CN101774796A - 铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法 - Google Patents

铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法，以铁矿尾砂为主要原料生产加气混凝土砌块，其原料中各组成成份的重量比例为：铁矿尾砂：60％，石灰：17％，水泥：20％，石膏：3％，铝粉：约占干物总量的0.08％，水料比为：0.6-0.65。本发明减少了铁矿尾砂因堆积而占用了大量耕地情况的出现，减少了环境污染和安全隐患，可“变废为宝，化害为利”，同时对于开辟加气混凝土的新品种，提供多种建筑材料也具有重要的意义，本发明变尾矿废弃物为建筑材料的资源，使矿产资源得到了最大化的利用，为矿山企业发展循环经济探索了新途径。

Description

铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法
技术领域
本发明涉及铁矿矿渣中的尾砂处理技术领域，具体涉及一种铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法。
背景技术
加气混凝土砌块是一种具有多孔结构的轻质混凝土，它是用粉煤灰或硅砂(或矿渣)磨成浆料，加入粉状石灰，石膏和发泡剂经搅拌注入模框内，静养泡固化后，切割成各种规格砌块，该加气砌块是轻质多孔材料，可以有效地减轻建筑物的自重，该加气砌块无需外墙外保温(内保温)即可满足国家节能标准，同时又能满足构造要求，是一种优良的环保绿色建材。
原料对加气混凝土砌块的性能影响主要表现在加气混凝土配合比设计、尾砂的活化、水料比、材料的选择和最优掺量，由铁矿尾砂的化学成分及其颗粒组成可知，该尾砂属惰性矿物原料，基本没有活性，且SiO2含量偏低，直接用尾砂配比生产的加气混凝土不易产生胶凝水化物质，而目前多半是用粉煤灰或石英砂(硅砂)为主要原料配比而成。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种矿尾砂加气混凝土砌块及其制备方法，以铁矿尾砂为主要原料生产加气混凝土砌块，来减少铁矿尾砂因堆积而占用了大量耕地情况的出现，减少环境污染和安全隐患。
本发明的技术方案如下：
一种铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：砌块原料中各组成成份的重量比例为：铁矿尾砂：60％，石灰：17％，水泥：20％，石膏：3％，外加铝粉：约占砌块原料干物总量的0.08％，水料比为：0.6-0.65；其制备方法包括以下步骤：
(1)、原材料的处理及储存：将铁矿尾砂和石膏按比例混合均匀，再输送至球磨机进行充分混合、磨细，形成浆料，然后浆料通过球磨机流入到调浆池内，在调浆池中注入水搅拌均匀，然后由渣浆泵泵入配料楼料浆储罐内备用；
石灰由喂料机给入密闭式输送机，再由密闭式输送机送入磨机内进行粉磨，磨细后的石灰粉料由磨机出料口经螺旋输送机送至斗提机，然后由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用；
水泥直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用；
铝粉存放于铝粉库内，使用时将铝粉投入搅拌机内搅拌成5％的悬浮液备用；
(2)、配料、混合、搅拌以及浇注：石灰、水泥分别由位于所在的料仓仓底得单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经电子粉料计量称累积计量后，再由电子粉料计量秤的卸料装置将石灰和水泥分别卸到浇注搅拌机内，进行混合、均匀搅拌；
铁矿尾砂与石膏的料浆放入打浆池内，与石灰、水泥进行混合、均匀搅拌；
然后再将铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内，与石灰、水泥以及铁矿尾砂的料浆进行混合、均匀搅拌6.0-10分钟；
经浇注搅拌机混合后，向模具内放入混合料浆，进行浇注；
(3)、切割、编组：按上述步骤浇注完毕后，模具内胚体就地进行静停初养，当达到切割强度后，通过切割装置对模具内胚体进行纵切和横切；
(4)、蒸压、形成成品：将编组好的坯体送入蒸压釜内进行蒸压养护，胚体蒸压制度为：首先对蒸压釜抽真空，持续时间30-40分钟，釜内压力的范围为0～-0.06MPa；再升压，持续时间1.5-2小时，釜内压力的范围为-0.06～1.3Mpa；然后维持恒压，持续时间8.0-9小时，釜内压力的范围为1.2-1.4Mpa，温度183℃±7℃；最后降压，持续时间1.5-2小时，釜内压力的范围为1.3MPa～0；
胚体经蒸压养护后形成成品后，直接出厂或至堆场存放。
所述的铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述的坯体静停初养的时间为2.0小时，静停初养的温度在40℃左右，坯体静停后强度达到0.3～0.5Mpa；坯体切割周期为6.0分钟；
所述的铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述的砌块经切割机切割下来的边角料经水冲洗后输送至位于切割机底部的废浆池内，不断搅拌使得废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用，用于掺入到浇注前的混合料浆中。
本发明的有益效果：
(1)、综合利用，变废为宝：以年产30万立米粉煤灰加气混凝土规模计，每年可以利用铁矿尾砂12万吨。
(2)、工艺简便，耗电量少：水泥一矿渣一砂加气混凝土中的主要原材料砂子和矿渣(占原料总量85％)，必须经过磨细，磨机的耗电量就占全厂用电量的一半，每年还要消耗研磨体240吨左右，铁矿尾砂加气混凝土生产中的原材料80％不需要磨细，可直接配料使用，只需磨细少量石灰和石膏，因而与水泥一矿渣一砂加气混凝土相比约可节省电力30～40％。
(3)、硬化时间短，生产潜力大：水泥一石灰一铁矿尾砂加气混凝土浇注后，静停2小时左右即可硬化切割，因此，铁矿尾砂加气混凝土生产潜力大，有利于模具周转，提高生产效率，有效的降低了生产成本。
(4)、本发明所制备的铁矿尾砂加气混凝土砌块重量轻，级别为300kg/m3～800kg/m3，仅为粘土砖的1/3左右，对地耐力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高了抗震性能，降低了建筑物自重，由于加气混凝土具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。
具体实施方式
一种铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：砌块原料中各组成成份的重量比例为：铁矿尾砂：60％，石灰：17％，水泥：20％，石膏：3％，外加铝粉：约占砌块原料干物总量的0.08％，水料比为：0.6-0.65；其制备方法包括以下步骤：
(1)、原材料的处理及储存：将铁矿尾砂和石膏按比例混合均匀，再输送至球磨机进行充分混合、磨细，形成浆料，然后浆料通过球磨机流入到调浆池内，在调浆池中注入水搅拌均匀，然后由渣浆泵泵入配料楼料浆储罐内备用；
石灰由喂料机给入密闭式输送机，再由密闭式输送机送入磨机内进行粉磨，磨细后的石灰粉料由磨机出料口经螺旋输送机送至斗提机，然后由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用；
水泥直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用；
铝粉存放于铝粉库内，使用时将铝粉投入搅拌机内搅拌成5％的悬浮液备用；
(2)、配料、混合、搅拌以及浇注：石灰、水泥分别由位于所在的料仓仓底得单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经电子粉料计量称累积计量后，再由电子粉料计量秤的卸料装置将石灰和水泥分别卸到浇注搅拌机内，进行混合、均匀搅拌；
铁矿尾砂与石膏的料浆放入打浆池内，与石灰、水泥进行混合、均匀搅拌；
然后再将铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内，与石灰、水泥以及铁矿尾砂的料浆进行混合、均匀搅拌6.0分钟；
经浇注搅拌机混合后，向模具内放入混合料浆，进行浇注；
(3)、切割、编组：按上述步骤浇注完毕后，模具内胚体就地进行静停初养，当达到切割强度后，通过切割装置对模具内胚体进行纵切和横切；
(4)、蒸压、形成成品：将编组好的坯体送入蒸压釜内进行蒸压养护，胚体蒸压制度为：首先对蒸压釜抽真空，持续时间0.5h，釜内压力的范围为0～-0.06MPa；再升压，持续时间1.75h，釜内压力的范围为-0.06～1.3Mpa；然后维持恒压，持续时间8.0h，釜内压力的范围为1.3Mpa，温度183℃±7℃；最后降压，持续时间1.75h，釜内压力的范围为1.3MPa～0；
胚体经蒸压养护后形成成品后，直接出厂或至堆场存放。
所述的铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述的坯体静停初养的时间为2.0h，静停初养的温度在40℃左右，坯体静停后强度达到0.3～0.5Mpa；坯体切割周期为6.0分钟；
所述的铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述的砌块经切割机切割下来的边角料经水冲洗后输送至位于切割机底部的废浆池内，不断搅拌使得废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用，用于掺入到浇注前的混合料浆中。

