CN102701681A - 一种废弃铸造型砂干混砂浆 - Google Patents

一种废弃铸造型砂干混砂浆 Download PDF

Info

Publication number
CN102701681A
CN102701681A CN201210215320XA CN201210215320A CN102701681A CN 102701681 A CN102701681 A CN 102701681A CN 201210215320X A CN201210215320X A CN 201210215320XA CN 201210215320 A CN201210215320 A CN 201210215320A CN 102701681 A CN102701681 A CN 102701681A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dry
foundry sand
mortar
mixed mortar
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210215320XA
Other languages
English (en)
Inventor
金立虎
秦大春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210215320XA priority Critical patent/CN102701681A/zh
Publication of CN102701681A publication Critical patent/CN102701681A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种废弃铸造型砂干混砂浆,属于循环经济及建筑材料砂浆技术领域;其特征在于:干混砂浆生产原料以废弃铸造型砂为主,其质量配比:水泥11~31%,干粉煤灰3~7%,干石灰粉0~5%,干废弃铸造型砂50~80%,黄砂(粒径在2.36mm~1.18mm之间)0~20%,保水剂0.1~0.6%(外加)。本发明制成的干混砂浆的主要品种有:各种标号的干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆、干混地坪砂浆等,均符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。本发明有利于废弃铸造型砂的无害化处理和资源化利用,开辟了一条废弃铸造型砂的资源再生的全新途径。

Description

一种废弃铸造型砂干混砂浆
技术领域
本发明涉及循环经济及建筑材料砂浆技术领域,具体说是一种利用矿物型废物中的废弃铸造型砂为主要原材料,再配以一定量的水泥、有特殊要求的黄砂、干粉煤灰、干石灰粉、保水剂(外加)干混合而成,生产出的废弃铸造型砂干混砂浆的主要品种有:各种标号的干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆、干混地坪砂浆等,均符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。
背景技术
改革开放以来,我国的铸造工业有了跨越式的发展,全国数百家特大、大、中型铸造企业,每年排放的废弃铸造型砂有上千万吨,大多数企业均以填埋的方式处理,不仅侵占了大片土地,也污染了环境。如何利用废弃铸造型砂,制作废弃铸造型砂干混砂浆,国内在这方面几乎是一个空白。
建筑砂浆是建筑工程中用量较大、用途较广的建筑材料之一,当前,我国建筑业所需的黄砂主要是从江河挖取的,这一行为导致河床形貌发生变化,更重要的是破坏了自然生态环境,加快了自然资源的消耗。因此,充分利用废弃铸造型砂,经过无害化处理后代替天然黄砂,生产干混砂浆,既节约了不可再生的砂资源,实现自然资源的可持续发展,又能减少土地的占用和对环境的污染。
随着社会的进步和我国城镇化建设步伐加快,人们对环境保护意识的提高,传统的建筑施工现场拌制砂浆存在着致命的缺陷,如噪音扰民、灰尘排放量大、无法计量使得拌制的砂浆质量异常波动,影响建筑物的质量d等等。随着工程质量、环保要求和社会对建筑施工企业的文明施工要求的提高,施工现场拌制砂浆被在工厂生产的干混砂浆所取代。我国各级政府也在花大气力推行干混砂浆。
本发明试图以废弃铸造型砂为主要原材料,废弃铸造型砂具有含硅量高、无放射性,掺入一定比例的水泥、黄砂、干石灰粉、干粉煤灰、保水剂,生产一种废弃铸造型砂干混砂浆。废弃铸造型砂的掺入比例可以提高到50~80%,发挥了废弃铸造型砂的二氧化硅纯度高、含泥量小的优势。该种产品符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求,集利废、环保、节地于一身,达到循环经济的目的,实现企业效益、社会效益和环境效益的高度统一。
发明内容
本发明的目的在于:为减少建筑工程对黄砂的依赖性,少用或者不用黄砂,减少挖取黄砂对环境的破坏和使用现场拌制砂浆造成的环境污染,试图以废弃铸造型砂为主要原材料,与一定比例的水泥、石灰粉、干粉煤灰、黄砂、保水剂,生产一种废弃铸造型砂干混砂浆。为此,提供一种选料科学、配比合理、性能互补、废弃铸造型砂干混砂浆,填补了在预拌干混砂浆技术领域内,全部骨料使用废弃铸造型砂生产高性能预拌干混砂浆,或者根据干混砂浆强度要求,骨料以废弃铸造型砂为主,掺入少量的、有特殊要求(粒径在2.36mm~1.18mm之间)的黄砂,生产高性能预拌干混砂浆的空白。
