CN105837134B - 一种生态干混砂浆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生态干混砂浆，使用再生砂以30～50％的比例替代天然砂，与水泥、粉煤灰、再生纤维、羟丙基甲基纤维素、十二烷基硫酸钠、消泡剂、减水剂混合，分别配制成M5～M15生态砌筑干混砂浆、M5～M15生态抹灰干混砂浆及M15～M25生态地面干混砂浆；本发明利用建筑垃圾制备再生砂，替代天然砂配制生态干混砂浆，一定程度的缓解了资源和环境压力，所制备的生态干混砂浆产品与全部使用天然砂制备的干混砂浆产品性能相当，可广泛应用。

Description

一种生态干混砂浆
技术领域
本发明属于建筑材料和资源循环领域，特别涉及一种生态干混砂浆。
背景技术
随着国民经济稳步发展以及城镇化步伐的推进，建筑行业快速发展，建筑施工过程中对各种砂浆需求也急剧增大。天然砂作为配制砂浆的主要原料，是一种不可再生资源，大量开采严重破坏生态环境。近年来，随着国家对环境保护的重视，各地方政府相继制定了限制天然砂开采的政策法规，使得天然砂市场供应不足，价格居高不下。
据统计，我国目前每年产生建筑垃圾约10亿吨，大量堆放或填埋的建筑垃圾侵占土地，污染水土资源和大气环境，造成严重的生态负荷。建筑垃圾中含有大量的建筑废弃砂，利用率极低。将建筑垃圾中废弃砂通过合理工艺制备再生砂，用于配制生态干混砂浆，不但可缓解建筑垃圾带来的环境压力，又可解决干混砂浆行业天然砂资源不足的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生态干混砂浆，将建筑垃圾分选得到的废弃砂料，筛分破碎制得再生砂，使用再生砂以30～50％的比例替代天然砂配制不同强度等级的生态砌筑、抹灰和地面干混砂浆。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种生态干混砂浆，包括如下组分：
再生砂405～675kg；天然砂675～945kg；水泥158～243kg；粉煤灰52～81kg；羟丙基甲基纤维素50～500g；十二烷基硫酸钠50～100g；
从而构成一种M5～M15生态砌筑干混砂浆；
或者，包括如下组分：
再生砂405～675kg；天然砂675～945kg；水泥170～243kg；粉煤灰55～81kg；羟丙基甲基纤维素50～500g；可再分散乳胶粉1～3kg；消泡剂100～200g；再生纤维0.5～2.5kg；
从而构成一种M5～M15生态抹灰干混砂浆；
或者，包括如下组分：
再生砂405～675kg；天然砂675～945kg；水泥300～375kg；羟丙基甲基纤维素150～300g；可再分散乳胶粉2～3kg；减水剂1～2kg；消泡剂100～200g；
从而构成一种M15～M25生态地面干混砂浆。
所述再生砂和再生纤维通过如下方式获取：
步骤1，建筑废弃砂筛分破碎：建筑废弃砂料经振动筛筛分，筛下料为成品，筛上料经破碎机破碎后再行筛分，直至全部通过振动筛，筛下料为制得的再生砂；
步骤2，烘干：再生砂经烘干设备烘干，含水率≤0.5％；
所述步骤1中，建筑废弃砂料通过如下方式获取：
将建筑垃圾通过装载机喂入板式给料机，板式给料机将建筑垃圾送入分选机，利用体积法将建筑垃圾中废弃砂、废弃粘土砖、废弃混凝土分离，得到建筑废弃砂料，主要成分为建筑废弃砂浆，其中含有极少量粒径≤40mm的废弃粘土砖块和废弃混凝土块。
所述步骤1中，振动筛为筛孔尺寸为2.36mm的单层筛。
所述步骤1中，还包括除铁、轻物质分离及除尘工艺，在破碎机进料前，通过磁选装置和轻物质分选装置去除铁质料和轻物质，分选出的轻物质通过高速纤维剥离机制备再生纤维，在筛分破碎过程中，通过雾化装置除尘。
