CN111377684A - 一种防开裂的地面水泥砂浆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防开裂的地面水泥砂浆，该防开裂的地面水泥砂浆的原料包括：水泥、减水剂、玻璃纤维、促硬剂、消泡剂、缓凝剂、废弃混泥土颗粒以及水；本发明所述的防开裂的地面水泥砂浆中采用废弃混泥土作为再生集料，再经过特定原料进行混合配比，得到了一种防开裂的地面水泥砂浆，同时可消耗城市中废弃的城市建筑垃圾，具有良好的社会效益，经济效益以及环境效益。

Description

一种防开裂的地面水泥砂浆
技术领域
本发明涉及地面施工技术领域，尤其涉及一种防开裂的地面水泥砂浆。
背景技术
自硅酸盐水泥发明以来，水泥一直是最重要的建筑工程材料之一。由于它属于水硬性无机胶凝材料，并具有较高的抗压强度和弹性模量，可用来配制成多品种、多强度等级的混凝土、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土构件及结构，还可用于配制各种砂浆以及用作灌浆材料等，因而被广泛应用于地上、水中及地下工程。其中地面水泥砂浆应用于地面最为广泛，由于水泥砂浆地面的施工方法简便，工程造价低，在工业与民用建筑中得到广泛应用，但长期以来施工单位在工程竣工时，水泥砂浆地面出现裂纹、起砂等质量缺陷。
专利名称为《一种负离子水泥砂浆及其用途》、申请号为CN201710455503.1的中国发明专利中提供的负离子水泥砂浆虽然可以解决水磨石地面中存在的开裂问题，但其所应用的领域仅仅是水磨石地面，并不能防止所有类型的地面开裂的问题，因此，现有技术还有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明采用如下技术方案：
一种防开裂的地面水泥砂浆，包括下述重量组份的原料：水泥30-40份、减水剂0.15-0.25份、玻璃纤维0.05-0.15份、促硬剂2-3份、消泡剂0.04-0.08份、缓凝剂0.3-0.5份、废弃混泥土颗粒40-50份、水70-80份。
优选地，所述的防开裂的地面水泥砂浆包括下述重量组份的原料：水泥30-40份、减水剂0.15-0.25份、玻璃纤维0.05-0.15份、促硬剂2-3份、消泡剂0.04-0.08份、缓凝剂0.3-0.5份、活化废弃混泥土颗粒40-50份。
更优选地，所述的防开裂的地面水泥砂浆中，所述活化废弃混泥土颗粒的制备方法如下：
S1、将500-1000重量组份的废弃混泥土块进行初次粉碎，在初次粉碎的过程中进行风力除尘以得到初次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中初次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为100-150mm；
S2、将初次粉碎后的废弃混泥土颗粒进行第二次粉碎，在第二次粉碎的过程中进行风力除尘以得到第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为50-100mm；
S3、将第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的钢筋进行剔除以得到剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒；
S4、将剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒进行第三次粉碎，在第三次粉碎的过程中进行风力除尘以得到第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为10-20mm；
S5、将第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒进行第四次粉碎，在第四次粉碎的过程中进行风力除尘以得到第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为5-10mm；
S6、将第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒进行水洗以除去第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的粉尘和木材，水洗完成后置于100-200℃条件下1-1.5h，然后置于0-5℃、1500-2000重量份的水中，同时进行搅拌并升温至60-80℃后加入10-20重量组份的活化剂，在60-80℃条件下继续搅拌10-20min，搅拌完成后置于150-200℃条件下10-12h，冷却至室温，得到活化废弃混泥土颗粒。
优选地，所述的防开裂的地面水泥砂浆中，所述活化剂为有机铬类偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种。
更优选地，所述的防开裂的地面水泥砂浆中，所述活化剂由有机铬类偶联剂、铝酸酯偶联剂以质量比1：(2-3)混合而成。
所述有机铬类偶联剂的制备方法为：将20-30重量份的三氯化铬和200-300重量份的水放入装有回流冷凝装置的三口烧瓶中，搅拌至三氯化铬完全溶于水，然后通入氨气将三口烧瓶中的溶液的pH调至4-5，在50-100r/min条件下加入3-5重量份的异丙醇后通入氮气并升温至80-90℃，继续在50-100r/min条件搅拌1.5-2.5h后停止通入氮气同时加入30-40重量份的丙三醇和20-30重量份的乙酸钠，在50-100r/min、80-90℃保持2.5-3.5h，反应完成后将三口烧瓶中的溶液中的pH调至6-7，即得到所述有机铬类偶联剂。
优选地，所述的防开裂的地面水泥砂浆中，所述减水剂为缓释型聚羧酸高效型减水剂。
