CN104386966A - 一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆 - Google Patents

一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥60-70份，矿粉35-45份，粉煤灰10-30份，再生细骨料300-500份，复配外加剂5-10份；所述复配外加剂包括由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰40-60份，憎水剂5-7份，膨胀剂40-50份，引气减水剂2-5份，抗裂短纤维2-4份，保水增稠剂2-10份。本发明提供的砂浆，采用干混形式，使用更加方便，能够有效防止硫酸盐的侵蚀。

Description

一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆
技术领域
本发明涉及砂浆技术领域，具体涉及一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆。
背景技术
目前，随着经济的快速发展和城市建设规模的不断扩大，基础设施建设和各种工业建筑也越来越多，施工所处环境也越来越复杂。特别是位于沿海地区的港口、桥梁、各种民用和工业建筑，因受盐碱类化学物质的侵蚀，而导致安全寿命大大降低。如何在施工过程中，在不增加施工工序的情况下，大幅度延长建筑寿命，就具有巨大的经济效益和社会效益。
为了减少城市建设对环境的污染，国家已经明确要求各地在建筑建设过程中，禁止现场进料搅拌施工，必须使用预拌砂浆。砂浆作为一种重要的建筑材料，用途十分的广泛。但是砂浆的使用受到很多因素的制约和影响，譬如，受氯盐、硫酸盐、镁盐等,这些因素的侵蚀都会使砂浆质量下降，使用寿命大大缩短。因此，砂浆的耐腐蚀问题必须给予重视，保证其耐久性。
尤其是在山东潍坊北部的盐碱地区的土壤中含有大量的硫酸盐，它们侵入砂浆内部，与水泥水化产物发生反应，改变水泥浆体的化学和显微结构，使砂浆膨胀、开裂、剥落等现象，使砂浆的强度和粘结性下降，甚至丧失，最终导致砂浆的耐久性降低。
专利申请号为201210265724.X，名称为“防渗抗裂抗硫酸盐腐蚀的树脂乳液砂浆”的中国专利，公开了一种砂浆，各组分的质量份组成为：硅酸盐水泥：28份-43份；砂：41份-62份；高分子树脂乳液：6份-11份；水：3份-8份。但是，这种砂浆为乳液形式，容易出现自凝结现象，使用不方便。
很有必要研制一种砂浆，以解决砂浆在潍坊北部盐碱地区使用受到的侵蚀问题，尤其是受硫酸盐侵蚀的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，其能够有效防止硫酸盐的侵蚀，同时使用也更加方便，从而消除上述背景技术中缺陷。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，包括由以下重量份的原料制备而成：
水泥60-70份，矿粉35-45份，粉煤灰10-30份，再生细骨料300-500份，复配外加剂5-10份；
所述复配外加剂包括由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰40-60份，憎水剂5-7份，膨胀剂40-50份，引气减水剂2-5份，抗裂短纤维2-4份，保水增稠剂2-10份。
作为一种优化的选择，所述的砂浆，包括由以下重量份的原料制备而成：
水泥63-67份，矿粉37-43份，粉煤灰15-25份，再生细骨料350-450份，复配外加剂7-8份；
所述复配外加剂包括由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰45-55份，憎水剂5-6份，膨胀剂43-47份，引气减水剂2-4份，抗裂短纤维3-4份，保水增稠剂3-9份。
作为一种更优化的选择，所述的砂浆，由以下重量份的原料制备而成：
水泥65份，矿粉40份，粉煤灰20份，再生细骨料400份，复配外加剂8份；
所述复配外加剂由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰50份，憎水剂6份，膨胀剂45份，引气减水剂4份，抗裂短纤维3份，保水增稠剂6份。
将原料进行称量后搅拌均匀即可得到高性能耐腐蚀干混防水砂浆。
作为优化的选择，所述水泥的C3A含量小于7％，优选成分如下表的水泥：
作为优化的选择，所述粉煤灰为I级粉煤灰，45微米筛余不大于12％，烧失量不大于5％。粉煤灰的球形结构能改善砂浆的密实度和流动性，对于干混形式的砂浆起到很重要的作用。
作为优化的选择，所述矿粉为S95级的钢渣微粉，45微米筛余不大于1％，有较好的增粘、保水和提高强度的作用，同时矿粉能够稀释水泥中的有害组分，并与水泥水化产物Ca(OH)2形成了次硅酸钙凝胶，降低了石膏、钙矾石的形成风险。另外，矿粉还可以密实砂浆结构，降低外部硫酸根离子的渗透速度。因而，其对提高混凝土抗硫酸盐腐蚀能力效果明显。
所述矿粉的物理性能如下表。
作为优化的选择，所述再生细骨料是指废弃混凝土、石料厂下脚料进行分离、破碎、整形、筛分后得到的细骨料。
作为优化的选择，所述憎水剂采用硅氧烷基憎水剂，能显著降低砂浆毛细孔吸水率，达到防水效果。
作为优化的选择，膨胀剂采用UEA膨胀剂(简称UEA-H或UEA高效低碱膨胀剂)使用硫酸铝、氧化硅、硫酸铝钾、硫酸钙等无机化合物粉磨而成，能够有效补偿砂浆硬化产生的收缩。
作为优化的选择，引气减水剂采用高性能聚羧酸减水剂，能够降低砂浆中水胶比，提高砂浆强度和耐腐蚀能力。