本发明的技术方案是这样实现的:一种废弃铸造型砂干混砂浆,主要生产原料以废弃铸造型砂为主,与一定量的水泥、干粉煤灰、干石灰粉、保水剂、不掺黄砂或掺入少量的要特殊要求(粒径在2.36mm~1.18mm之间)的黄砂进行配比,按照质量百分比,主要原材料的配合比如下:
水泥11~31%;
干粉煤灰3~7%;
干石灰粉0~5%;
干废弃铸造型砂50~80%;
黄砂(粒径在2.36mm~1.18mm之间)0~20%;
保水剂0.1~0.6%(外加)。
所述的废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
所述的干粉煤灰为Ⅱ级灰。
所述的水泥,为P.042.5普通硅酸盐水泥。
所述的干石灰粉的氧化钙含量在85%以上。
所述的保水剂为纤维素醚。
所述的黄砂必须经过烘干并过筛处理,其粒径范围为2.36mm~1.18mm,含泥量小于3%。该种特殊要求的黄砂,主要用来弥补废弃铸造型砂粒径在2.36mm~1.18mm之间的颗粒不足,确保满足配制高性能砂浆的抗压强度和抗折强度的性能要求。
由于采用了以上技术方案,本发明与现有技术相比具有以下突出的有益效果:
(1)废弃铸造型砂在普通干混砂浆中,掺量高达50~80%,完全替代了天然黄砂,即使有特殊要求的高性能干混砂浆,掺0~20%的粒径在2.36mm~1.18mm之间的黄砂即可,节约了大量的天然砂资源,保护了江河形貌及周边环境。
(2)由于能够大量的将其用作干混砂浆的骨料,掺加的比例之高,是目前废弃铸造型砂利用量最大的技术方案,从根本上解决了废弃铸造型砂的资源化利用,铸造工业企业不但实现了废弃铸造型砂的零排放,并且还将以前堆放废弃铸造型砂所占用的土地逐渐退还,杜绝了占用耕地和环境污染。
(3)使用废弃铸造型砂代替天然黄砂生产普通干混砂浆,提高了砂浆产品性能指标,如P.032.5复合硅酸盐水泥:干废弃铸造型砂为1∶3的比例,生产出的干混水泥砂浆,3d的抗压强度为13.2MPa,抗折强度为2.9MPa,与使用标准砂配制的水泥砂浆抗压强度相比,抗压强度仅差1.9MPa,抗折强度仅差1.1MPa;同时降低了干混砂浆的成本40~50元/M3,增加了建筑施工企业的经济效益。达到了企业效益、社会效益与环境效益的高度统一。
附图说明
图1为本发明的各组分质量百分比与抗压强度、抗折强度检测值对应关系示意图。
具体实施方式
本发明一种废弃铸造型砂干混砂浆,结合附图对发明的技术方案作进一步说明如下:
实施例1
质量配比:
干废弃铸造型砂    77%;
干粉煤灰          6%;
水泥              17%;
保水剂            0.3%;
废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
干粉煤灰为Ⅱ级灰。
水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥。
保水剂为纤维素醚,外加。
混合搅拌配制的干混砂浆,设计抗压强度值为M10,实际检测得到的7d抗压强度11.0MPa,7d的抗折强度2.62MPa。符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。
实施例2
质量配比:
干废弃铸造型砂    74%;
干粉煤灰          6.5%;
水泥              19.5%;
保水剂            0.4%。
废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
干粉煤灰为Ⅱ级灰。
水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥。
保水剂为纤维素醚,外加。
混合搅拌配制的干混砂浆,设计抗压强度值为M15,实际检测得到的7d抗压强度14.7MPa,7d的抗折强度3.26MPa。符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。
实施例3
质量配比:
干废弃铸造型砂    71.5%;
干粉煤灰          5.5%;
水泥              23%;
保水剂            0.5%。
废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
干粉煤灰为Ⅱ级灰。
水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥。
保水剂为纤维素醚,外加。
混合搅拌配制的干混砂浆,设计抗压强度值为M20,实际检测的7d抗压强度20.6MPa,7d的抗折强度4.24MPa。符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。
实施例4
质量配比:
干废弃铸造型砂    68.5%;
干粉煤灰          5.5%;
水泥              26%;
保水剂            0.6%。
废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
干粉煤灰为Ⅱ级灰。
水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥。
保水剂为纤维素醚,外加。
混合搅拌配制的干混砂浆,设计抗压强度值为M25,实际检测的7d抗压强度22.4MPa,7d的抗折强度4.53MPa。符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。
