CN109592948A - 一种耐腐蚀性混凝土及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀性混凝土及其制备工艺，涉及混凝土技术领域，解决了因混凝土用于水时容易受到有害离子的侵蚀，而导致其整体结构强度大大降低的问题。一种耐腐蚀性混凝土，其包括如下重量份数的组分：水160～180份；硅酸盐水泥270～290份；粉煤灰50～70份；矿粉90～110份；砂集料650～670份；石骨料980～1120份；减水剂9～12份；椰棕丝12～16份；耐候木油1.2～1.8份；防腐阻锈剂0.2～0.4份。本发明中的耐腐蚀性混凝土在水下使用时，不易受到有害离子的侵蚀，且能保持良好的结构强度和稳定性，并具有良好的应用效果。

Description

一种耐腐蚀性混凝土及其制备工艺

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀性混凝土及其制备工艺。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水、外加剂、掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在申请公布号为CN108640610A的中国发明专利中公开了一种水下自密实混凝土及其施工方法，水下自密实混凝土按各组分的重量份数，包括石400～610份，砂124～211份，水泥200～220份，粉煤灰46～70份，水110～180份，外加剂2～3.1份，外加剂采用减水剂、絮凝剂、膨胀剂或粘塑剂。其施工方法包括以下步骤：一、利用堆石在施工地点周围砌筑挡墙骨架；二、再为所需浇筑堆石混凝土的仓面设置模板；三、在模板上浇筑水下自密实混凝土，利用水下自密实混凝土自重流动，完全填充堆石空隙，即完成堆石混凝土的施工。

上述专利中，利用堆石在施工地点周围砌筑挡墙骨架，再为所需浇筑堆石混凝土的仓面设置模板，在模板上浇筑水下自密实混凝土，利用水下自密实混凝土自重流动，完全填充堆石空隙，但当混凝土用于水下时，水和土壤中如果含有大量硫酸盐、碳酸盐、镁盐和氯化物，就会对混凝土整体产生侵蚀，而导致其结构强度大大降低，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中因混凝土用于水时容易受到有害离子的侵蚀，而导致其整体结构强度大大降低的问题，本发明的目的一在于提供一种耐腐蚀性混凝土，通过加入椰棕丝和耐候木油，并使其起到良好的复配效果，以解决上述技术问题，其在水下使用时不易受到有害离子的侵蚀，且能保持良好的结构强度和稳定性。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种耐腐蚀性混凝土，包括如下重量份数的组分：

水160～180份；

硅酸盐水泥270～290份；

粉煤灰50～70份；

矿粉90～110份；

砂集料650～670份；

石骨料980～1120份；

减水剂9～12份；

椰棕丝12～16份；

耐候木油1.2～1.8份；

防腐阻锈剂0.2～0.4份。

通过采用上述技术方案，水、硅酸盐水泥、砂集料和石骨料为混凝土的常规组成成分，而粉煤灰是一种人工火山灰质混合材料，它本身略有或没有水硬胶凝性能，与氢氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，成为一种增加强度和耐久性的材料。矿粉可有效提高耐腐蚀性混凝土的抗压强度，降低耐腐蚀性混凝土的成本，同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少耐腐蚀性混凝土结构早期温度裂缝，提高耐腐蚀性混凝土密实度，且在提高抗渗和抗侵蚀能力上有明显效果。

椰棕丝是包裹在椰壳表面的椰棕组织，也是椰子表面的植物组织，是很难得的天然纤维，它质地坚实、耐磨性很好、能够防水，且抗断裂性能好，能够使耐腐蚀性混凝土的整体性能大大提高。耐候木油是以天然植物树脂及矿物颜料精致而成，是纯天然环保木油，其具有良好的附着力和渗透性，且耐酸碱、耐水煮、耐候性好，更能抗紫外线的辐射，使耐腐蚀性混凝土的品质大大提高。同时，椰棕丝能够抵抗微生物的剥蚀以及海水长久的侵蚀，耐候木油也可抵抗海水的侵蚀，使耐腐蚀性混凝土不易受到有害离子的侵蚀。而且椰棕丝和耐候木油混合使用时，通过使耐候木油附着在椰棕丝的表面，使椰棕丝在耐腐蚀性混凝土中具有良好的分散性，且其能够起到良好的复配效果，使耐腐蚀性混凝土在使用过程中保持良好的结构强度和稳定性。

防腐阻锈剂可以改善硅酸盐水泥水化密实性能，提高混凝土抵抗不良水质的侵入，并能够减少盐类腐蚀应力，且能有效阻止钙矾石结晶膨胀破坏、石膏结晶膨胀破坏、镁盐结晶破坏、碳硫硅钙石结晶破坏，从而提高耐腐蚀性混凝土的结构耐久性。同时，防腐阻锈剂可以在钢筋表面形成一层分子化学保护膜，对已经发生锈蚀或未发生锈蚀的钢筋结构进行保护，阻止因氯离子、碳化或杂散电流等各种原因造成的钢筋锈蚀，使耐腐蚀性混凝土具有良好的应用效果。

进一步优选为，所述耐腐蚀性混凝土的组分中还加入有重量份数为3.2～4.6份的功能填料，功能填料主要由硅灰、纳米碳酸钙和烷基磺酸钠组成，且硅灰、纳米碳酸钙和烷基磺酸钠的重量份数比为(1.3～1.6)：1：(0.2～0.3)。

通过采用上述技术方案，硅灰是用电弧炉生产硅金属或硅铁合金的副产品，主要成分为二氧化硅，因为硅灰具有很高的火山灰活性，且颗粒极细，能置换出耐腐蚀性混凝土中更小空间中的硅酸盐水泥，使耐腐蚀性混凝土具有良好的密实度，并能加速硅酸盐水泥充分水化，使耐腐蚀性混凝土的整体强度、抗渗性、耐磨性、抗冻性和抗腐蚀性能大大提高。纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，具有良好的耐热稳定性、填充性能和增韧性能，且能提高耐腐蚀性混凝土的抗侵蚀能力。烷基磺酸钠是一种良好的表面活性剂，能够提高各组分原料间的结合性。而加入由硅灰、纳米碳酸钙和烷基磺酸钠组成的功能填料，可以使耐腐蚀性混凝土的整体品质大大提高，且不易受到有害离子的侵蚀，在使用过程中能够保持良好的结构强度和稳定性。

进一步优选为，所述耐腐蚀性混凝土的组分中还加入有重量份数为14～22份的纤维填料，纤维填料选用聚丙烯纤维、聚酯纤维、木质素纤维、水镁石纤维和碳纤维中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，聚丙烯纤维、聚酯纤维、木质素纤维、水镁石纤维和碳纤维具有良好的纤维填料，其可以在耐腐蚀性混凝土的内部形成良好稳定的网状结构，不仅能够使耐腐蚀性混凝土的整体结构强度大大提高，还能使耐腐蚀性混凝土具有良好的密实度，并在水下使用时不易受到有害离子的侵蚀。

进一步优选为，所述耐腐蚀性混凝土的组分中还加入有重量份数为4.8～6.8份的增强填料，增强填料选用云母粉、玻璃微珠、膨胀珍珠岩粉末和碳化硅中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，云母粉、玻璃微珠、膨胀珍珠岩粉末和碳化硅均为良好的增强填料，且在各组分原料之间具有良好的分散性，有利于减少各组分间的孔隙，能使耐腐蚀性混凝土整体的耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性能大大提高，并具有良好的结构强度，进而使其在使用过程中能够保持良好的稳定性，整体使用寿命较长。

进一步优选为，所述砂集料主要由粗砂和细砂组成，且粗砂和细砂的重量份数比为(3.8～4.2)：1。

通过采用上述技术方案，砂集料选用粗砂和细砂相配合，使其在与各组分原料相互结合时，能够提高耐腐蚀性混凝土整体的密实度，并使其保持良好的结构强度。同时，砂集料具有一定的润滑作用，改善耐腐蚀性混凝土的和易性，且在硅酸盐水泥水化过程中，能够有效地降低硅酸盐水泥水化热，使耐腐蚀性混凝土在使用过程中不易产生裂缝。

进一步优选为，所述石骨料主要由碎石和细石组成，且碎石和细石的重量份数比为(4.2～4.8)：1。

通过采用上述技术方案，碎石和细石的粒径大小不同，碎石由粒径范围为5～31.5mm的岩石组成，细石由粒径范围为5～16mm的岩石组成，其组成的石骨料不仅能够使耐腐蚀性混凝土的内部具有较少的孔隙，还能使耐腐蚀性混凝土具有良好的结构强度，且具有良好的品质。

进一步优选为，所述防腐阻锈剂选用甘草黄酮、苯甲酸钠、山梨酸钾和亚硝酸钠中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，微生物分解消化有机物，释放有机酸、二氧化碳、硫化氢等腐蚀性介质，使混凝土劣化，而甘草黄酮、苯甲酸钠、山梨酸钾和亚硝酸钠具有很强的抑菌和杀菌能力，对耐腐蚀性混凝土起到良好的保护作用，使耐腐蚀性混凝土具有良好的抗冻、抗渗、阻锈和抗腐蚀西能，提高了耐腐蚀性混凝土在使用时的稳定性。

本发明的目的二在于提供一种耐腐蚀性混凝土的制备工艺，采用该工艺制备的耐腐蚀性混凝土在水下使用时不易受到有害离子的侵蚀，且能保持良好的结构强度和稳定性。

为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：

步骤一，制备混合料，将相应重量份数的石骨料、砂集料、粉煤灰、硅酸盐水泥、矿粉在烘干桶内进行搅拌烘干，得到混合料，备用；

步骤二，制备基料，将相应重量份数的耐候木油喷洒在椰棕丝上，静置一端时间后，加入混合料进行搅拌混合，得到基料，备用；

步骤三，制备混合液，将相应重量份数的水、防腐阻锈剂和减水剂放入搅拌缸中进行搅拌，得到混合液；

步骤四，成品混合，将混合液分多次倒入基料中，进行搅拌混合均匀，即可得到耐腐蚀性混凝土。

通过采用上述技术方案，对石骨料、砂集料、粉煤灰、硅酸盐水泥和矿粉进行烘干搅拌，有利于使其混合均匀，防止其因部分粘结在一起导致耐腐蚀性混凝土的品质大大降低。然后将耐候木油喷洒在椰棕丝上，并静置一端时间，有利于使耐候木油完全粘附在椰棕丝上，进而使椰棕丝在各组分原料间具有良好的分散性，使耐腐蚀性混凝土整体具有良好的品质。同时，该生产工艺操作简单方便，生产过程中具有良好的稳定性，且具有较高的生产效率，并具有良好的应用效果。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)椰棕丝能够抵抗微生物的剥蚀以及海水长久的侵蚀，耐候木油也可抵抗海水的侵蚀，进而使耐腐蚀性混凝土不易受到有害离子的侵蚀，且椰棕丝和耐候木油混合使用时，能够起到良好的复配效果，有利于使耐腐蚀性混凝土在使用过程中保持良好的结构强度和稳定性；

(2)加入由硅灰、纳米碳酸钙和烷基磺酸钠组成的功能填料，不仅使耐腐蚀性混凝土的整体强度、抗渗性、耐磨性、抗冻性和抗腐蚀性能大大提高，还能使其在水中不易受到有害离子的侵蚀，并在使用过程中能够保持良好的结构强度和稳定性；

(3)将耐候木油喷洒在椰棕丝上，并静置一端时间，有利于使耐候木油完全粘附在椰棕丝上，进而使椰棕丝在各组分原料间具有良好的分散性，且不易成团，有利于提高耐腐蚀性混凝土整体的抗侵蚀性能。

附图说明

图1为本发明中耐腐蚀性混凝土的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：一种耐腐蚀性混凝土，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：

步骤一，制备混合料，将相应重量份数的石骨料、砂集料、粉煤灰、硅酸盐水泥、矿粉在烘干桶内进行搅拌烘干，转速为500rpm，时间为20min，温度控制在100℃，得到混合料，备用；

步骤二，制备基料，将相应重量份数的耐候木油通过雾化喷头喷洒在椰棕丝上，静置5min后，加入混合料进行搅拌混合，时间为20min，搅拌速度为800rpm，得到基料，备用；

步骤三，制备混合液，将相应重量份数的水、甘草黄酮和减水剂放入搅拌缸中进行搅拌，时间为10min，搅拌速度为300rpm，得到混合液；

步骤四，成品混合，将混合液等质量分三次倒入基料中，进行搅拌混合均匀，搅拌速度为800rpm，且每次加料的搅拌时间为10min，即可得到耐腐蚀性混凝土。

注：上述步骤中，砂集料主要由粗砂和细砂组成，且粗砂和细砂的重量份数比为4：1，粗砂为机制砂，细砂为长江砂。石骨料主要由碎石和细石组成，且碎石和细石的重量份数比为4.5：1，碎石由粒径范围为5～31.5mm的岩石组成，细石由粒径范围为5～16mm的岩石组成。减水剂购自科之杰新材料集团有限公司牌号为Point-200S的高效减水剂。

实施例2-8：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。

表1实施例1-8中各组分及其重量份数

实施例9：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，制备混合液，将相应重量份数为160份的水、0.2份的苯甲酸钠和9份的减水剂放入搅拌缸中进行搅拌，时间为10min，搅拌速度为300rpm，得到混合液。

实施例10：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，制备混合液，将相应重量份数为160份的水、0.1份的山梨酸钾、0.1份的亚硝酸钠和9份的减水剂放入搅拌缸中进行搅拌，时间为10min，搅拌速度为300rpm，得到混合液。

实施例11：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的砂集料主要由粗砂和细砂组成，且粗砂和细砂的重量份数比为3.8：1。

实施例12：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的砂集料主要由粗砂和细砂组成，且粗砂和细砂的重量份数比为4.2：1。

实施例13：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的石骨料主要由碎石和细石组成，且碎石和细石的重量份数比为4.2：1。

实施例14：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的石骨料主要由碎石和细石组成，且碎石和细石的重量份数比为4.8：1。

实施例15：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，成品混合，将混合液等质量分三次倒入基料中，并加入3.9份的功能填料，功能填料由重量份数比为1.45：1：0.25的硅灰、纳米碳酸钙和烷基磺酸钠组成，进行搅拌混合均匀，搅拌速度为800rpm，且每次加料的搅拌时间为10min，即可得到耐腐蚀性混凝土。

实施例16：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例15的不同之处在于，步骤四具体设置为，成品混合，将混合液等质量分三次倒入基料中，并加入4.6份的功能填料，功能填料由重量份数比为1.3：1：0.2的硅灰、纳米碳酸钙和烷基磺酸钠组成，进行搅拌混合均匀，搅拌速度为800rpm，且每次加料的搅拌时间为10min，即可得到耐腐蚀性混凝土。

实施例17：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例15的不同之处在于，步骤四具体设置为，成品混合，将混合液等质量分三次倒入基料中，并加入3.2份的功能填料，功能填料由重量份数比为1.6：1：0.3的硅灰、纳米碳酸钙和烷基磺酸钠组成，进行搅拌混合均匀，搅拌速度为800rpm，且每次加料的搅拌时间为10min，即可得到耐腐蚀性混凝土。

实施例18：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例17的不同之处在于，步骤一具体设置为，制备混合料，将相应重量份数为1120份的石骨料、650份的砂集料、50份的粉煤灰、290份的硅酸盐水泥、110份的矿粉和18份的纤维填料在烘干桶内进行搅拌烘干，纤维填料选用聚丙烯纤维，转速为500rpm，时间为20min，温度控制在100℃，得到混合料，备用。

实施例19：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例18的不同之处在于，步骤一具体设置为，制备混合料，将相应重量份数为1120份的石骨料、650份的砂集料、50份的粉煤灰、290份的硅酸盐水泥、110份的矿粉和18份的纤维填料在烘干桶内进行搅拌烘干，纤维填料选用聚酯纤维，转速为500rpm，时间为20min，温度控制在100℃，得到混合料，备用。

实施例20：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例18的不同之处在于，步骤一具体设置为，制备混合料，将相应重量份数为1120份的石骨料、650份的砂集料、50份的粉煤灰、290份的硅酸盐水泥、110份的矿粉和18份的纤维填料在烘干桶内进行搅拌烘干，纤维填料选用等质量的木质素纤维、水镁石纤维和碳纤维，转速为500rpm，时间为20min，温度控制在100℃，得到混合料，备用。

实施例21：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例18的不同之处在于，步骤一具体设置为，制备混合料，将相应重量份数为1120份的石骨料、650份的砂集料、50份的粉煤灰、290份的硅酸盐水泥、110份的矿粉、18份的纤维填料和5.8份的增强填料在烘干桶内进行搅拌烘干，纤维填料选用聚丙烯纤维，增强填料选用云母粉，转速为500rpm，时间为20min，温度控制在100℃，得到混合料，备用。

实施例22：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，制备混合料，将相应重量份数为1120份的石骨料、650份的砂集料、50份的粉煤灰、290份的硅酸盐水泥、110份的矿粉、18份的纤维填料和5.8份的增强填料在烘干桶内进行搅拌烘干，纤维填料选用聚丙烯纤维，增强填料选用玻璃微珠，转速为500rpm，时间为20min，温度控制在100℃，得到混合料，备用。

实施例23：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，制备混合料，将相应重量份数为1120份的石骨料、650份的砂集料、50份的粉煤灰、290份的硅酸盐水泥、110份的矿粉、18份的纤维填料和5.8份的增强填料在烘干桶内进行搅拌烘干，纤维填料选用聚丙烯纤维，增强填料选用等质量的膨胀珍珠岩粉末和碳化硅，转速为500rpm，时间为20min，温度控制在100℃，得到混合料，备用。

对比例1：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，制备基料，将相应重量份数的耐候木油加入混合料中进行搅拌混合，时间为20min，搅拌速度为800rpm，得到基料，备用。

对比例2：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，制备基料，将相应重量份数的椰棕丝加入混合料中进行搅拌混合，时间为20min，搅拌速度为800rpm，得到基料，备用。

对比例3：一种耐腐蚀性混凝土，与实施例1的不同之处在于，其主要通过如下步骤制备获得：

步骤一，制备混合料，将相应重量份数的石骨料、砂集料、粉煤灰、硅酸盐水泥、矿粉在烘干桶内进行搅拌烘干，转速为500rpm，时间为20min，温度控制在100℃，得到混合料，备用；

步骤二，制备混合液，将相应重量份数的水、甘草黄酮和减水剂放入搅拌缸中进行搅拌，时间为10min，搅拌速度为300rpm，得到混合液；

步骤三，成品混合，将混合液等质量分三次倒入混合料中，进行搅拌混合均匀，搅拌速度为800rpm，且每次加料的搅拌时间为10min，即可得到耐腐蚀性混凝土。

性能测试

试验样品：采用实施例1-23中获得的耐腐蚀性混凝土作为试验样品1-23，采用对比例1-3中获得的耐腐蚀性混凝土作为对照样品1-3。

试验方法：将试验样品1-23和对照样品1-3按照GB/T50080-2002《普通混凝土拌和物性能试验方法》制作标准试块，并进行养护28天，以饮用水作为试液A，以5％浓度的硫酸钠溶液作为试液B，以5％浓度的碳酸钠溶液作为试液C，以5％浓度的氯化镁溶液作为试液D，先测标准试块浸水饱和后的基准重量，然后在A、B、C、D四种溶液进行干湿循环耐久性试验，将标准试块在A、B、C、D四种溶中依次浸泡12h，然后在烘箱中以100℃进行烘干12h，重复80次后，测量此时标准试块浸水饱和后的最终重量，以(最终重量-基准重量)/基准重量的计算方式，计算标准试块的重量损失率，并记录。

试验结果：试验样品1-23和对照样品1-3的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-8和对照样品1-3的测试结果对照可得，椰棕丝和耐候木油，使耐腐蚀性混凝土不易受到有害离子的侵蚀，且椰棕丝和耐候木油混合使用时，能够使耐腐蚀性混凝土的抗腐蚀性能大大提高。由试验样品9-14和试验样品1-8的测试结果对照可得，本发明所公开的石骨料、砂集料和防腐阻锈剂均适用于耐腐蚀性混凝土的制备。由试验样品15-17和试验样品1-8的测试结果对照可得，加入由硅灰、纳米碳酸钙和烷基磺酸钠组成的功能填料，使耐腐蚀性混凝土的耐有害离子侵蚀性能大大提高。由试验样品15-17和试验样品18-26的测试结果对照可得，纤维填料和增强填料也可以轻微的提高耐腐蚀性混凝土的耐腐蚀性能，有利于提高耐腐蚀性混凝土的整体品质。

表2试验样品1-23和对照样品1-3的测试结果

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀性混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

水 160～180份；

硅酸盐水泥 270～290份；

粉煤灰 50～70份；

矿粉 90～110份；

砂集料 650～670份；

石骨料 980～1120份；

减水剂 9～12份；

椰棕丝 12～16份；

耐候木油 1.2～1.8份；

防腐阻锈剂 0.2～0.4份。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性混凝土，其特征在于，所述耐腐蚀性混凝土的组分中还加入有重量份数为3.2～4.6份的功能填料，功能填料主要由硅灰、纳米碳酸钙和烷基磺酸钠组成，且硅灰、纳米碳酸钙和烷基磺酸钠的重量份数比为（1.3～1.6）：1：（0.2～0.3）。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀性混凝土，其特征在于，所述耐腐蚀性混凝土的组分中还加入有重量份数为14～22份的纤维填料，纤维填料选用聚丙烯纤维、聚酯纤维、木质素纤维、水镁石纤维和碳纤维中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀性混凝土，其特征在于，所述耐腐蚀性混凝土的组分中还加入有重量份数为4.8～6.8份的增强填料，增强填料选用云母粉、玻璃微珠、膨胀珍珠岩粉末和碳化硅中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀性混凝土，其特征在于，所述砂集料主要由粗砂和细砂组成，且粗砂和细砂的重量份数比为（3.8～4.2）：1。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀性混凝土，其特征在于，所述石骨料主要由碎石和细石组成，且碎石和细石的重量份数比为（4.2～4.8）：1。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀性混凝土，其特征在于，所述防腐阻锈剂选用甘草黄酮、苯甲酸钠、山梨酸钾和亚硝酸钠中的一种或多种。

8.一种如权利要求1所述的耐腐蚀性混凝土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，制备混合料，将相应重量份数的石骨料、砂集料、粉煤灰、硅酸盐水泥、矿粉在烘干桶内进行搅拌烘干，得到混合料，备用；

步骤二，制备基料，将相应重量份数的耐候木油喷洒在椰棕丝上，静置一端时间后，加入混合料进行搅拌混合，得到基料，备用；

步骤三，制备混合液，将相应重量份数的水、防腐阻锈剂和减水剂放入搅拌缸中进行搅拌，得到混合液；

步骤四，成品混合，将混合液分多次倒入基料中，进行搅拌混合均匀，即可得到耐腐蚀性混凝土。