所述缓释型聚羧酸高效型减水剂的制备方法为：在四口瓶中投入25-35重量份的甲基烯基聚氧乙烯醚、150-250重量份的水，在50-80r/min条件下搅拌并升温至60-90℃后依次滴加0.15-0.25重量份的马来酰亚胺、1-5重量份的甲基丙烯酸酯以及0.5-1重量份的过硫酸铵，滴加完毕后，在50-80r/min、60-90℃条件下反应1-2h，反应完成后，降温至30-40℃后加入将四口瓶中的溶液的pH值调至5.0-7.0，并继续在50-80r/min、30-40℃条件下搅拌15-30min，搅拌完成后冷却至室温，即可得所述缓释型聚羧酸减水剂。
优选地，所述的防开裂的地面水泥砂浆中，所述促硬剂为氟硅酸钠、硅微粉中的一种或多种。
更优选地，所述的防开裂的地面水泥砂浆中，所述促硬剂由氟硅酸钠、硅微粉以质量比(1-2)：1混合而成。
优选地，所述的防开裂的地面水泥砂浆中，所述消泡剂为聚醚有机硅消泡剂。
更优选地，所述的防开裂的地面水泥砂浆中，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
所述聚醚改性有机硅消泡剂的制备方法为：在三口烧瓶中加入20-60重量份的含氢硅油、20-40重量份的聚醚以及1.5-2.5重量份的催化剂后通入氮气并升温至120-140℃，保持温度以60-80r/min进行搅拌4-6h后冷却至室温，即得所述聚醚改性有机硅消泡剂，其中，催化剂为氯铂酸和丙醇以质量比1:5混合而成。
优选地，所述的防开裂的地面水泥砂浆中，所述缓凝剂为十二烷基苯磺酸钠。
本发明还提供一种防开裂的地面水泥砂浆的制备方法，将上述所述的防开裂的地面水泥砂浆的重量组份的原料加入搅拌机中进行搅拌10-20min，得到防开裂的地面水泥砂浆。
与现有技术相比，本发明提供的所述的防开裂的地面水泥砂浆中采用废弃混泥土作为再生集料，再经过特定原料进行混合配比，得到了一种防开裂的地面水泥砂浆，同时可消耗城市中废弃的城市建筑垃圾，具有良好的社会效益，经济效益以及环境效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
实施例中各原料及设备如下：
水泥，本发明实施例中采用华润牌P.C 32.5R型号的硅酸盐水泥。
铝酸酯偶联剂，本发明实施例中采用佛山市圣亿塑料化工有限公司提供的纯度为98％的铝酸酯偶联剂。
氟硅酸钠，本发明实施例中采用山东茂军化工科技有限公司提供的纯度为30％的白色结晶粉末状的氟硅酸钠。
硅微粉，本发明实施例中采用灵寿县汇鑫矿业加工厂提供的含硅量为98.5％、400目的硅石粉。
十二烷基苯磺酸钠，本发明实施例中采用济南贝亚特化工科技有限公司提供的纯度为30％的十二烷基苯磺酸钠。
玻璃纤维，本发明实施例中采用淄博鑫诺新型材料有限公司提供的50目的无碱玻璃纤维粉。
废弃混泥土块，本发明实施例中采用的是废弃水泥混凝土剔除钢筋后得到纯混凝土块。
三氯化铬，本发明实施例中采用金锦乐化学有限公司提供的紫色粉末状的三氯化铬。
马来酰亚胺，本发明实施例中采用中山市睿思生物技术有限公司提供的淡黄色结晶粉末状的马来酰亚胺。
甲基丙烯酸酯，本发明实施例中采用中山朗特森生物科技有限公司提供的纯度为99％的甲基丙烯酸酯。
甲基烯基聚氧乙烯醚，本发明实施例中采用西安友基复合材料有限公司提供的纯度为99％的甲基烯基聚氧乙烯醚。
聚醚，本发明实施例中采用济宁华凯树脂有限公司提供的聚醚220。
含氢硅油，本发明实施例中采用济南国邦化工有限公司提供的含氢量为0.33％的含氢硅油。
实施例1
一种防开裂的地面水泥砂浆，由下述重量组份的原料制备而成：水泥35份、缓释型聚羧酸高效型减水剂0.2份、玻璃纤维0.1份、促硬剂2.5份、聚醚改性有机硅消泡剂0.06份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、活化废弃混泥土颗粒45份、水75份。
其中，所述活化废弃混泥土颗粒的制备方法为：
S1、将800重量组份的废弃混泥土块使用颚式破碎机进行初次粉碎，在初次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到初次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中初次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为100-150mm；
S2、将初次粉碎后的废弃混泥土颗粒再次使用颚式破碎机进行第二次粉碎，在第二次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为50-100mm；
S3、使用磁选机将第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的钢筋进行剔除以得到剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒；
S4、将剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒使用反击式破碎机进行第三次粉碎，在第三次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为10-20mm；
S5、将第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒再次使用反击式破碎机进行第四次粉碎，在第四次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为5-10mm；
S6、将第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒进行两次水洗以除去第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的粉尘和木材，水洗完成后置于150℃条件下1.5h，然后置于3℃、2000重量份的水中，同时进行搅拌并升温至70℃后加入15重量组份的活化剂，在70℃条件下继续搅拌15min，搅拌完成后置于180℃条件下10h，冷却至室温，得到活化废弃混泥土颗粒。
