CN103626464A - 一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：1）石粉制浆；2）胶合料制备；3）铝粉预处理；4）配料；5）浇注成型；6）切割；7）蒸养。本发明制备而得的蒸压加气混凝土砌块具有重量轻，保温性能好，具有一定的强度和可加工等优点，可以制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。本发明主要利用石材加工业的废渣石粉、边脚料等其他工业废料每年可以消耗吸纳石材工业废渣石粉及其他工业废渣32.1万吨，具有显著的改善生态环境的社会效益。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺

技术领域

本发明涉及加气混凝土领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。

背景技术

现有的建筑用墙体材料有粘土实心砖及空心砖、粉煤灰为主要原料的蒸压加气混凝土砌块，尚未见有石材加工业的废渣石粉、边脚料等其他工业废料生产蒸压加气混凝土砌块。以粉煤灰为主要原料的蒸压加气混凝土砌块存在一定缺陷，如：放射性物质超标，原材料供求紧张，抗冻性差，砌筑施工中不能与砂浆很好的结合，容易造成墙面脱落等质量事故，尤其是放射性污染严重危害人身体健康。

发明内容

本发明的发明目的是解决现有技术的问题，提供一种利用石材加工业的废渣石粉、边脚料等其他工业废料生产新型墙体材料的蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：

1）石粉制浆：将石材加工的废渣石粉、边脚料进行湿研磨，经过490D孔筛过滤后，通过磨浆、打浆制得石粉浆料；

2）胶合料制备：将石灰和脱硫石膏进行破碎，球磨至细度为80目以上，制得胶合料；

3）铝粉预处理：将铝粉和脱脂剂混合制成悬浮液；

4）配料：称取重量份为2650份石粉浆料、240份胶合料、230份水泥、水1000份和1.62份悬浮液，通过搅拌机搅拌，混合成坯体浆料，搅拌混合过程控制温度在38-42℃；

5）浇注成型：将坯体浆料浇注到模具中，辅料发气使坯体逐渐膨胀，坯体逐步稠化凝结，初养静停2-5.5小时；

6）切割：将成型坯体根据设计尺寸进行切割；

7）蒸养：将切割后的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，制得成品。

其中，步骤6）中切割过程通过水冲式清理废料，并进行搅拌打浆制得废浆，所述废浆在步骤3）作为辅助配料加入坯体浆料中。

其中，步骤7）中切割好的坯体先放到蒸养车上，每个蒸养车码放三模坯体，经过编组后，凑够每台蒸压釜可容纳的6辆蒸养车，即可送入蒸压釜中进行蒸压养护。

本发明的有益效果为：本发明制备而得的蒸压加气混凝土砌块具有重量轻，保温性能好，具有一定的强度和可加工等优点，可以制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。本发明主要利用石材加工业的废渣石粉、边脚料等其他工业废料每年可以消耗吸纳石材工业废渣石粉及其他工业废渣32.1万吨，具有显著的改善生态环境的社会效益。加气混凝土砌块是当前实心粘土砖理想的替代产品，可有效地填补粘土砖强制退出市场后出现的墙体材料市场空缺，保证基本建设的需求，节约土地，提升地方建材产品结构，促进墙体材料工业的健康发展。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

本发明蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：

1）石粉制浆：将石材加工的废渣石粉、边脚料进行湿研磨，经过490D孔筛过滤后，通过磨浆、打浆制得石粉浆料；

2）胶合料制备：将石灰和脱硫石膏进行破碎，球磨至细度为80目，制得胶合料；

3）铝粉预处理：将铝粉和脱脂剂混合制成悬浮液；

4）配料：称取重量份为2650份石粉浆料、240份胶合料、230份水泥、水1000份和1.62份悬浮液，通过搅拌机搅拌，混合成坯体浆料，搅拌混合过程控制温度在38-42℃；