作为优化的选择，抗裂短纤维采用聚丙烯短纤维或其他有机、无机材料复合精制而成，可以在砂浆中形成三维乱向分布的网状结构，使混砂浆在硬化初期形成的微裂纹在发展过程中受到阻挡，提高砂浆耐磨、耐腐蚀性，从而通过提高混凝土抗渗透性能，外部硫酸根离子将不能渗透到混凝土内部，其化学腐蚀或物理腐蚀均不能发生作用。
作为优化的选择，所述保水增粘剂采用15万粘度的羟丙基甲基纤维素醚，能使砂浆达到适宜的黏聚性并且大幅提高砂浆的保水性。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、通过掺加高效减水剂，减少用水量，降低水胶比，从而减少孔隙率，增加砂浆密实度，提高抗渗压力和耐腐蚀能力，尤其对于硫酸盐侵蚀，具有更好的抵抗作用。
2、掺加憎水剂，利用它的渗透结晶性，大幅度降低水泥基材料的吸水率和砂浆表面及毛细管的渗透力，提高砂浆抗侵蚀能力。
3、掺加矿粉，减少水泥用量，利用矿粉的增密、增强和耐腐蚀特性，提高砂浆的防水和耐腐蚀性能。
4、通过掺加UEA膨胀剂和聚丙烯短纤维来补偿和抑制水泥水化过程中产生的收缩，减少砂浆收缩裂纹，提高砂浆抗渗压力。
总之，本发明提供的砂浆，采用干混形式，使用更加方便，能够有效防止硫酸盐的侵蚀。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，包括由以下重量份的原料制备而成：
水泥60份，矿粉35份，粉煤灰10份，再生细骨料300份，复配外加剂5份；
所述复配外加剂包括由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰40份，憎水剂5份，膨胀剂40份，引气减水剂2份，抗裂短纤维2份，保水增稠剂2份。
上述原料中，所述水泥的C3A含量小于7％，成分如下表：
粉煤灰为I级粉煤灰，45微米筛余不大于12％，烧失量不大于5％。矿粉为S95级的钢渣微粉，45微米筛余不大于1％。再生细骨料是指废弃混凝土、石料厂下脚料进行分离、破碎、整形、筛分后得到的细骨料。憎水剂采用硅氧烷基憎水剂。膨胀剂采用UEA膨胀剂。引气减水剂采用高性能聚羧酸减水剂。抗裂短纤维采用聚丙烯短纤维。保水增粘剂采用15万粘度的羟丙基甲基纤维素醚。
实施例2
一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，包括由以下的原料制备而成：
水泥70份，矿粉45份，粉煤灰30份，再生细骨料500份，复配外加剂10份；
所述复配外加剂包括由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰60份，憎水剂7份，膨胀剂50份，引气减水剂5份，抗裂短纤维4份，保水增稠剂10份。
上述原料中，粉煤灰为I级粉煤灰。矿粉为S95级钢渣微粉。再生细骨料是指废弃混凝土进行分离、破碎、整形、筛分后得到的细骨料。憎水剂采用硅氧烷基憎水剂。膨胀剂采用UEA膨胀剂。引气减水剂采用高性能聚羧酸减水剂。抗裂短纤维采用聚丙烯短纤维。保水增粘剂采用15万粘度的羟丙基甲基纤维素醚。
实施例3
一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，由以下重量份的原料制备而成：
水泥65份，矿粉40份，粉煤灰20份，再生细骨料400份，复配外加剂8份；
所述复配外加剂由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰50份，憎水剂6份，膨胀剂45份，引气减水剂4份，抗裂短纤维3份，保水增稠剂6份。
上述原料中，所述粉煤灰为I级粉煤灰，45微米筛余不大于12％，烧失量不大于5％。所述矿粉为S95级钢渣微粉，45微米筛余不大于1％。所述再生细骨料是指废弃混凝土、石料厂下脚料进行分离、破碎、整形、筛分后得到的细骨料。所述憎水剂采用硅氧烷基憎水剂。膨胀剂采用UEA膨胀剂(简称UEA-H或UEA高效低碱膨胀剂)使用硫酸铝、氧化硅、硫酸铝钾、硫酸钙等无机化合物粉磨而成。引气减水剂采用高性能聚羧酸减水剂。抗裂短纤维采用聚丙烯短纤维。所述保水增粘剂采用15万粘度的羟丙基甲基纤维素醚。
实施例4
一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，包括由以下重量份的原料制备而成：
水泥63kg，矿粉37kg，粉煤灰15kg，再生细骨料350kg，复配外加剂7kg；
所述复配外加剂包括由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰45kg，憎水剂5kg，膨胀剂43kg，引气减水剂2kg，抗裂短纤维3kg，保水增稠剂3kg。
上述原料中，所述粉煤灰为I级粉煤灰。矿粉为S95级钢渣微粉，45微米筛余不大于1％。所述再生细骨料是指石料厂下脚料进行分离、破碎、整形、筛分后得到的细骨料。所述憎水剂采用硅氧烷基憎水剂。膨胀剂采用UEA膨胀剂。引气减水剂采用高性能聚羧酸减水剂。抗裂短纤维采用聚丙烯短纤维。保水增粘剂采用15万粘度的羟丙基甲基纤维素醚。
实施例5
一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，所述的砂浆，包括由以下重量份的原料制备而成：
水泥67份，矿粉43份，粉煤灰25份，再生细骨料450份，复配外加剂8份；
所述复配外加剂包括由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰55份，憎水剂6份，膨胀剂47份，引气减水剂4份，抗裂短纤维4份，保水增稠剂9份。
