CN106590268B - 一种真石漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种真石漆及其制备方法,属于建筑装饰材料技术领域。本发明首先采用无机矿物类流变剂和非离子型水溶性纤维素醚搭配使用,两者协同增稠在确保真石漆粘度和良好施工性的前提下,降低了真石漆组分中具有保水作用的纤维素醚的用量,使漆膜本身保水性降低,有利于水分挥发;其次,通过醇酯十二和挥发速度快的乙二醇单丁醚、丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和苯甲醇四种成膜助剂中任意一种的搭配使用,加快了成膜速度。针对真石漆耐沾污性差的问题,通过彩砂粒径的合理搭配和疏水剂的使用,使制备的真石漆涂膜致密且在涂膜表面形成完全由纳米疏水粒子组成的纳米疏水涂层,均降低了漆膜的表面能,降低了吸水性,提高了耐沾污性。

Description

一种真石漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种真石漆及其制备方法,属于建筑装饰材料技术领域,具体涉及一种初期耐水性及耐沾污性好的真石漆及其制备方法。
背景技术
真石漆是以丙烯酸乳液为主要成膜物,以各种颜色、粒径级配的石材碎石为骨料,搭配各类助剂制成的可在建筑物表面上形成具有石材装饰效果的建筑涂料。因其资源消耗低、易于施工、无安全隐患、色彩及品种丰富,在建筑上的应用越来越广泛。但是,目前多数的真石漆在实际应用中,经常会出现一些影响涂层施工质量及后期装饰效果的问题,尤其是我国南北气候差异较大,在北方及沿海地区冬季低气温和高湿度条件下施工时,经常出现涂层施工后初期遇水发花泛白的现象即涂层施工后初期耐水性差;在真石漆施工于建筑物成膜后,受外界粉尘、雾霾、烟气等多种污染物的侵蚀,真石漆受到污染而影响涂层外观及装饰效果即耐沾污性差。
发明内容
本发明的技术解决问题是:克服现有技术中的不足,提供一种真石漆及其制备方法,本发明制备的真石漆能够实现低气温和高湿度条件下施工时初期遇水不发花泛白,在建筑物上成膜后抗污能力强,耐沾污性好的效果。
本发明的技术解决方案是:
一种真石漆,该真石漆的组成及各组成之间的质量比例关系如下:(以真石漆总质量份数为100份计算):
所述的流变改性剂是无机矿物类,可以是膨润土、膨润土有机改性物的一种或两种以上的混合物;
所述的纤维素醚是非离子型水溶性纤维素醚,可以是羟乙基纤维素、乙基-羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或两种以上的混合物;
所述的水性多功能助剂采用AMP-95多功能助剂;
所述的乳液为水性丙烯酸酯乳液或有机硅改性丙烯酸酯乳液;
所述的分散剂为聚羧酸钠盐分散剂,可以是陶氏特好散TMOROTAN 731A、诺普科SN5040分散剂中的一种;
所述的成膜助剂为醇酯十二和乙二醇单丁醚、丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、苯甲醇中的一种或两种以上的混合物;
所述的防冻剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇中的一种或两种以上的混合物;
所述的水性消泡剂为矿物油消泡剂、有机硅消泡剂、液态金属消泡剂中的一种或两种以上的混合物;
所述的防腐杀菌剂为朗盛D7防腐杀菌剂;
所述的疏水剂为有机硅或氟硅纳米疏水剂,其采用LD疏水剂;
所述的增稠剂为疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂或聚氨酯类增稠剂中的一种或其混合物。
所述的彩砂为天然彩砂、染色彩砂、石英砂中的一种或两种以上的混合物;不同粒径的彩砂质量比例关系如下:(以彩砂总质量份数为100份计算)
一种真石漆的制备方法,该方法的步骤包括:
(1)在干净漆缸中投入水,启动分散机,以线速度3m/s~6m/s搅拌分散;
(2)投入流变剂,以线速度3m/s~6m/s搅拌分散8-10分钟;
(3)投入纤维素醚,以线速度3m/s~6m/s搅拌分散5-8分钟;
(4)直至纤维素醚完全润湿并搅拌均匀时,投入水性多功能助剂调节pH至8.0-10.0,以线速度10m/s~15m/s搅拌分散5-8分钟;
(5)投入乳液,以线速度6m/s~10m/s搅拌分散8-10分钟;
(6)依次投入分散剂、成膜助剂、防冻剂、水性消泡剂、防腐杀菌剂、疏水剂,以线速度6m/s~10m/s搅拌分散3-5分钟;
(7)提高搅拌线速度至10m/s~15m/s,投入增稠剂调整粘度至90-110KU/25℃,以线速度10m/s~15m/s搅拌分散3-5分钟。
(8)将上述制备好的真石漆浆料与69-75份彩砂混合,搅拌混合均匀后检验包装,制得所述真石漆。
相对于现有技术,本发明具有如下优点:
(1)本发明针对真石漆低温施工后初期耐水性差的问题即漆膜在低温下施工后水分挥发慢、漆膜成膜速度慢,导致漆膜遇水发花泛白。在配方设计中通过两个方面来优化涂层初期耐水性。首先采用无机矿物类流变剂和非离子型水溶性纤维素醚搭配使用,两者协同增稠在确保真石漆粘度和良好施工性的前提下,降低了真石漆组分中具有保水作用的纤维素醚的用量,使漆膜本身保水性降低,有利于水分挥发;其次,通过醇酯十二和挥发速度快的乙二醇单丁醚、丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和苯甲醇四种成膜助剂中任意一种的搭配使用,加快了成膜速度。通过上述两个方面解决了真石漆低温施工后初期耐水性差的问题。
(2)本发明针对真石漆易受到污染,抗污能力不强,耐沾污性差的问题,通过彩砂粒径的合理搭配和疏水剂的使用,使制备的真石漆涂膜致密且在涂膜表面形成完全由纳米疏水粒子组成的纳米疏水涂层,均降低了漆膜的表面能,降低了吸水性,提高了耐沾污性。从而赋予传统水性涂料以纳米材料独具的界面效应。
(3)本发明涉及一种真石漆及其制备方法,属于建筑装饰材料技术领域,具体涉及一种初期耐水性及耐沾污性好的真石漆及其制备方法。针对真石漆初期耐水性差的问题,本发明首先采用无机矿物类流变剂和非离子型水溶性纤维素醚搭配使用,两者协同增稠在确保真石漆粘度和良好施工性的前提下,降低了真石漆组分中具有保水作用的纤维素醚的用量,使漆膜本身保水性降低,有利于水分挥发;其次,通过醇酯十二和挥发速度快的乙二醇单丁醚、丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和苯甲醇四种成膜助剂中任意一种的搭配使用,加快了成膜速度。通过上述两个方面解决了真石漆低温施工后初期耐水性差的问题。针对真石漆耐沾污性差的问题,通过彩砂粒径的合理搭配和疏水剂的使用,使制备的真石漆涂膜致密且在涂膜表面形成完全由纳米疏水粒子组成的纳米疏水涂层,均降低了漆膜的表面能,降低了吸水性,提高了耐沾污性。
具体实施方式
为了进一步理解本发明,下面结合实施案例对本发明进行描述。
实施例1
一种真石漆,由以下组分和重量份数比配制而成:
一种制备上述真石漆的方法,它包括如下依序进行的步骤:
(1)在干净漆缸中投入9份的水,启动分散机,以线速度3m/s~6m/s搅拌分散;
(2)投入0.15份流变剂,以线速度3m/s~6m/s搅拌分散8-10分钟;
(3)投入0.1份纤维素醚,以线速度3m/s~6m/s搅拌分散5-8分钟;
(4)直至纤维素醚完全润湿并搅拌均匀时,投入0.15份水性多功能助剂调节pH至8.0-10.0,以线速度10m/s~15m/s搅拌分散5-8分钟;
(5)投入15.5份纯丙乳液,以线速度6m/s~10m/s搅拌分散8-10分钟;
(6)依次投入0.1份分散剂、1.1份成膜助剂、0.3份防冻剂、0.1份水性消泡剂、0.3份防腐杀菌剂、0.3份疏水剂,以线速度6m/s~10m/s搅拌分散3-5分钟;
(7)提高搅拌线速度至10m/s~15m/s,投入0.1份增稠剂调整粘度至90-110KU/25℃,以线速度10m/s~15m/s搅拌分散3-5分钟得到真石漆浆料。
(8)将上述制备好的真石漆浆料与72.8份彩砂混合,搅拌混合均匀后检验包装,制得所述真石漆。
上述组分中所述流变剂采用海名斯BENTONE EW有机膨润土。纤维素醚采用科莱恩HS100000YP2羟乙基纤维素。水性多功能助剂采用AMP-95多功能助剂。所述水性消泡剂采用诺普科NXZ消泡剂。分散剂采用诺普科SN5040聚羧酸钠盐分散剂。杀菌防腐剂采用朗盛D7防腐杀菌剂。疏水剂采用LD纳米超疏水剂。增稠剂采用罗门哈斯RM-2020聚氨酯增稠剂。彩砂为41份80-120目的天然彩砂和31.8份40-80目的天然彩砂混合而成。所述每种组分也可采用同类其它型号产品。
实施例2
一种真石漆,由以下组分和重量份数比配制而成:
一种制备上述真石漆的方法,它包括如下依序进行的步骤:
(1)在干净漆缸中投入10份的水,启动分散机,以线速度3m/s~6m/s搅拌分散;
(2)投入0.15份流变剂,以线速度3m/s~6m/s搅拌分散8-10分钟;
(3)投入0.1份纤维素醚,以线速度3m/s~6m/s搅拌分散5-8分钟;