5）浇注成型：将坯体浆料浇注到模具中，辅料发气使坯体逐渐膨胀，坯体逐步稠化凝结，初养静停2-5.5小时；

6）切割：将成型坯体根据设计尺寸进行切割；

7）蒸养：将切割后的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，制得成品。

具体如下：

采用石材加工业的废渣石粉、边脚料等替代常用的粉煤灰为主要原料，配合适量水泥、生石灰、铝粉、脱硫石膏、水等，生产环保型蒸压加气混凝土砌块、石粉蒸压砖。

原料储运与处理工段

本发明胶合料粉磨与石粉蒸压砖生产线共用一台￠1.83×6.4球磨机，其产能可同时满足石粉加气混凝土和石粉蒸压砖的生产需要。

水泥由散装汽车运入厂内后直接用车上自备的气泵输送到水泥配料仓中备用。

湿石粉用汽车送入厂内的原料堆场中，再由装载机喂入料仓内，经仓下皮带输送机送到球磨机中磨浆，磨细浆送到打浆罐中制成料浆料浆经过管道秤自动调整为所需要的比重后，泵送到料浆罐中备用。当石粉细度小于10%（4900孔筛余），石粉也可不经球磨机粉磨直接制浆。

配料、搅拌与浇注工段

石灰、脱硫石膏、水泥经过各自的粉料计量秤计量，石粉浆、热水与废浆经过液体计量秤计量后同时进入到搅拌机中搅拌，铝粉与脱脂剂提前制成悬浮液，经过计量后也加入到搅拌机中搅拌，混合成坯体料浆。此工序的原料配方、动作顺序和时间等全部由电脑自动控制，配料的工艺流程和相应的工艺参数也全部显示在电脑的屏幕上，搅拌混合好的料浆按照设置好的程序自动经浇注槽浇注到模具中，浇注温度一般控制在38-42℃。

坯体初养与切割工段

料浆浇注到模具中后，由于辅料发气使坯体逐渐膨胀，同时料浆中大量的水化产物的不断生成，使坯体逐步稠化凝结，达到一定的硬度。一般浇注后初养静停2-5.5小时后即可满足切割的条件。此时由吊车将模具精确的放到切割机上，由切割杨完成翻转、横切、水平切等六面切割，并向前行走到半成品吊车位置，由吊车将切割好的坯体吊起，码放到蒸养车上。采用水冲式清理废料，即在翻转台前侧切割工位下开沟，沟底呈斜坡状，用预埋高压水管的水将废料冲进废浆搅拌池，经打浆机打成废浆，由管道秤调整好需要的比重后，泵送回到废浆罐中作为配料使用。

蒸养与成品工段

切割好的坯体由吊车码放到蒸养车上，每个蒸养车码放三模坯体，经过编组后，凑够每台蒸压釜可容纳的6辆蒸养车，即可送入蒸压釜中进行蒸压养护。在整个养护过程中制品强度不断提高，最后达到了需要的强度要求。蒸养后的制品从釜中拉出，由成品叉车将砌块送到成品堆场，空的蒸养车和底板返回，底板和模框组模后进行下一个循环。

本发明制备而得的蒸压加气混凝土砌块具有重量轻，保温性能好，具有一定的强度和可加工等优点，可以制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。本发明主要利用石材加工业的废渣石粉、边脚料等其他工业废料每年可以消耗吸纳石材工业废渣石粉及其他工业废渣32.1万吨，具有显著的改善生态环境的社会效益。加气混凝土砌块是当前实心粘土砖理想的替代产品，可有效地填补粘土砖强制退出市场后出现的墙体材料市场空缺，保证基本建设的需求，节约土地，提升地方建材产品结构，促进墙体材料工业的健康发展。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）石粉制浆：将石材加工的废渣石粉、边脚料进行湿研磨，经过490D孔筛过滤后，通过磨浆、打浆制得石粉浆料；

2）胶合料制备：将石灰和脱硫石膏进行破碎，球磨至细度为80目，制得胶合料；

3）铝粉预处理：将铝粉和脱脂剂混合制成悬浮液；

4）配料：称取重量份为2650份石粉浆料、240份胶合料、230份水泥、水1000份和1.62份悬浮液，通过搅拌机搅拌，混合成坯体浆料，搅拌混合过程控制温度在38-42℃；

5）浇注成型：将坯体浆料浇注到模具中，辅料发气使坯体逐渐膨胀，坯体逐步稠化凝结，初养静停2-5.5小时；

6）切割：将成型坯体根据设计尺寸进行切割；

7）蒸养：将切割后的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，制得成品。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，步骤6）中切割过程通过水冲式清理废料，并进行搅拌打浆制得废浆，所述废浆在步骤3）作为辅助配料加入坯体浆料中。

3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，步骤7）中切割好的坯体先放到蒸养车上，每个蒸养车码放三模坯体，经过编组后，凑够每台蒸压釜可容纳的6辆蒸养车，即可送入蒸压釜中进行蒸压养护。