CN108841275A - 一种用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料，所述的防碳化涂料各组分的重量配比为聚苯烯酸酯乳液25‑30份、无水硫酸钠15‑20份、水溶性纤维素醚10‑15、去离子水10‑15份、填料6‑10份、碳化抑制剂5‑8份、防沉剂5‑8份、缓蚀剂2‑3份、促进剂2‑3份、流平剂2‑3份、成膜助剂1‑2份、消泡剂1‑2份、分散剂1‑2份、脱气剂0.5‑1份、颜料0.5‑1份。本发明在涂料制备过程中加入了碳化抑制剂，提高了涂料的防碳化性能，增强了涂料的防碳化效果，有效的减缓涂料覆盖的墙体碳化速率，提高了建筑物的耐久性，延长了涂料的使用寿命，另一方面，简化了防碳化涂料现有技术的制备过程。

Description

一种用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料及其制备方法。

背景技术

随着城镇化的发展，越来越多的高层或超高层建筑拔地而起，现有的建筑多是以钢筋混凝土为原料，若将混凝土直接裸露在外，空气中的二氧化碳会扩散至混凝土内部，造成了混凝土的碳化，严重时会降低建筑物的安全性，现有的方式多采用在混凝土表面涂覆一层防碳化涂料层来防止混凝土与空气中的二氧化碳接触，降低混凝土的碳化速率，提高建筑物的结构耐久性，如申请号为201710475828.6的专利公布了一种水泥基聚合物防水防碳化涂料，其解决了涂料耐久性差的问题，但其存在着防碳化性能不高、防碳化效果不佳、制备过程不便掌握的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有防碳化涂料存在的防碳化性能不高、防碳化效果不佳、制备过程不便掌握的问题，提供一种加工成本低、质量性能好、防碳化效果好、制备工艺易于掌握、耐久性好的用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料，所述的防碳化涂料各组分的重量配比为聚苯烯酸酯乳液25-30份、无水硫酸钠15-20份、水溶性纤维素醚10-15、去离子水10-15份、填料6-10份、碳化抑制剂5-8份、防沉剂5-8份、缓蚀剂2-3份、促进剂2-3份、流平剂2-3份、成膜助剂1-2份、消泡剂1-2份、分散剂1-2份、脱气剂0.5-1份、颜料0.5-1份。

所述的填料为纳米二氧化硅微粉、金刚砂、硫酸钡、云母粉、重晶石粉、超细滑石粉中的一种或多种混合物。

所述的碳化抑制剂为疏水性氧化钙。

所述的防沉剂为丙烯酸烷基酯、聚酰胺蜡、有机膨润土、气相二氧化硅、醋酸乙酯、硬脂酸锌、聚酯胺蜡、磷酸丙二胺中的一种或多种混合。

所述的缓蚀剂为磷酸锌、三聚磷酸二氢铝、复合铁钛粉中的一种或多种混合；

所述的流平剂为丙烯酸酯、脲醛树脂、丁苯胶、焦磷酸四钠中的一种或多种混合。

所述的消泡剂为正丁醇、聚丙醇、磷酸三丁酯、环氧乙烷、卵磷脂、氢氧化镁、聚乙烯蜡、磷酸酯、矿物油中的一种或多种混合。

所述的分散剂为聚羧酸盐、聚丙烯酸钠盐、丙烯酸、亚硫酸钠、醋酸乙酯中的一种或多种混合。

所述的制备方法包括以下步骤：

①.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，将聚苯烯酸酯乳液份、无水硫酸钠份、水溶性纤维素醚、去离子水和填料放入反应釜中，升温至90-93℃进行反应，以300-350r/min的速度进行匀速搅拌20-30min，充分反应均匀，制得反应料；

②.将除碳化抑制剂外的其他原料加入至反应釜内，在600-700r/min的速度进行匀速搅拌混合，混合10-15min，对原料进行预混合；

③.向预混合的原料中加入碳化抑制剂，以1000-1100r/min的速度匀速搅拌5-10min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨3-5h；

④.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为2800-3000 r/min转速下高速分散40-60min，均匀分散，根据所需颜色添加相应的颜料，制得防碳化涂料。

有益效果：本发明在涂料制备过程中加入了碳化抑制剂，提高了涂料的防碳化性能，增强了涂料的防碳化效果，有效的减缓涂料覆盖的墙体碳化速率，提高了建筑物的耐久性，延长了涂料的使用寿命，另一方面，简化了防碳化涂料现有技术的制备过程，节约了涂料的制备时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了涂料的制备效率，进而提高了经济效益。