实施例5
质量配比:
干废弃铸造型砂    65%;
干粉煤灰          4%;
水泥              31%;
保水剂            0.7%。
废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
干粉煤灰为Ⅱ级灰。
水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥。
保水剂为纤维素醚,外加。
混合搅拌配制的干混砂浆,设计抗压强度值为M30,实际检测的7d抗压强度28.6MPa,7d的抗折强度5.34MPa。符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。
实施例6
质量配比:
干废弃铸造型砂    80%;
干粉煤灰          7%;
水泥              11%;
保水剂            0.1%;
干石灰粉          2%。
废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
干粉煤灰为Ⅱ级灰。
水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥。
干石灰粉的氧化钙含量在85%以上。
保水剂为纤维素醚,外加。
混合搅拌配制的干混砂浆,设计抗压强度值为M5,实际检测的7d抗压强度4.8MPa,7d的抗折强度1.4MPa。符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。
实施例7
质量配比:
干废弃铸造型砂    79%;
干粉煤灰          3%;
水泥              13%;
保水剂            0.2%;
干石灰粉          5%。
废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
干粉煤灰为Ⅱ级灰。
水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥。
干石灰粉的氧化钙含量在85%以上。
保水剂为纤维素醚,外加。
混合搅拌配制的干混砂浆,设计抗压强度值为M7.5,实际检测的7d抗压强度6.2MPa,7d的抗折强度1.46MPa。符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。
实施例8
质量配比:
干废弃铸造型砂    79%;
干粉煤灰          3%;
水泥              15%;
保水剂            0.3%;
干石灰粉          3%。
废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
干粉煤灰为Ⅱ级灰。
水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥。
干石灰粉的氧化钙含量在85%以上。
保水剂为纤维素醚,外加。
混合搅拌配制的干混砂浆,设计抗压强度值为M10,实际检测的7d抗压强度9.8MPa,7d的抗折强度2.3MPa。符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。
实施例9
质量配比:
干废弃铸造型砂    75.5%;
干粉煤灰          3%;
水泥              17%;
保水剂            0.4%;
干石灰粉          4.5%。
废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
干粉煤灰为Ⅱ级灰。
水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥。
干石灰粉的氧化钙含量在85%以上。
保水剂为纤维素醚,外加。
混合搅拌配制的干混砂浆,设计抗压强度值为M15,实际检测的7d抗压强度12.1MPa,7d的抗折强度2.55MPa。符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。
实施例10
质量配比:
干废弃铸造型砂    71%;
干粉煤灰          3%;
水泥              21%;
保水剂            0.5%;
干石灰粉          5%。
废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
干粉煤灰为Ⅱ级灰。
水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥。
干石灰粉的氧化钙含量在85%以上。
保水剂为纤维素醚,外加。
混合搅拌配制的干混砂浆,设计抗压强度值为M20,实际检测的7d抗压强度16.7MPa,7d的抗折强度3.63MPa。符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。
实施例11
质量配比:
干废弃铸造型砂    59%;
干粉煤灰          3%;
水泥              15%;
保水剂            0.3%;
干石灰粉          2%;
黄砂(2.36mm~1.18mm)20%。
废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
