CN103396074A - 一种加气混凝土砌块及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加气混凝土砌块及其制造方法。加气混凝土砌块的特征是在制造混凝土砌块的原料中含有铁尾矿渣。制造方法包括下述依次的步骤：Ⅰ加工原料a生石灰破碎粉磨生石灰的细度为10～15%，0.08mm方孔筛筛余；b 铁尾矿渣制浆 铁尾矿渣的细度≤40%，0.045mm方孔筛筛余；铁尾矿渣与水的质量配比是65；（33～37）；Ⅱ配料 浇注浆料的质量比是：铁尾矿渣浆3860～3940；生石灰560～600；水泥110～130；脱硫石膏76～84；铝粉浆21～25；Ⅲ浇注静养 在40～50℃下静养1.5～2h；Ⅳ 脱模切割 用切割机将脱模后的坯体切切割；Ⅴ蒸压养护 养护的压强1.1～1.2Mp。本发明利用铁尾矿渣取代替砂的加气混凝土砌块，减少了铁尾矿渣对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种加气混凝土砌块及其制造方法。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质、多孔的新型节能建筑材料，一般气孔含量占到加气混凝土砌块体积的50%，其余50%即为气孔的间壁体积。具有质量轻、保温好、隔热性能强、可加工和不燃烧等特点。广泛应用于工业和民用建筑的围护填充结构，已经成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。
现有制造加气混凝土砌块的方法原料以砂、石灰、水泥为主，由于砂的来源主要靠近江河，资源有限。
铁尾矿渣是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。据不完全统计，我国每年铁矿尾排放量达1.5亿t。目前，我国的铁尾矿综合利用率只有7%，堆存的铁尾矿量高达十几亿吨，占全部尾矿堆存总量的近1/3。因此，铁尾矿的综合回收利用问题已受到全社会的广泛关注。
发明内容
为了克服现有加气混凝土砌块的上述不足，本发明提供一种利用铁尾矿渣取代替砂的加气混凝土砌块，同时提供一种加气混凝土砌块的制造方法。
本发明的加气混凝土砌块是在制造混凝土砌块的原料中含有铁尾矿渣。
详细讲，本发明的加气混凝土砌块是由下述的质量（份）配比制造的加气混凝土砌块：
铁尾矿渣 2515～2555； 水 1345～1385；生石灰 560～600；
水泥 110～130；脱硫石膏 76～84； 铝粉浆 21～25。
具体讲，本加气混凝土砌块是由下述的质量（份）配比制造的加气混凝土砌块：
铁尾矿渣 2535； 水 1365；生石灰 580； 水泥 120；
脱硫石膏 80； 铝粉浆 23。
本制造加气混凝土砌块的方法包括下述依次的步骤：
Ⅰ加工原料
a 生石灰破碎粉磨
首先使用颚式破碎机将块状生石灰破碎成粒径≤25mm的生石灰颗粒，颗粒由斗式提升机送入料仓储存。
料仓内的生石灰经调速皮带秤按5700～5900kg/h(此速度可以根据磨好生石灰的细度进行调节)进入球磨机内进行混合磨细，磨好的生石灰的细度控制在10%～15%(0.08mm方孔筛筛余)之间；
磨好的生石灰当细度>15%时，减少每小时的给料量速度、磨好的生石灰当细度<10%时增大每小时的给料量速度；颗粒生石灰通过下料溜槽进入球磨机内进行混合磨细，从而制备石灰粉料，粉磨好的生石灰粉磨通过螺旋给料机、斗式提升机输送到生石灰面仓备用。
b 铁尾矿渣制浆
经过烘干、磨细后的铁尾矿渣经输送管道输送至料仓，制浆搅拌机布置在料仓下部。铁尾矿渣的细度要求为：≤40%（0.045mm方孔筛筛余）
制浆时先把水加入制浆搅拌机，接着边搅拌边加入铁尾矿渣；
铁尾矿渣与水的质量（份）配比是
铁尾矿渣 2515～2555； 水 1345～1385；
铁尾矿渣与水的质量（份）的最佳配比是
铁尾矿渣 65份； 水 35份；
一次制造铁尾矿渣浆多次使用时，每份为100kg较佳。一次制造铁尾矿渣浆，使用时每一模加3900kg。
一次用完的质量（份）配比是；
铁尾矿渣 2535； 水 1365；
搅拌3～5min之后制成铁尾矿渣浆，检测铁尾矿渣浆的扩散度、容重，扩散度控制在20～24cm，容重控制在1.42～1.45kg/m3。