其中，所述活化剂由有机铬类偶联剂、铝酸酯偶联剂以质量比1：3混合而成。
所述有机铬类偶联剂的制备方法为：将25重量份的三氯化铬和250重量份的水放入装有回流冷凝装置的三口烧瓶中，搅拌至三氯化铬完全溶于水，然后通入氨气将三口烧瓶中的溶液的pH调至4，在80r/min条件下加入4重量份的异丙醇后通入氮气并升温至85℃，继续在80r/min条件搅拌2h后停止通入氮气同时加入35重量份的丙三醇和25重量份的乙酸钠，在80r/min、85℃保持3h，反应完成后将三口烧瓶中的溶液中的pH调至7，即得到所述有机铬类偶联剂。
所述缓释型聚羧酸高效型减水剂的制备方法为：在四口瓶中投入30重量份的甲基烯基聚氧乙烯醚、200重量份的水，在60r/min条件下搅拌并升温至75℃后依次滴加0.2重量份的马来酰亚胺、3重量份的甲基丙烯酸酯以及0.75重量份的过硫酸铵，滴加完毕后，在60r/min、80℃条件下反应1.5h，反应完成后，降温至30℃后加入将四口瓶中的溶液的pH值调至6，并继续在60r/min、30℃条件下搅拌20min，搅拌完成后冷却至室温，即可得所述缓释型聚羧酸减水剂。
所述促硬剂由氟硅酸钠、硅微粉以质量比2：1混合而成。
所述聚醚改性有机硅消泡剂的制备方法为：在三口烧瓶中加入40重量份的含氢硅油、30重量份的聚醚以及2重量份的催化剂后通入氮气并升温至130℃，保持温度以70r/min进行搅拌5h后冷却至室温，即得所述聚醚改性有机硅消泡剂，其中，催化剂为氯铂酸和丙醇以质量比1:5混合而成。
本实施例还提供一种防开裂的地面水泥砂浆的制备方法，将上述所述的防开裂的地面水泥砂浆的重量组份的原料加入搅拌机中进行搅拌15min，得到防开裂的地面水泥砂浆。
实施例2
一种防开裂的地面水泥砂浆，由下述重量组份的原料制备而成：水泥35份、缓释型聚羧酸高效型减水剂0.2份、玻璃纤维0.1份、促硬剂2.5份、聚醚改性有机硅消泡剂0.06份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、废弃混泥土颗粒45份、水75份。
其中，所述废弃混泥土颗粒的制备方法为：
S1、将800重量组份的废弃混泥土块使用颚式破碎机进行初次粉碎，在初次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到初次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中初次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为100-150mm；
S2、将初次粉碎后的废弃混泥土颗粒再次使用颚式破碎机进行第二次粉碎，在第二次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为50-100mm；
S3、使用磁选机将第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的钢筋进行剔除以得到剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒；
S4、将剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒使用反击式破碎机进行第三次粉碎，在第三次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为10-20mm；
S5、将第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒再次使用反击式破碎机进行第四次粉碎，在第四次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为5-10mm；
S6、将第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒进行两次水洗以除去第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的粉尘和木材，水洗完成后置于150℃条件下1.5h，得到废弃混泥土颗粒。
所述缓释型聚羧酸高效型减水剂的制备方法为：在四口瓶中投入30重量份的甲基烯基聚氧乙烯醚、200重量份的水，在60r/min条件下搅拌并升温至75℃后依次滴加0.2重量份的马来酰亚胺、3重量份的甲基丙烯酸酯以及0.75重量份的过硫酸铵，滴加完毕后，在60r/min、80℃条件下反应1.5h，反应完成后，降温至30℃后加入将四口瓶中的溶液的pH值调至6，并继续在60r/min、30℃条件下搅拌20min，搅拌完成后冷却至室温，即可得所述缓释型聚羧酸减水剂。
所述促硬剂由氟硅酸钠、硅微粉以质量比2：1混合而成。
所述聚醚改性有机硅消泡剂的制备方法为：在三口烧瓶中加入40重量份的含氢硅油、30重量份的聚醚以及2重量份的催化剂后通入氮气并升温至130℃，保持温度以70r/min进行搅拌5h后冷却至室温，即得所述聚醚改性有机硅消泡剂，其中，催化剂为氯铂酸和丙醇以质量比1:5混合而成。
本实施例还提供一种防开裂的地面水泥砂浆的制备方法，将上述所述的防开裂的地面水泥砂浆的重量组份的原料加入搅拌机中进行搅拌15min，得到防开裂的地面水泥砂浆。
实施例3
一种防开裂的地面水泥砂浆，由下述重量组份的原料制备而成：水泥35份、缓释型聚羧酸高效型减水剂(购于衢州希维迈建材科技有限公司，型号XF-30，砂浆减水率≥25％，白色粉末)0.2份、玻璃纤维0.1份、促硬剂2.5份、聚醚改性有机硅消泡剂0.06份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、活化废弃混泥土颗粒45份、水75份。
其中，所述活化废弃混泥土颗粒的制备方法为：