具体实施方式

实施例一

一种用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料，所述的防碳化涂料各组分的重量配比为聚苯烯酸酯乳液25份、无水硫酸钠18份、水溶性纤维素醚12、去离子水10份、填料10份、碳化抑制剂5份、防沉剂5份、缓蚀剂3份、促进剂2份、流平剂3份、成膜助剂2份、消泡剂2份、分散剂1份、脱气剂1份、颜料1份。

所述的填料为纳米二氧化硅微粉、金刚砂、硫酸钡按重量比1:2:1的混合物。

所述的碳化抑制剂为疏水性氧化钙。

所述的防沉剂为有机膨润土、磷酸丙二胺按重量比2:1的混合物。

所述的缓蚀剂为磷酸锌。

所述的流平剂为丙烯酸酯、脲醛树脂、丁苯胶按重量比2:2:1的混合物。

所述的消泡剂为环氧乙烷、矿物油按重量比3:1的混合物。

所述的分散剂为聚丙烯酸钠盐。

所述的制备方法包括以下步骤：

①.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，将聚苯烯酸酯乳液份、无水硫酸钠份、水溶性纤维素醚、去离子水和填料放入反应釜中，升温至94℃进行反应，以360r/min的速度进行匀速搅拌40min，充分反应均匀，制得反应料；

②.将除碳化抑制剂外的其他原料加入至反应釜内，在800r/min的速度进行匀速搅拌混合，混合12min，对原料进行预混合；

③.向预混合的原料中加入碳化抑制剂，以1100r/min的速度匀速搅拌6min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨4h；

④.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为3000r/min转速下高速分散50min，均匀分散，根据所需颜色添加相应的颜料，制得防碳化涂料。

实施例二：

一种用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料，所述的防碳化涂料各组分的重量配比为聚苯烯酸酯乳液18份、无水硫酸钠15份、三羟甲基丙烷10份、水溶性纤维素醚10、去离子水8份、填料6份、马来酸酐5份、碳化抑制剂5份、二丁酯4份、防沉剂4份、缓蚀剂3份、促进剂2份、流平剂3份、成膜助剂2份、消泡剂2份、抗菌剂1份、分散剂1份、脱气剂1份、颜料1份。

所述的填料为纳米二氧化硅微粉、硫酸钡、重晶石粉、超细滑石粉按重量比2:1:2:3的混合物。

所述的碳化抑制剂为疏水性氧化钙。

所述的防沉剂为丙烯酸烷基酯、聚酰胺蜡、有机膨润土、气相二氧化硅、醋酸乙酯、硬脂酸锌、聚酯胺蜡、磷酸丙二胺按重量比2:1:2:3的混合物。

所述的缓蚀剂为复合铁钛粉。

所述的流平剂为丙烯酸酯、脲醛树脂、丁苯胶、焦磷酸四钠按重量比1:1:2:1的混合物。

所述的消泡剂为正丁醇、磷酸三丁酯、卵磷脂、聚乙烯蜡、磷酸酯按重量比2:1:1:2:1的混合物。

所述的分散剂为丙烯酸、亚硫酸钠按重量比2:1的混合物。

所述的抗菌剂为膨润土抗菌剂。

所述的制备方法包括以下步骤：

①.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，将聚苯烯酸酯乳液份、无水硫酸钠份、水溶性纤维素醚、去离子水和填料放入反应釜中，升温至95℃进行反应，以380r/min的速度进行匀速搅拌35min，充分反应均匀，制得反应料；

②.将除碳化抑制剂外的其他原料加入至反应釜内，在800r/min的速度进行匀速搅拌混合，混合20min，对原料进行预混合；

③.向预混合的原料中加入碳化抑制剂，以1200r/min的速度匀速搅拌15min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨6h；

④.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为3100r/min转速下高速分散50min，均匀分散，根据所需颜色添加相应的颜料，制得防碳化涂料。

实施例三：

一种用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料，所述的防碳化涂料各组分的重量配比为聚苯烯酸酯乳液15份、无水硫酸钠12份、聚合物丙乳砂浆10份、水溶性纤维素醚9、去离子水8份、苯丙乳液6份、填料5份、纳米铝粉5份、碳化抑制剂5份、水性炭黑4份、防沉剂4份、缓蚀剂3份、促进剂2份、流平剂1份、防霉剂2份、成膜助剂2份、消泡剂2份、抗菌剂1份、增稠剂1份、分散剂1份、脱气剂1份、颜料1份。

所述的填料为云母粉、重晶石粉、超细滑石粉按重量比2:1:1的混合物。

所述的碳化抑制剂为疏水性氧化钙。

所述的防沉剂为丙烯酸烷基酯、有机膨润土、气相二氧化硅、硬脂酸锌、聚酯胺蜡按重量比3:1:2:2:1的混合物。

所述的缓蚀剂为磷酸锌；

所述的流平剂为丙烯酸酯、丁苯胶、焦磷酸四钠按重量比2:1:2的混合物。

所述的消泡剂为正丁醇、聚丙醇、磷酸三丁酯、环氧乙烷、卵磷脂按重量比2:1:3:2:1的混合物。

所述的抗菌剂为膨润土抗菌剂、蒙脱石抗菌剂按重量比2:1的混合物；

所述的分散剂为聚丙烯酸钠盐、丙烯酸、醋酸乙酯按重量比1:2:1的混合物。

所述的制备方法包括以下步骤：

①.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，将聚苯烯酸酯乳液份、无水硫酸钠份、水溶性纤维素醚、去离子水和填料放入反应釜中，升温至85℃进行反应，以280r/min的速度进行匀速搅拌15min，充分反应均匀，制得反应料；

②.将除碳化抑制剂外的其他原料加入至反应釜内，在580r/min的速度进行匀速搅拌混合，混合30min，对原料进行预混合；

③.向预混合的原料中加入碳化抑制剂，以1300r/min的速度匀速搅拌20min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨2h；

④.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为2700r/min转速下高速分散70min，均匀分散，根据所需颜色添加相应的颜料，制得防碳化涂料。

上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料，所述的防碳化涂料各组分的重量配比为聚苯烯酸酯乳液25-30份、无水硫酸钠15-20份、水溶性纤维素醚10-15、去离子水10-15份、填料6-10份、碳化抑制剂5-8份、防沉剂5-8份、缓蚀剂2-3份、促进剂2-3份、流平剂2-3份、成膜助剂1-2份、消泡剂1-2份、分散剂1-2份、脱气剂0.5-1份、颜料0.5-1份。

2.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料，其特征在于：所述的填料为纳米二氧化硅微粉、金刚砂、硫酸钡、云母粉、重晶石粉、超细滑石粉中的一种或多种混合物。

3.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料，其特征在于：所述的碳化抑制剂为疏水性氧化钙。

4.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料，其特征在于：所述的防沉剂为丙烯酸烷基酯、聚酰胺蜡、有机膨润土、气相二氧化硅、醋酸乙酯、硬脂酸锌、聚酯胺蜡、磷酸丙二胺中的一种或多种混合。

5.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料，其特征在于：所述的缓蚀剂为磷酸锌、三聚磷酸二氢铝、复合铁钛粉中的一种或多种混合。

6.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料，其特征在于：所述的流平剂为丙烯酸酯、脲醛树脂、丁苯胶、焦磷酸四钠中的一种或多种混合。

7.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料，其特征在于：所述的消泡剂为正丁醇、聚丙醇、磷酸三丁酯、环氧乙烷、卵磷脂、氢氧化镁、聚乙烯蜡、磷酸酯、矿物油中的一种或多种混合。

8.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料，其特征在于：所述的分散剂为聚羧酸盐、聚丙烯酸钠盐、丙烯酸、亚硫酸钠、醋酸乙酯中的一种或多种混合。

9.一种适用于如权利要求1所述的用于钢筋混凝土建筑物的防碳化涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

①.将原料按照重量份配方进行称选，并将固体原料分别进行粉碎处理，将聚苯烯酸酯乳液份、无水硫酸钠份、水溶性纤维素醚、去离子水和填料放入反应釜中，升温至90-93℃进行反应，以300-350r/min的速度进行匀速搅拌20-30min，充分反应均匀，制得反应料；

②.将除碳化抑制剂外的其他原料加入至反应釜内，在600-700r/min的速度进行匀速搅拌混合，混合10-15min，对原料进行预混合；

③.向预混合的原料中加入碳化抑制剂，以1000-1100r/min的速度匀速搅拌5-10min后，投入至研磨机中进行研磨，研磨3-5h；

④.将研磨后输送至分散设备内进行高速分散，挤出后在转速为2800-3000 r/min转速下高速分散40-60min，均匀分散，根据所需颜色添加相应的颜料，制得防碳化涂料。