CN109627878A - 一种岩片水包砂仿石涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种岩片水包砂仿石涂料，属于涂料领域。所述仿石涂料由仿色颗粒与连续相浆液混合而成，仿色颗粒与连续相浆液的重量比为2：2.9～3.2，优选为2:3；所述仿色颗粒由多种颜色的岩片漆颗粒和多种颜色的真石漆颗粒组成，岩片漆可以与真石漆颗粒的重量比为1:0～20。本发明产品既有水包水多彩涂料的仿石材视觉效果，又有真石漆仿石材的质感效果，使用合成岩片代替大颗粒的真石漆颗粒使涂料稳定性明显增强，基本上解决了水包砂涂料颗粒易碎的弊端，使涂料在生产和喷涂施工过程中不易破碎、发花。

Description

一种岩片水包砂仿石涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种岩片水包砂仿石涂料及其制备方法。
背景技术
建筑外表面的石材装饰，古朴典雅，深受人们的喜爱，但是石材装饰受到几个方面的限制：石材的开采破坏环境；地表石材因风化严重、裂纹多不适应制造板材，要劈山或挖矿洞来开采大石块，锯成板材。破坏环境，污染环境；石质板材重，需要钢挂安装，费用高；石材的钢挂安装安全性欠佳；钢挂腐蚀后有安全隐患，维修费用高昂。因此，随着科技的发展，真石漆和水性多彩涂料两种石材仿真涂料得到了广泛应用。
真石漆又称液态石，是采用各种颜色的天然石粉配制而成。真石漆具有以下优点：具有石材质地；采用双色或三色喷涂效果时，真石漆的仿石度比较高。但是真石漆的缺点也很明显：表面粗糙，容易挂灰尘，墙面脏污严重；双色或三色真石漆的表面更加粗糙，墙面更加脏污，不易打扫清洁。水包水多彩涂料是几种颜色的乳胶漆在乳液连续相中分散为颗粒而成，喷涂施工后，这些颜色互相镶嵌从而具有石材的视觉效果，具有很高的仿石视觉效果。但是水性多彩的花纹细碎缺少石材的粗犷感，没有石材的质地：远看很想石材，近看觉得假，手触摸没有石材质地，总之只有貌没有魂。
水包砂多彩涂料是水包水涂料的升级版，其原理是在水包水多彩涂料的基础上加入石英砂，使其从触觉上增加了石材的质地感，而且具有很高的仿石视觉效果，是目前仿石效果最好的一种涂料产品。但是水包砂涂料在生产过程中需加入石英砂，导致涂料本身具有较高的密度，在生产和喷涂施工过程中极易破碎，尤其是彩点很大时彩点破碎的情况尤为严重；这已成为制约水包砂多彩涂料发展的新瓶颈。
因此，如何对使仿石涂料既有仿石材视觉效果又有仿石材质感效果、而且在生产和施工过程中大彩点不易破碎，是本领域亟需解决的问题。
发明内容
为了解决上述背景技术中的技术问题，本发明提供一种岩片水包砂仿石涂料，所述仿石涂料由仿色颗粒与连续相浆液混合而成，仿色颗粒与连续相浆液的重量比为2：2.9～3.2；所述仿色颗粒由多种颜色的岩片漆颗粒和多种颜色的真石漆颗粒组成，岩片漆颗粒与真石漆颗粒的重量比为1:0～20。
所述连续相浆液由以重量份数计的如下组分组成：
所述连续相浆液中：
纤维素和膨润土均为低剪切粘度增稠剂，通过二者增稠剂协同作用配合起对水相起增稠效果，其中，纤维素优选增稠效果较好的羟乙基纤维素，优选为HS 30000YP2，膨润土为涂料行业常用膨润土即可，优选为WM-20。
多功能助剂为醇胺类有机物，主要起调节体系PH作用和增强体系流平及耐水作用，优选涂料行业常用的多功能助剂AMP-95；
有机硅改性丙烯酸乳液简称硅丙乳液，是在丙烯酸聚合物主链上引入带烷氧基的硅氧烷或聚硅氧烷，由于硅氧烷的引入使得乳液具有耐高温性、耐候性、低表面能拒水性及很好的耐沾污性；本发明中用的硅丙乳液粘度为1500～4500mpa·s，其玻璃化温度15～45℃，优选为20～30℃，固含量为35％～60％，优选为45％～55％；
分散剂为使颗粒固体状物分散于水中并能形成稳定的细分散悬浊液的助剂，是含有亲水基团和疏水基团的化合物，其作用是降低微粒之间的粘附力而防止漆絮凝或附聚；本发明中使用的分散剂是可以阴离子型表面活性剂，优选为聚丙烯酸胺盐类表面活性剂，其特点是流动性好、粘度稳定，优异的分散性，有效防止固体颗粒凝集、沉淀或结块等；
防冻剂为乙二醇、丙二醇中的任意一种或两者混合物，优选价格相对低廉的乙二醇；
成膜助剂选自对乳液具有较高成膜效率的成膜助剂，具体为二丙二醇醚类成膜助剂、乙二醇苯醚类成膜助剂、二丙二醇甲醚乙酸酯类成膜助剂、涂料行业常用的成膜助剂Texanol中的任一种，优选为成膜助剂Texanol；