S1、将800重量组份的废弃混泥土块使用颚式破碎机进行初次粉碎，在初次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到初次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中初次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为100-150mm；
S2、将初次粉碎后的废弃混泥土颗粒再次使用颚式破碎机进行第二次粉碎，在第二次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为50-100mm；
S3、使用磁选机将第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的钢筋进行剔除以得到剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒；
S4、将剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒使用反击式破碎机进行第三次粉碎，在第三次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为10-20mm；
S5、将第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒再次使用反击式破碎机进行第四次粉碎，在第四次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为5-10mm；
S6、将第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒进行两次水洗以除去第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的粉尘和木材，水洗完成后置于150℃条件下1.5h，然后置于3℃、2000重量份的水中，同时进行搅拌并升温至70℃后加入15重量组份的活化剂，在70℃条件下继续搅拌15min，搅拌完成后置于180℃条件下10h，冷却至室温，得到活化废弃混泥土颗粒。
其中，所述活化剂由有机铬类偶联剂、铝酸酯偶联剂以质量比1：3混合而成。
所述有机铬类偶联剂的制备方法为：将25重量份的三氯化铬和250重量份的水放入装有回流冷凝装置的三口烧瓶中，搅拌至三氯化铬完全溶于水，然后通入氨气将三口烧瓶中的溶液的pH调至4，在80r/min条件下加入4重量份的异丙醇后通入氮气并升温至85℃，继续在80r/min条件搅拌2h后停止通入氮气同时加入35重量份的丙三醇和25重量份的乙酸钠，在80r/min、85℃保持3h，反应完成后将三口烧瓶中的溶液中的pH调至7，即得到所述有机铬类偶联剂。
所述促硬剂由氟硅酸钠、硅微粉以质量比2：1混合而成。
所述聚醚改性有机硅消泡剂的制备方法为：在三口烧瓶中加入40重量份的含氢硅油、30重量份的聚醚以及2重量份的催化剂后通入氮气并升温至130℃，保持温度以70r/min进行搅拌5h后冷却至室温，即得所述聚醚改性有机硅消泡剂，其中，催化剂为氯铂酸和丙醇以质量比1:5混合而成。
本发明还提供一种防开裂的地面水泥砂浆的制备方法，将上述所述的防开裂的地面水泥砂浆的重量组份的原料加入搅拌机中进行搅拌15min，得到防开裂的地面水泥砂浆。
实施例4
一种防开裂的地面水泥砂浆，由下述重量组份的原料制备而成：水泥35份、缓释型聚羧酸高效型减水剂0.2份、玻璃纤维0.1份、促硬剂2.5份、聚醚有机硅消泡剂(购于东莞市瑞启化工有限公司，型号3066，工业级，乳白色)0.06份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、活化废弃混泥土颗粒45份、水75份。
其中，所述活化废弃混泥土颗粒的制备方法为：
S1、将800重量组份的废弃混泥土块使用颚式破碎机进行初次粉碎，在初次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到初次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中初次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为100-150mm；
S2、将初次粉碎后的废弃混泥土颗粒再次使用颚式破碎机进行第二次粉碎，在第二次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为50-100mm；
S3、使用磁选机将第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的钢筋进行剔除以得到剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒；
S4、将剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒使用反击式破碎机进行第三次粉碎，在第三次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为10-20mm；
S5、将第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒再次使用反击式破碎机进行第四次粉碎，在第四次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为5-10mm；
S6、将第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒进行两次水洗以除去第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的粉尘和木材，水洗完成后置于150℃条件下1.5h，然后置于3℃、2000重量份的水中，同时进行搅拌并升温至70℃后加入15重量组份的活化剂，在70℃条件下继续搅拌15min，搅拌完成后置于180℃条件下10h，冷却至室温，得到活化废弃混泥土颗粒。
