CN105778755A - 一种超薄型钢结构防火涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种超薄型钢结构防火涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)以质量比12‑15：5：10：3‑5混合甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸原料，将混合物加入反应溶剂中，在氮气气氛中135℃下，搅拌的同时滴加引发剂，搅拌速度100r/min，滴加完毕后保温回流1.5‑2h，而后匀速降温，得到热塑性丙烯酸树脂；(2)取热塑性丙烯酸树脂、硅酸乙酯、环氧树脂、甲基硅油混合搅拌均匀，搅拌速度300‑400r/min，搅拌时间30‑40分钟；(3)然后加入剩余的其它原料，充分搅拌45‑75分钟，搅拌速度350r/min；(4)将初混料放入砂磨机中砂磨，时间50‑60分钟，得浆料；(5)将浆料放入配料缸中搅拌均匀，搅拌速度100‑150r/min，时间30分钟。

Description

一种超薄型钢结构防火涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及涂料及其制备工艺，具体涉及一种超薄型钢结构防火涂料的制备方法。
背景技术
随着人类科技的进步和社会的发展，以及人们新的生活需求，各种新型建筑材料正逐步替代传统建筑材料，应用于各类新型大型建筑上。相较砖石和混凝土材料的建筑体系，钢结构体系具有强度高、自重轻、性能稳定、韧性好、安装容易、施工周期端、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势而且适合于批量生产，使得钢铁成了最佳建筑用结构材料。
跟其他建筑一样，钢结构建筑也有火灾所带来的安全隐患。由于钢材虽然不会燃烧，但其机械强度在温度升高的过程中会逐渐降低，当钢材料的温度升高到一定值时钢材会失去支撑能力，因而钢结构建筑的耐火性能比砖石结构和钢筋混凝土结构差很多。一般在温度达到300℃以上时，常用建筑钢材的机械强度逐渐降低，当温度达到540℃时，其损失率可达70％，以致完全失去支撑能力，因此在工程上通常将540℃作为建筑钢材的临界温度。
将钢结构的耐火极限提高到防火设计规范的耐火极限可以为灭火和人员安全疏散赢得时间，从而达到避免或减少火灾损失的目的。所以对钢结构进行防火保护是必要的措施。钢结构防火的原理是采用绝热或吸热的材料阻隔火焰直接灼烧钢结构，降低热量传递的速度，推迟钢结构升温和强度减弱的时间。目前钢结构的防火措施可以分为几类：(1)在钢结构表面砌砖或喷覆一层混凝土砂浆；(2)在钢结构表面裹缠无机纤维布和无机纤维毡；(3)在空心钢柱内填充处理后的液体和水；(4)在钢结构柱、梁、楼板等构建体上粘贴不燃烧板；(5)在钢结构表面涂覆防火涂料，在实际工程中应用最广泛且最经济的方法是涂装钢结构防火涂料。
现有技术中已经出现了一些钢结构防火涂料，实际应用发现，其耐火时间、耐水性、耐冲击性等性能仍然存在诸多缺陷，耐火时间太短，严重影响了涂料的防火效果，也限制了其推广和应用，仍需进一步改进。
发明内容
本发明针对以上现有技术存在的缺点，提供了一种超薄型钢结构防火涂料的制备方法，该方法制备的防火涂料具有优良的耐火时间、耐水性、耐冲击性等综合性能，成本低，制作简便，且施工方便，适于推广使用。
本发明的上述目的是通过下述技术方案来实现的：
一种超薄型钢结构防火涂料的制备方法，所述超薄型钢结构防火涂料包括以下重量份数的原料：取热塑性丙烯酸树脂20-30份；硅酸乙酯8-10份；环氧树脂10-15份；甲基硅油22-28份；三聚氰胺15-18份；双氰胺18-22份；氯化铅8-12份；玻璃鳞片4-6份；云母2.5-3.5份；聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁1-2份；羟甲基纤维素10-12份；苯乙烯11-12份；膨润土3-4份；可膨胀石墨5-7份；氯化石蜡3-4份；
所述制备方法包括如下步骤：
(1)热塑性丙烯酸树脂的制备：以质量比12-15：5：10：3-5混合甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸原料，将混合物加入反应溶剂中，在氮气气氛中135℃下，搅拌的同时滴加引发剂，搅拌速度100r/min，滴加完毕后保温回流1.5-2h，而后匀速降温，得到热塑性丙烯酸树脂；