干粉煤灰为Ⅱ级灰。
水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥。
干石灰粉的氧化钙含量在85%以上。
保水剂为纤维素醚,外加。
黄砂必须经过烘干并过筛处理,其粒径范围为2.36mm~1.18mm,含泥量小于3%。该种特殊要求的黄砂,主要用来弥补废弃铸造型砂颗粒在2.36mm~1.18mm之间的颗粒不足,确保满足配制高强砂浆的抗压强度和抗折强度的要求。
混合搅拌配制的干混砂浆,设计抗压强度值为M10,实际检测的7d抗压强度10.2MPa,7d的抗折强度2.46MPa。符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。
实施例12
质量配比:
干废弃铸造型砂    60%;
干粉煤灰          7%;
水泥              11%;
保水剂            0.1%;
干石灰粉          2%;
黄砂(2.36mm~1.18mm)20%。
废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
干粉煤灰为Ⅱ级灰。
水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥。
干石灰粉的氧化钙含量在85%以上。
保水剂为纤维素醚,外加。
黄砂必须经过烘干并过筛处理,其粒径范围为2.36mm~1.18mm,含泥量小于3%。该种特殊要求的黄砂,主要用来弥补废弃铸造型砂粒径在2.36mm~1.18mm之间的颗粒不足,确保满足配制高强砂浆的抗压强度和抗折强度的要求。
混合搅拌配制的干混砂浆,设计抗压强度值为M5,实际检测得到的7d抗压强度5.9MPa,7d的抗折强度1.6MPa。符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。
实施例13
质量配比:
干废弃铸造型砂    62%;
干粉煤灰          6%;
水泥              17%;
保水剂            0.3%;
黄砂(2.36mm~1.18mm)15%。
废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
干粉煤灰为Ⅱ级灰。
水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥。
保水剂为纤维素醚,外加。
黄砂必须经过烘干并过筛处理,其粒径范围为2.36mm~1.18mm,含泥量小于3%。该种特殊要求的黄砂,主要用来弥补废弃铸造型砂粒径在2.36mm~1.18mm之间的颗粒不足,确保满足配制高强砂浆的抗压强度和抗折强度的要求。
混合搅拌配制的干混砂浆,设计抗压强度值为M10,实际检测得到的7d抗压强度12.5MPa,7d的抗折强度2.94MPa。符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。
实施例14
质量配比:
干废弃铸造型砂    59%;
干粉煤灰          6.5%;
水泥              19.5%;
保水剂            0.4%;
黄砂(2.36mm~1.18mm)15%。
废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
干粉煤灰为Ⅱ级灰。
水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥。
保水剂为纤维素醚,外加。
黄砂必须经过烘干并过筛处理,其粒径范围为2.36mm~1.18mm,含泥量小于3%。该种特殊要求的黄砂,主要用来弥补废弃铸造型砂粒径在2.36mm~1.18mm之间的颗粒不足,确保满足配制高强砂浆的抗压强度和抗折强度的要求。
混合搅拌配制的干混砂浆,设计抗压强度值为M15,实际检测得到的7d抗压强度16.1MPa,7d的抗折强度3.4MPa。符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。
实施例15
质量配比;
干废弃铸造型砂    56.5%;
干粉煤灰          5.5%;
水泥              23%;
保水剂            0.5%;
黄砂(2.36mm~1.18mm)15%。
废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
干粉煤灰为Ⅱ级灰。
水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥。
保水剂为纤维素醚,外加。
黄砂必须经过烘干并过筛处理,其粒径范围为2.36mm~1.18mm,含泥量小于3%。该种特殊要求的黄砂,主要用来弥补废弃铸造型砂粒径在2.36mm~1.18mm之间的颗粒不足,确保满足配制高强砂浆的抗压强度和抗折强度的要求。
混合搅拌配制的干混砂浆,设计抗压强度值为M20,实际检测得到的7d抗压强度21.3MPa,7d的抗折强度4.35MPa。符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。
实施例16
质量配比:
干废弃铸造型砂    53.5%;
干粉煤灰          5.5%;
水泥              26%;
保水剂            0.6%;