其中，所述活化剂由有机铬类偶联剂、铝酸酯偶联剂以质量比1：3混合而成。
所述有机铬类偶联剂的制备方法为：将25重量份的三氯化铬和250重量份的水放入装有回流冷凝装置的三口烧瓶中，搅拌至三氯化铬完全溶于水，然后通入氨气将三口烧瓶中的溶液的pH调至4，在80r/min条件下加入4重量份的异丙醇后通入氮气并升温至85℃，继续在80r/min条件搅拌2h后停止通入氮气同时加入35重量份的丙三醇和25重量份的乙酸钠，在80r/min、85℃保持3h，反应完成后将三口烧瓶中的溶液中的pH调至7，即得到所述有机铬类偶联剂。
所述缓释型聚羧酸高效型减水剂的制备方法为：在四口瓶中投入30重量份的甲基烯基聚氧乙烯醚、200重量份的水，在60r/min条件下搅拌并升温至75℃后依次滴加0.2重量份的马来酰亚胺、3重量份的甲基丙烯酸酯以及0.75重量份的过硫酸铵，滴加完毕后，在60r/min、80℃条件下反应1.5h，反应完成后，降温至30℃后加入将四口瓶中的溶液的pH值调至6，并继续在60r/min、30℃条件下搅拌20min，搅拌完成后冷却至室温，即可得所述缓释型聚羧酸减水剂。
所述促硬剂由氟硅酸钠、硅微粉以质量比2：1混合而成。
本实施例还提供一种防开裂的地面水泥砂浆的制备方法，将上述所述的防开裂的地面水泥砂浆的重量组份的原料加入搅拌机中进行搅拌15min，得到防开裂的地面水泥砂浆。
实施例5
一种防开裂的地面水泥砂浆，由下述重量组份的原料组成：水泥35份、缓释型聚羧酸高效型减水剂0.2份、玻璃纤维0.1份、促硬剂2.5份、聚醚改性有机硅消泡剂0.06份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、活化废弃混泥土颗粒45份、水75份。
其中，所述活化废弃混泥土颗粒的制备方法为：
S1、将800重量组份的废弃混泥土块使用颚式破碎机进行初次粉碎，在初次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到初次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中初次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为100-150mm；
S2、将初次粉碎后的废弃混泥土颗粒再次使用颚式破碎机进行第二次粉碎，在第二次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为50-100mm；
S3、使用磁选机将第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的钢筋进行剔除以得到剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒；
S4、将剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒使用反击式破碎机进行第三次粉碎，在第三次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为10-20mm；
S5、将第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒再次使用反击式破碎机进行第四次粉碎，在第四次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为5-10mm；
S6、将第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒进行两次水洗以除去第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的粉尘和木材，水洗完成后置于150℃条件下1.5h，然后置于3℃、2000重量份的水中，同时进行搅拌并升温至70℃后加入15重量组份的有机铬类偶联剂，在70℃条件下继续搅拌15min，搅拌完成后置于180℃条件下10h，冷却至室温，得到活化废弃混泥土颗粒。
所述有机铬类偶联剂的制备方法为：将25重量份的三氯化铬和250重量份的水放入装有回流冷凝装置的三口烧瓶中，搅拌至三氯化铬完全溶于水，然后通入氨气将三口烧瓶中的溶液的pH调至4，在80r/min条件下加入4重量份的异丙醇后通入氮气并升温至85℃，继续在80r/min条件搅拌2h后停止通入氮气同时加入35重量份的丙三醇和25重量份的乙酸钠，在80r/min、85℃保持3h，反应完成后将三口烧瓶中的溶液中的pH调至7，即得到所述有机铬类偶联剂。
所述缓释型聚羧酸高效型减水剂的制备方法为：在四口瓶中投入30重量份的甲基烯基聚氧乙烯醚、200重量份的水，在60r/min条件下搅拌并升温至75℃后依次滴加0.2重量份的马来酰亚胺、3重量份的甲基丙烯酸酯以及0.75重量份的过硫酸铵，滴加完毕后，在60r/min、80℃条件下反应1.5h，反应完成后，降温至30℃后加入将四口瓶中的溶液的pH值调至6，并继续在60r/min、30℃条件下搅拌20min，搅拌完成后冷却至室温，即可得所述缓释型聚羧酸减水剂。
所述促硬剂由氟硅酸钠、硅微粉以质量比2：1混合而成。
所述聚醚改性有机硅消泡剂的制备方法为：在三口烧瓶中加入40重量份的含氢硅油、30重量份的聚醚以及2重量份的催化剂后通入氮气并升温至130℃，保持温度以70r/min进行搅拌5h后冷却至室温，即得所述聚醚改性有机硅消泡剂，其中，催化剂为氯铂酸和丙醇以质量比1:5混合而成。
本实施例还提供一种防开裂的地面水泥砂浆的制备方法，将上述所述的防开裂的地面水泥砂浆的重量组份的原料加入搅拌机中进行搅拌15min，得到防开裂的地面水泥砂浆。
实施例6
一种防开裂的地面水泥砂浆，由下述重量组份的原料组成：水泥35份、缓释型聚羧酸高效型减水剂0.2份、玻璃纤维0.1份、促硬剂2.5份、聚醚改性有机硅消泡剂0.06份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、活化废弃混泥土颗粒45份、水75份。