(2)按照上述重量份数将取热塑性丙烯酸树脂、硅酸乙酯、环氧树脂、甲基硅油混合搅拌均匀，搅拌速度300-400r/min，搅拌时间30-40分钟；
(3)然后加入剩余的其它原料，充分搅拌45-75分钟，搅拌速度350r/min，得初混料；
(4)砂磨：将步骤(3)所得初混料放入砂磨机中砂磨，时间50-60分钟，得浆料；
(5)搅拌：将步骤(4)所得浆料放入配料缸中搅拌均匀，搅拌速度100-150r/min，时间30分钟，制得超薄型钢结构防火涂料产品。
进一步地，所述超薄型钢结构防火涂料包括以下重量份数的原料：热塑性丙烯酸树脂20份；硅酸乙酯10份；环氧树脂15份；甲基硅油28份；三聚氰胺18份；双氰胺22份；氯化铅10份；玻璃鳞片6份；云母3份；聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁1份；羟甲基纤维素12份；苯乙烯12份；膨润土3份；可膨胀石墨7份；氯化石蜡4份。
进一步地，所述超薄型钢结构防火涂料包括以下重量份数的原料：热塑性丙烯酸树脂25份；硅酸乙酯8份；环氧树脂13份；甲基硅油25份；三聚氰胺16份；双氰胺18份；氯化铅8份；玻璃鳞片5份；云母2.5份；聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁1.5份；羟甲基纤维素10份；苯乙烯11份；膨润土3.5份；可膨胀石墨6份；氯化石蜡3份。
进一步地，所述超薄型钢结构防火涂料包括以下重量份数的原料：热塑性丙烯酸树脂30份；硅酸乙酯8份；环氧树脂10份；甲基硅油22份；三聚氰胺15份；双氰胺20份；氯化铅12份；玻璃鳞片4份；云母3.5份；聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁2份；羟甲基纤维素11份；苯乙烯12份；膨润土4份；可膨胀石墨5份；氯化石蜡3.5份。
进一步地，所述聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁的粒径为12-18μm。
进一步地，所述可膨胀石墨粒径50-80目。
进一步地，所述膨润土选用801膨润土。
进一步地，所述聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁中改性剂聚(N-异丙基丙烯酰胺)的分子量为8000g/mol。
本发明所述的制备方法得到的超薄型钢结构防火涂料使用了热塑性丙烯酸树脂、硅酸乙酯、环氧树脂的组合，提高了防火涂料的耐水耐化学性能，同时利用高分子聚合物聚(N-异丙基丙烯酰胺)对氢氧化镁进行改性，一方面，聚(N-异丙基丙烯酰胺)中含有亲水基团，与氢氧化镁表面的羟基发生作用；另一方面，高分子聚合物中的长链形成空间位阻作用，降低了强氧化镁发生团聚，形成粒径较小的粒子。改性后的氢氧化镁具有更好的分散性和相容性，大大提高了涂料的阻燃效果。通过配方中各组分协同作用，使涂层遇到火灾时，阻燃效果好，发烟少。与现有技术相比，本发明的超薄型钢结构防火涂料在耐火时间、耐水性、耐冲击性的性能方面取得显著改进，适于推广应用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种超薄型钢结构防火涂料，包括以下重量份数的原料：
热塑性丙烯酸树脂20份；
硅酸乙酯10份；
环氧树脂15份；
甲基硅油28份；
三聚氰胺18份；
双氰胺22份；
氯化铅10份；
玻璃鳞片6份；
云母3份；
聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁1份；
羟甲基纤维素12份；
苯乙烯12份；
膨润土3份；
可膨胀石墨7份；
氯化石蜡4份。
所述热塑性丙烯酸树脂是以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸的质量比为12：5：10：3的混合物为原料，将其加入反应溶剂中，在氮气气氛中135℃下，搅拌的同时滴加引发剂，滴加完毕后保温回流1.5h，而后匀速降温，得到热塑性丙烯酸树脂。优选地，所述聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁的粒径为12-18μm，所述可膨胀石墨粒径50-80目。优选地，所述膨润土选用801膨润土。进一步地，所述聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁中改性剂聚(N-异丙基丙烯酰胺)的分子量为8000g/mol。
在本发明的超薄型钢结构防火涂料中，三聚氰胺为发泡剂，当它遇火受热分解时，会分解产生不燃性气体NH3、H2O等，使涂层膨胀形成海绵状多孔炭化层。
