CN106700814B - 水性高附着力分格缝底漆及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性高附着力分格缝底漆及其制备方法和应用，所述的底漆包括下述质量百分比的组分：环氧改性封闭乳液38.0～43.2％、羟乙基纤维素0.26～0.3％、AMP‑950.13～0.20％、无机颜料8.0～9.0％、填料18.7～27.2％、润湿分散剂0.13～0.20％、聚醚改性流平剂0.1～0.3％、消泡剂0.2～0.4％、杀菌剂0.1～0.22％、增稠剂0.15～0.80％、成膜助剂1.5～3.4％、防冻剂1.5～8.0％和水15.69～27.28％；所述水性高附着力分格缝底漆的pH为8.0～9.5。本发明的水性高附着力分格缝底漆低VOC，不含对人体及环境有害的物质，具有优良的渗透性，美纹纸能够有效粘住底漆产品，在施工完成后不需要保护底漆时，美纹纸能够顺畅地在揭除。本发明的水性高附着力分格缝底漆产品的耐水性、耐碱性、抗泛碱性、抗盐析性能够满足建筑外墙用底漆行业标准技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料领域，尤其涉及外墙装饰涂料，具体是指一种水性高附着力分格缝底漆及其制备方法和应用。
背景技术
随着房地产市场的不断开发，建筑工程的装饰装修材料中新型建筑涂料也被批量应用。与之配套的底漆产品质量良莠不齐，给招标方及施工方的选择带来极大难度。在大面积外墙面涂料施工应用中通过采用分划缝的方式进行分格，一方面便于施工，另一方面提高大面积装饰装修效果。因此对现场分格缝的处理显得尤其重要。尽管国家早在2007年就制定了《建筑内外墙用底漆》(JG/T 210-2007)相关的行业标准，规范相关产品的技术要求，即使满足该标准要求的产品仍在大量的不良问题存在，主要表现在产品渗透性差，与腻子的附着力不强，无法附着腻子层；底漆产品干燥时间过短或太长，导致揭开保护分格缝用美纹纸时，美纹纸无法揭开或揭开时漆膜出现局部或全部脱落的现象，导致施工需进行大量的返工。如何研制出一种高附着力水性分格缝底漆，解决施工过程中因存在的质量问题，从而提高施工效率，是本领域技术人员亟待需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够实现的用于分格缝时，在保护底漆产品的施工过程中，美纹纸能够有效粘住底漆产品，在施工完成后不需要保护底漆时，美纹纸能够顺畅地在揭除的水性高附着力分格缝底漆及其制备方法和应用。
为了实现上述目的，本发明的水性高附着力分格缝底漆及其制备方法和应用具有如下构成：
该水性高附着力分格缝底漆，其主要特点是，所述的底漆包括：
水性环氧改性封闭乳液38.0～43.2％；
羟乙基纤维素0.26～0.3％；
多功能助剂0.13～0.20％；
无机颜料8.0～9.0％；
填料18.7～27.2％；
润湿分散剂0.13～0.20％；
流平剂0.1～0.3％；
消泡剂0.2～0.4％；
杀菌剂0.1～0.22％；
增稠剂0.15～0.80％；
成膜助剂1.5～3.4％；
防冻剂1.5～8.0％；
去离子水15.69～27.28％；
其中百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比，所述的底漆的pH为8.0～9.5。
优选地，所述的水性环氧改性封闭乳液的固含量质量百分比为47±1％，粘度为500-1500cps/25℃，玻璃化温度20℃，最低成膜温度18℃。
优选地，所述的所述羟乙基纤维素在23±0.5℃使用Grade H粘度计测试的2wt％水溶液的粘度≤100000mPa·s。
更优选地，所述的多功能助剂为AMP-95。
优选地，所述的无机颜料耐候性为5级且耐光性达7级。
更优选地，所述的无机颜料选自包括金红石钛白、碳黑和氧化铁红的一种。
进一步地，所述的填料吸油量小于75g/100g，选自包括重质碳酸钙石英粉、砂面粉中的一种或多种。
进一步优选地，所述的润湿分散剂为聚丙烯酸钠盐类润湿分散剂，所述的聚丙烯酸钠盐类润湿分散剂满足下述性能指标：1wt％水溶液的pH值为6～8，1wt％水溶液的浊点为27～30℃，密度在20℃时为1.05～1.08g/cm3。
更进一步优选地，所述的流平剂为聚醚改性流平剂。
再进一步优选地，所述的消泡剂为改性聚甲基硅氧烷类消泡剂，所述的改性聚甲基硅氧烷类消泡剂满足下述性能指标：pH值为5～8，密度在20℃时为0.89～0.95g/cm3。
