CN106431176A - 一种利用铸造废砂和电石渣生产蒸压砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用铸造废砂和电石渣生产蒸压砖的方法，属于建筑材料技术领域。本发明将对环境有污染的铸造废砂、电石渣制备成蒸压砖，利用电石渣主要成分Ca(OH)2与铸造废砂表面的SiO2、Al2O3在高温水热条件下发生火山灰反应，生成CSH凝胶，将废砂颗粒粘结在一起，使砖坯具有强度。本发明所制备的铸造废砂和电石渣蒸压砖质量符合国标《蒸压灰砂砖》（GB11945‑1999）质量要求，具有显著的社会、经济及环保效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用铸造废砂和电石渣生产蒸压砖的方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
随着我国经济快速发展，每年工业废弃物产生量巨大。铸造废砂是铸造业中型砂铸造排出的固体废弃物，据不完全统计，我国每年铸造废砂产生量达1000万吨，占用土地堆积，破坏生态环境。
电石渣是化工企业在生产乙炔气(C2H2)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯醇(PVA)等产品时排出的灰白色工业废弃物，其主要成分是氢氧化钙(Ca(OH)2)，呈强碱性，不经处理堆放或填埋亦会对空气及水资源造成严重污染。
本发明将对环境有污染的铸造废砂、电石渣制备成蒸压砖，利用电石渣主要成分Ca(OH)2与铸造废砂表面的SiO2、Al2O3在高温水热条件下发生火山灰反应，生成CSH凝胶，将废砂颗粒粘结在一起，使砖坯具有强度。本发明所制备的铸造废砂和电石渣蒸压砖质量符合国标《蒸压灰砂砖》(GB11945-1999)质量要求，具有显著的社会、经济及环保效益。
经过文献检索发现，专利“利用煅烧煤矸石和电石渣生产蒸压砖的方法”(公布号：CN104844137A)和论文《利用铸造废砂制造蒸压砖的研究》分别使用煤矸石和电石渣以及铸造废砂和石灰为原料制备蒸压砖，这与本发明所使用铸造废砂和电石渣为原料生产蒸压砖有着本质不同。通过对文献资料查询，尚未发现利用铸造废砂和电石渣制备蒸压砖的报道。
发明内容
本发明提供了一种利用铸造废砂和电石渣生产蒸压砖的方法，是以铸造废砂、电石渣为主要原料生产蒸压砖的方法，在资源节约和环境保护方面具有积极意义。
本发明技术方案是：一种利用铸造废砂和电石渣生产蒸压砖的方法，由以下重量百分比的原料制成：铸造废砂50％～65％、电石渣20％～30％、粉煤灰5％～15％、水10％～15％。
所述的铸造废砂和电石渣蒸压砖所用的铸造废砂为铸造工厂铸造过程中所产生的水玻璃废砂，经破碎、筛分制成的颗粒，最大粒径小于2.36mm。
所述铸造废砂和电石渣蒸压砖所用的电石渣为化工企业在生产乙炔气、聚氯乙烯或聚乙烯醇时排出的灰白色工业废弃物，其主要成分是氢氧化钙。
本方法的具体步骤为：
(1)准备原料
将铸造废砂经破碎、研磨、除尘、筛分后制成最大粒径小于2.36mm的颗粒，装入废砂贮料仓，待用；
将电石渣摊开晾晒至含水量低于1.0％，经振动给料机、颚式破碎机、皮带运输机、球磨机、单斗提升机装入电石渣贮料仓，待用；
将粉煤灰装入粉煤灰仓待用。
(2)成型
按照铸造废砂和电石渣蒸压砖的重量百分比，将铸造废砂、电石渣、粉煤灰分别经单管喂料机计量后送入单斗提升机输送至双轴搅拌机，水经水定量仪表计量后送入双轴搅拌机，搅拌均匀后拌合物经皮带运输机送至陈化仓陈化12h。陈化结束后再将拌合物经圆盘给料机、皮带运输机进入砌块成型机，成型砖坯。
(3)养护
砖坯成型后经蒸压小车送入蒸压釜在1.0MPa、150℃条件下养护6h，先由室温升至150℃时间为1h，然后恒温4h，再由150℃降至室温时间为1h，得到成品。
本发明的有益效果是：以对环境有污染的铸造废砂和电石渣为原料制备蒸压砖，利用电石渣主要成分Ca(OH)2与铸造废砂表面的SiO2、Al2O3在高温水热条件下发生火山灰反应，生成CSH凝胶，将废砂颗粒粘结在一起，使砖坯具有强度。本发明所制备的铸造废砂和电石渣蒸压砖质量符合国标《蒸压灰砂砖》(GB11945-1999)质量要求，具有显著的社会、经济及环保效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：铸造废砂和电石渣蒸压砖，由以下重量份数的原料制成：铸造废砂50份，电石渣25份，粉煤灰15份，水10份。
具体步骤为：将铸造废砂、电石渣、粉煤灰分别经单管喂料机计量后送入单斗提升机输送至双轴搅拌机，水经水定量仪表计量后送入双轴搅拌机，搅拌均匀后拌合物经皮带运输机送至陈化仓陈化12h。陈化结束后再将拌合物经圆盘给料机、皮带运输机进入砌块成型机，成型砖坯。
砖坯成型后经蒸压小车送入蒸压釜在1.0MPa、150℃条件下养护6h，先由室温升至150℃时间为1h，然后恒温4h，再由150℃降至室温时间为1h，得到成品。