黄砂(2.36mm~1.18mm)15%。
废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
干粉煤灰为Ⅱ级灰。
水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥。
保水剂为纤维素醚,外加。
黄砂必须经过烘干并过筛处理,其粒径范围为2.36mm~1.18mm,含泥量小于3%。该种特殊要求的黄砂,主要用来弥补废弃铸造型砂粒径在2.36mm~1.18mm之间的颗粒不足,确保满足配制高强砂浆的抗压强度和抗折强度的要求。
混合搅拌配制的干混砂浆,设计抗压强度值为M25实际检测得到的7d抗压强度22.2MPa,7d的抗折强度4.61MPa。符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。
实施例17
质量配比:
干废弃铸造型砂    50%;
干粉煤灰          4%;
水泥              31%;
保水剂            0.7%;
黄砂(2.36mm~1.18mm)15%。
废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
干粉煤灰为Ⅱ级灰。
水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥。
保水剂为纤维素醚,外加。
黄砂必须经过烘干并过筛处理,其粒径范围为2.36mm~1.18mm,含泥量小于3%。该种特殊要求的黄砂,主要用来弥补废弃铸造型砂粒径在2.36mm~1.18mm之间的颗粒不足,确保满足配制高强砂浆的抗压强度和抗折强度的要求。
混合搅拌配制的干混砂浆,设计抗压强度值为M30,实际检测得到的7d抗压强度25.3MPa,7d的抗折强度4.97MPa。符合国标GB/T25181《预拌砂浆》的要求。

Claims (4)

1.一种废弃铸造型砂干混砂浆,其特征在于:干混砂浆生产原料以废弃铸造型砂为主,其质量配比:水泥11~31%,干粉煤灰3~7%,干石灰粉0~5%,干废弃铸造型砂50~80%,黄砂0~20%,保水剂0.1~0.6%(外加)。
2.根据权利要求1所述的一种废弃铸造型砂干混砂浆,其特征在于:所述的废弃铸造型砂为经过多道无害化处理工艺后得到的烘干废弃铸造型砂,其二氧化硅含量在92%以上,含泥量小于1%,其细度模数为MX=1.8左右,属于细砂。
3.根据权利要求1所述的一种废弃铸造型砂干混砂浆,其特征在于:所述的干粉煤灰为Ⅱ级灰;所述的水泥,为P.042.5级普通硅酸盐水泥;所述的干石灰粉的氧化钙含量在85%以上;所述的保水剂为纤维素醚。
4.根据权利要求1所述的一种废弃铸造型砂干混砂浆,其特征在于:所述的黄砂必须烘干并过筛处理,其粒径范围为2.36mm~1.18mm,含泥量小于3%。
CN201210215320XA 2012-06-28 2012-06-28 一种废弃铸造型砂干混砂浆 Pending CN102701681A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210215320XA CN102701681A (zh) 2012-06-28 2012-06-28 一种废弃铸造型砂干混砂浆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210215320XA CN102701681A (zh) 2012-06-28 2012-06-28 一种废弃铸造型砂干混砂浆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102701681A true CN102701681A (zh) 2012-10-03

Family

ID=46894811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210215320XA Pending CN102701681A (zh) 2012-06-28 2012-06-28 一种废弃铸造型砂干混砂浆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102701681A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103496868A (zh) * 2013-09-18 2014-01-08 柳州佳人板业有限公司 一种建筑砂浆保水剂及其应用
CN105776989A (zh) * 2014-12-24 2016-07-20 嘉华特种水泥股份有限公司 一种新型湿拌砂浆
CN105837147A (zh) * 2016-03-25 2016-08-10 刘建荣 铸造旧砂复合砖及其制备方法
CN105837140A (zh) * 2016-04-26 2016-08-10 安徽坤隆新型建材有限公司 一种制砖砂浆
CN109503000A (zh) * 2018-11-09 2019-03-22 高正春 一种环保水泥及其制备方法
CN110128067A (zh) * 2019-06-03 2019-08-16 厦门兑泰实业有限公司 一种利用黑铸砂生产抗裂砂浆的方法
CN110183131A (zh) * 2019-06-03 2019-08-30 厦门兑泰实业有限公司 一种利用黑铸砂生产抹灰砂浆和瓷砖胶助剂的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101376579A (zh) * 2008-10-09 2009-03-04 江苏省建筑工程集团有限公司 石粉干粉砂浆