消泡剂为星型结构分子级消泡剂，优选为矿物油类有机消泡剂，具有持久消泡/抑泡效果，无残泡、缩孔、鱼眼等不良影响；
防腐剂为长效、低毒、热稳定性好、气味低或无味的广谱杀菌剂，优选为四氯间苯腈类杀菌剂；
增稠剂为疏水改性聚氨酯增稠剂、碱溶胀类增稠剂任一种或二者的混合物，优选为碱溶胀类增稠剂和聚氨酯增稠剂的混合物。
所述岩片漆颗粒的制备原料包括合成岩片、基础漆、保护液，真石漆颗粒的制备原料包括天然彩砂、基础漆、保护液；
所述合成岩片选自白色系、黄色系、红色系、橙色系、蓝色系、绿色系、棕色系、咖啡色系、黑色系、灰色系的合成岩片；所述天然彩砂选自以下彩砂：雪花白、汉白玉、中国红、东方红、樱桃红、松香红、菊花黄、新金黄、虎皮黄、地板黄、太行绿、中国黑、金刚黑、新青灰、银灰。
所述合成岩片的粒径为1～10mm，天然彩砂的粒径为40～180目。
所述保护液为浓度为0.5wt％～1.5wt％的氯化钙溶液；所述基础漆由以重量份数计的如下组分组成：
所述基础漆中，
纤维素和膨润土均为低剪切粘度增稠剂，通过二者增稠剂协同作用配合起对水相起增稠效果，其中，纤维素优选增稠效果较好的羟乙基纤维素，优选为HS 30000YP2，膨润土为涂料行业常用膨润土即可，优选为WM-20。
多功能助剂为醇胺类有机物，主要起调节体系PH作用和增强体系流平及耐水作用，优选涂料行业常用的多功能助剂AMP-95；
聚合物丙烯酸酯乳液是纯丙烯酸酯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液中的任一种或两者混合物，优选为苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 (简称苯丙乳液)，苯丙乳液较纯丙烯酸共聚乳液具有价格相对低廉、柔韧型较好、耐水耐候性可以满足使用需求的特点；本发明中使用苯丙乳液的粘度为2000～5000mpa.s，优选为2500～4500mpa.s，其玻璃化温度为15～30℃，优选为25℃，其固含量为30％～65％，优选为 40％～50％，其pH值为8～10；
分散剂为使颗粒固体状物分散于水中并能形成稳定的细分散悬浊液的助剂，是含有亲水基团和疏水基团的化合物，其作用是降低微粒之间的粘附力而防止漆絮凝或附聚；本发明中使用的分散剂是可以阴离子型表面活性剂，优选为聚丙烯酸胺盐类表面活性剂，其特点是流动性好、粘度稳定，优异的分散性，有效防止固体颗粒凝集、沉淀或结块等；
防冻剂为乙二醇、丙二醇中的任意一种或两者混合物，优选价格相对低廉的乙二醇；
成膜助剂选自对乳液具有较高成膜效率的成膜助剂，具体为二丙二醇醚类成膜助剂、乙二醇苯醚类成膜助剂、二丙二醇甲醚乙酸酯类成膜助剂、涂料行业常用的成膜助剂Texanol中的任一种，优选为成膜助剂Texanol；
消泡剂为星型结构分子级消泡剂，优选为矿物油类有机消泡剂，具有持久消泡/抑泡效果，无残泡、缩孔、鱼眼等不良影响；
防腐剂为长效、低毒、热稳定性好、气味低或无味的广谱杀菌剂，优选为四氯间苯腈类杀菌剂；
增稠剂为疏水改性聚氨酯增稠剂、碱溶胀类增稠剂任一种或二者的混合物，优选为碱溶胀类增稠剂和聚氨酯增稠剂的混合物；
海藻酸钠为涂料行业常用的海藻酸钠粉末。
所述岩片水包砂仿石涂料的制备方法，包括制备仿色颗粒、制备连续相浆液、制备岩片水包砂仿石涂料三个工段；具体包括以下步骤：
S1：制备仿色颗粒
S1-1：制备保护液
按比例将氯化钙溶于去离子水中，制得浓度为0.5wt％～1.5wt％的氯化钙溶液，即得保护液；备用；
S1-2：制备基础漆
在96.5重量份去离子水缓慢加入3.5重量份份硅藻酸钠，在 500～600r/min转速下搅拌至均匀，得3.5wt％的海藻酸钠水溶液；
按比例称取全部组分：将总量一半的水加入合适的容器中缓慢加入纤维素，以500～1000r/min的转速室温下进行搅拌20min，搅拌至状态不再发生变化，备用；
将总量一半的水加入合适的容器中缓慢加入膨润土，以 500～1000r/min的转速室温下进行搅拌20min，搅拌至状态不再发生变化，备用；
将上述纤维素溶液和膨润土溶液混合，以800～1000r/min的转速搅拌10min；然后再在500～1000r/min的转速下，依次加入3.5％的海藻酸钠水溶液、多功能助剂、聚合物丙烯酸酯乳液、分散剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂和增稠剂，每加入一种组分后搅拌2～3min 再加入后一组分；组分全部加入完毕、搅拌均匀后，即得基础漆；