本发明的超薄型钢结构防火涂料，按照下列方法进行制备：
(1)热塑性丙烯酸树脂的制备：以质量比12：5：10：3混合甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸原料，将混合物加入反应溶剂中，在氮气气氛中135℃下，搅拌的同时滴加引发剂，搅拌速度100r/min，滴加完毕后保温回流1.5h，而后匀速降温，得到热塑性丙烯酸树脂。
(2)按照上述重量份数将取热塑性丙烯酸树脂、硅酸乙酯、环氧树脂、甲基硅油混合搅拌均匀，搅拌速度300r/min，搅拌时间30分钟；
(3)然后加入剩余的其它原料，充分搅拌75分钟，搅拌速度350r/min，得初混料；
(4)砂磨：将步骤(3)所得初混料放入砂磨机中砂磨，时间50分钟，得浆料；
(5)搅拌：将步骤(4)所得浆料放入配料缸中搅拌均匀，搅拌速度100r/min，时间30分钟，制得超薄型钢结构防火涂料产品。
对制得的超薄型钢结构防火涂料进行性能的测试结果见表1：
实施例2：
一种超薄型钢结构防火涂料，包括以下重量份数的原料：
取热塑性丙烯酸树脂25份；
硅酸乙酯8份；
环氧树脂13份；
甲基硅油25份；
三聚氰胺16份；
双氰胺18份；
氯化铅8份；
玻璃鳞片5份；
云母2.5份；
聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁1.5份；
羟甲基纤维素10份；
苯乙烯11份；
膨润土3.5份；
可膨胀石墨6份；
氯化石蜡3份。
所述热塑性丙烯酸树脂是以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸的质量比为15：5：10：5的混合物为原料，将其加入反应溶剂中，在氮气气氛中135℃下，搅拌的同时滴加引发剂，滴加完毕后保温回流2h，而后匀速降温，得到热塑性丙烯酸树脂。优选地，所述聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁的粒径为12-18μm，所述可膨胀石墨粒径50-80目。优选地，所述膨润土选用801膨润土。进一步地，所述聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁中改性剂聚(N-异丙基丙烯酰胺)的分子量为8000g/mol。
在本发明的超薄型钢结构防火涂料中，三聚氰胺为发泡剂，当它遇火受热分解时，会分解产生不燃性气体NH3、H2O等，使涂层膨胀形成海绵状多孔炭化层。
本发明的超薄型钢结构防火涂料，按照下列方法进行制备：
(1)热塑性丙烯酸树脂的制备：以所述质量比混合甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸原料，将混合物加入反应溶剂中，在氮气气氛中135℃下，搅拌的同时滴加引发剂，搅拌速度100r/min，滴加完毕后保温回流2h，而后匀速降温，得到热塑性丙烯酸树脂。
(2)按照上述重量份数将取热塑性丙烯酸树脂、硅酸乙酯、环氧树脂、甲基硅油混合搅拌均匀，搅拌速度400r/min，搅拌时间40分钟；
(3)然后加入剩余的其它原料，充分搅拌45分钟，搅拌速度350r/min，得初混料；
(4)砂磨：将步骤(3)所得初混料放入砂磨机中砂磨，时间50分钟，得浆料；
(5)搅拌：将步骤(4)所得浆料放入配料缸中搅拌均匀，搅拌速度100r/min，时间40分钟，制得超薄型钢结构防火涂料产品。
对制得的超薄型钢结构防火涂料进行性能的测试结果见表2：
检测项目 超薄型钢结构防火涂料 检测方法
初期干燥抗裂性 表面光滑无裂纹 GB/T 9779-1988
耐火时间/min 193 GB 14907-2002
涂层厚度/mm 3 GB/T 13452.2-1992
耐水性/h 32 GB/T 1733-1993
附着力/级 1 GB/T 1720-1979
铅笔硬度 5H GB/T 6739-1996
耐冲击性kg.cm 48 GB/T 1732-1993
柔韧性/mm 2 GB/T 6742-1986
实施例3：
一种超薄型钢结构防火涂料，包括以下重量份数的原料：
取热塑性丙烯酸树脂30份；
硅酸乙酯8份；
环氧树脂10份；
甲基硅油22份；
三聚氰胺15份；
双氰胺20份；
氯化铅12份；
玻璃鳞片4份；
云母3.5份；
聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁2份；
羟甲基纤维素11份；
苯乙烯12份；
膨润土4份；
可膨胀石墨5份；