上述原料中，所述粉煤灰为I级粉煤灰。矿粉为S95级粉，45微米筛余不大于1％。所述再生细骨料是指石料厂下脚料进行分离、破碎、整形、筛分后得到的细骨料。所述憎水剂采用硅氧烷基憎水剂。膨胀剂采用UEA膨胀剂。引气减水剂采用高性能聚羧酸减水剂。抗裂短纤维采用聚丙烯短纤维。保水增粘剂采用15万粘度的羟丙基甲基纤维素醚。
对比实施例
传统1:2水泥砂浆：水泥33份，河砂67份搅拌混合均匀。
按照GB/T25181-2010《预拌砂浆》、JG/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》、JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》、JC/T984-2005《聚合物水泥防水砂浆》的规定进行检测。砂浆性能数据如下：
耐碱性
成型6组，每组三块70mm×70mm×20mm试件，标养7d后，在饱和的Ca(OH)2溶液中浸泡168h，实施例1-5观察均无开裂、剥落现象，实施例6出现严重开裂、剥落现象。
耐热性
成型6组，每组三块70mm×70mm×20mm试件，标养7d后，置于沸煮箱中煮5h，观察均无开裂、剥落现象。
抗冻性
成型6组，每组三块70mm×70mm×20mm试件，标养7d后，进行冻融循环试验，共冻融循环25次。观察均无开裂、剥落现象。
抗侵蚀性
为了检测所选砂浆配合比的抗侵蚀性能，我们根据实验室的实际条件，做了70mm×70mm×70mm砂浆抗侵蚀强度和40mm×40mm×160mm砂浆膨胀率的平行对比试验，测定不同溶液养护条件下养护15周的砂浆强度和砂浆试件的膨胀率，对所选砂浆配合比的抗硫酸盐腐蚀性能进行评估。试验过程及结果如下：
试验结果表明普通砂浆较高性能耐腐蚀砂浆5％浓度的硫酸钠溶液中养护，强度降低幅度高达8％以上，这是组分中形成次硅酸钙凝胶，降低了石膏、钙矾石的形成风险，同时，提高砂浆的密实性，降低外部硫酸根离子的渗透速度，这也正是硫酸盐侵蚀破坏的机理。高性能耐腐蚀砂浆砂浆试块的抗硫酸盐侵蚀能力比普通砂浆显著提高。
本发明不局限于上述具体实施方式，一切基于本发明的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，其特征在于：包括由以下重量份的原料制备而成：
水泥60-70份，矿粉35-45份，粉煤灰10-30份，再生细骨料300-500份，复配外加剂5-10份；
所述复配外加剂包括由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰40-60份，憎水剂5-7份，膨胀剂40-50份，引气减水剂2-5份，抗裂短纤维2-4份，保水增稠剂2-10份。
2.如权利要求1所述的一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，其特征在于：包括由以下重量份的原料制备而成：
水泥63-67份，矿粉37-43份，粉煤灰15-25份，再生细骨料350-450份，复配外加剂7-8份；
所述复配外加剂包括由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰45-55份，憎水剂5-6份，膨胀剂43-47份，引气减水剂2-4份，抗裂短纤维3-4份，保水增稠剂3-9份。
3.如权利要求2所述的一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：
水泥65份，矿粉40份，粉煤灰20份，再生细骨料400份，复配外加剂8份；
所述复配外加剂由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰50份，憎水剂6份，膨胀剂45份，引气减水剂4份，抗裂短纤维3份，保水增稠剂6份。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，其特征在于：所述粉煤灰为I级粉煤灰，45微米筛余不大于12％，烧失量不大于5％。
5.如权利要求1-3任一项所述的一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，其特征在于：所述矿粉为S95级的钢渣微粉，45微米筛余不大于1％。
6.如权利要求1-3任一项所述的一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，其特征在于：所述憎水剂采用硅氧烷基憎水剂。
7.如权利要求1-3任一项所述的一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，其特征在于：所述膨胀剂采用UEA膨胀剂。
8.如权利要求1-3任一项所述的一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，其特征在于：所述引气减水剂采用高性能聚羧酸减水剂。
9.如权利要求1-3任一项所述的一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，其特征在于：所述抗裂短纤维采用聚丙烯短纤维。
10.如权利要求1-3任一项所述的一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆，其特征在于：所述保水增粘剂采用15万粘度的羟丙基甲基纤维素醚。
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