S1-3：制备真石漆颗粒
转速250～350r/min条件下，向反应器中缓慢加入基础漆和天然彩砂，搅拌5～10min、至均匀，即得真石漆；
转速到400～500r/min条件下，向另一反应器中缓慢加入保护液和真石漆，搅拌3～15min，然后用100目滤布过滤去除多余液体，即得到真石漆颗粒；
S1-4：制备岩片漆颗粒
转速250～350r/min条件下，向反应器中缓慢加入基础漆和合成岩片，搅拌5～10min、至均匀，得到岩片漆；
转速到250～350r/min条件下，向另一反应器中缓慢加入保护液和岩片漆，搅拌3～15min，然后用100目滤布过滤去除多余液体，即得到岩片漆颗粒；
S2：制备连续相浆液
按比例称取全部组分；将总量一半的水加入合适的容器中缓慢加入纤维素，以500～1000r/min的转速室温下进行搅拌20min，搅拌至状态不再发生变化，备用；
将总量一半的水加入合适的容器中缓慢加入膨润土，以500～1000r/min的转速室温下进行搅拌20min，搅拌至状态不再发生变化，备用；
将上述纤维素溶液和膨润土溶液混合，以800～1000r/min的转速搅拌10min；然后再在500～1000r/min的转速下，依次加入多功能助剂、纯丙乳液、分散剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂和增稠剂，每加入一种组分后搅拌2～3min再加入后一组分；组分全部加入完毕、搅拌均匀后，即得连续相浆液；
S3：制备岩片水包砂仿石涂料
转速300～350r/min下，向反应器中缓慢加入连续相浆液和仿色颗粒，搅拌3～5min至均匀，再加入适量增稠剂调节粘度至90～100KU，即得到岩片水包砂仿石涂料。
所述步骤S1-1中，基础漆与天然彩砂的重量比为250：710～760，真石漆与保护液的重量比为9:0.1～1.1，所得真石漆颗粒的粒径为 0.1～3.0mm；
所述步骤S1-2中，基础漆与合成岩片的重量比为250:750～800，岩片漆与保护液的重量比为9:0.1～1.1，所得岩片漆颗粒的粒径为 0.1～3.0mm；制备时，基础漆与天然彩砂的比例根据天然彩砂的吸油量不同酌情调节，天然彩砂的砂型越细其用量降低、砂型越粗其用量提高；类似的，基础漆与合成岩片的比例根据合成岩片的大小不同酌情调节，岩片粒度越小其用量降低，岩片粒度越大其用量提高。
所述步骤S3中，调节粘度时将疏水改性聚氨酯增稠剂和碱溶胀类增稠剂配合使用，具体做法是加入一种增稠剂待粘度接近目标粘度时使用另一种增稠剂定粘。所述粘度是用斯托默粘度计在24～26℃下测得。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明使用天然彩砂、合成岩片，与基础漆、连续相浆液等共同制得水性的仿石涂料，既有水包水多彩涂料的仿石材视觉效果，又有真石漆仿石材的质感效果，使用合成岩片代替大颗粒的真石漆颗粒使本发明涂料稳定性明显增强，基本上解决了水包砂涂料颗粒易碎的弊端。与目前使用的水包水涂料比较，本发明产品具有更好的饰材质地和凹凸质感，具有更高的仿真度，在观感、质感、触摸感、粗犷感都达到了石材效果，使石材仿真效果超越“真石漆+水性多彩”和三色真石漆两种经典的仿石材涂装体系；与水包砂多彩涂料相比稳定明显增强，使涂料在生产和喷涂施工过程中不易破碎、发花。
本发明岩片水包砂仿石涂料可满足外墙装饰的需求，又能满足室内装饰需求，适用范围广泛。施工时，本发明产品仅需一道涂装，操作难度低，施工速度快，有效提高了涂装工效。
本发明还提供了一种岩片水包砂仿石涂料的制备方法，路线简单、设计合理、制备条件温和、使用设备常规，且不产生危废，绿色环保，适合规模化工业生产。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
本发明中，表示原料含量的单位均基于重量以份计，单位为千克，除非另外说明。另外，关于本发明的技术指标的测定方法均为本领域内使用标准方法，具体可参见最新的国家标准，除非另外说明。
另外，作为本发明中的其它原材料均指本领域内通常使用的原材料。
下面通过本发明的优选实例来进一步说明本发明，需要说明的是，下述实例仅为说明目的，并非意欲限定本发明。
下列实施例1～实施例15为真石漆的制备实施例，实施例6～10为岩片漆的制备实施例。
实施例1