氯化石蜡3.5份。
所述热塑性丙烯酸树脂是以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸的质量比为14：5：10：4的混合物为原料，将其加入反应溶剂中，在氮气气氛中135℃下，搅拌的同时滴加引发剂，滴加完毕后保温回流1.5h，而后匀速降温，得到热塑性丙烯酸树脂。优选地，所述聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁的粒径为12-18μm，所述可膨胀石墨粒径50-80目。优选地，所述膨润土选用801膨润土。进一步地，所述聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁中改性剂聚(N-异丙基丙烯酰胺)的分子量为8000g/mol。
在本发明的超薄型钢结构防火涂料中，三聚氰胺为发泡剂，当它遇火受热分解时，会分解产生不燃性气体NH3、H2O等，使涂层膨胀形成海绵状多孔炭化层。
本发明的超薄型钢结构防火涂料，按照下列方法进行制备：
(1)热塑性丙烯酸树脂的制备：以所述质量比混合甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸原料，将混合物加入反应溶剂中，在氮气气氛中135℃下，搅拌的同时滴加引发剂，搅拌速度100r/min，滴加完毕后保温回流1.5h，而后匀速降温，得到热塑性丙烯酸树脂。
(2)按照上述重量份数将取热塑性丙烯酸树脂、硅酸乙酯、环氧树脂、甲基硅油混合搅拌均匀，搅拌速度350r/min，搅拌时间35分钟；
(3)然后加入剩余的其它原料，充分搅拌60分钟，搅拌速度350r/min，得初混料；
(4)砂磨：将步骤(3)所得初混料放入砂磨机中砂磨，时间55分钟，得浆料；
(5)搅拌：将步骤(4)所得浆料放入配料缸中搅拌均匀，搅拌速度120r/min，时间35分钟，制得超薄型钢结构防火涂料产品。
对制得的超薄型钢结构防火涂料进行性能的测试结果见表3：
上述实施例1-3所制备的超薄型钢结构防火涂料在钢结构中采用下列应用方式：
对钢结构表面分别进行以下操作：粗砂纸打磨，细砂纸打磨，冷水冲洗，酸洗除锈，冷水除锈，热水冲洗，碱洗除油，热水冲洗，冷水冲洗，滤纸吸干。上述操作按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》中具体条件进行，除锈等级不低于St2.5。
在经过预处理的钢结构表面进行喷涂，先喷涂第一次防火涂料，待第一层防火涂料干燥后再喷涂第二层，然后修正边角接口等部位并进行检验。
对比例1：
江苏某公司生产的一种改性超薄型钢结构防火涂料，包括以下组分：
丙烯酸树脂：10份，环氧树脂树脂：20份，磷酸铵：8份，季戊四醇：5份，三聚氰胺：2份，二氧化钛：10份，氯化锌：10份，有机膨润土：3份，羟甲基纤维素：3份，有机硅类消泡剂：5份，聚醚改性聚硅氧烷类流平剂：3份，甲乙酮肟：1份，乙酸乙酯:16份，200#溶剂油的混合物：8份，改性纳米氢氧化铝：10份；
制备方法如下：
(1)将丙烯酸树脂和环氧树脂加入到装有溶剂乙酸乙酯与200#溶剂油的混合物的分散缸中搅拌10min，搅拌速度为80r/min；
(2)向步骤(1)分散缸中加入脱水催化剂磷酸铵、成炭剂季戊四醇、发泡剂三聚氰胺和颜填料二氧化钛和氯化锌的混合物，预分散18min,搅拌速度为165r/min，然后再向分散缸中加入改性纳米氢氧化铝继续搅拌20min待用，搅拌速度为420r/min；
(3)将步骤(2)分散缸中的混合物转入磨砂机中，然后加入助剂，在高剪切力作用下高速砂磨40min，控制混合物的细度≤50μ，即得到改性超薄型钢结构防火涂料。
对制得的改性超薄型钢结构防火涂料进行性能的测试结果见表4：
对比例2：
江苏某公司生产的一种防火涂料，具体为：
将酚醛树脂60份，硼酸锌40份，氢氧化铝30份，磷酸三酯12份，三氧化二锑8份，石棉纤维12份，石墨球10份，三氧化二钒12份，甲基丙烯酸甲酯80份，甲基丙烯酸月桂酯20份，苯乙烯12份，甲基丙烯酸丁酯150份，甲基丙烯酸20份放入反应器中，不断搅拌，混合完全后加热至75℃，均匀搅拌后即得产品。
对制得的防火涂料进行性能的测试结果见表5：
检测项目 超薄型钢结构防火涂料 检测方法
初期干燥抗裂性 表面光滑无裂纹 GB/T 9779-1988
耐火时间/min 143 GB 14907-2002
涂层厚度/mm 3 GB/T 13452.2-1992
耐水性/h 22 GB/T 1733-1993
附着力/级 1 GB/T 1720-1979
