CN102603358A - 铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法 - Google Patents

铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及加气混凝土砌块的生产方法,具体是一种铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法。其步骤包括:制备加入脱硫石膏的浓度为50-60%的铁尾矿砂浆料;制备浓度为20-25%铝粉溶液;按重量比铁尾矿砂浆81.54%、石灰粉10.58%、水泥5.88%、皂荚粉1%、铝粉溶液1%配料;浇注、预养、脱模、切割成型、蒸养。本发明的突出特点是以废弃的铁尾矿砂为主要原料生产,原料来源广泛,易于推广应用,且废物利用率高,生产成本低。产品重量轻,适用于高层建筑的添充墙和低层建筑的承重墙;保温隔性能好,可减薄墙体厚度;具有很好的水蒸汽渗透性,易于墙体上的潮气排出;强度高,相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。

Description

铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法
[0001] 技术领域:
本发明涉及加气混凝土砌块的生产方法,具体是一种铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法。
[0002] 背景技术:
加气混凝土砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料,目前多以粉煤灰为主要原料生产。粉煤灰加气混凝土砌块存在的问题是:强度较底,干燥收缩值较大,与砂浆粘结不牢,易使墙体粉刷层空鼓、开裂等,尤其目前粉煤灰在其他行业还有其特定用途,较其他废弃物有其一定的市场价格。中国专利CN1275897C公开了一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及其生产方法,虽然其说明书中给出的抗压强度彡3. 5MPa,优于粉煤灰加气混凝土砌块, 但作为废料的黄金尾矿添加量相对较低,相反,有用原料水泥、生石灰在原料配方中所占比例较大,废物利用率未达到最佳。而且黄金尾矿相对于铁尾矿砂并非来源普遍。
[0003] 发明内容:
本发明旨在解决目前加气混凝土砌块生产中存在的缺陷和不足,而提供一种原料来源充足、废物利用率高、生产成本低的铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法。
[0004] 本发明解决所述问题采用的技术方案是:
一种铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法,按如下步骤进行:
a.原料制备:
i .制备铁尾矿砂浆:向制浆机内投入铁尾矿砂及占铁尾矿砂重量1%、含水量40%的脱硫石膏,并加水制成浓度为50-60%的铁尾矿砂浆料;
ϋ ·制备铝粉溶液:成品铝粉投入铝粉搅拌机内,并加水制成浓度为20-25%铝粉溶
液;
b.配料、搅拌、浇注:按重量百分比:铁尾矿砂浆81. 54%、石灰粉10. 58%、水泥5. 88%、 皂荚粉1%、铝粉溶液1%配料,将各组分原料加入浇注搅拌机内,密封搅拌均匀后再浇注在模具内;
c.预养、脱模:浇注在模具内的坯体预养2. 5-3小时,预养环境温度不低于45°C;预养完达到一定硬度后,利用翻转吊具将坯体与模具吊至切割机上进行翻转脱模;
d.切割成型;
e.蒸养:将切割好的还体入蒸养爸进行高温蒸养,蒸养温度150-170°C,蒸养12小时后出釜即为成品。
[0005] 本发明采用的技术方案还可以是:
一种铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法,按如下步骤进行:
a.原料制备:
i .制备铁尾矿砂浆:向制浆机内投入铁尾矿砂及占铁尾矿砂重量1%、含水量40%的脱硫石膏,浓度为55%的铁尾矿砂浆料;
ϋ ·制备铝粉溶液:成品铝粉投入铝粉搅拌机内,并加水制成浓度为22. 5%铝粉溶
液;b.配料、搅拌、浇注:按重量百分比:铁尾矿砂浆81. 54%、石灰粉10. 58%、水泥5. 88%、 皂荚粉1%、铝粉溶液1%配料,将各组分原料加入浇注搅拌机内,密封搅拌均匀后再浇注在模具内;
c.预养、脱模:浇注在模具内的坯体预养3小时,预养环境温度不低于45°C;预养完达到一定硬度后,利用翻转吊具将坯体与模具吊至切割机上进行翻转脱模;
d.切割成型;
e.蒸养:将切割好的还体入蒸养爸进行高温蒸养,蒸养温度160°C,蒸养12小时后出釜即为成品。
[0006] 与现有技术相比,本发明的突出特点是以废弃的铁尾矿砂为主要原料生产,原料来源广泛,易于推广应用,且废物利用率高,生产成本低。产品性能方面较其他原料生产的加气混凝土砌块相比,自身有其诸多优良特性:重量轻,一般重量为500-700 kg /m3,只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3、普通混凝土的1/5,适用于高层建筑的添充墙和低层建筑的承重墙;保温隔性能好,导热系数仅为粘土砖和灰砂砖的1/4-1/5,为普通混凝土的1/6左右,可减薄墙体厚度,相应扩大建筑物的有效使用面积;具有很好的水蒸汽渗透性,易于墙体上的潮气排出;强度高,抗压强度大于25 kg / cm 2,相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。
[0007] 附图说明:
图I为本发明工艺流程图。
[0008] 具体实施方式:
以下结合附图及实施例详述本发明。
[0009] 参见图1,本实施例所述铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法,它以铁尾矿砂、脱硫石膏、生石灰、水泥为主要原料,以铝粉、皂荚粉为辅料生产,其步骤如下:
(I)生产原料的制备:
①制备铁尾矿砂浆:外购铁尾矿砂运至厂内原料库,无需其他加工过程可直接用于生产。铁尾矿砂从受料槽至制浆机的运输过程采用封闭的皮带运输机;含水量40%的脱硫石膏入厂后存于原料库中。按重量比(铁尾矿砂:脱硫石膏=100 :1)人工计量两组分原料,将原料投入制浆机并加水制成浓度为55%的铁尾矿砂浆料。
[0010] ②水泥运至厂内水泥料仓;袋装皂荚粉至厂内存于原料库中(生产时由人工投入浇注搅拌机内。
[0011] ③块状生石灰入厂后存于原料库中,生产时经密闭皮带机送至设于地下的颚式破碎机破碎(粒径小于Iomm ),然后提升入球磨机磨成粉状(粒径小于O. 5IM),再由斗式提升机提升至石灰配料仓。
[0012] ④制备铝粉溶液:成品铝粉投入铝粉搅拌机内,并加水制成浓度为22. 5%铝粉溶液。
[0013] (2)生产工艺流程:
①配料、搅拌、浇注:将储存的原料(铁尾矿砂浆、石灰粉、水泥、皂荚粉、铝粉溶液)经电子计量配料器按重量百分比:铁尾矿砂浆81. 54%、石灰粉10. 58%、水泥5. 88%、皂荚粉1%、铝粉溶液1%的比例配料后,加入浇注搅拌机内,密封搅拌均匀(约4min)后浇注在模具内。
[0014] ②预养、开模、脱模:浇注在模具内的坯体在静停室预养3小时,静停室温不低于
4450C (预养过程热源利用蒸压釜热蒸汽),达到一定硬度后,利用翻转吊具将坯体与模具吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能:a.把模具在空中作90度翻转(模具的一侧板成为支撑坯体的底板直至蒸养出成品);b.吊至小车或切割支撑架上完成开模、脱模;c.脱下的模框和返回的蒸养侧板再重新组合成模具,清理后用于下次浇注。
[0015] ③切割成型:坯体在切割机上分步作六面切割:a.首先进行坯体两侧面垂直切割;b.然后进行纵向水平式切割;c.最后进行横向水平式或锄刀式切割。
[0016] ④蒸养:切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车,然后编组入蒸压釜进行蒸养(温度160°C,由一台6t/h蒸汽锅炉提供),蒸养12小时后出釜,由成品吊具将成品装车,蒸养侧板返回重组。