CN101838129A (zh) * 2010-04-30 2010-09-22 常州市众华建材科技有限公司 干粉砂浆
CN101870571A (zh) * 2010-06-30 2010-10-27 泰州枫叶冶金设备有限公司 干粉砂浆

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101376579A (zh) * 2008-10-09 2009-03-04 江苏省建筑工程集团有限公司 石粉干粉砂浆
CN101838129A (zh) * 2010-04-30 2010-09-22 常州市众华建材科技有限公司 干粉砂浆
CN101870571A (zh) * 2010-06-30 2010-10-27 泰州枫叶冶金设备有限公司 干粉砂浆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
肖雪军等: "水玻璃铸造旧砂在干粉砂浆中的应用研究", 《商品砂浆的科学与技术》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103496868A (zh) * 2013-09-18 2014-01-08 柳州佳人板业有限公司 一种建筑砂浆保水剂及其应用
CN103496868B (zh) * 2013-09-18 2015-07-01 柳州佳人板业有限公司 一种建筑砂浆保水剂及其应用
CN105776989A (zh) * 2014-12-24 2016-07-20 嘉华特种水泥股份有限公司 一种新型湿拌砂浆
CN105837147A (zh) * 2016-03-25 2016-08-10 刘建荣 铸造旧砂复合砖及其制备方法
CN105837140A (zh) * 2016-04-26 2016-08-10 安徽坤隆新型建材有限公司 一种制砖砂浆
CN109503000A (zh) * 2018-11-09 2019-03-22 高正春 一种环保水泥及其制备方法
CN110128067A (zh) * 2019-06-03 2019-08-16 厦门兑泰实业有限公司 一种利用黑铸砂生产抗裂砂浆的方法
CN110183131A (zh) * 2019-06-03 2019-08-30 厦门兑泰实业有限公司 一种利用黑铸砂生产抹灰砂浆和瓷砖胶助剂的方法
CN110183131B (zh) * 2019-06-03 2021-07-13 厦门兑泰实业有限公司 一种利用黑铸砂生产抹灰砂浆和瓷砖胶助剂的方法
CN110128067B (zh) * 2019-06-03 2021-07-23 厦门兑泰环保科技有限公司 一种利用黑铸砂生产抗裂砂浆的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102701681A (zh) 一种废弃铸造型砂干混砂浆
CN103626471B (zh) 一种利用磷尾矿和磷渣生产的蒸养砖及其制备方法
KR20130009000A (ko) 석탄 폐석 인공경량골재 및 그 제조방법
CN103332892A (zh) 一种工业废渣干混砂浆
CN105271850B (zh) 水泥基材料用复合掺合料的制备方法及含所述复合掺合料的水泥基材料
CN103288398A (zh) 高性能机制砂海工混凝土及其制备方法
CN107117915A (zh) 一种用于处理建筑余泥渣土的粉体土壤固化外加剂
CN103435287B (zh) 混凝土用粉煤灰复合掺合料及其制备方法
CN105837134B (zh) 一种生态干混砂浆
CN102718423B (zh) 活化低等粉煤灰复合材料制备方法
CN102390962B (zh) 一种沙漠沙复合型建筑干混砂浆及其制造方法
CN106064914A (zh) 一种生态干混砂浆的生产工艺
CN104072048A (zh) 利用碱渣制备建材及其产品的配方
CN106904847B (zh) 一种利用废弃混凝土水泥石相制备低烧复合水泥的方法
CN101985392B (zh) 一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆及其制备方法
CN104016603B (zh) 工业废渣式混合矿粉的制备方法
CN105174765A (zh) 用水淬钒钛矿渣制取建设用砂和活性渣粉的方法
CN113307595A (zh) 一种基于多元固废协同的路面基层用地聚物胶凝材料及其制备方法
CN105503051A (zh) 利用垃圾焚烧的炉渣制作的透水砖及其制备方法
CN103183494B (zh) 一种用建筑垃圾制得的环保生态砖
CN103011649A (zh) 一种利用建筑废弃物制备混凝土再生活性粉体的方法
CN106167378A (zh) 一种煤矸石建筑垃圾免烧砖及其制备方法
CN104370484A (zh) 早强型高掺活化超细粉煤灰水泥
CN103232181B (zh) 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法
CN105669102A (zh) 一种建筑垃圾机制砂替代天然砂的干混砂浆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121003