所述羟丙基甲基纤维素，可以提高砂浆的保水增稠效果；十二烷基硫酸钠，可以改善砂浆和易性。再生纤维可以提高砂浆抗裂性能。可再分散乳胶粉可提高砂浆粘结强度、抗裂性能和抗冲击力。
所述减水剂为萘系减水剂，消泡剂为固体有机硅消泡剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明利用建筑垃圾制备再生砂，大量替代天然砂配制生态干混砂浆，缓解资源和环境压力。
(2本发明所提供的生态干混砂浆成本低，节能环保。
(3)本发明制备的生态干混砂浆产品与全部采用天然砂制备的干混砂浆产品性能相当，可以大规模推广使用。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1
一种M5生态砌筑干混砂浆：普通硅酸盐水泥(P·O42.5)158kg，Ⅱ级粉煤灰52kg，再生砂675kg，天然砂675kg，羟丙基甲基纤维素62g，十二烷基硫酸钠50g。加水拌合，测试配制的生态砌筑干混砂浆保水率为91.5％、稠度为58mm、28d抗压强度为6.2MPa。
所述再生砂通过如下方式获取：
步骤1，建筑废弃砂筛分破碎：建筑废弃砂料经振动筛筛分，筛下料为成品，筛上料经破碎机破碎后再行筛分，直至全部通过振动筛，筛下料为制得的再生砂；
步骤2，烘干：再生砂经烘干设备烘干，含水率≤0.5％；
所述步骤1中，建筑废弃砂料通过如下方式获取：
将建筑垃圾装载机喂入板式给料机，板式给料机将建筑垃圾送入分选机，利用体积法将建筑垃圾中废弃砂、废弃粘土砖、废弃混凝土分离，即得到建筑废弃砂，其中含有极少量粒径≤40mm的废弃粘土砖块和废弃混凝土块。
所述步骤1中，振动筛为筛孔尺寸为2.36mm的单层筛。
所述步骤1中，还包括除铁、轻物质分离及除尘工艺，在破碎机进料前，通过磁选装置和轻物质分选装置去除铁质料和轻物质，分选出的轻物质通过高速纤维剥离机制备再生纤维，在筛分破碎过程中，通过雾化装置除尘。
实施例2
一种M10生态砌筑干混砂浆：普通硅酸盐水泥(P·O42.5)205kg，Ⅱ级粉煤灰68kg，再生砂540kg，天然砂810kg，羟丙基甲基纤维素81g，十二烷基硫酸钠65g。加水拌合，测试配制的生态砌筑干混砂浆保水率为92.1％、稠度为55mm、28d抗压强度为12.5MPa。
所述再生砂获取方式同实施例1。
实施例3
一种M15生态砌筑干混砂浆：普通硅酸盐水泥(P·O42.5)243kg，Ⅱ级粉煤灰81kg，再生砂405kg，天然砂945kg，羟丙基甲基纤维素96g，十二烷基硫酸钠77g。加水拌合，测试配制的生态砌筑干混砂浆保水率为92.4％、稠度为55mm、28d抗压强度为18.2MPa。
所述再生砂获取方式同实施例1。
实施例4
一种M5生态抹灰干混砂浆：普通硅酸盐水泥(P·O42.5)170kg，Ⅱ级粉煤灰55kg，再生砂675kg，天然砂675kg，羟丙基甲基纤维素66g，可再分散乳胶粉1.6kg，消泡剂110g、再生纤维1kg配制而成。加水拌合，测试配制的生态抹灰干混砂浆保水率为95.1％、稠度为55mm、28d抗压强度为6.3MPa、14d粘结拉伸强度为0.30MPa。
所述再生砂和再生纤维获取方式同实施例1。
实施例5
一种M10生态抹灰干混砂浆：普通硅酸盐水泥(P·O42.5)214kg，Ⅱ级粉煤灰71kg，再生砂540kg，天然砂810kg，羟丙基甲基纤维素84g，可再分散乳胶粉2.0kg，消泡剂110g、再生纤维1kg配制而成。加水拌合，测试配制的生态抹灰干混砂浆保水率为95.9％、稠度为57mm、28d抗压强度为12.3MPa、14d粘结拉伸强度为0.35MPa。
