底部与顶部约20mm的料，目的是使成品表面质量优），坯体去皮后进行刮槽。去皮完成后坯体行走过程进行横切，横切过程由切割辅助人员将坯体后部端面棱角刮出倒角，以防水平切割时导致坯体后部损坏。横切后，坯体被切割为长1120mm，宽600mm，厚120mm的加气混凝土板与宽600mm，厚120mm的加气混凝土砌块。加气混凝土砌块再经过纵切切割机，将加气混凝土板另一端的加气混凝土砌块切割为长240mm，宽600mm，厚120mm 的工程上可使用的加气混凝土砌块。

Ⅶ  去底、编组

堆垛吊机将切割后的坯体连同侧板一起吊至翻转台进行去底皮，然后堆垛吊机将去底皮后的坯体连同侧板一起吊至蒸养小车上并排侧放，一车三模，然后由釜前蒸养车双排链条牵引机拉至釜前轨道上进行编组。

Ⅷ  蒸养、装运

由编组吊机吊至釜前编组，经过抽真空、升压、恒压、降压4部的蒸养后成品出釜。抽真空至-0.06Mpa，升压速度要慢，时间3h，压强1.2Mpa；恒压7h，温度为174—200℃；降压时间2.5h。

Ⅸ  釜后卸车

蒸压养护完成后，打开釜门，由釜后蒸养车双排链条牵引机从蒸压釜内将蒸养车连同制品一次拉出停放在釜后轨道上，由成品吊机将制品连同侧板吊至回程轨道，夹坯机将加气混凝土板夹至成品暂放区，卸车辅助人员在加气混凝土板放置区域预先放置好条板后，夹坯机将加气混凝土板放置在条板上堆垛。

本实施例的抗压强度5.2Mpa，干体积密度617 kg/m³。

实施例二

本实施例在同一成型模具中，只浇注具有钢筋的加气混凝土板。

本实施例与这施例不同的是：

在步骤Ⅱ  配料

浇注浆料的质量份配比是:

粉煤灰浆  2860；   生石灰   450；

水泥   250；      铝粉浆   21。

将粉煤灰浆、生石灰（ACaO≥55%，消解时间≥15Min）、水泥（普通硅酸盐425水泥）混合搅拌，搅拌时间6分钟；料浆检测人员检测搅拌料浆的扩散度14cm，加入铝粉浆再进行40s的搅拌。

在步骤Ⅲ  搅拌后浇注入模具车中。模具车的长度为4.8m。通过向搅拌机中加蒸汽控制料浆温度。浇注的料浆温度为42℃。

在步骤Ⅳ  插钎

根据加气混凝土板的长度、宽度、厚度，选择4780×500×110mm的网片（钢筋网）安装在鞍架上。料浆浇注后，通过插钎吊机将网架插入料浆中。

在步骤Ⅵ  切割  

具有一定强度（≥0.1MPa）的坯体由翻转天车脱模后吊放至切割工位进行切割。切割车移动至切割机刮刀处进行去皮，加气混凝土板去皮后进行刮槽。去皮完成后坯体行走过程进行横切，横切过程由切割辅助人员将坯体后部端面棱角刮出倒角，以防水平切割时导致坯体后部损坏。横切和切槽，然后在纵切位进行多余部位的竖向切割，切割完成后再至翻转台进行底料去除。切割成长4800mm，宽600mm，厚150mm的上下八层的加气混凝土板坯体。（坯体的总高度为1200mm）

本实施例的抗压强度5.4Mpa，干体积密度603kg/m³。

其余与实施例一的相同。

本申请文件所述的加气混凝土板是要制造的板材，所述的加气混凝土砌块是要制造的砌块，都还没有固化。

Claims (4)

1.一种加气混凝土板的制造方法， 它包括下述依次的步骤：

Ⅰ  制备原料

a  制备粉煤灰浆

粉煤灰与废浆和废水一起搅拌制成一定浓度的粉煤灰料浆，粉煤灰料浆的扩散度为：20—27cm；粉煤灰料浆送至湿磨机进行湿磨成粉煤灰细料浆，粉煤灰细料浆从砂浆接收罐再次泵送至50m³粉煤灰浆罐搅拌待用；粉煤灰细料浆的含水率为35—45%，扩散度为26—32cm，粉煤灰的细度为20—36%； 

b   生石灰破碎粉磨

将生石灰的粒径破碎到≤25mm，生石灰再经调速皮带秤计量后入球磨机细磨，要求磨后细度为10—15%筛余； 

c    制备铝粉浆

铝粉与水搅拌制备得到铝粉浆，铝粉浆中铝粉与水的质量比是：

铝粉    1；    水 4～7；

Ⅱ  配料

浇注浆料的质量份配比是:

粉煤灰浆  2700～3200；   生石灰   300～600；

水泥   250～450；     铝粉浆   17～23；

将粉煤灰料浆、生石灰、水泥混合搅拌，搅拌时间不小于5分钟，物料成为搅拌料浆；搅拌料浆的扩散度15—18cm，加入铝粉浆再进行不小于40s的搅拌；

Ⅲ  浇注入模具

搅拌后浇注入模具车中，通过向搅拌机中加蒸汽控制料浆温度；浇注的料浆温度为40—45℃；

Ⅳ  插钎

根据所制加气混凝土板的长度、宽度、厚度，选择相应规格的钢筋网片，钢筋网片的厚度要求为加气混凝土板的厚度减去40mm，允许偏差-10~5mm；钢筋网片的长度要求为加气混凝土板的长度减去20mm，允许偏差-10~5mm；钢筋网片安装在鞍架上，当搅拌后的料浆浇注入模具车中后，装有钢筋网片的鞍架由插钎吊机吊放至模具车内；

Ⅴ  静养、拔钎

移动模具车放至静停室内开始静养发气，并逐步稠化凝结；坯体经过2—2.5h静养，坯体温度达到85±5℃，料浆稠化成坯体，要求坯体强度大于0.1MPa，拔钎吊机将鞍架抬起，使钎拔出坯体，钢筋网片固定至坯体中；

Ⅵ  切割  

具有一定初期强度即≥0.1MPa的坯体脱模后吊放至切割车进行切割；切割车移动坯体至切割机刮刀处进行去皮，坯体去皮后进行刮槽；去皮完成后坯体行走过程进行纵向水平切割，纵向水平切割过程由切割辅助人员将坯体后部端面棱角刮出倒角，纵向水平切割后，坯体被切割为宽600mm，厚50mm—200mm的加气混凝土板，加气混凝土板的厚度与成品的厚度相等；

Ⅶ  去底、编组

将切割后的坯体吊至翻转台进行去底皮，然后将去底皮后的坯体连同侧板一起吊至蒸养小车上并排侧放，然后牵引机拉至釜前轨道上进行编组；

Ⅷ  蒸养、装运

由编组吊机吊至釜前编组，由牵引车送入蒸压釜内；经过抽真空、升压、恒压、降压四部的蒸养后成品出釜；抽真空至-0.06Mpa，升压速度要慢，时间2—3.5h，升压至压强1.1—1.2Mpa；恒压6—8h，温度为174—200℃；降压时间1.5—3h；

Ⅸ  釜后卸车

蒸压养护完成后，打开釜门，从蒸压釜内将蒸养车连同制品一次拉出停放在釜后轨道上，由成品吊机将制品连同侧板吊至回程轨道，夹坯机将加气混凝土板夹至成品暂放区。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土板的制造方法，其特征是：在步骤Ⅵ  切割中，加气混凝土板的长度与模具车的模具的长度相等。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土板的制造方法，其特征是：在步骤Ⅳ  插钎中，所制造的加气混凝土板的长度，小于模具车的模具的长度，其余的为加气混凝土砌块；

在步骤Ⅵ  切割中，坯体将被切割为加气混凝土板与加气混凝土砌块两部分；切割前，在坯体的加气混凝土板与加气混凝土砌块的过渡区域，距加气混凝土板端头150mm—250mm处进行预切割分离，用切割钢丝进行自上而下的横分割；横切后加气混凝土板的另一端为宽600mm，厚50mm—200mm加气混凝土砌块；加气混凝土砌块再经过纵切切割机，将加气混凝土砌块切割为长240mm，宽600mm，厚50mm—200mm 的工程上可使用的加气混凝土砌块。

4.根据权利要求1、2或3所述的加气混凝土板的制造方法，其特征是：在步骤Ⅱ  配料中

浇注浆料的质量份的配比是:

粉煤灰浆  2900；   生石灰   400；

水泥   350；       铝粉浆   20；

其中铝粉浆的铝粉与水的质量比是：

铝粉    1；    水 7。