Claims (3)

1.一种铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：砌块原料中各组成成份的重量比例为：铁矿尾砂：60％，石灰：17％，水泥：20％，石膏：3％，外加铝粉：约占砌块原料干物总量的0.08％，水料比为：0.6-0.65；其制备方法包括以下步骤：
(1)、原材料的处理及储存：将铁矿尾砂和石膏按比例混合均匀，再输送至球磨机进行充分混合、磨细，形成浆料，然后浆料通过球磨机流入到调浆池内，在调浆池中注入水搅拌均匀，然后由渣浆泵泵入配料楼料浆储罐内备用；
石灰由喂料机给入密闭式输送机，再由密闭式输送机送入磨机内进行粉磨，磨细后的石灰粉料由磨机出料口经螺旋输送机送至斗提机，然后由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用；
水泥直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用；
铝粉存放于铝粉库内，使用时将铝粉投入搅拌机内搅拌成5％的悬浮液备用；
(2)、配料、混合、搅拌以及浇注：石灰、水泥分别由位于所在的料仓仓底得单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经电子粉料计量称累积计量后，再由电子粉料计量秤的卸料装置将石灰和水泥分别卸到浇注搅拌机内，进行混合、均匀搅拌；
铁矿尾砂与石膏的料浆放入打浆池内，与石灰、水泥进行混合、均匀搅拌；
然后再将铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内，与石灰、水泥以及铁矿尾砂的料浆进行混合、均匀搅拌6.0-10分钟；
经浇注搅拌机混合后，向模具内放入混合料浆，进行浇注；
(3)、切割、编组：按上述步骤浇注完毕后，模具内胚体就地进行静停初养，当达到切割强度后，通过切割装置对模具内胚体进行纵切和横切；
(4)、蒸压、形成成品：将编组好的坯体送入蒸压釜内进行蒸压养护，胚体蒸压制度为：首先对蒸压釜抽真空，持续时间30-40分钟，釜内压力的范围为0～-0.06MPa；再升压，持续时间1.5-2小时，釜内压力的范围为-0.06～1.3Mpa；然后维持恒压，持续时间8.0-9小时，釜内压力的范围为1.2-1.4Mpa，温度183℃±7℃；最后降压，持续时间1.5-2小时，釜内压力的范围为1.3MPa～0；
胚体经蒸压养护后形成成品后，直接出厂或至堆场存放。
2.根据权利要求1所述的铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述的坯体静停初养的时间为2.0小时，静停初养的温度在40℃左右，坯体静停后强度达到0.3～0.5Mpa；坯体切割周期为6.0分钟；
3.根据权利要求1所述的铁矿尾砂加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述的砌块经切割机切割下来的边角料经水冲洗后输送至位于切割机底部的废浆池内，不断搅拌使得废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用，用于掺入到浇注前的混合料浆中。
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