一种乳白色的岩片水包砂仿石涂料，由1#真石漆、1#岩片漆和连续相浆液混合而成。其中，1#真石漆与1#岩片漆的重量之和与连续相浆液的重量比为2:3，1#真石漆与1#岩片漆的重量比为100:13。
所述连续相浆液由以下组分组成：
水30份，纤维素(HS30000YP2)1份，有机膨润土(WM-20) 0.5份，多功能助剂(AMP-95)1份，本发明中用的有机硅改性丙烯酸乳液可以巴德富公司生产的乳液RS-3799。有机硅改性丙烯酸乳液 (粘度3000～3500mpa·s，玻璃化温度25℃，固含量50％)50份，分散剂(聚丙烯酸胺盐类表面活性剂)1份，防冻剂(乙二醇)4份，成膜助剂(Texanol)10份，消泡剂(矿物油类有机消泡剂)0.5份，防腐剂(四氯间苯腈类杀菌剂)1份，增稠剂(碱溶胀类增稠剂和聚氨酯增稠剂的混合物)0.5份。
所述基础漆由以重量份数计的如下组分组成：
水30份，纤维素(HS30000YP2)1份，有机膨润土(WM-20) 0.5份，多功能助剂(AMP-95)1份，苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液(粘度2500～4500mpa.s，玻璃化温度为25℃，其固含量45％，其pH值为8～10)120份，分散剂(聚丙烯酸胺盐类表面活性剂)1份，防冻剂(乙二醇)4份，成膜助剂(Texanol)6份，消泡剂(矿物油类有机消泡剂)0.5份，防腐剂(四氯间苯腈类杀菌剂)1份，增稠剂(碱溶胀类增稠剂和聚氨酯增稠剂的混合物)0.5份，3.5wt％海藻酸钠水溶液60份。
所述1#真石漆由雪花白真石漆、菊花黄真石漆、新金黄真石漆、银灰真石漆组成；所述1#岩片漆由白色岩片漆、灰色岩片漆组成。作为原料的雪花白、菊花黄、新金黄、银灰、白色岩片、灰色岩片之间的重量份数比为50:20:10:20:5:8。
本实施例岩片水包砂仿石涂料的制备过程为：
S1：制备仿色颗粒
S1-1：保护液的制备
在98.5份去离子水缓慢加入1.5份氯化钙，在500～600r/min转速下搅拌至均匀，制得浓度为1.5wt％的氯化钙溶液，即为保护液；
S1-2：基础漆的制备
在96.5重量份去离子水缓慢加入3.5重量份份硅藻酸钠，在 500～600r/min转速下搅拌至均匀，得3.5wt％的海藻酸钠水溶液；
按比例称取全部组分：将总量一半的水加入合适的容器中缓慢加入纤维素，以500～1000r/min的转速室温下进行搅拌20min，搅拌至状态不再发生变化，备用；
将总量一半的水加入合适的容器中缓慢加入膨润土，以 500～1000r/min的转速室温下进行搅拌20min，搅拌至状态不再发生变化，备用；
将上述纤维素溶液和膨润土溶液混合，以800～1000r/min的转速搅拌10min；然后再在500～1000r/min的转速下，依次加入3.5％的海藻酸钠水溶液、多功能助剂、聚合物丙烯酸酯乳液、分散剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂和增稠剂，每加入一种组分后搅拌2～3min 再加入后一组分；组分全部加入完毕、搅拌均匀后，即得基础漆；
S1-3：真石漆颗粒的制备
转速250～350r/min条件下，向反应器中缓慢加入250份基础漆和720份雪花白，搅拌5～10min、至均匀，即得雪花白真石漆，备用；
转速250～350r/min条件下，向反应器中缓慢加入250份基础漆和720份菊花黄，搅拌5～10min、至均匀，即得菊花黄真石漆，备用；
转速250～350r/min条件下，向反应器中缓慢加入250份基础漆和720份新金黄，搅拌5～10min、至均匀，即得新金黄真石漆，备用；
转速250～350r/min条件下，向反应器中缓慢加入250份基础漆和720份银灰，搅拌5～10min、至均匀，即得银灰真石漆，备用；
转速到400～500r/min条件下，向另一反应器中缓慢加入100份保护液、450份雪花白真石漆、180份菊花黄真石漆、90份新金黄真石漆、180份银灰真石漆，搅拌3～15min，然后用100目滤布过滤去除多余液体，即得到粒径为0.5mm的真石漆颗粒；
S1-4：岩片漆颗粒的制备
转速250～350r/min条件下，向反应器中缓慢加入250份基础漆和780份合成白色岩片，搅拌5～10min、至均匀，即得白色岩片漆；
转速250～350r/min条件下，向反应器中缓慢加入250份基础漆和780份合成灰色岩片，搅拌5～10min、至均匀，即得灰色岩片漆；