其中，所述活化废弃混泥土颗粒的制备方法为：
S1、将800重量组份的废弃混泥土块使用颚式破碎机进行初次粉碎，在初次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到初次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中初次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为100-150mm；
S2、将初次粉碎后的废弃混泥土颗粒再次使用颚式破碎机进行第二次粉碎，在第二次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为50-100mm；
S3、使用磁选机将第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的钢筋进行剔除以得到剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒；
S4、将剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒使用反击式破碎机进行第三次粉碎，在第三次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为10-20mm；
S5、将第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒再次使用反击式破碎机进行第四次粉碎，在第四次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为5-10mm；
S6、将第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒进行两次水洗以除去第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的粉尘和木材，水洗完成后置于150℃条件下1.5h，然后置于3℃、2000重量份的水中，同时进行搅拌并升温至70℃后加入15重量组份的铝酸酯偶联剂，在70℃条件下继续搅拌15min，搅拌完成后置于180℃条件下10h，冷却至室温，得到活化废弃混泥土颗粒。
所述缓释型聚羧酸高效型减水剂的制备方法为：在四口瓶中投入30重量份的甲基烯基聚氧乙烯醚、200重量份的水，在60r/min条件下搅拌并升温至75℃后依次滴加0.2重量份的马来酰亚胺、3重量份的甲基丙烯酸酯以及0.75重量份的过硫酸铵，滴加完毕后，在60r/min、80℃条件下反应1.5h，反应完成后，降温至30℃后加入将四口瓶中的溶液的pH值调至6，并继续在60r/min、30℃条件下搅拌20min，搅拌完成后冷却至室温，即可得所述缓释型聚羧酸减水剂。
所述促硬剂由氟硅酸钠、硅微粉以质量比2：1混合而成。
所述聚醚改性有机硅消泡剂的制备方法为：在三口烧瓶中加入40重量份的含氢硅油、30重量份的聚醚以及2重量份的催化剂后通入氮气并升温至130℃，保持温度以70r/min进行搅拌5h后冷却至室温，即得所述聚醚改性有机硅消泡剂，其中，催化剂为氯铂酸和丙醇以质量比1:5混合而成。
本实施例还提供一种防开裂的地面水泥砂浆的制备方法，将上述所述的防开裂的地面水泥砂浆的重量组份的原料加入搅拌机中进行搅拌15min，得到防开裂的地面水泥砂浆。
实施例7
一种防开裂的地面水泥砂浆，由下述重量组份的原料组成：水泥35份、缓释型聚羧酸高效型减水剂0.2份、玻璃纤维0.1份、氟硅酸钠2.5份、聚醚改性有机硅消泡剂0.06份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、活化废弃混泥土颗粒45份、水75份。
其中，所述活化废弃混泥土颗粒的制备方法为：
S1、将800重量组份的废弃混泥土块使用颚式破碎机进行初次粉碎，在初次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到初次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中初次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为100-150mm；
S2、将初次粉碎后的废弃混泥土颗粒再次使用颚式破碎机进行第二次粉碎，在第二次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为50-100mm；
S3、使用磁选机将第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的钢筋进行剔除以得到剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒；
S4、将剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒使用反击式破碎机进行第三次粉碎，在第三次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为10-20mm；
S5、将第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒再次使用反击式破碎机进行第四次粉碎，在第四次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为5-10mm；
S6、将第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒进行两次水洗以除去第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的粉尘和木材，水洗完成后置于150℃条件下1.5h，然后置于3℃、2000重量份的水中，同时进行搅拌并升温至70℃后加入15重量组份的活化剂，在70℃条件下继续搅拌15min，搅拌完成后置于180℃条件下10h，冷却至室温，得到活化废弃混泥土颗粒。
