CN105837147A - 铸造旧砂复合砖及其制备方法 - Google Patents

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    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract

本发明涉及一种铸造旧砂复合砖及其制备方法，以铸造旧砂、粉煤灰、石屑、生石灰、水泥和外加剂为原料，通过混合、陈化、成型和蒸压等技术加工而成。本发明的有益效果为：本发明的铸造旧砂复合砖使用的制砖原料主要是铸造旧砂，其最大掺量可以达到55％，还利用发电排放的粉煤灰作为主要原料，这样能够大量使用工业废渣，铸造旧砂和粉煤灰都得到了有效处理和回收再利用，减轻企业环保排放负担，同时制成的复合砖也创造了可观的经济价值，本发明是一种非常好的综合利用铸造旧砂的方法，具有良好的推广应用前景。

Description

铸造旧砂复合砖及其制备方法
技术领域
本发明属于工业废渣资源化利用技术领域，具体涉及一种铸造旧砂复合砖及其制备方法。
背景技术
随着我国土地资源紧俏，国家逐步加强对土地资源的保护，限制使用粘土制品或禁用实心粘土砖，过去利用粘土烧结成砖的技术将被淘汰，取而代之的将是非烧结砖技术。非烧结砖技术主要是高压成型技术和蒸压养护技术，是国家极力倡导的绿色环保技术。
我国是铸造生产大国，每吨铸件生产要排放废旧砂约1吨，每年国内生产约3000多万吨左右的铸造旧砂，大量铸造旧砂未经处理直接排放，资源消耗和环境污染都十分惊人，因此，铸造旧砂的处理和回收再利用已成为当前迫切需要解决的问题。
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种铸造旧砂复合砖及其制备方法，采用蒸压处理，得到的复合砖的强度能够满足建筑工程使用要求，成品率高，性能优异、稳定。
本发明所采用的技术方案为：一种铸造旧砂复合砖，包括以下重量份的原料：铸造旧砂45-55份；粉煤灰15-25份；石屑15-25份；生石灰10-15份；水泥0-3份；外加剂0.5-1.5份。
进一步地，包括以下重量份的原料：铸造旧砂50份；粉煤灰20份；石屑20份；生石灰13份；水泥2份；外加剂1份。
进一步地，铸造旧砂为粘土砂、石英砂或树脂砂。
进一步地，所述外加剂为萘系减水剂、聚羧酸减水剂或脂肪族减水剂中的任意一种。
一种所述的铸造旧砂复合砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)混合：将所有的原料按照配比称量后混合均匀，混合过程中加入水制成混合料，得到的所述混合料的含水率为10％-15％；
(2)陈化：将所述混合料进行陈化处理，所述陈化处理的时间为8-12h；
(3)成型：将陈化后的混合料压制成型，形成砖坯；
(4)蒸压：将所述砖坯静置5-24h后，进行蒸压处理得到铸造旧砂复合砖。
进一步地，所述石屑的粒径为0.1-5mm。
进一步地，步骤(3)中所述压制成型的压力为15-25MPa。
进一步地，步骤(4)中所述蒸压的压力为0.1MPa-1.2MPa，蒸压的温度为100-250℃，蒸压的时间为5-10h。
石屑又称人工砂，指的是轧制并筛分碎石所得的粒径为0.1-10mm的粒料，价格低廉，且石屑中含有大颗粒，也含有粉粒，其拌合物强度较高，粘结性好。
本发明的有益效果为：本发明的铸造旧砂复合砖使用的制砖原料主要是铸造旧砂，其最大掺量可以达到55％，还利用发电排放的粉煤灰作为主要原料，这样能够大量使用工业废渣，铸造旧砂和粉煤灰都得到了有效处理和回收再利用，减轻企业环保排放负担，同时制成的复合砖也创造了可观的经济价值，本发明是一种非常好的综合利用铸造旧砂的方法，具有良好的推广应用前景。
