CN104177122A - 一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：1）尾矿，粉煤灰，石粉，河砂混合制浆；2）胶合料制备；3）铝粉处理；4）配料；5）浇注成型；6）切割；7）蒸养。本发明主要利用本地铜矿开采后的尾矿以及石材加工业的废渣石粉，边角料，混合当地富有的河砂和少量的粉煤灰。每年可以消耗吸纳铜尾矿废渣及石材工业的废渣石粉8万吨。具有显著的改善生态环境的社会效益。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺

技术领域

本发明涉及加气混凝土领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。 

背景技术

现有的建筑用墙体材料有粘土实心砖及空心砖、粉煤灰为主要原料的蒸压加气混凝土砌块，尚未见有铜矿开采后尾矿及石材加工业的废渣及边角料等其他工业废料生产蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。以粉煤灰为主要原料的蒸压加气混凝土砌块存在一定缺陷，如：放射性物质超标，原材料供应紧张，抗冻性差。砌筑施工中不能和砂浆很好地结合，容易造成墙面脱落等质量事故，尤其是放射性污染严重危害人身体健康。 

发明内容

本发明的发明目的是解决现有技术的问题，提供一种利用铜矿开采后尾矿及石材加工业的废渣及边角料等其他工业废料生产墙体材料的蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。 

为了实现上诉发明目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤： 

1）石粉制浆：将铜矿开采后尾矿及石材加工业的废渣及边角料加入脱硫石膏，进行湿研磨，细度要求过0.08mm方孔筛，筛余不超过30%，通过磨浆、打浆制得石粉浆料。

2）胶合料制备：将石灰进行破碎，球磨至细度为过0.08方孔筛筛余不超过20%，制得胶合料。 

3)铝粉预处理：将铝粉和脱脂剂混合制成悬浮液。 

4)配料：称取重量份为2300份石粉浆料、220份胶合料、240份水泥、水1000份和1.58份悬浮液。通过搅拌机搅拌，混合成坯体浆料，搅拌混合过程控制温度在38-42℃。 

5)浇注成型：将坯体浆料浇注到模具中，辅料发气使坯体逐渐膨胀，坯体逐步稠化凝结，初养静停100-120min。 

6)切割：将成型坯体根据设计尺寸进行切割。 

7）蒸养：将切割后的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护、制得成品。 

其中步骤6）中切割过程通过水冲式清理废料，并进行搅拌打浆制得废浆，所述废浆在步骤3）作为辅助配料加入坯体浆料中。 

其中，步骤6中切割好的坯体先放到蒸养车上，每个蒸养车码放三模坯体，经过编组后，凑够每台蒸压釜可容纳的6辆蒸养车，即可送入蒸压釜中进行蒸压养护。 

本发明的有益效果为：本发明制备而得到的蒸压加气混凝土砌块具有重量轻，保温性能好，具有一定的强度和可加工等优点。可以制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。本发明主要利用铜矿开采后尾矿及石材加工业的废渣及边角料等其他工业废料，每年可消耗吸纳石材工业废渣石粉及其他工业废渣8万吨。具有显著的改善生态环境的社会效益。加气混凝土砌块是当前实心粘土砖理想的替代产品，可有效的填补粘土砖强制退出市场后出现的墙体材料市场空缺，保证基本建设的需求，节约土地，提升地方建材产品结构，促进墙体材料工业的健康发展。 

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。 

本发明蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤： 

 1）石粉制浆：将铜矿开采后尾矿及石材加工业的废渣及边角料加入脱硫石膏，进行湿研磨，细度要求过0.08mm方孔筛，筛余不超过30%，通过磨浆、打浆制得石粉浆料。

 2）胶合料制备：将石灰进行破碎，球磨至细度为过0.08方孔筛筛余不超过20%，制得胶合料。 

3)铝粉预处理：将铝粉和脱脂剂混合制成悬浮液。 

4)配料：称取重量份为2300份石粉浆料、220份胶合料、240份水泥、水1000份和1.58份悬浮液。通过搅拌机搅拌，混合成坯体浆料，搅拌混合过程控制温度在38-42℃。 

5)浇注成型：将坯体浆料浇注到模具中，辅料发气使坯体逐渐膨胀，坯体逐步稠化凝结，初养静停100-120min。 

 6)切割：将成型坯体根据设计尺寸进行切割。 

 7）蒸养：将切割后的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护、制得成品。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (1)

1.一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺， 包括以下步骤： 

 1）石粉制浆：将铜矿开采后尾矿及石材加工业的废渣及边角料加入脱硫石膏，进行湿研磨，细度要求过0.08mm方孔筛，筛余不超过30%，通过磨浆、打浆制得石粉浆料；

2）胶合料制备：将石灰进行破碎，球磨至细度为过0.08方孔筛筛余不超过20%，制得胶合料；

3)铝粉预处理：将铝粉和脱脂剂混合制成悬浮液；

4)配料：称取重量份为2300份石粉浆料、220份胶合料、240份水泥、水1000份和1.58份悬浮液；通过搅拌机搅拌，混合成坯体浆料，搅拌混合过程控制温度在38-42℃；

5)浇注成型：将坯体浆料浇注到模具中，辅料发气使坯体逐渐膨胀，坯体逐步稠化凝结，初养静停100-120min；

 6)切割：将成型坯体根据设计尺寸进行切割；

7）蒸养：将切割后的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护、制得成品。