其中，所述活化剂由有机铬类偶联剂、铝酸酯偶联剂以质量比1：3混合而成。
所述有机铬类偶联剂的制备方法为：将25重量份的三氯化铬和250重量份的水放入装有回流冷凝装置的三口烧瓶中，搅拌至三氯化铬完全溶于水，然后通入氨气将三口烧瓶中的溶液的pH调至4，在80r/min条件下加入4重量份的异丙醇后通入氮气并升温至85℃，继续在80r/min条件搅拌2h后停止通入氮气同时加入35重量份的丙三醇和25重量份的乙酸钠，在80r/min、85℃保持3h，反应完成后将三口烧瓶中的溶液中的pH调至7，即得到所述有机铬类偶联剂。
所述缓释型聚羧酸高效型减水剂的制备方法为：在四口瓶中投入30重量份的甲基烯基聚氧乙烯醚、200重量份的水，在60r/min条件下搅拌并升温至75℃后依次滴加0.2重量份的马来酰亚胺、3重量份的甲基丙烯酸酯以及0.75重量份的过硫酸铵，滴加完毕后，在60r/min、80℃条件下反应1.5h，反应完成后，降温至30℃后加入将四口瓶中的溶液的pH值调至6，并继续在60r/min、30℃条件下搅拌20min，搅拌完成后冷却至室温，即可得所述缓释型聚羧酸减水剂。
所述聚醚改性有机硅消泡剂的制备方法为：在三口烧瓶中加入40重量份的含氢硅油、30重量份的聚醚以及2重量份的催化剂后通入氮气并升温至130℃，保持温度以70r/min进行搅拌5h后冷却至室温，即得所述聚醚改性有机硅消泡剂，其中，催化剂为氯铂酸和丙醇以质量比1:5混合而成。
本实施例还提供一种防开裂的地面水泥砂浆的制备方法，将上述所述的防开裂的地面水泥砂浆的重量组份的原料加入搅拌机中进行搅拌15min，得到防开裂的地面水泥砂浆。
实施例8
一种防开裂的地面水泥砂浆，由下述重量组份的原料制备而成：水泥35份、缓释型聚羧酸高效型减水剂0.2份、玻璃纤维0.1份、硅微粉2.5份、聚醚改性有机硅消泡剂0.06份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、活化废弃混泥土颗粒45份、水75份。
其中，所述活化废弃混泥土颗粒的制备方法为：
S1、将800重量组份的废弃混泥土块使用颚式破碎机进行初次粉碎，在初次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到初次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中初次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为100-150mm；
S2、将初次粉碎后的废弃混泥土颗粒再次使用颚式破碎机进行第二次粉碎，在第二次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为50-100mm；
S3、使用磁选机将第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的钢筋进行剔除以得到剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒；
S4、将剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒使用反击式破碎机进行第三次粉碎，在第三次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为10-20mm；
S5、将第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒再次使用反击式破碎机进行第四次粉碎，在第四次粉碎的过程中使用风量为600m3/h的除尘设备进行风力除尘以得到第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为5-10mm；
S6、将第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒进行两次水洗以除去第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的粉尘和木材，水洗完成后置于150℃条件下1.5h，然后置于3℃、2000重量份的水中，同时进行搅拌并升温至70℃后加入15重量组份的活化剂，在70℃条件下继续搅拌15min，搅拌完成后置于180℃条件下10h，冷却至室温，得到活化废弃混泥土颗粒。
其中，所述活化剂由有机铬类偶联剂、铝酸酯偶联剂以质量比1：3混合而成。
所述有机铬类偶联剂的制备方法为：将25重量份的三氯化铬和250重量份的水放入装有回流冷凝装置的三口烧瓶中，搅拌至三氯化铬完全溶于水，然后通入氨气将三口烧瓶中的溶液的pH调至4，在80r/min条件下加入4重量份的异丙醇后通入氮气并升温至85℃，继续在80r/min条件搅拌2h后停止通入氮气同时加入35重量份的丙三醇和25重量份的乙酸钠，在80r/min、85℃保持3h，反应完成后将三口烧瓶中的溶液中的pH调至7，即得到所述有机铬类偶联剂。
所述缓释型聚羧酸高效型减水剂的制备方法为：在四口瓶中投入30重量份的甲基烯基聚氧乙烯醚、200重量份的水，在60r/min条件下搅拌并升温至75℃后依次滴加0.2重量份的马来酰亚胺、3重量份的甲基丙烯酸酯以及0.75重量份的过硫酸铵，滴加完毕后，在60r/min、80℃条件下反应1.5h，反应完成后，降温至30℃后加入将四口瓶中的溶液的pH值调至6，并继续在60r/min、30℃条件下搅拌20min，搅拌完成后冷却至室温，即可得所述缓释型聚羧酸减水剂。
所述聚醚改性有机硅消泡剂的制备方法为：在三口烧瓶中加入40重量份的含氢硅油、130重量份的聚醚以及2重量份的催化剂后通入氮气并升温至130℃，保持温度以70r/min进行搅拌5h后冷却至室温，即得所述聚醚改性有机硅消泡剂，其中，催化剂为氯铂酸和丙醇以质量比1:5混合而成。