(4)直至纤维素醚完全润湿并搅拌均匀时,投入0.15份水性多功能助剂调节pH至8.0-10.0,以线速度10m/s~15m/s搅拌分散5-8分钟;
(5)投入12份苯丙乳液,以线速度6m/s~10m/s搅拌分散8-10分钟;
(6)依次投入0.1份分散剂、1.1份成膜助剂、0.3份防冻剂、0.1份水性消泡剂、0.3份防腐杀菌剂、0.6份疏水剂,以线速度6m/s~10m/s搅拌分散3-5分钟;
(7)提高搅拌线速度至10m/s~15m/s,投入0.1份增稠剂调整粘度至90-110KU/25℃,以线速度10m/s~15m/s搅拌分散3-5分钟得到真石漆浆料。
(8)将上述制备好的真石漆浆料与75份彩砂混合,搅拌混合均匀后检验包装,制得所述真石漆。
上述组分中所述流变剂采用海名斯Benaqua 4000有机膨润土。纤维素醚采用亚夸龙250HBR羟乙基纤维素。水性多功能助剂采用AMP-95多功能助剂。所述水性消泡剂采用BYK-8821消泡剂。分散剂采用诺普科SN 5040聚羧酸钠盐分散剂。杀菌防腐剂采用朗盛D7防腐杀菌剂。疏水剂采用LD纳米超疏水剂。增稠剂采用罗门哈斯RM-8W聚氨酯增稠剂。彩砂为35份80-120目的天然彩砂和40份40-80目的天然彩砂混合而成。所述每种组分也可采用同类其它型号产品。
效果:
将上述真石漆配方和配制方法制备的真石漆施工在纤维水泥板上,在5℃的条件下干燥8h,然后浸泡在水中18h,水泥板表面真石漆未发花泛白,耐水性良好。
对真石漆性能进行检测,采用的标准为《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(JG/T24-2000),检测结果见表1所示。
表1真石漆性能检测结果

Claims (2)

1.一种真石漆,其特征在于:以该真石漆总质量份数为100份计算,该真石漆的组成及各组成之间的质量含量为:
所述的流变改性剂为膨润土;
所述的纤维素醚为羟乙基纤维素、乙基-羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或两种以上的混合物;
所述的水性多功能助剂为AMP-95多功能助剂;
所述的乳液为水性丙烯酸酯乳液或有机硅改性丙烯酸酯乳液;
所述的分散剂为陶氏特好散TMOROTAN731A、诺普科SN5040分散剂中的一种;
所述的成膜助剂包括醇酯十二,还包括乙二醇单丁醚、丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、苯甲醇中的一种或两种以上;
所述的防冻剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇中的一种或两种以上的混合物;
所述的水性消泡剂为矿物油消泡剂、有机硅消泡剂、液态金属消泡剂中的一种或两种以上的混合物;
所述的防腐杀菌剂为朗盛D7防腐杀菌剂;
所述的疏水剂为有机硅或氟硅纳米疏水剂,采用LD疏水剂;
所述的增稠剂为疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂或聚氨酯类增稠剂中的一种或其混合物;
所述的彩砂为天然彩砂、染色彩砂、石英砂中的一种或两种以上的混合物;
以彩砂总质量份数为100份计算,不同粒径的彩砂质量比例关系如下:
2.一种权利要求1所述的真石漆的制备方法,其特征在于该方法的步骤包括:
(1)在漆缸中投入水,启动分散机,以线速度3m/s~6m/s搅拌分散;
(2)在步骤(1)得到的漆缸中投入流变改性剂,以线速度3m/s~6m/s搅拌分散8-10分钟;
(3)在步骤(2)得到的漆缸中投入纤维素醚,以线速度3m/s~6m/s搅拌分散5-8分钟;
(4)在步骤(3)得到的漆缸中投入水性多功能助剂调节pH至8.0-10.0,以线速度10m/s~15m/s搅拌分散5-8分钟;
(5)在步骤(4)得到的漆缸中投入乳液,以线速度6m/s~10m/s搅拌分散8-10分钟;
(6)在步骤(5)得到的漆缸中依次投入分散剂、成膜助剂、防冻剂、水性消泡剂、防腐杀菌剂、疏水剂,以线速度6m/s~10m/s搅拌分散3-5分钟;
(7)提高搅拌线速度至10m/s~15m/s,然后在步骤(6)得到的漆缸中投入增稠剂,并调整粘度至90-110KU/25℃,以线速度10m/s~15m/s搅拌分散3-5分钟;
(8)在步骤(7)得到的漆缸中的产物与彩砂混合,搅拌均匀后得到真石漆。
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