Claims (2)

1. 一种铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法,按如下步骤进行:a.原料制备:i .制备铁尾矿砂浆:向制浆机内投入铁尾矿砂及占铁尾矿砂重量1%、含水量40%的脱硫石膏,并加水制成浓度为50-60%的铁尾矿砂浆料;ϋ ·制备铝粉溶液:成品铝粉投入铝粉搅拌机内,并加水制成浓度为20-25%铝粉溶液;b.配料、搅拌、浇注:按重量百分比:铁尾矿砂浆80-82%、石灰粉10-12%、水泥5-6%、皂荚粉O. 5-1. 5%、铝粉溶液O. 5-1. 5%配料,将各组分原料加入浇注搅拌机内,密封搅拌均匀后再浇注在模具内;c.预养、脱模:浇注在模具内的坯体预养2. 5-3小时,预养环境温度不低于45°C;预养完达到一定硬度后,利用翻转吊具将坯体与模具吊至切割机上进行翻转脱模;d.切割成型;e.蒸养:将切割好的还体入蒸养爸进行高温蒸养,蒸养温度150-170°C,蒸养12小时后出釜即为成品。
2.如权利要求I所述的铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法,还可以按如下步骤进a.原料制备:i .制备铁尾矿砂浆:向制浆机内投入铁尾矿砂及占铁尾矿砂重量1%、含水量40%的脱硫石膏,浓度为55%的铁尾矿砂浆料;ϋ ·制备铝粉溶液:成品铝粉投入铝粉搅拌机内,并加水制成浓度为22. 5%铝粉溶液;b.配料、搅拌、浇注:按重量百分比:铁尾矿砂浆81. 54%、石灰粉10. 58%、水泥5. 88%、 皂荚粉1%、铝粉溶液1%配料,将各组分原料加入浇注搅拌机内,密封搅拌均匀后再浇注在模具内;c.预养、脱模:浇注在模具内的坯体预养3小时,预养环境温度不低于45°C;预养完达到一定硬度后,利用翻转吊具将坯体与模具吊至切割机上进行翻转脱模;d.切割成型;e.蒸养:将切割好的还体入蒸养爸进行高温蒸养,蒸养温度160°C,蒸养12小时后出釜即为成品。
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