所述再生砂和再生纤维获取方式同实施例1。
实施例6
一种M15生态抹灰干混砂浆：普通硅酸盐水泥(P·O42.5)243kg，Ⅱ级粉煤灰81kg，再生砂405kg，天然砂945kg，羟丙基甲基纤维素96g，可再分散乳胶粉2.3kg，消泡剂110g、再生纤维1kg配制而成。加水拌合，测试配制的生态抹灰干混砂浆保水率为96.3％、稠度为58mm、28d抗压强度为18.0MPa、14d粘结拉伸强度为0.38MPa。
所述再生砂和再生纤维获取方式同实施例1。
实施例7：
一种M15生态地面干混砂浆：普通硅酸盐水泥(P·O42.5)300kg，再生砂675kg，天然砂675kg，羟丙基甲基纤维素150g，可再分散乳胶粉2.1kg，减水剂1.5kg，消泡剂135g。加水拌合，测试配制的生态地面干混砂浆耐磨性0.48g、28d抗压强度19.8MPa。
所述再生砂获取方式同实施例1。
实施例8：
一种M20生态地面干混砂浆：普通硅酸盐水泥(P·O42.5)350kg，再生砂540kg，天然砂810kg，羟丙基甲基纤维素167g，可再分散乳胶粉2.5kg，减水剂1.8kg，消泡剂135g。加水拌合，测试配制的生态地面干混砂浆耐磨性0.45g、28d抗压强度26.2MPa。
所述再生砂获取方式同实施例1。
实施例9：
一种M25生态地面干混砂浆：普通硅酸盐水泥(P·O42.5)375kg，再生砂405kg，天然砂945kg，羟丙基甲基纤维素179g，可再分散乳胶粉2.6kg，减水剂1.8kg，消泡剂135g。加水拌合，测试配制的生态地面干混砂浆耐磨性0.41g、28d抗压强度32.4MPa。
所述再生砂获取方式同实施例1。

Claims (2)

1.一种生态干混砂浆，包括如下组分：
再生砂405～675kg；天然砂675～945kg；水泥158～243kg；粉煤灰52～81kg；羟丙基甲基纤维素50～500g；十二烷基硫酸钠50～100g；
从而构成一种M5～M15生态砌筑干混砂浆；
或者，包括如下组分：
再生砂405～675kg；天然砂675～945kg；水泥170～243kg；粉煤灰55～81kg；羟丙基甲基纤维素50～500g；可再分散乳胶粉1～3kg；消泡剂100～200g；再生纤维0.5～2.5kg；
从而构成一种M5～M15生态抹灰干混砂浆；
或者，包括如下组分：
再生砂405～675kg；天然砂675～945kg；水泥300～375kg；羟丙基甲基纤维素150～300g；可再分散乳胶粉2～3kg；减水剂1～2kg；消泡剂100～200g；
从而构成一种M15～M25生态地面干混砂浆；
其特征在于，所述再生砂通过如下方式获取：
步骤1，筛分破碎：建筑废弃砂料经振动筛筛分，筛下料为成品，筛上料经破碎机破碎后再行筛分，直至全部通过振动筛，筛下料为制得的再生砂，所述振动筛为筛孔尺寸为2.36mm的单层筛；
其中，所述建筑废弃砂料通过如下方式获取：
将建筑垃圾通过装载机喂入板式给料机，板式给料机将建筑垃圾送入分选机，利用体积法将建筑垃圾中废弃砂、废弃粘土砖、废弃混凝土分离，得到建筑废弃砂料，主要成分为建筑废弃砂浆，其中含有极少量粒径≤40mm的废弃粘土砖块和废弃混凝土块；
步骤2，烘干：再生砂经烘干设备烘干，含水率≤0.5％。
2.根据权利要求1所述的一种生态干混砂浆，其特征在于，所述步骤1中，还包括除铁、轻物质分离及除尘工艺，在破碎机进料前，通过磁选装置和轻物质分选装置去除铁质料和轻物质，分选出的轻物质通过高速纤维剥离机制备再生纤维，在筛分破碎过程中，通过雾化装置除尘。
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