本发明公开的铸造旧砂复合砖的制备方法采用非烧结成型技术，摒弃了传统烧结高耗能高污染工艺技术，进行制砖工艺技术的革新，有效降低了对能源的大量使用，减少对环境的污染，是一种节能环保生产复合砖的制备方法，市场价值巨大。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
一种铸造旧砂复合砖由以下原料制成：粘土砂55kg；粉煤灰15kg；石屑25kg；生石灰15kg；萘系减水剂0.5kg。
制备方法：将原料按照配比称料后混合均匀，混合过程中加入水制成混合料，混合料的含水率为10％；然后进行陈化处理，陈化时间为12h；将陈化后的混合料在成型设备中压制成型，形成复合砖砖坯，成型的压力为20MPa；将砖坯静置24h后放置于蒸压设备内，蒸压的压力为0.8MPa，蒸压的温度为250℃，蒸压的时间为5h进行蒸压处理得到铸造旧砂复合砖。
实施例2：
一种铸造旧砂复合砖由以下原料制成：石英砂45kg；粉煤灰25kg；石屑15kg；生石灰10kg；水泥3kg；聚羧酸减水剂1.5kg。
制备方法：将原料按照配比称料后混合均匀，混合过程中加入水制成混合料，混合料的含水率为15％；然后进行陈化处理，陈化时间为10h；将陈化后的混合料在成型设备中压制成型，形成复合砖砖坯，成型的压力为25MPa；将砖坯静置12h后放置于蒸压设备内，蒸压的压力为1.2MPa，蒸压的温度为100℃，蒸压的时间为10h进行蒸压处理得到铸造旧砂复合砖。
实施例3：
一种铸造旧砂复合砖由以下原料制成：树脂砂50kg；粉煤灰20kg；石屑20kg；生石灰13kg；水泥2kg；脂肪族减水剂1kg。
制备方法：将原料按照配比称料后混合均匀，混合过程中加入水制成混合料，混合料的含水率为13％；然后进行陈化处理，陈化时间为8h；将陈化后的混合料在成型设备中压制成型，形成复合砖砖坯，成型的压力为15MPa；将砖坯静置5h后放置于蒸压设备内，蒸压的压力为0.1MPa，蒸压的温度为150℃，蒸压的时间为8h进行蒸压处理得到铸造旧砂复合砖。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造旧砂复合砖，包括以下重量份的原料：铸造旧砂45-55份；粉煤灰15-25份；石屑15-25份；生石灰10-15份；水泥0-3份；外加剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的铸造旧砂复合砖，其特征在于：包括以下重量份的原料：铸造旧砂50份；粉煤灰20份；石屑20份；生石灰13份；水泥2份；外加剂1份。
3.根据权利要求1或2所述的铸造旧砂复合砖，其特征在于：铸造旧砂为粘土砂、石英砂或树脂砂。
4.根据权利要求1或2所述的铸造旧砂复合砖，其特征在于：所述外加剂为萘系减水剂、聚羧酸减水剂或脂肪族减水剂中的任意一种。
5.一种如权利要求1至4任一所述的铸造旧砂复合砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)混合：将所有的原料按照配比称量后混合均匀，混合过程中加入水制成混合料，得到的所述混合料的含水率为10％-15％；
(2)陈化：将所述混合料进行陈化处理，所述陈化处理的时间为8-12h；
(3)成型：将陈化后的混合料压制成型，形成砖坯；
(4)蒸压：将所述砖坯静置5-24h后，进行蒸压处理得到铸造旧砂复合砖。
6.根据权利要求5所述的铸造旧砂复合砖，其特征在于：所述石屑的粒径为0.1-5mm。
7.根据权利要求5所述的铸造旧砂复合砖，其特征在于：步骤(3)中所述压制成型的压力为15-25MPa。
8.根据权利要求5所述的铸造旧砂复合砖，其特征在于：步骤(4)中所述蒸压的压力为0.1MPa-1.2MPa，蒸压的温度为100-250℃，蒸压的时间为5-10h。
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