转速到250～350r/min条件下，向另一反应器中缓慢加入100份保护液、340份白色岩片漆，544份灰色岩片漆，搅拌3～15min，然后用100目滤布过滤去除多余液体，即得到岩片漆颗粒；
S2：制备连续相浆液
按比例称取全部组分；将总量一半的水加入合适的容器中缓慢加入纤维素，以500～1000r/min的转速室温下进行搅拌20min，搅拌至状态不再发生变化，备用；
将总量一半的水加入合适的容器中缓慢加入膨润土，以500～1000r/min的转速室温下进行搅拌20min，搅拌至状态不再发生变化，备用；
将上述纤维素溶液和膨润土溶液混合，以800～1000r/min的转速搅拌10min；然后再在500～1000r/min的转速下，依次加入多功能助剂、纯丙乳液、分散剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂和增稠剂，每加入一种组分后搅拌2～3min再加入后一组分；组分全部加入完毕、搅拌均匀后，即得连续相浆液；
S3：制备岩片水包砂仿石涂料
转速到300～350r/min，缓慢加入400份连续相浆液、530份真石漆颗粒和70份岩片漆颗粒，搅拌3～5min至均匀，再加入适量增稠剂搅拌，使其粘度90～100KU，即得到岩片水包砂仿石涂料。
实施例2
一种岩片水包砂仿石涂料，由2#真石漆、2#岩片漆和连续相浆液混合而成。其中，2#真石漆与2#岩片漆的重量之和与连续相浆液的重量比为2:3，2#真石漆与2#岩片漆的重量比为100:15。
所述连续相浆液由以下组分组成：本发明中用的有机硅改性丙烯酸乳液可以巴德富公司生产的乳液RS-3799。
水50份，纤维素(HS30000YP2)3份，有机膨润土(WM-20) 1份，多功能助剂(AMP-95)5份，有机硅改性丙烯酸乳液(粘度 3000～3500mpa·s，玻璃化温度25℃，固含量50％)300份，分散剂(聚丙烯酸胺盐类表面活性剂)5份，防冻剂(乙二醇)9份，成膜助剂 (Texanol)25份，消泡剂(矿物油类有机消泡剂)3份，防腐剂(四氯间苯腈类杀菌剂)5份，增稠剂(碱溶胀类增稠剂和聚氨酯增稠剂的混合物)3份。
所述基础漆由以重量份数计的如下组分组成：
水50份，纤维素(HS30000YP2)3份，有机膨润土(WM-20) 1份，多功能助剂(AMP-95)5份，苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液(粘度2500～4500mpa.s，玻璃化温度为25℃，其固含量45％，其pH值为8～10)190份，分散剂(聚丙烯酸胺盐类表面活性剂)5份，防冻剂(乙二醇)9份，成膜助剂(Texanol)11份，消泡剂(矿物油类有机消泡剂)3份，防腐剂(四氯间苯腈类杀菌剂)5份，增稠剂(碱溶胀类增稠剂和聚氨酯增稠剂的混合物)3份，3.5wt％海藻酸钠水溶液100份。
所述2#真石漆由雪花白真石漆、鸡血红真石漆、中国红真石漆、中国黑真石漆组成；所述2#岩片漆由白色岩片漆、棕色岩片漆组成。作为原料的雪花白、鸡血红、中国红、中国黑、白色岩片、棕色岩片之间的重量份数比为30:50:10:20:5:10。
本实施例岩片水包砂仿石涂料的制备过程为：
S1：制备仿色颗粒
S1-1：保护液的制备
在98.5份去离子水缓慢加入1.5份氯化钙，在500～600r/min转速下搅拌至均匀，制得浓度为1.5wt％的氯化钙溶液，即为保护液；
S1-2：基础漆的制备
在96.5重量份去离子水缓慢加入3.5重量份份硅藻酸钠，在 500～600r/min转速下搅拌至均匀，得3.5wt％的海藻酸钠水溶液；按比例称取全部组分：将总量一半的水加入合适的容器中缓慢加入纤维素，以500～1000r/min的转速室温下进行搅拌20min，搅拌至状态不再发生变化，备用；
将总量一半的水加入合适的容器中缓慢加入膨润土，以 500～1000r/min的转速室温下进行搅拌20min，搅拌至状态不再发生变化，备用；
将上述纤维素溶液和膨润土溶液混合，以800～1000r/min的转速搅拌10min；然后再在500～1000r/min的转速下，依次加入3.5％的海藻酸钠水溶液、多功能助剂、聚合物丙烯酸酯乳液、分散剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂和增稠剂，每加入一种组分后搅拌2～3min 再加入后一组分；组分全部加入完毕、搅拌均匀后，即得基础漆；