按照上述配比与方法制得的蒸压砖，其性能如下：抗压强度15.5MPa，抗折强度3.8MPa，冻后抗压强度12.5MPa，质量损失0.9％。
实施例2：铸造废砂和电石渣蒸压砖，由以下重量份数的原料制成：铸造废砂65份，电石渣20份，粉煤灰5份，水10份。
具体步骤为：将铸造废砂、电石渣、粉煤灰分别经单管喂料机计量后送入单斗提升机输送至双轴搅拌机，水经水定量仪表计量后送入双轴搅拌机，搅拌均匀后拌合物经皮带运输机送至陈化仓陈化12h。陈化结束后再将拌合物经圆盘给料机、皮带运输机进入砌块成型机，成型砖坯。
砖坯成型后经蒸压小车送入蒸压釜在1.0MPa、150℃条件下养护6h，先由室温升至150℃时间为1h，然后恒温4h，再由150℃降至室温时间为1h，得到成品。
按照上述配比与方法制得的蒸压砖，其性能如下：抗压强度16.9MPa，抗折强度3.5MPa，冻后抗压强度13MPa，质量损失0.8％。
实施例3：铸造废砂和电石渣蒸压砖，由以下重量份数的原料制成：铸造废砂50份，电石渣30份，粉煤灰10份，水10份。
具体步骤为：将铸造废砂、电石渣、粉煤灰分别经单管喂料机计量后送入单斗提升机输送至双轴搅拌机，水经水定量仪表计量后送入双轴搅拌机，搅拌均匀后拌合物经皮带运输机送至陈化仓陈化12h。陈化结束后再将拌合物经圆盘给料机、皮带运输机进入砌块成型机，成型砖坯。
砖坯成型后经蒸压小车送入蒸压釜在1.0MPa、150℃条件下养护6h，先由室温升至150℃时间为1h，然后恒温4h，再由150℃降至室温时间为1h，得到成品。
按照上述配比与方法制得的蒸压砖，其性能如下：抗压强度15.2MPa，抗折强度3.4MPa，冻后抗压强度13.6MPa，质量损失1.1％。
实施例4：铸造废砂和电石渣蒸压砖，由以下重量份数的原料制成：铸造废砂60份，电石渣20份，粉煤灰5份，水15份。
具体步骤为：将铸造废砂、电石渣、粉煤灰分别经单管喂料机计量后送入单斗提升机输送至双轴搅拌机，水经水定量仪表计量后送入双轴搅拌机，搅拌均匀后拌合物经皮带运输机送至陈化仓陈化12h。陈化结束后再将拌合物经圆盘给料机、皮带运输机进入砌块成型机，成型砖坯。
砖坯成型后经蒸压小车送入蒸压釜在1.0MPa、150℃条件下养护6h，先由室温升至150℃时间为1h，然后恒温4h，再由150℃降至室温时间为1h，得到成品。
按照上述配比与方法制得的蒸压砖，其性能如下：抗压强度16.5MPa，抗折强度4.0MPa，冻后抗压强度13.8MPa，质量损失0.7％。
实施例5：铸造废砂和电石渣蒸压砖，由以下重量份数的原料制成：铸造废砂63份，电石渣20份，粉煤灰5份，水12份。
具体步骤为：将铸造废砂、电石渣、粉煤灰分别经单管喂料机计量后送入单斗提升机输送至双轴搅拌机，水经水定量仪表计量后送入双轴搅拌机，搅拌均匀后拌合物经皮带运输机送至陈化仓陈化12h。陈化结束后再将拌合物经圆盘给料机、皮带运输机进入砌块成型机，成型砖坯。
砖坯成型后经蒸压小车送入蒸压釜在1.0MPa、150℃条件下养护6h，先由室温升至150℃时间为1h，然后恒温4h，再由150℃降至室温时间为1h，得到成品。
按照上述配比与方法制得的蒸压砖，其性能如下：抗压强度16.0MPa，抗折强度3.5MPa，冻后抗压强度12.8MPa，质量损失1.0％。
本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种利用铸造废砂和电石渣生产蒸压砖的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）备料：取铸造废砂50%～65%、电石渣20%～30%、粉煤灰5%～15%、水10%～15%；
（2）成型：将铸造废砂、电石渣、粉煤灰分别经单管喂料机计量后送入单斗提升机输送至双轴搅拌机，水经水定量仪表计量后送入双轴搅拌机，搅拌均匀后拌合物经皮带运输机送至陈化仓陈化12h；陈化结束后再将拌合物经圆盘给料机、皮带运输机进入砌块成型机，成型砖坯；
（3）养护：砖坯成型后经蒸压小车送入蒸压釜在1.0MPa、150℃条件下养护6h，得到成品。
2.根据权利要求1所述的利用铸造废砂和电石渣生产蒸压砖的方法，其特征在于：所述步骤（1）中铸造废砂为铸造工厂铸造过程中所产生的水玻璃废砂，经破碎、研磨、除尘、筛分制成的颗粒，最大粒径小于2.36mm。
3.根据权利要求1所述的利用铸造废砂和电石渣生产蒸压砖的方法，其特征在于：所述步骤（2）中电石渣为化工企业在生产乙炔气、聚氯乙烯或聚乙烯醇时排出的灰白色工业废弃物，其主要成分是氢氧化钙，摊开晾晒至含水量低于1.0%。
4.权利要求1要求1所述的利用铸造废砂和电石渣生产蒸压砖的方法，其特征在于：所述步骤3中养护条件为在1.0MPa、150℃条件下养护6h，其中，先由室温升至150℃时间为1h，然后恒温4h，再由150℃降至室温时间为1h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170222 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |