CN106904891A

CN106904891A - 防碳化涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN106904891A
Application number: CN201710168805.0A
Authority: CN
Inventors: 桑亚军
Original assignee: Xinjiang Keneng Waterproof And Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Xinjiang Keneng Waterproof And Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2017-03-21
Filing date: 2017-03-21
Publication date: 2017-06-30

Abstract

本发明提供了一种防碳化涂料及其制备方法，涉及混凝土技术领域。一种防碳化涂料，主要由重量比为1:0.8～1.2的第一组分和第二组分制成。第一组分包括EVA乳液，且EVA乳液分子链中具有乙烯基支链。第二组分包括碳化抑制剂，碳化抑制剂包括疏水性氧化钙。此防碳化涂料能改善现有技术中成膜效果差、成膜物质的防水性能差、防碳化效果差的问题。一种防碳化涂料的制备方法，将第一组分、粉碎后的第二组分、可选的水按照1:0.8～1.2:0～3的重量比例混合。化简了现有技术的制备过程，节约了制备时间，提高了制备效率，从而提高了经济收益。

Description

防碳化涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土技术领域，且特别涉及一种防碳化涂料及其制备方法。

背景技术

混凝土结构是应用最为广泛的结构之一，我国有70％的房屋建筑和50％的桥梁结构采用了混凝土结构。随着这些工程结构使用时间的增长，混凝土材料和结构的耐久性破坏越来越受到重视，许多工程结构往往由于耐久性的原因引起使用功能退化，甚至结构破坏，给社会带来了不必要的损失。

混凝土碳化是混凝土重要的耐久性指标之一。拌合混凝土的水泥水化后会生成Ca(OH)₂，Ca(OH)₂大部分以结晶态存在于混凝土中，成为空隙液保持高碱性状态的储备，它的pH值为12.5～13.5。空气中存在CO₂和水分，空气中的CO₂会在在水的作用下渗透至混凝土中与Ca(OH)₂反应，降低混凝土的PH值至8.5～9.0，此时标志着混凝土已完全碳化。混凝土的碳化实质上是混凝土的pH值降低失去碱性的过程。混凝土保持碱性环境是混凝土结构保持及其内部钢筋防护的重要条件。在高碱性的环境中，钢筋表层会形成一层钝化膜，阻止钢筋锈蚀，而碳化后的混凝土无法提供足够的碱性，导致钢筋生锈，体积增大，在混凝土内部产生裂缝，裂缝的产生使水和CO₂顺裂缝进入，进一步加速钢筋的锈蚀。如此循环，最终导致混凝土结构的破坏。混凝土碳化先从表层开始，然后逐步向混凝土深处扩散，发生更深入的碳化反应，碳化后的混凝土质地酥松，强度大大降低。混凝土抗碳化能力低会导致建筑物的耐久性差，降低使用寿命。因而，如何有效地控制混凝土碳化成为影响整个混凝土行业发展的关键问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防碳化涂料，此防碳化涂料能改善现有技术中成膜效果差、成膜物质的防水性能差、防碳化效果差的问题。

本发明的另一目的在于提供一种防碳化涂料的制备方法，能简单、便捷的制备此防碳化涂料，节约制备时间，提高制备效率，进而提高经济收益。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种防碳化涂料，主要由重量比为1:0.8～1.2的第一组分和第二组分制成。第一组分包括EVA乳液，且EVA乳液分子链中具有乙烯基支链。第二组分包括碳化抑制剂，碳化抑制剂包括疏水性氧化钙。

本发明提出一种防碳化涂料的制备方法，其包括将第一组分、经过粉碎后第二组分以及可选的水按照1:0.8～1.2:0～3的重量比例混合。

本发明实施例的防碳化涂料及其制备方法的有益效果是：提供的防碳化涂料包括重量比为1:0.8～1.2的第一组分与第二组分。其中，第一组分包括EVA乳液，EVA乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚物形成的混合物，乙烯-醋酸乙烯共聚物具有优异的成膜性能，不仅能改善现有技术中成膜效果差的问题，还能引入乙烯基支链，改善现有技术中成膜物质的防水性能差的问题。好的防水性能有效地抑制混凝土中的Ca(OH)₂在水的作用下与空气中的二氧化碳反应而逐渐碳化，从而增强涂料的防碳化能力。第二组分中提供的碳化抑制剂能与混凝土周围的二氧化碳反应，避免二氧化碳与Ca(OH)₂反应，从而有效地抑制了混凝土的碳化，改善现有技术中防碳化效果差的问题。提供的防碳化涂料的制备方法，通过将第一组分、第二组分、可选的水简单的混合可制备出此防碳化涂料，化简了现有技术的制备过程，节约了制备时间，提高了制备效率，从而提高了经济收益。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的防碳化涂料及其制备方法进行具体说明。

本发明实施例提供的一种防碳化涂料，主要由重量比为1:0.8～1.2的第一组分和第二组分制成。第一组分包括EVA乳液，且EVA乳液分子链中具有乙烯基支链。第二组分包括碳化抑制剂，碳化抑制剂包括疏水性氧化钙。

具体地，第一组分包括EVA乳液。EVA乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚物形成的混合物，具有良好的柔软性、透明性、表面光泽性，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。它在常温下为固体，加热融熔到一定程度变为能流动，并具有一定黏度的液体。因此乙烯-醋酸乙烯共聚物也具有优异的成膜性能，不仅能改善现有技术中成膜效果差的问题，还能引入乙烯基支链，改善现有技术中成膜物质的防水性能差的问题，好的防水性能有效地抑制混凝土中的Ca(OH)₂在水的作用下与空气中的二氧化碳反应而逐渐碳化，从而增强涂料的防碳化能力。

具体地，第二组分包括碳化抑制剂、水泥、填料、骨料。

其中，碳化抑制剂包括疏水性氧化钙。疏水性氧化钙具有良好的疏水性能，可有效地抑制混凝土中的Ca(OH)₂在水的作用下与空气中的二氧化碳反应而逐渐碳化，从而增强涂料的防碳化能力。同时，利用填料、骨料、水泥与碳化抑制剂之间的合理搭配增强防碳化涂料的性能，提高碳化抑制剂的实用性。

其中，水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。本发明实施例所采用的水泥规格为市面上常用的42.5，在本发明的其他实施例中，水泥的规格可根据具体需求进行选择，例如可以为52.5，本发明不做限定。按照水泥中主要的水硬性成分可以将水泥分为：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥、以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。

优选地，水泥可采用的白水泥，白水泥为白色硅酸盐水泥的简称，是以适当成分的生料烧至部分熔融的以硅酸钙为主要成分，铁质含量少的熟料加入适量的石膏，且磨细制成的白色水硬性胶凝材料。白水泥具有较高的白度，色泽鲜明，以白水泥制作而成的混凝土便于后期调色，可为装饰性混凝土的大规模制备提供保证。同时，以白水泥为原料加工而成的涂料其施工简单、造型方便、容易维修、价格便宜。因而，相应的减轻了防碳化涂料的运用成本，增加了经济收益。当然，在本发明的其他实施例中，水泥的种类可根据需求进行选择，例如，当需要对工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程时，可选用硬化速度较快的铝酸盐水泥；当需要抗冻性能良好的涂料时，则可选用硫铝酸盐水泥，本发明不做限定。

其中，填料在防碳化涂料中主要作用是改善混凝土的加工性能、力学性能并降低涂料制作成本的固体物料。在本发明的实施例中，填料主要为目数为至少200的晶粉，此规格要求下的晶粉的粒度较小，有利于合成均匀的防碳化涂料。当然，在本发明的其他实施例中，晶粉的目数可根据需求进行选择，本发明不做限定。晶粉的主要成分为硫酸钡，硫酸钡的化学性质稳定，带有白色，可改善涂料的光学、物理、化学性能，常用作橡胶、塑料、颜料、涂料、油漆、油墨的原料及填料。同时，硫酸钡的价格便宜，能降低防碳化涂料的施工成本，提高经济收益。当然，在本发明的其他实施例中，填料也可以选择用其他能起到相同功能的原料替代，例如，钛白粉、滑石粉等，本发明不做限定。

其中，骨料为在混凝土的防碳化涂料中起骨架或填充作用的粒状松散材料。防碳化涂料在拌料时，由于水泥经水搅拌后成稀糊状,如果不加骨料的话，它将无法成型，将导致无法使用，因此骨料在防碳化涂料中也十分重要。在本发明的实施例中，骨料包括滑石粉、重钙、粉煤灰、云母粉、石英砂中的一种、两种或多种。

滑石粉主要成分为含水硅酸镁，为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，可增加防碳化涂料的稳定性、张力强度、剪切强度、绕曲强度、压力强度，同时降低变形、伸张率、热膨胀系数，并且由于滑石粉自身的白度高、粒度均匀分散性好等特点，使得滑石粉可作为优良的防碳化涂料的骨料。

重钙主要成分是钙与镁的碳酸盐，通常用作骨料或者填料，可以充分的填充防碳化涂料的体积，降低生产成本。同时，重钙还可改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能)，提高尺寸稳定性，补强或半补强，提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度)等。本发明实施例采用的为规格至少为400的重钙，此规格要求下的重钙的粒度较小，有利于防碳化涂料粘度与流变性能的调节。当然，在本发明的其他实施例中，重钙的规格可根据需求进行选择，本发明不做限定。

粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化。在混凝土的防碳化涂料中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料，增加混凝土地修饰性。当粉煤灰与混凝土中的氢氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应时，可生成具有水硬胶凝性能的化合物，从而成为一种增加强度和耐久性的材料。因此在防碳化涂料中加入粉煤灰，可以作为优良的骨料从而节约大量的水泥，减少用水量，改善混凝土拌和物的和易性，增强混凝土的可泵性，减少混凝土的徐变，减少水化热，热能膨胀性，提高混凝土抗渗能力，增加混凝土的修饰性。

云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有SiO₂。云母粉具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，是一种优良的添加剂。同时，云母粉的化学组成、结构、构造与高岭土相近，又具有粘土矿物的某些特性，即在水介质及有机溶剂中分散悬浮性好，色白粒细，有粘性等。因此，云母粉兼具云母类矿物和粘土类矿物的多种特点，硬度与机械强度均较高，加入防碳化涂料后可减少水泥与其他骨料的用量，提高漆膜的抗磨能力。并且，还能改善漆膜的物理机械性能，对混凝土中的钢筋起到增强作用。

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的硬度与机械强度均较高，可减少防碳化涂料中水泥与其他骨料的用量，提高漆膜的抗磨能力。

进一步地，在本发明较佳实施例中，第二组分还包括0.02～2份的助剂。助剂主要可改善防碳化涂料的性能，使得防碳化涂料的各项性能更优。在本发明的实施例中，助剂包括0.01～1份的增稠剂与0.01～1渗透增强剂。当然，在本发明的其他实施例中，为了得到性能更优的防碳化涂料，还可根据需求在防碳化涂料中加入一些改善其他性能的助剂，例如流平剂、憎水剂、消泡剂、防腐剂等，本发明不做限定。

具体地，增稠剂主要用于改善防碳化涂料的粘稠度，保证防碳化涂料的稳定性，改善防碳化涂料的物理性状，使得防碳化涂料满足施工要求。在本发明的实施例中，包括白炭黑、膨润土中的至少一种。白炭黑与膨润土都属于无机增稠剂，是一种由纯天然的材料经过改性优化而成的一种绿色环保产品。无机增稠剂制作的砂浆强度及和易性质量稳定，易于贮存，保持环境整洁，减少污染，可大幅度降低工程造价，节能环保。因此为防碳化涂料的环保性提供了保证。当然，在本发明的其他实施例中，增稠剂采用能提供相同功能的无机增稠剂替代，例如硅藻土、凹凸棒石土、分子筛、硅凝胶等，本发明不做限定。

其中，白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。由于白炭黑的粒径很小，比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好。因此，白炭黑能作为防碳化涂料中优异的增稠剂，不仅仅能调节防碳化涂料的粘稠度，还能增强防碳化涂料的稳定性、触变性以及补强性。

其中，膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，是利用其自身层片状结构及其能在水或有机溶剂中溶胀分散成胶体级粘粒特性，通过离子交换技术插入有机覆盖剂而制成的。膨润土能在各类有机溶剂、油类、液体树脂中形成凝胶，具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性，耐水性及化学稳定性，可作为防碳化涂料优异的增稠剂。

具体地，渗透增强剂为防碳化涂料中的活性成分，主要成分为硅酸盐与表面活性剂。其中，硅酸盐可以根据不同需求进行选择，例如可以为硅酸钠、硅酸钾、硅酸钙等，表面活性剂同样也可以根据进行选择，例如可以为平平加、二乙醇酰胺、硬脂酸甘油单酯等，本发明不做限定。硅酸盐在表面活性剂的作用下使得防碳化涂料均匀地流动，把碳化抑制剂渗透到混凝土内部，起到深层的防碳化，以增强防碳化涂料在混凝土中的防碳化性能。

值得说明的是，本发明实施例所提供的水泥、晶粉、滑石粉、重钙、白炭黑、粉煤灰、云母粉、石英砂、硅酸盐与表面活性剂均可从市面购买，本发明不再做详细介绍。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，防碳化涂料主要包括重量比为1:0.8～1.2的第一组分与第二组分。第一组分包括EVA乳液。第二组分包括1～10份的碳化抑制剂，30～40份的水泥，30～40份的填料，5～10份的滑石粉、5～10份的重钙、0.01～1份的白炭黑、0.01～1份渗透增强剂。

优选地，防碳化涂料主要包括重量比为1:1的第一组分与第二组分。第一组分包括EVA乳液。第二组分包括10份的碳化抑制剂，35份的水泥，35份的填料，9份的滑石粉、10份的重钙、0.5份的增稠剂、0.5份渗透增强剂。其中，EVA乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有优异的成膜性能，不仅能改善现有技术中成膜效果差的问题，还能引入乙烯基支链，改善现有技术中成膜物质的防水性能差的问题，好的防水性能可有效地抑制混凝土中的Ca(OH)₂在水的作用下与空气中的二氧化碳反应而逐渐碳化，从而增强涂料的防碳化能力。碳化抑制剂为疏水性氧化钙，具有良好的疏水性能，可有效地抑制混凝土中的Ca(OH)₂在水的作用下与空气中的二氧化碳反应而逐渐碳化，从而增强涂料的防碳化能力。水泥包括白水泥，填料包括晶粉，可减轻防碳化涂料的使用成本。滑石粉、重钙能帮助涂料快速成型，增强涂料的性能。白炭黑可调节涂料的粘稠度，增强涂料的性能。渗透增强剂包括硅酸盐与表面活性剂组成的混合物，可增强涂料的渗透能力，促使碳化抑制剂渗透到混凝土内部，起到深层的防碳化，以增强防碳化涂料在混凝土中的防碳化性能。

本发明还提供了上述防碳化涂料的制备方法，包括将第一组分、经过粉碎后第二组分、可选的水按照1:0.8～1.2:0～3的重量比例混合。并且，可根据不同用量的第一组分与粉碎后的第二组分混合后的状态，确定加入的水的量，以保证制备的防碳化涂料的粘稠度满足涂刷要求。此方法简单、便捷，节约了制备时间，提高了制备效率，从而提高了经济收益。当然，在本发明的其他实施例中，第一组分、第二组分、水分的准确用量可根据配置好的防碳化涂料的具体粘度进行调整，本发明不做限定。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供的一种防碳化涂料，其包括重量比为1:0.8的第一组分、第二组分。

在本实施例中，第一组分包括：EVA乳液。

在本实施例中，第二组分包括：1份的碳化抑制剂、30份的水泥、30份的晶粉、5份的滑石粉、5份的重钙、0.01份的白炭黑、0.01份的硅酸盐与表面活性剂的混合物。

一种的防碳化涂料的制备方法，包括：

将第一组分、第二组分按照重量比关系进行称取备用；

将第二组分的各原料放入高速分散机中进行粉碎；

将第一组分、粉碎后第二组分按照1:0.8的重量比例混合。

实施例2

本实施例提供的一种防碳化涂料，其包括重量比为1:1的第一组分、第二组分。

本实施例中提供的一种防碳化涂料，与实施例1提供的防碳化涂料的区别在于：

在本实施例中，第二组分包括：5份的碳化抑制剂、35份的水泥、35份的晶粉、8份的滑石粉、8份的重钙、0.3份的白炭黑、0.3份的硅酸盐与表面活性剂的混合物。

一种的防碳化涂料的制备方法，包括将第一组分、经过粉碎后第二组分、水按照1:1:2的重量比例混合。

实施例3

在本实施例中，第二组分包括：10份的碳化抑制剂、35份的水泥、35份的晶粉、9份的滑石粉、10份的重钙、0.5份的白炭黑、0.5份的硅酸盐与表面活性剂的混合物。

一种的防碳化涂料的制备方法，包括将第一组分、经过粉碎后第二组分、水按照1:1:3的重量比例混合。

实施例4

本实施例提供的一种防碳化涂料，其包括重量比为1:1.2的第一组分、第二组分。

在本实施例中，第二组分包括：10份的碳化抑制剂、40份的水泥、40份的晶粉、10份的滑石粉、10份的重钙、1份的白炭黑、1份的硅酸盐与表面活性剂的混合物。

一种的防碳化涂料的制备方法，包括将第一组分、经过粉碎后第二组分、水按照1:1.2:3的重量比例混合。

实施例5

本实施例中提供的一种防碳化涂料，与实施例3提供的防碳化涂料的区别在于：

在本实施例中，第二组分包括：10份的碳化抑制剂、35份的水泥、35份的晶粉、9份的滑石粉、10份的粉煤灰、0.5份的白炭黑、0.5份的硅酸盐与表面活性剂的混合物。

实施例6

在本实施例中，第二组分包括：10份的碳化抑制剂、35份的水泥、35份的晶粉、9份的滑石粉、10份的云母粉、0.5份的白炭黑、0.5份的硅酸盐与表面活性剂的混合物。

对比例1

一种市面能购买的一种防碳化浆料，由A、B双组分组成，A组分为丙烯酸类共聚物乳液，B组分包括按照重量份数计的以下原料：400份的水泥、450份的石英粉、4份的聚羧酸类超塑化剂、4.5份的消泡剂、3.5份的有机硅憎水剂、15份的硅灰、40份的超细矿粉。

此种防碳化浆料的制备方法：将A组分、B组分、水按照A组分:B组分:水1:2:0.1的比例混合。

试验例1

实施例1～6所提供的防碳化涂料与对比例1所提供的防碳化浆料在相同温度、湿度情况下在混凝土表面进行涂刷，并在80天内对混凝土表面的防碳化涂料按照GB/T19250-2013，GB/T50082-2009进行性能测试与碳化深度检测，检测参数如下表：

表1.检测结果

根据表1所示数据可知：本发明的实施例所提供的防碳化涂料各方面的断裂伸长率、拉伸强度、防碳化性能均高于市面上现售的防碳化浆料的性能。同时，根据实施例1～6所显示的数据可知，本发明的实施例提供的防碳化涂料的断裂伸长率至少为60％，拉伸强度至少为2MPa，56天内均未被碳化，碳化深度均为0。并且，通过实施例1～6之间相互对比可知，实施例3、5、6所提供的防碳化涂料各方面性能最佳，意味着当第二组分按照10份的碳化抑制剂、35份的水泥、35份的晶粉、9份的滑石粉、10份的重钙、0.5份的白炭黑、0.5份的硅酸盐与表面活性剂的混合物配比后，并按照第一组分、第二组分、水按照1:1:3的重量比例混合，所制得的防碳化涂料性能最佳，且滑石粉与重钙还可以采用粉煤灰、云母粉替代。

综上所述，本发明的实施例所提供的防碳化涂料及其制备方法能改善现有技术中成膜效果差、成膜物质的防水性能差、防碳化效果差的问题。提供的防碳化涂料的制备方法，通过将第一组分、第二组分、水简单的混合可制备出此防碳化涂料，化简了现有技术的制备过程，节约了制备时间，提高了制备效率，从而提高了经济收益。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种防碳化涂料，其特征在于，所述防碳化涂料主要由重量比为1:0.8～1.2的第一组分和第二组分制成，所述第一组分包括EVA乳液，且所述EVA乳液的分子链中具有乙烯基支链；所述第二组分包括碳化抑制剂，所述碳化抑制剂包括疏水性氧化钙。

2.根据权利要求1所述的防碳化涂料，其特征在于，所述第二组分包括按照重量份数计的以下原料：1～10份的所述碳化抑制剂，30～40份的水泥，30～40份的填料，10～20份的骨料。

3.根据权利要求2所述的防碳化涂料，其特征在于，所述第二组分还包括0.02～2份的助剂。

4.根据权利要求3所述的防碳化涂料，其特征在于，所述助剂包括渗透增强剂以及选自白炭黑、膨润土中的任一种的增稠剂。

5.根据权利要求4所述的防碳化涂料，其特征在于，所述渗透增强剂包括硅酸盐与表面活性剂组成的混合物。

6.根据权利要求2所述的防碳化涂料，其特征在于，所述水泥包括白水泥。

7.根据权利要求2所述的防碳化涂料，其特征在于，所述骨料包括滑石粉、重钙、粉煤灰、云母粉、石英砂中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的防碳化涂料，其特征在于，所述第一组分与所述第二组分的重量比为1:0.8～1.2，所述第二组分包括按照重量份数计的以下原料：1～10份的所述碳化抑制剂，30～40份的白水泥，30～40份的填料，5～10份的滑石粉，5～10份的重钙，0～1份的白炭黑，0.01～1份的渗透增强剂，0.01～1份的增稠剂。

9.根据权利要求8所述的防碳化涂料，其特征在于，所述第一组分与所述第二组分的重量比为1:1，所述第二组分包括按照重量份数计的以下原料：10份的所述碳化抑制剂，35份的所述白水泥，35份的所述填料，9份的所述滑石粉，10份的所述重钙，0.5份的所述白炭黑，0.5份的所述渗透增强剂，0.5份的所述增稠剂。

10.一种如权利要求1至9中任一项所述的防碳化涂料的制备方法，其特征在于，包括将所述第一组分、经过粉碎后的所述第二组分以及可选的水按照1:0.8～1.2:0～3的重量比例混合。