本实施例还提供一种防开裂的地面水泥砂浆的制备方法，将上述所述的防开裂的地面水泥砂浆的重量组份的原料加入搅拌机中进行搅拌15min，得到防开裂的地面水泥砂浆。
测试例
干缩性能测定：分别将实施例1-8中制备得到的防开裂的地面水泥砂浆倒入试模中并置于温度为20±3℃、相对湿度为90％的环境中养护24h，养护完成后拆模得到试块，参照JC/T603-1995《水泥胶砂干缩实验方法》对试块进行干缩性能测试。
失水率的测定：分别将实施例1-8中制备得到的防开裂的地面水泥砂浆倒入试模中并置于温度为20±3℃、相对湿度为90％的环境中养护24h，养护完成后拆模得到试块，然后将试块置于水中养护2天后取出，擦去试块表面水分，用电子天平测定初始的重量，然后放入干燥养护箱(温度20，相对湿度50％)，每天测定重量，然后计算每天测定后试块的失水率，连续测定十天后取平均值得到最终失水率。
抗压强度测试：参照GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》对实施例1-8中制备得到的防开裂的地面水泥砂浆进行抗压强度的测试。
具体结果见表1：
表1 性能测试
Figure BDA0002417386980000191
Figure BDA0002417386980000201
从表1中可以看出，实施例1中制备得到的防开裂的地面水泥砂浆的干缩率、失水率以及抗压强度均优于实施例2-8。

Claims (10)

1.一种防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，包括下述重量组份的原料：水泥30-40份、减水剂0.15-0.25份、玻璃纤维0.05-0.15份、促硬剂2-3份、消泡剂0.04-0.08份、缓凝剂0.3-0.5份、废弃混泥土颗粒40-50份、水70-80份。
2.根据权利要求1所述的防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，包括下述重量组份的原料：水泥30-40份、减水剂0.15-0.25份、玻璃纤维0.05-0.15份、促硬剂2-3份、消泡剂0.04-0.08份、缓凝剂0.3-0.5份、活化废弃混泥土颗粒40-50份。
3.根据权利要求2所述的防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，所述活化废弃混泥土颗粒的制备方法如下：
S1、将500-1000重量组份的废弃混泥土块进行初次粉碎，在初次粉碎的过程中进行风力除尘以得到初次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中初次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为100-150mm；
S2、将初次粉碎后的废弃混泥土颗粒进行第二次粉碎，在第二次粉碎的过程中进行风力除尘以得到第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为50-100mm；
S3、将第二次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的钢筋进行剔除以得到剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒；
S4、将剔除钢筋后的废弃混泥土颗粒进行第三次粉碎，在第三次粉碎的过程中进行风力除尘以得到第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为10-20mm；
S5、将第三次粉碎后的废弃混泥土颗粒进行第四次粉碎，在第四次粉碎的过程中进行风力除尘以得到第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒，其中第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒的粒径为5-10mm；
S6、将第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒进行水洗以除去第四次粉碎后的废弃混泥土颗粒中的粉尘和木材，水洗完成后置于100-200℃条件下1-1.5h，然后置于0-5℃、1500-2000重量份的水中，同时进行搅拌并升温至60-80℃后加入10-20重量组份的活化剂，在60-80℃条件下继续搅拌10-20min，搅拌完成后置于150-200℃条件下10-12h，冷却至室温，得到活化废弃混泥土颗粒。
4.根据权利要求3所述的防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，所述活化剂为有机铬类偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，所述减水剂为缓释型聚羧酸高效型减水剂。
6.根据权利要求1所述的防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，所述促硬剂为氟硅酸钠、硅微粉中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，所述消泡剂为聚醚有机硅消泡剂。
8.根据权利要求7所述的防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
9.根据权利要求1所述的防开裂的地面水泥砂浆，其特征在于，所述缓凝剂为十二烷基苯磺酸钠。
10.一种防开裂的地面水泥砂浆的制备方法，其特征在于，将权利要求1-9中任一项所述的防开裂的地面水泥砂浆的重量组份的原料加入搅拌机中进行搅拌10-20min，得到防开裂的地面水泥砂浆。
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