铅笔硬度 5H GB/T 6739-1996
耐冲击性/kg.cm 43 GB/T 1732-1993
柔韧性/mm 2 GB/T 6742-1986
由表1-5所得到的测试结果可知，本发明的超薄型钢结构防火涂料在耐火时间、耐水性、耐冲击性的性能方面均比对比例1、2以及其他现有防火涂料得到明显提高，提高了现有超薄型钢结构防火涂料的综合性能，适于推广应用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种超薄型钢结构防火涂料的制备方法，其特征在于，所述超薄型钢结构防火涂料包括以下重量份数的原料：取热塑性丙烯酸树脂20-30份；硅酸乙酯8-10份；环氧树脂10-15份；甲基硅油22-28份；三聚氰胺15-18份；双氰胺18-22份；氯化铅8-12份；玻璃鳞片4-6份；云母2.5-3.5份；聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁1-2份；羟甲基纤维素10-12份；苯乙烯11-12份；膨润土3-4份；可膨胀石墨5-7份；氯化石蜡3-4份；
所述制备方法包括如下步骤：
(1)热塑性丙烯酸树脂的制备：以质量比12-15：5：10：3-5混合甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸原料，将混合物加入反应溶剂中，在氮气气氛中135℃下，搅拌的同时滴加引发剂，搅拌速度100r/min，滴加完毕后保温回流1.5-2h，而后匀速降温，得到热塑性丙烯酸树脂；
(2)按照上述重量份数将取热塑性丙烯酸树脂、硅酸乙酯、环氧树脂、甲基硅油混合搅拌均匀，搅拌速度300-400r/min，搅拌时间30-40分钟；
(3)然后加入剩余的其它原料，充分搅拌45-75分钟，搅拌速度350r/min，得初混料；
(4)砂磨：将步骤(3)所得初混料放入砂磨机中砂磨，时间50-60分钟，得浆料；
(5)搅拌：将步骤(4)所得浆料放入配料缸中搅拌均匀，搅拌速度100-150r/min，时间30分钟，制得超薄型钢结构防火涂料产品。
2.根据权利要求1所述的超薄型钢结构防火涂料的制备方法，其特征在于，所述超薄型钢结构防火涂料包括以下重量份数的原料：热塑性丙烯酸树脂20份；硅酸乙酯10份；环氧树脂15份；甲基硅油28份；三聚氰胺18份；双氰胺22份；氯化铅10份；玻璃鳞片6份；云母3份；聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁1份；羟甲基纤维素12份；苯乙烯12份；膨润土3份；可膨胀石墨7份；氯化石蜡4份。
3.根据权利要求1所述的超薄型钢结构防火涂料的制备方法，其特征在于，所述超薄型钢结构防火涂料包括以下重量份数的原料：热塑性丙烯酸树脂25份；硅酸乙酯8份；环氧树脂13份；甲基硅油25份；三聚氰胺16份；双氰胺18份；氯化铅8份；玻璃鳞片5份；云母2.5份；聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁1.5份；羟甲基纤维素10份；苯乙烯11份；膨润土3.5份；可膨胀石墨6份；氯化石蜡3份。
4.根据权利要求1所述的超薄型钢结构防火涂料的制备方法，其特征在于，所述超薄型钢结构防火涂料包括以下重量份数的原料：热塑性丙烯酸树脂30份；硅酸乙酯8份；环氧树脂10份；甲基硅油22份；三聚氰胺15份；双氰胺20份；氯化铅12份；玻璃鳞片4份；云母3.5份；聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁2份；羟甲基纤维素11份；苯乙烯12份；膨润土4份；可膨胀石墨5份；氯化石蜡3.5份。
5.根据权利要求1所述的超薄型钢结构防火涂料的制备方法，其特征在于：所述聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁的粒径为12-18μm。
6.根据权利要求1所述的超薄型钢结构防火涂料的制备方法，其特征在于：所述可膨胀石墨粒径50-80目。
7.根据权利要求1所述的超薄型钢结构防火涂料的制备方法，其特征在于：所述膨润土选用801膨润土。
8.根据权利要求1所述的超薄型钢结构防火涂料的制备方法，其特征在于：所述聚(N-异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁中改性剂聚(N-异丙基丙烯酰胺)的分子量为8000g/mol。
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