检测结果不在控制范围内加水或加尾矿渣调节。制好的铁尾矿渣浆经渣浆泵抽到储浆罐储存备用。
Ⅱ、配料
浇注浆料的质量份配比是：
铁尾矿渣浆 3860～3940； 生石灰 560～600；
水泥 110～130；脱硫石膏 76～84； 铝粉浆 21～25；
每一份的质量为1kg较佳。
浇注浆料的质量份的最佳配比是：
铁尾矿渣浆 3900； 生石灰 580； 水泥 120；
脱硫石膏 80； 铝粉浆 23。
（这里的每一份的质量与步骤Ⅰ加工原料中b 铁尾矿渣制浆的质量可相等，也可不相等。）
将配比设置好之后开始往浇注搅拌机内加料，并使用蒸汽对搅拌机内的物料进行加热，温度控制在43～47℃，首先加尾矿渣浆，接着加入脱硫石膏并搅拌不小于1mim，接着加入水泥并搅拌不小于1min，再加入生石灰并搅拌搅拌3.5～4min，最后加入铝粉搅拌25～30s；
Ⅲ 浇注静养
将搅拌好的浇注浆料浇注在到模具车中，模具车进入静养室内，在40～50℃下静养1.5～2h，在此过程中一方面生石灰中的氧化钙与水反应生成氢氧化钙；另一方面铝粉与氢氧化钙反应生成氢气，在料浆中形成小气泡；生石灰与水反应使料浆稠化、硬化，最终形成具有一定强度的坯体，从而将小气泡固定住，使坯体形成多孔结构。当坯体的硬度不小于0.1Mpa时静养结束，进行脱模、切割操作。
Ⅳ 脱模切割
使用翻转吊机将静养好的坯体脱模，再用切割机将脱模后的坯体切成所需要的规格。
Ⅴ 蒸压养护
将切割好的半成品放入蒸压釜，在温度178～200℃、压强1.1～1.2Mpa下蒸压养护10～12h，蒸压结束后可得到成品。
本发明使用铁尾矿渣作为原料生产加气混凝土砌块具有以下有益效果：1、利用了工业废弃物减少了铁尾矿渣对环境的污染；2、将铁尾矿渣变废为工业原料；3、减少了尾矿渣处理过程中土地资源的浪费与砂的浪费。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。本领域普通技术人员没有创造性劳动前提下所获得的利用铁尾矿渣取代替砂或粉煤灰制造加气混凝土砌块的技术方案，都属于本发明的保护范围。
方法实施例一
本制造加气混凝土砌块的方法实施例包括下述依次的步骤：
Ⅰ加工原料
a 生石灰破碎粉磨
首先使用颚式破碎机将块状生石灰破碎成粒径≤25mm的生石灰颗粒，颗粒由斗式提升机送入料仓储存。
料仓内的生石灰经调速皮带秤按5800kg/h，磨好的生石灰的细度为12.1% (0.08mm方孔筛筛余)；
颗粒生石灰通过下料溜槽进入球磨机内进行混合磨细，从而制备石灰粉料，粉磨好的生石灰粉磨通过螺旋给料机、斗式提升机输送到生石灰面仓备用。
b 铁尾矿渣制浆
经过烘干、磨细(经检测细度为34.7% ，0.045mm方孔筛筛余)后的铁尾矿渣经输送管道输送至料仓，制浆搅拌机布置在料仓下部。
制浆时先把水加入制浆搅拌机，接着边搅拌边加入铁尾矿渣；
铁尾矿渣与水的质量配比是
铁尾矿渣 2535kg； 水 1365 kg；
（本实施例是配的料一次用完）
搅拌4min之后制成铁尾矿渣浆，检测铁尾矿渣浆的扩散度、容重，扩散度控制在21cm，容重控制在1.42kg/m3。制好的铁尾矿渣浆经渣浆泵抽到储浆罐储存备用。
Ⅱ、配料
浇注浆料的质量配比是
铁尾矿渣浆 3900kg； 生石灰 580 kg； 水泥 120 kg；
脱硫石膏 80 kg； 铝粉浆 23 kg。
这里的每一份的质量与步骤Ⅰ加工原料中b 铁尾矿渣制浆的质量相等。
将配比设置好之后开始往浇注搅拌机内加料，并使用蒸汽对搅拌机内的物料进行加热(温度控制在45±2℃)，首先加尾矿渣浆，接着加入脱硫石膏并搅拌1mim，接着加入水泥并搅拌1min，再加入生石灰并搅拌4min，最后加入铝粉搅拌30s。
Ⅲ 浇注静养
将搅拌好的浇注浆料在46℃浇注到模具车中，模具车进入静养室内，在40～42℃下静养1.6h，在此过程中一方面生石灰中的氧化钙与水反应生成氢氧化钙；另一方面铝粉与氢氧化钙反应生成氢气，在料浆中形成小气泡；生石灰与水反应使料浆稠化、硬化，最终形成具有一定强度的坯体，从而将小气泡固定住，使坯体形成多孔结构。当坯体的硬度为0.1Mpa时静养结束，进行脱模、切割操作。
Ⅳ 脱模切割
使用翻转吊机将静养好的坯体脱模，再用切割机将脱模后的坯体切成长600mm，宽240mm，厚200mm的切割坯体。