S1-3：真石漆颗粒的制备
转速250～350r/min条件下，向反应器中缓慢加入250份基础漆和720份雪花白，搅拌5～10min、至均匀，即得雪花白真石漆，备用；
转速250～350r/min条件下，向反应器中缓慢加入250份基础漆和720份鸡血红，搅拌5～10min、至均匀，即得鸡血红真石漆，备用；
转速250～350r/min条件下，向反应器中缓慢加入250份基础漆和720份中国红，搅拌5～10min、至均匀，即得中国红真石漆，备用；
转速250～350r/min条件下，向反应器中缓慢加入250份基础漆和720份中国黑，搅拌5～10min、至均匀，即得中国黑真石漆，备用；
转速到400～500r/min条件下，向另一反应器中缓慢加入100份保护液、270份雪花白真石漆、450份鸡血红真石漆、90份中国红真石漆、180份中国黑真石漆，搅拌3～15min，然后用100目滤布过滤去除多余液体，即得到粒径为0.4mm的真石漆颗粒；
S1-4：岩片漆颗粒的制备
转速250～350r/min条件下，向反应器中缓慢加入250份基础漆和780份合成白色岩片，搅拌5～10min、至均匀，即得白色岩片漆；
转速250～350r/min条件下，向反应器中缓慢加入250份基础漆和780份合成棕色岩片，搅拌5～10min、至均匀，即得棕色岩片漆；
转速到250～350r/min条件下，向另一反应器中缓慢加入100份保护液、300份白色岩片漆，600份棕色岩片漆，搅拌3～15min，然后用100目滤布过滤去除多余液体，即得到岩片漆颗粒；
S2：制备连续相浆液
按比例称取全部组分；将总量一半的水加入合适的容器中缓慢加入纤维素，以500～1000r/min的转速室温下进行搅拌20min，搅拌至状态不再发生变化，备用；
将总量一半的水加入合适的容器中缓慢加入膨润土，以 500～1000r/min的转速室温下进行搅拌20min，搅拌至状态不再发生变化，备用；
将上述纤维素溶液和膨润土溶液混合，以800～1000r/min的转速搅拌10min；然后再在500～1000r/min的转速下，依次加入多功能助剂、纯丙乳液、分散剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂和增稠剂，每加入一种组分后搅拌2～3min再加入后一组分；组分全部加入完毕、搅拌均匀后，即得连续相浆液；
S3：制备岩片水包砂仿石涂料
转速到300～350r/min，缓慢加入400份连续相浆液、521份真石漆颗粒和79份岩片漆颗粒，搅拌3～5min至均匀，再加入适量增稠剂搅拌，使其粘度90～100KU，即得到岩片水包砂仿石涂料。
实施例3～实施例15
与实施例1、实施例2类似，实施例3～实施例15也是岩片水包砂仿石涂料的制备，其制备过程与实施例1基本相同。其区别在于：所用天然彩砂、合成岩片的使用种类和使用量不同，从而导致所制备的仿石涂料的颜色不同。
实施例1～实施例15所用天然彩砂和合成岩片的组成种类和用量见下表。
下面对仿石涂料的使用效果进行对比试验。
一、实验组
将实施例1中制备的仿石涂料按下述工艺制成样板，标记为TM1。
具体施工工艺为：
在1m*1m的水泥板上刷透明封闭底漆，干燥。贴分色纸，分色纸规格：厚2mm、宽2cm。喷涂一道，上漆量为3.5～4kg/m2，喷枪为普通的真石漆喷枪，喷嘴直径为10mm，喷涂气压为3～4kg/cm2。喷涂完后用光面滚筒沾湿200号溶剂油后辊压涂料表面。揭去分色纸条，常温干燥4-6小时。辊涂罩面清漆一道，干燥7天。
二、第一对比组
采用现有的常用涂料仿花岗岩石块的花纹效果制成样板，标记为 D1。第一种涂料是有颜色的真石漆，颜色为乳白色，用于打底，为仿石效果提供底色和石材质感；第二种涂料为水性多彩涂料，其包含 10％的乳白彩点、57％的浅艳黄彩点、10％的深暗黄彩点、15％的灰色彩点、8％的棕色彩点。喷涂在有颜色的真石漆表面，为仿石效果提供石材花纹。
具体施工工艺为：
在1m*1m的水泥板上刷透明封闭底漆，干燥。贴分色纸，分色纸规格：厚2mm、宽2cm。喷涂有颜色的真石漆，上漆量为3.5～4kg/m2，喷枪为普通的真石漆喷枪，喷嘴直径为10mm，喷涂气压为3～4kg/cm2。喷涂完毕待其表干后用水性多彩涂料专用喷枪喷涂一道，后用光面滚筒沾湿200号溶剂油后辊压涂料表面。揭去分色纸条，常温干燥8～12 小时。辊涂罩面清漆一道，干燥7天。
三、第二对比组
采用现有的水包砂多彩涂料仿花岗岩石块的花纹效果，采用包含 10％的乳白色真石漆、57％的浅艳黄真石漆、10％的深暗黄真石漆、 15％的灰色真石漆、8％的棕色真石漆涂料喷涂于样板上，标记为D2。
具体施工工艺为：在1m*1m的水泥板上刷透明封闭底漆，干燥。贴分色纸，分色纸规格：厚2mm、宽2cm。喷涂一道，上漆量为 3.5～4kg/m2，喷枪为普通的真石漆喷枪，喷嘴直径为10mm，喷涂气压为3～4kg/cm2。喷涂完后用光面滚筒沾湿200号溶剂油后辊压涂料表面。揭去分色纸条，常温干燥4-6小时。辊涂罩面清漆一道，干燥 7天。
随机选取志愿者20人，采用目测，用手触摸的方式对实验组和对比组的涂膜进行比较。随机选取10名喷漆师傅及5名生产一线员工对比各个涂料彩点破碎情况。
对比结果见下表。
由上述数据可以看出，本发明的岩片水包砂仿石涂料，具有更好的饰材质地和凹凸质感，与目前使用的水包水涂料比较，具有更高的仿真度，在观感、质感、触摸感、粗犷感都达到了石材效果，使石材仿真效果超越“真石漆+水性多彩”和三色真石漆两种经典的仿石材涂装体系；与水包砂多彩涂料相比稳定明显增强，使涂料在生产和喷涂施工过程中不易破碎、发花。
本实施例中，显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保范围之中。

Claims (9)

1.一种岩片水包砂仿石涂料，其特征在于：所述仿石涂料由仿色颗粒与连续相浆液混合而成，仿色颗粒与连续相浆液的重量比为2：2.9～3.2；所述仿色颗粒由多种颜色的岩片漆颗粒和多种颜色的真石漆颗粒组成，岩片漆颗粒与真石漆颗粒的重量比为1:0～20。
2.根据权利要求1所述的一种岩片水包砂仿石涂料，其特征在于所述连续相浆液由以重量份数计的如下组分组成：
3.根据权利要求2所述的一种岩片水包砂仿石涂料，其特征在于：所述连续相浆液中，有机硅改性丙烯酸乳液粘度为1500～4500mpa·s，其玻璃化温度15～45℃，固含量为35％～60％；纤维素为羟乙基纤维素，优选为纤维素HS 30000YP2；膨润土优选为WM-20；多功能助剂为醇胺类有机物，优选为多功能助剂AMP-95；分散剂为阴离子型表面活性剂，优选为聚丙烯酸铵盐类表面活性剂；防冻剂为乙二醇、丙二醇中的任意一种或两者混合物，优选乙二醇；成膜助剂为二丙二醇醚类成膜助剂、乙二醇苯醚类成膜助剂、二丙二醇甲醚乙酸酯类成膜助剂、成膜助剂Texanol中的任一种，优选为Texanol；消泡剂为星型结构分子级消泡剂，优选为矿物油类有机消泡剂；防腐剂为四氯间苯腈类杀菌剂；增稠剂为疏水改性聚氨酯增稠剂、碱溶胀类增稠剂或两者的混合物，优选为碱溶胀类增稠剂和聚氨酯增稠剂的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种岩片水包砂仿石涂料，其特征在于：所述岩片漆颗粒的制备原料包括合成岩片、基础漆、保护液，真石漆颗粒的制备原料包括天然彩砂、基础漆、保护液；
所述合成岩片选自白色系、黄色系、红色系、橙色系、蓝色系、绿色系、棕色系、咖啡色系、黑色系、灰色系的合成岩片，其粒径为1～10mm；所述天然彩砂选自以下彩砂：雪花白、汉白玉、中国红、东方红、樱桃红、松香红、菊花黄、新金黄、虎皮黄、地板黄、太行绿、中国黑、金刚黑、新青灰、银灰，其粒径为40～180目。
5.根据权利要求4所述的一种岩片水包砂仿石涂料，其特征在于：所述保护液为浓度为0.5wt％～1.5wt％的氯化钙溶液；所述基础漆由以重量份数计的如下组分组成：
6.根据权利要求5所述的一种岩片水包砂仿石涂料，其特征在于：
所述基础漆中，聚合物丙烯酸酯乳液是纯丙烯酸酯共聚乳液苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液中的任一种或两者的混合物，优选为苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液简称苯丙乳液；纤维素为羟乙基纤维素，优选为纤维素HS 30000YP2，有机膨润土优选为WM-20；多功能助剂为醇胺类有机助剂，优选多功能助剂AMP-95；分散剂为阴离子型表面活性剂，优选为聚丙烯酸铵盐类表面活性剂；防冻剂为乙二醇、丙二醇中的任意一种或两者混合物，优选乙二醇；成膜助剂为二丙二醇醚类成膜助剂、乙二醇苯醚类成膜助剂、二丙二醇甲醚乙酸酯类成膜助剂、成膜助剂Texanol中的任一种，优选为成膜助剂Texanol；消泡剂为星型结构分子级消泡剂，优选为矿物油类有机消泡剂；防腐剂为四氯间苯腈类杀菌剂或异噻唑啉酮类广谱杀菌剂；增稠剂为疏水改性聚氨酯增稠剂、碱溶胀类增稠剂中的任一种或两种的混合，优选为碱溶胀类增稠剂和聚氨酯增稠剂的混合物。
7.权利要求1～6任一所述的岩片水包砂仿石涂料的制备方法，其特征在于：包括制备仿色颗粒、制备连续相浆液、制备岩片水包砂仿石涂料三个工段；具体包括以下步骤：
S1：制备仿色颗粒
S1-1：制备保护液
按比例将氯化钙溶于去离子水中，制得浓度为0.5wt％～1.5wt％的氯化钙溶液，即得保护液；备用；
S1-2：制备基础漆
在96.5重量份去离子水缓慢加入3.5重量份份硅藻酸钠，在500～600r/min转速下搅拌至均匀，得3.5wt％的海藻酸钠水溶液；
按比例称取全部组分：将总量一半的水加入合适的容器中缓慢加入纤维素，以500～1000r/min的转速室温下进行搅拌20min，搅拌至状态不再发生变化，备用；
将总量一半的水加入合适的容器中缓慢加入膨润土，以500～1000r/min的转速室温下进行搅拌20min，搅拌至状态不再发生变化，备用；
将上述纤维素溶液和膨润土溶液混合，以800～1000r/min的转速搅拌10min；然后再在500～1000r/min的转速下，依次加入3.5％的海藻酸钠水溶液、多功能助剂、聚合物丙烯酸酯乳液、分散剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂和增稠剂，每加入一种组分后搅拌2～3min再加入后一组分；组分全部加入完毕、搅拌均匀后，即得基础漆；
S1-3：制备真石漆颗粒
转速250～350r/min条件下，向反应器中缓慢加入基础漆和天然彩砂，搅拌5～10min、至均匀，即得真石漆；
转速到400～500r/min条件下，向另一反应器中缓慢加入保护液和真石漆，搅拌3～15min，然后用100目滤布过滤去除多余液体，即得到真石漆颗粒；
S1-4：制备岩片漆颗粒
转速250～350r/min条件下，向反应器中缓慢加入基础漆和合成岩片，搅拌5～10min、至均匀，得到岩片漆；
转速到250～350r/min条件下，向另一反应器中缓慢加入保护液和岩片漆，搅拌3～15min，然后用100目滤布过滤去除多余液体，即得到岩片漆颗粒；
S2：制备连续相浆液
按比例称取全部组分；将总量一半的水加入合适的容器中缓慢加入纤维素，以500～1000r/min的转速室温下进行搅拌20min，搅拌至状态不再发生变化，备用；
将总量一半的水加入合适的容器中缓慢加入膨润土，以500～1000r/min的转速室温下进行搅拌20min，搅拌至状态不再发生变化，备用；
将上述纤维素溶液和膨润土溶液混合，以800～1000r/min的转速搅拌10min；然后再在500～1000r/min的转速下，依次加入多功能助剂、纯丙乳液、分散剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂和增稠剂，每加入一种组分后搅拌2～3min再加入后一组分；组分全部加入完毕、搅拌均匀后，即得连续相浆液；
S3：制备岩片水包砂仿石涂料
转速300～350r/min下，向反应器中缓慢加入连续相浆液和仿色颗粒，搅拌3～5min至均匀，再加入适量增稠剂调节粘度至90～100KU，即得到岩片水包砂仿石涂料。
8.根据权利要求7所述的岩片水包砂仿石涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1-1中，基础漆与天然彩砂的重量比为250：710～760，真石漆与保护液的重量比为9:0.1～1.1，所得真石漆颗粒的粒径为0.1～3.0mm；
所述步骤S1-2中，基础漆与合成岩片的重量比为250:750～800，岩片漆与保护液的重量比为9:0.1～1.1，所得岩片漆颗粒的粒径为0.1～3.0mm。
9.根据权利要求7所述的岩片水包砂仿石涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，调节粘度时将疏水改性聚氨酯增稠剂和碱溶胀类增稠剂配合使用，具体做法是加入一种增稠剂待粘度接近目标粘度时使用另一种增稠剂定粘。
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