CN115197620B - 高包覆性质感涂料及其制备方法、应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高包覆性质感涂料及其制备方法、应用，涉及质感涂料的技术领域，本发明的高包覆性质感涂料主要由如下原料制备而成：丙烯酸乳液、硅烷改性膨润土、羟乙基纤维素醚，以及亲水性阳离子改性石英砂。本发明解决了现有的质感涂料存在漆膜表面易露砂、凹凸空隙过高、包覆不均匀而导致发花的技术问题，达到了高包覆性、表面具有连续涂膜以及耐沾污性能优异的技术效果。

Description

高包覆性质感涂料及其制备方法、应用

技术领域

本发明涉及质感涂料的技术领域，尤其是涉及一种高包覆性质感涂料及其制备方法、应用。

背景技术

质感涂料是将不同粒径的砂子加入到乳胶漆中配制而成，通过不同的施工方法可以达到变化无穷的立体化纹理、多选择的个性搭配效果，可替代石材和外墙面砖等，在外墙上塑造出条形面砖的图案，丰富而生动地展现独特的空间视角，而且颜色多种多样。然而，由于砂子与乳胶漆之间只是简单的物理结合，并且现在的砂子表面比较光滑，因此涂料成膜之后会出现表面露砂、漆膜与砂子包裹不均匀等的问题，进而影响施工效果，并且会导致发花现象的出现。同时，质感涂料属于厚质涂层，砂子体积远高于浆料的体积，在标准养护条件下，浆料在干燥过程中会渗入砂子底部，呈现颗颗分明的质感效果，使砂子与砂子之间有较多的空隙结构，导致涂层丰满度差、易吸附灰尘杂质以及耐沾污性差等的问题。

目前，为了得到高丰满度、高包覆性以及耐沾污优异的质感涂料，人们主要通过非通体质感工艺来实现，即在已经定型的质感涂料上面再施涂一到二遍乳胶漆，然而这种方法即费工又废料，并且由于质感涂料表层是凹凸不平的，因此在上面施涂乳胶漆时会导致厚涂开裂和漆膜厚度不一致导致的发花的问题。

专利CN105621961A、CN109517468A通过在传统配方及工艺中引入特殊硅树脂、耐水SiO₂、荷叶效果助剂以使质感涂料本身拥有荷叶般的疏水性能，从而使产品在不刷涂面漆的前提下即能够拥有出众的耐水及耐污性能，但是这种涂层表面的凹凸多孔结构并没有得到改善，随着污染物的不断聚集，荷叶疏水效果会慢慢降低甚至失效，维持不了长效的耐沾污性能。专利CN105400346B采用特有紫外表面交联技术的纯丙烯酸弹性乳液，和添加了耐老化剂2-羟基-4甲氧基二苯甲酮和水性疏水剂，获得相对致密性的弹性涂膜，使涂料具有更好的耐候性、耐沾污性和柔韧性，但是弹性涂层玻璃化温度较低，因此会出现高温返粘现象，不具备良好的耐沾污性能，而且涂层表面的凹凸多孔结构依然没有得到改善。专利CN113088111A是以疏水性彩砂为主，搭配适量的亲水性彩砂，在成膜过程中能使更多质量轻且小粒径的疏水性彩砂留在涂层表面，以提高涂层表面的憎水和致密性，但是，疏水性彩砂在质感涂料施工定型之后，由于粒径和比重的关系不能像乳胶漆中的表面活性剂一样自由流动，只能是涂层表面的疏水彩砂构成一种疏水界面，不能改变表面凹凸不平的多孔结构，不能提高涂层表面的密实度和耐沾污性。专利CN105801015B加入一种无机硅酸镁锂凝胶使体系的粘度增大，使涂料整体具有高度的悬浮性、增稠性以及触变性，提高质感涂料的粘结包裹能力，但是这种砂子与浆料的粘结性只是单纯物理的混合，由于不同砂子切面、粒径、形状的差异原因，浆料并不能够在所有砂子表面形成均匀一致的涂膜，从而导致漆膜表面出现露砂现象。

综上所述，现有的质感涂料存在着漆膜表面易露砂、耐沾污性差以及包覆不均匀等的问题。因此，需要开发一种高包覆性、表面具有连续涂膜、耐沾污性优异的质感涂料。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种高包覆性质感涂料，具有高包覆性、表面具有连续涂膜以及耐沾污性优异的特点。