Ⅴ 蒸压养护
将切割好的半成品即切割坯体放入蒸压釜，在温度190～200℃、压强1.1～1.2Mpa下蒸压养护10h，蒸压结束后可得到成品。
所得成品抗压强度4.1Mpa，干密度623 kg/m3。
方法实施例二
本实施例与实施例不同的是在步骤Ⅰ加工原料 b中铁尾矿渣细度为32.5%，铁尾矿渣浆的扩散度为21cm，步骤Ⅱ中浇注料浆质量配比为：铁尾矿渣浆：3870kg、生石灰：570kg、水泥：110kg、脱硫石膏：81kg、铝粉浆； 23 kg。
所得成品抗压强度3.8 Mpa，干密度618 kg/m3。
方法实施例三
本实施例与实施例不同的是在步骤Ⅰb中铁尾矿渣细度为33.8%，铁尾矿渣浆的扩散度为22cm，步骤Ⅱ中浇注料浆质量配比为：铁尾矿渣浆：3910kg、生石灰：600kg、水泥：125kg、脱硫石膏：84kg 铝粉浆： 24 kg。
所得成品抗压强度4.5Mpa，干密度620kg/m3。
产品实施例
本实施例的加气混凝土砌块是由下述的质量配比制造的加气混凝土砌块：
铁尾矿渣 2535kg； 水 1365 kg； 生石灰 580 kg； 水泥 120 kg；
脱硫石膏 80 kg； 铝粉浆 23 kg。
铁尾矿渣浆为 3900 kg。
本实施例的抗压强度4.1Mpa，干密度623 kg/m3。
Claims (5)
1.一种加气混凝土砌块，其特征是：在制造混凝土砌块的原料中含有铁尾矿渣。
2.根据权利要求1的加气混凝土砌块，其特征是：是由下述的质量配比制造成的加气混凝土砌块：
铁尾矿渣 2515～2555； 水 1345～1385；生石灰 560～600；
水泥 110～130；脱硫石膏 76～84； 铝粉浆 21～25。
3.根据权利要求2的加气混凝土砌块，其特征是：是由下述的质量配比制造成的加气混凝土砌块：
铁尾矿渣 2535； 水 1365；生石灰 580； 水泥 120；
脱硫石膏 80； 铝粉浆 23。
4.一种制造加气混凝土砌块的方法，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ 加工原料
a 生石灰破碎粉磨
将块状生石灰破碎成粒径≤25mm的生石灰颗粒，以每小时5700—5900kg进入球磨机磨细，磨好的生石灰的细度控制在10～15%，0.08mm方孔筛筛余；
b 铁尾矿渣制浆
经过烘干、磨细后的铁尾矿渣的细度要求≤40%，0.045mm方孔筛筛余；
制浆时先把水加入制浆搅拌机，接着边搅拌边加入铁尾矿渣；
铁尾矿渣与水的质量配比是：
铁尾矿渣 2515～2555； 水 1345～1385；
搅拌3～5min之后制成铁尾矿渣浆，检测铁尾矿渣浆的扩散度、容重，扩散度控制在20～24cm，容重控制在1.42～1.45kg/m3；
Ⅱ 配料
浇注浆料的质量份配比是：
铁尾矿渣浆 3860～3940； 生石灰 560～600；
水泥 110～130；脱硫石膏 76～84； 铝粉浆 21～25；
将配比设置好之后开始往浇注搅拌机内加料，并使用蒸汽对搅拌机内的物料进行加热，温度控制在43～47℃，首先加尾矿渣浆，接着加入脱硫石膏并搅拌不小于1mim，接着加入水泥并搅拌不小于1min，再加入生石灰并搅拌搅拌3.5～4min，最后加入铝粉搅拌25～30s；
Ⅲ 浇注静养
将搅拌好的浇注浆料浇注在到模具车中，模具车进入静养室内，在40～50℃下静养1.5～2h，当坯体的硬度不小于0.1Mpa时静养结束；
Ⅳ 脱模切割
使用翻转吊机将静养好的坯体脱模，再用切割机将脱模后的坯体切切割；
Ⅴ 蒸压养护
将切割好的半成品放入蒸压釜，在温度178～200℃、压强1.1～1.2Mpa下蒸压养护10～12h。
5.权利要求要求4所述的制造加气混凝土砌块的方法，其特征是：
在步骤Ⅰ加工原料的a 生石灰破碎粉磨时，每小时给料量为5800kg每小时；
加工原料 b 铁尾矿渣制浆时 铁尾矿渣与水的质量配比是：
铁尾矿渣 65； 水 35；
步骤Ⅱ 配料
浇注浆料的质量份配比是：
铁尾矿渣浆 3900； 生石灰 580； 水泥 120；
脱硫石膏 80； 铝粉浆 23。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131120 |