本发明的目的之二在于提供一种所述的高包覆性质感涂料的制备方法，工艺简单且高效。

本发明的目的之三在于提供一种所述的高包覆性质感涂料的应用，具有突出的应用效果。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

第一方面，一种高包覆性质感涂料，主要由按如下重量份数计的原料制备而成：

丙烯酸乳液13-16份、硅烷改性膨润土1-1.5份、羟乙基纤维素醚0.2-0.3份、亲水性阳离子改性石英砂50-60份、水0-10份、工艺助剂0.2-0.3份以及填料20-30份。

进一步的，所述工艺助剂包括杀菌剂、润湿剂、分散剂、pH调节剂、消泡剂、丙二醇、成膜助剂以及增稠剂中的至少一种。

进一步的，所述工艺助剂包括按重量份数计的如下组分：

杀菌剂0.2-0.3份、润湿剂0.1-0.3份、分散剂0.2-0.4份、pH调节剂0.1-0.2份、消泡剂0.2-0.6份、丙二醇1-2份、成膜助剂1-2份以及增稠剂0.2-1份。

进一步的，所述填料包括钛白粉、重钙以及煅烧高岭土中的至少一种；

优选地，所述重钙包括750目-850目的重钙，优选为800目的重钙；

优选地，所述煅烧高岭土包括1200目-1300目的煅烧高岭土，优选为1250目的煅烧高岭土。

进一步的，所述填料包括按重量份数计的如下组分：

钛白粉5-10份、800目重钙5-10份以及1250目煅烧高岭土2-5份。

进一步的，所述硅烷改性膨润土的制备方法包括以下步骤：

将膨润土加入到硅烷偶联剂的水解液中反应，得到所述硅烷改性膨润土。

进一步的，所述硅烷改性膨润土的制备方法包括以下步骤：

硅烷偶联剂在碱性条件下水解，得到硅烷偶联剂的水解液；

优选地，所述碱性条件的pH值为8-10，优选pH值为9；

将膨润土分散于所述硅烷偶联剂的水解液中反应，得到所述硅烷改性膨润土；

优选地，所述硅烷偶联剂包括含有氨基的硅烷偶联剂，优选为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570以及KH792中的至少一种；

优选地，所述膨润土包括钠基膨润土、钾基膨润土以及锂基膨润土中的至少一种。

进一步的，所述亲水性阳离子改性石英砂的制备方法包括以下步骤：

石英砂经Piranha溶液处理后，再经阳离子改性，得到所述亲水性阳离子改性石英砂；

优选地，所述阳离子包括钙离子、铝离子、铵离子以及镁离子中的至少一种。

第二方面，一种上述任一项所述的高包覆性质感涂料的制备方法，包括以下步骤：

将各组分混合，得到所述高包覆性质感涂料。

第三方面，一种上述任一项所述的高包覆性质感涂料在建筑装饰中的应用。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：

本发明提供的高包覆性质感涂料，主要由丙烯酸乳液、硅烷改性膨润土、羟乙基纤维素醚、亲水性阳离子改性石英砂、任选的水、工艺助剂以及填料制备而成；其中，硅烷改性膨润土具有较大的层间距、较高的比表面积以及较强的吸附能力；同时，硅烷改性膨润土层面上的游离阳离子会与羟乙基纤维素醚分子链上的羟基发生反应，使两种结构相互交联，进而形成均匀分布的立体的网状结构，该立体网能够实现出色的悬浮效果，在漆膜干燥的过程中可以防止由于失水而导致的浆料收缩现象，使质感浆料能够更好地在漆膜表面成膜，在不改变原有质感效果的基础上，在漆膜表面形成一种连续涂膜，提高质感涂料的耐沾污性能；在本发明中，亲水性阳离子改性石英砂的表面羟基化，改善了其表面物理特征及化学性质，不仅具有较大的比表面积，还具有较大的表面粗糙度，提高乳胶漆在表面的附着和成膜性能；阳离子改性的石英砂能够与乳液中的阴离子型乳胶粒子相互作用，通过静电结合使乳胶漆包覆在石英砂的表面；同时，硅烷改性膨润土层间的阳离子会与石英砂表面的羟基发生凝胶化反应，迅速生成一层不溶于水的柔性保护膜，避免了由砂子切面、粒径以及形状的差异而导致浆料不能在砂子表面形成均匀一致的涂膜的缺点，使质感浆料能够更好地包覆到石英砂表面，在不同砂子的表面都能够形成均匀一致的涂膜，而非物理性的混合，解决了质感涂料露砂和包覆不均匀的问题。

本发明提供的高包覆性质感涂料的制备方法，工艺简单且高效，适合工厂化生产。

本发明提供的高包覆性质感涂料的应用，具有突出的应用效果和应用前景。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的第一个方面，提供了一种高包覆性质感涂料，主要由按如下重量份数计的原料制备而成：

丙烯酸乳液13-16份、硅烷改性膨润土1-1.5份、羟乙基纤维素醚0.2-0.3份、亲水性阳离子改性石英砂50-60份、水0-10份、工艺助剂0.2-0.3份以及填料20-30份。

本发明中，丙烯酸乳液典型但非限制性的重量份数例如为13份、14份、15份、16份，丙烯酸乳液可以为纯丙烯酸乳液；硅烷改性膨润土典型但非限制性的重量份数例如为1份、1.2份、1.5份；羟乙基纤维素醚典型但非限制性的重量份数例如为0.2份、0.25份、0.3份，羟乙基纤维素醚的粘度可以为30000mPas；亲水性阳离子改性石英砂典型但非限制性的重量份数例如为50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份；水典型但非限制性的重量份数例如为0份、1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份；工艺助剂典型但非限制性的重量份数例如为0.2份、0.25份、0.3份；填料典型但非限制性的重量份数例如为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份。

本发明的特定组分及其用量之间具有协同作用，使得质感涂料具有高包覆性、表面具有连续涂膜以及耐沾污性能优异的特点，解决了漆膜表面易露砂、凹凸空隙过高、包覆不均匀而导致发花的问题。

在本发明中，硅烷改性膨润土具有较大的层间距、较高的比表面积以及较强的吸附能力；同时，硅烷改性膨润土层面上的游离阳离子会与羟乙基纤维素醚分子链上的羟基发生反应，使两种结构相互交联，进而形成均匀分布的立体的网状结构，该立体网能够实现出色的悬浮效果，在漆膜干燥的过程中可以防止由于失水而导致的浆料收缩现象，使质感浆料能够更好地在漆膜表面成膜，在不改变原有质感效果的基础上，在漆膜表面形成一种连续涂膜，提高质感涂料的耐沾污性能；在本发明中，亲水性阳离子改性石英砂的表面羟基化，改善了其表面物理特征及化学性质，不仅具有较大的比表面积，还具有较大的表面粗糙度，提高乳胶漆在表面的附着和成膜性能；阳离子改性的石英砂能够与乳液中的阴离子型乳胶粒子相互作用，通过静电结合使乳胶漆包覆在石英砂的表面；同时，硅烷改性膨润土层间的阳离子会与石英砂表面的羟基发生凝胶化反应，迅速生成一层不溶于水的柔性保护膜，避免了由砂子切面、粒径以及形状的差异而导致浆料不能在砂子表面形成均匀一致的涂膜的缺点，使质感浆料能够更好地包覆到石英砂表面，在不同砂子的表面都能够形成均匀一致的涂膜，而非物理性的混合，解决了质感涂料露砂和包覆不均匀的问题。

在一种优选的实施方式中，本发明的工艺助剂包括但不限于杀菌剂、润湿剂、分散剂、pH调节剂、消泡剂、丙二醇、成膜助剂以及增稠剂中的至少一种。本发明的工艺助剂有助于进一步提高质感涂料的综合性能。

在一种优选的实施方式中，本发明的工艺助剂包括按重量份数计的如下组分：

杀菌剂0.2-0.3份、润湿剂0.1-0.3份、分散剂0.2-0.4份、pH调节剂0.1-0.2份、消泡剂0.2-0.6份、丙二醇1-2份、成膜助剂1-2份以及增稠剂0.2-1份。

在本发明中，杀菌剂典型但非限制性的重量份数例如为0.2份、0.25份、0.3份；润湿剂典型但非限制性的重量份数例如为0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份；分散剂典型但非限制性的重量份数例如为0.2份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份；pH调节剂典型但非限制性的重量份数例如为0.1份、0.15份、0.2份；消泡剂典型但非限制性的重量份数例如为0.2份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份、0.45份、0.5份、0.55份、0.6份；丙二醇典型但非限制性的重量份数例如为1份、1.5份、2份；成膜助剂典型但非限制性的重量份数例如为1份、1.5份、2份；增稠剂典型但非限制性的重量份数例如为0.2份、0.5份、0.8份、1份。

本发明工艺助剂的组分及其用量，更有助于提高质感涂料的综合性能。

在一种优选的实施方式中，本发明的填料包括但不限于钛白粉、重钙以及煅烧高岭土中的至少一种。

本发明的填料能够与质感涂料中的其他组分协同配合，进一步提高涂料产品的包覆性、表面成膜性以及耐沾污性。

在本发明中，重钙可以为750目-850目的重钙，但不限于此，例如可以为750目的重钙、800目的重钙、850目的重钙，可进一步优选为800目的重钙；煅烧高岭土可以为1200目-1300目的煅烧高岭土，但不限于此，例如可以为1200目的煅烧高岭土、1250目的煅烧高岭土、1300目的煅烧高岭土，可进一步优选为1250目的煅烧高岭土。重钙和煅烧高岭土的目数在此范围内，更有助于提高质感涂料的综合性能。

在一种优选的实施方式中，本发明的填料包括按重量份数计的如下组分：

钛白粉5-10份、800目重钙5-10份以及1250目煅烧高岭土2-5份。

其中，钛白粉典型但非限制性的重量份数例如为5份、6份、7份、8份、9份、10份；800目重钙典型但非限制性的重量份数例如为5份、6份、7份、8份、9份、10份；1250目煅烧高岭土典型但非限制性的重量份数例如为2份、3份、4份、5份。

本发明填料的组分及其重量份数，能够与涂料中的其他原料互相配合，取得更好的协同效果，更有助于提高质感涂料产品的包覆性、表面成膜性以及耐沾污性。

在一种优选的实施方式中，本发明硅烷改性膨润土的制备方法包括以下步骤：

将膨润土加入到硅烷偶联剂的水解液中反应，得到硅烷改性膨润土。

膨润土是自然界中常见的层状硅酸盐无机矿物，由于其结构特性，容易与有机或无机阳离子发生离子交换反应，因而具有较好的吸附性与离子交换性，但如果直接使用，由于层间距过小，易于团聚而不能达到既定目的；本发明通过硅烷偶联剂水解液对膨润土进行改性，将合适大小的有机改性分子插入至膨润土的层间，可以使膨润土的层间距增大，使改性后的膨润土具有较高的比表面积，同时其吸附能力也有较大程度的提高。

在一种优选的实施方式中，本发明硅烷改性膨润土的制备方法包括以下步骤：

(a)硅烷偶联剂在碱性条件下水解，得到硅烷偶联剂的水解液；

其中，碱性条件的pH值为8-10，例如可以为8、9、10，可进一步优选pH值为9，碱性条件在此范围内，更有助于水解硅烷偶联剂；

(b)将膨润土分散于硅烷偶联剂的水解液中反应，得到硅烷改性膨润土；

其中，硅烷偶联剂包括但不限于含有氨基的硅烷偶联剂，可进一步优选为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570以及KH792中的至少一种；膨润土包括但不限于钠基膨润土、钾基膨润土以及锂基膨润土中的至少一种；本发明以上的膨润土在硅烷偶联剂水解液的作用下能够取得更佳的改性效果，使膨润土的层间距增大，提高膨润土的比表面积和吸附能力。

在本发明中，通过特定方法改性的膨润土，其层间距得到了增大，具有较高的比表面积和吸附能力；同时，硅烷改性后的膨润土层面上的游离阳离子会与羟乙基纤维素醚分子链上的羟基发生反应，使两种结构相互交联，进而形成均匀分布的立体的网状结构，使质感浆料能够更好地在漆膜表面成膜，提高质感涂料的耐沾污性能；而且，硅烷改性后的膨润土层间的阳离子会与石英砂表面的羟基发生凝胶化反应，迅速生成一层不溶于水的柔性保护膜，解决了由砂子切面、粒径以及形状的差异而导致浆料不能在砂子表面形成均匀一致的涂膜的问题，使质感浆料能够更好地包覆到石英砂表面，在不同砂子的表面都能够形成均匀一致的涂膜，而非物理性的混合，解决了质感涂料露砂和包覆不均匀的问题。

一种典型的硅烷改性膨润土的制备方法，包括以下步骤：

将含有氨基的硅烷偶联剂KH550加入到无水乙醇与去离子水的混合溶液中，再用盐酸溶液调节pH至9，室温搅拌，水解，得到硅烷偶联剂的水解液；然后将钠基膨润土分散于上述的水解液中，分散均匀，置于40℃恒温水浴下搅拌反应，反应结束后，冷却，用无水乙醇洗涤三次并抽滤、烘干、研磨，过200目筛，得到硅烷改性膨润土。

在一种优选的实施方式中，本发明的亲水性阳离子改性石英砂的制备方法包括以下步骤：

石英砂经Piranha溶液处理后，再经阳离子改性，得到亲水性阳离子改性石英砂；其中，阳离子包括但不限于钙离子、铝离子、铵离子以及镁离子中的至少一种。

在本发明中，Piranha溶液指的是浓硫酸和双氧水的混合物。具体地，是浓硫酸和质量分数30％的过氧化氢水溶液的混合物，优选地，所述浓硫酸和质量分数为30％的过氧化氢的体积比为7:3。

石英砂主要成分为二氧化硅，其密度高、化学性质稳定，广泛用于质感涂料中。然而普通石英砂表面光滑而且比表面积小，在乳胶漆与石英砂混合时会导致乳胶漆不易附着在砂子表面，并且随着水分的挥发，乳胶粒子被不断挤压成膜，导致乳胶漆逐渐由亲水性变为疏水性，在亲水性石英砂表面由铺展变为沾湿，使涂料成膜之后会出现表面露砂、漆膜与砂子包裹不均匀等的问题，影响施工效果并且会导致发花。

在本发明中，Piranha溶液处理后的石英砂，不仅能够使石英砂的表面羟基化，大幅改善其表面物理特征及化学性质，还扩大了石英砂的比表面积，并且增大了石英砂的表面粗糙度，提高乳胶漆在表面的附着和成膜性能；而且，阳离子改性的石英砂能够与乳液中的阴离子型乳胶粒子相互作用，通过静电结合使乳胶漆包覆在石英砂的表面；同时，硅烷改性膨润土层间的阳离子会与石英砂表面的羟基发生凝胶化反应，迅速生成一层不溶于水的柔性保护膜，解决了由砂子切面、粒径以及形状的差异而导致浆料不能在砂子表面形成均匀一致的涂膜的问题。

一种典型的亲水性阳离子改性石英砂的制备方法，包括以下步骤：

将浓H₂SO₄置于磁力搅拌器中，在搅拌条件下缓慢加入30％的H₂O₂，制备得到溶液A；

取适量的石英砂，加入到混合搅拌机中，调至一定的转速，将溶液A喷洒在搅拌机的石英砂中，混合反应30min，将制备好的砂子用蒸馏水反复冲洗，并于105℃烘干，得到亲水改性石英砂；

在液固比为2:1的条件下，将上述亲水改性石英砂放入5.0mol/L的氯化钙溶液中，在45℃条件下恒温水浴反应240min，反应结束后，改性的石英砂用蒸馏水反复冲洗，并烘干，得到亲水性阳离子改性石英砂。

根据本发明的第二个方面，提供了一种上述任一项所述的高包覆性质感涂料的制备方法，包括以下步骤：

将各组分混合，得到高包覆性质感涂料。

本发明提供的高包覆性质感涂料的制备方法，工艺简单且高效，适合工厂化生产。

根据本发明的第二个方面，提供了一种上述任一项所述的高包覆性质感涂料在建筑装饰中的应用。

本发明提供的高包覆性质感涂料的应用，具有突出的应用效果和前景。

下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明，实施例中的材料为根据现有方法制备而得，或直接从市场上购得。

实施例1

一种高包覆性质感涂料，主要由按如下重量份数计的原料制备而成：

丙烯酸乳液13份、硅烷改性膨润土1份、羟乙基纤维素醚0.2份、亲水性阳离子改性石英砂60份、水5份、工艺助剂0.2份，以及填料20份；

其中，工艺助剂为杀菌剂0.2-0.3份、润湿剂0.1-0.3份、分散剂0.2-0.4份、pH调节剂0.1-0.2份、消泡剂0.2-0.6份、丙二醇1-2份、成膜助剂1-2份以及增稠剂0.2-1份；

填料为钛白粉5-10份、800目重钙5-10份以及1250目煅烧高领土2-5份；

硅烷改性膨润土的制备方法包括以下步骤：

将3g含有氨基的硅烷偶联剂KH550加入总体积为20mL的无水乙醇与去离子水(体积比1：1)的混合溶液中，再用2mol/L的盐酸溶液调节其pH到9，室温搅拌20-30min使其水解，配置成硅烷偶联剂的水解液；

然后将10g的钠基膨润土分散于上述的水解液中，利用超声波分散均匀后，再置于40℃恒温水浴下搅拌反应2小时，待冷却后，用无水乙醇洗涤三次并抽滤、烘干、研磨，过200目筛，得到硅烷改性膨润土。

亲水性阳离子改性石英砂的制备方法，包括以下步骤：

将浓H₂SO₄置于磁力搅拌器中，在搅拌下缓慢加入质量分数为30％的H₂O₂，制备得到溶液A；

取1000g的石英砂，加入到混合搅拌机中，转速调至300-400转/分钟，取溶液A100mL喷洒到搅拌机的石英砂中，混合反应30min，之后将砂子用蒸馏水反复冲洗，并于105℃烘干，得到亲水改性石英砂；

在液固比为2:1的条件下，上述的亲水改性石英砂放入5.0mol/L的氯化钙溶液中，在45℃条件下恒温水浴反应240min，制备的阳离子改性石英砂用蒸馏水反复冲洗3-5遍，105℃烘干，得到亲水性阳离子改性石英砂。

实施例2

一种高包覆性质感涂料，主要由按如下重量份数计的原料制备而成：

丙烯酸乳液14.5份、硅烷改性膨润土1.25份、羟乙基纤维素醚0.25份、亲水性阳离子改性石英砂55份、水8份、工艺助剂0.25份，以及填料25份；

其中，工艺助剂和填料与实施例1相同，硅烷改性膨润土和亲水性阳离子改性石英砂的制备方法与实施例1相同。

实施例3

一种高包覆性质感涂料，其特征在于，主要由按如下重量份数计的原料制备而成：

丙烯酸乳液16份、硅烷改性膨润土1.5份、羟乙基纤维素醚0.3份、亲水性阳离子改性石英砂50份、水10份、工艺助剂0.3份，以及填料30份；

其中，工艺助剂和填料与实施例1相同，硅烷改性膨润土和亲水性阳离子改性石英砂的制备方法与实施例1相同。

实施例4

与实施例1相比，本实施例的硅烷改性膨润土是通过购买得到的，其牌号为BENTONE EW膨润土，其他均与实施例1相同。

实施例5

与实施例1相比，本实施例的亲水性阳离子改性石英砂为氨基改性的石英砂，其他均与实施例1相同。

实施例6

本实施例为实施例1-5的高包覆性质感涂料的制备方法，包括以下步骤：

将各组分按比例混合，得到高包覆性质感涂料。

对比例1

与实施例1相比，本对比例将硅烷改性膨润土等量替换为未改性的钠基膨润土。

对比例2

与实施例1相比，本对比例将亲水性阳离子改性石英砂等量替换为未改性的石英砂。

对比例3

与实施例1相比，本对比例中不含有硅烷改性膨润土，以水补齐。

对比例4

与实施例1相比，本对比例中不含有亲水性阳离子改性石英砂，以水补齐。

对比例5

与实施例1相比，本对比例中不含有羟乙基纤维素醚，以水补齐。

对比例6

与实施例1相比，本对比例中不含有羟乙基纤维素醚，以工艺助剂等量替换，工艺助剂与实施例1相同。

对比例7

与实施例1相比，本对比例中不含有丙烯酸乳液，以水补齐。

对比例8

与实施例1相比，本对比例中丙烯酸乳液的重量份数为10份，硅烷改性膨润土的重量份数为2.5份，亲水性阳离子改性石英砂的重量份数为40份，其余均与实施例1相同。

对比例9

与实施例1相比，本对比例中丙烯酸乳液的重量份数为18份，硅烷改性膨润土的重量份数为0.5份，亲水性阳离子改性石英砂的重量份数为40份，其余均与实施例1相同。

对比例10

与实施例1相比，本对比例中丙烯酸乳液的重量份数为20份，硅烷改性膨润土的重量份数为2份，亲水性阳离子改性石英砂的重量份数为70份，其余均与实施例1相同。

试验例

对实施例1-5和对比例1-10得到的质感涂料进行性能测试，测试按照JG/T 24-2018标准，结果见表1。

表1

将对比例1-10和实施例1-5对比发现，对比例1-10普遍存在露砂现象，原因在于普通的石英砂与乳胶漆之间只是简单的物理结合，由于砂子表面比较光滑，涂料成膜之后会出现表面露砂、漆膜与砂子包裹不均匀的问题，影响施工效果并且会导致发花。同时，对比例1-10的耐沾污和吸水量数据明显高于实施例，原因在于改性膨润土和改性石英砂能发生凝胶化结合，使质感浆料能够更好的包覆到石英砂表面，并且经改性膨润土具有更好的溶胀性，与羟乙基纤维素发生胶凝化反应，形成均匀分布的立体的网状结构，使质感涂料具有连续涂膜、高丰满度、耐沾污优异的效果，从而使吸水量明显降低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种高包覆性质感涂料，其特征在于，由按如下重量份数计的原料制备而成：

丙烯酸乳液13-16份、硅烷改性膨润土1-1.5份、羟乙基纤维素醚0.2-0.3份、亲水性阳离子改性石英砂50-60份、水0-10份、工艺助剂0.2-0.3份以及填料20-30份；

所述硅烷改性膨润土的制备方法包括以下步骤：

硅烷偶联剂在碱性条件下水解，得到硅烷偶联剂的水解液；

所述碱性条件的pH值为8-10；

将膨润土分散于所述硅烷偶联剂的水解液中反应，得到所述硅烷改性膨润土；

所述硅烷偶联剂包括含有氨基的硅烷偶联剂；

所述亲水性阳离子改性石英砂的制备方法包括以下步骤：

石英砂经Piranha溶液处理后，再经阳离子改性，得到所述亲水性阳离子改性石英砂；

所述阳离子包括钙离子、铝离子、铵离子以及镁离子中的至少一种；

所述工艺助剂包括杀菌剂、润湿剂、分散剂、pH调节剂、消泡剂、丙二醇、成膜助剂以及增稠剂中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的高包覆性质感涂料，其特征在于，所述工艺助剂包括按重量份数计的如下组分：

杀菌剂0.2-0.3份、润湿剂0.1-0.3份、分散剂0.2-0.4份、pH调节剂0.1-0.2份、消泡剂0.2-0.6份、丙二醇1-2份、成膜助剂1-2份以及增稠剂0.2-1份。

3.根据权利要求1所述的高包覆性质感涂料，其特征在于，所述填料包括钛白粉、重钙以及煅烧高岭土中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的高包覆性质感涂料，其特征在于，所述重钙包括750目-850目的重钙。

5.根据权利要求3所述的高包覆性质感涂料，其特征在于，所述重钙为800目的重钙。

6.根据权利要求3所述的高包覆性质感涂料，其特征在于，所述煅烧高岭土包括1200目-1300目的煅烧高岭土。

7.根据权利要求3所述的高包覆性质感涂料，其特征在于，所述煅烧高岭土为1250目的煅烧高岭土。

8.根据权利要求3所述的高包覆性质感涂料，其特征在于，所述填料包括按重量份数计的如下组分：

钛白粉5-10份、800目重钙5-10份以及1250目煅烧高岭土2-5份。

9.根据权利要求1所述的高包覆性质感涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550和KH792中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的高包覆性质感涂料，其特征在于，所述膨润土包括钠基膨润土、钾基膨润土以及锂基膨润土中的至少一种。

11.一种权利要求1-10任一项所述的高包覆性质感涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将各组分混合，得到所述高包覆性质感涂料。

12.一种权利要求1-10任一项所述的高包覆性质感涂料在建筑装饰中的应用。