优选地，所述的杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂。
最优选地，所述的防冻剂为丙二醇和/或乙二醇。
一种水性高附着力分格缝底漆的制备方法，其特征在于，所述的方法包括：
(1)将所述的羟乙基纤维素与20.0～30.0％的所述的去离子水混合溶解得溶液A；将50.0～70.0％的所述的润湿分散剂、30.0～50.0％的所述的多功能助剂和30.0～50.0％的所述的消泡剂与所述的溶液A混合均匀得溶液B；将所述的溶液B、所述的无机颜料、所述的填料和30～50％的所述的去离子水于室温下混合均匀，并研磨至所述无机颜料、所述填料的粒径在45μm以下，得浆料C；
(2)在搅拌状态下，在所述的浆料C中加入剩余的所述润湿分散剂、剩余的所述多功能助剂、剩余的所述消泡剂、所述的杀菌剂、所述的水性环氧改性封闭乳液、所述的成膜助剂、所述的防冻剂、所述的增稠剂、所述的聚醚改性流平剂和剩余的所述的去离子水，混合均匀；
其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
优选地，所述的步骤(1)具体为：
将所述的羟乙基纤维素与20.0～30.0％的所述水以1000～1200rpm的转速搅拌混合溶解得溶液A；将50.0～70.0％的所述润湿分散剂、30.0～50.0％的所述多功能助剂和30.0～50.0％的所述消泡剂与所述溶液A以600～800rpm的转速搅拌混合均匀得溶液B；将所述溶液B、所述无机颜料、所述填料、30～50％的所述水于5～40℃下以1200～1500rpm的转速搅拌混合均匀，并研磨至所述无机颜料、所述填料的粒径在45μm以下，得浆料C。
更优选地，所述的步骤(2)具体为：
在600～800rpm的搅拌状态下，在所述的浆料C中加入剩余的所述润湿分散剂、剩余的所述多功能助剂、剩余的所述消泡剂、所述的杀菌剂、所述的水性环氧改性封闭乳液、所述的成膜助剂、所述的防冻剂、所述的增稠剂、所述的聚醚改性流平剂和剩余的所述的去离子水，混合均匀。
一种水性高附着力分格缝底漆，用于建筑墙面对分格缝的装饰与保护、以及建筑物的墙面底涂层的装饰与保护及出现疏松的旧墙面的翻新。
本发明的水性高附着力分格缝底漆及其制备方法和应用的积极进步效果在于：
1、本发明的水性高附着力分格缝底漆低VOC、不含苯、甲苯、二甲苯和乙苯和游离甲醛、不含乙二醇醚及其酯类、不含重金属等对人体及环境有害的物质。
2、本发明的水性高附着力分格缝底漆漆膜具有优良的渗透性，与底材附着力强。
3、本发明的水性高附着力分格缝底漆产品表干过程中漆膜能够自流平。
4、本发明的水性高附着力分格缝底漆产品用于分格缝时，在保护底漆产品的施工过程中，美纹纸能够有效粘住底漆产品，在施工完成后不需要保护底漆时，美纹纸能够顺畅地在揭除。
5、本发明的水性高附着力分格缝底漆产品的耐水性、耐碱性、抗泛碱性、抗盐析性能够满足建筑外墙用底漆行业标准技术要求。
6、本发明的水性高附着力分格缝底漆的适用于建筑墙面进行分格缝的装饰与保护，提升墙面整体装饰装修效果。也可适用用于新建墙面大面积施工应用及出现疏松的旧墙面的翻新。
7、本发明的制备方法工艺简单，生产时对操作人员无不良影响，适于产业化生产。
8、本发明的水性高附着力分格缝底漆对生产、运输、仓储没有严格的防火要求，是一种环保型水性涂料。
9、本发明的水性高附着力分格缝底漆可采用常规的施工工具和方法进行施工，操作简便，无需特殊设备。
10、本发明的水性高附着力分格缝底漆在长时间放置的情况下组分均匀、稳定，无硬块和沉淀现象发生。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照本领域内的常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中所用原料的来源、用途及性能指标：
环氧改性封闭乳液选用引进环氧基团，可有效渗入基层深处，封闭基层毛细孔，耐水、不透水，具有渗水蒸气性、使墙面具有呼吸性，防止因水蒸汽的压力变化而使面漆起泡、起鼓，粒径细小，对基材渗透力强，封闭性好。抗碱、抗盐析、防起霜的乳液。所述的水性环氧改性封闭乳液较佳地满足下述指标：固含量47±1％，粘度：500-1500cps/25℃。玻璃化温度20℃，最低成膜温度18℃。所述的水性环氧改性封闭乳液更佳地为上海保立佳化工有限公司生产的BLJ-641底漆乳液、北京亿口佳伟化工科技有限公司生产的YKOA-641A底漆乳液、上海巴德富实业有限公司生产的RS-64底漆乳液中的一种或多种；
HS30000YP2和HS100000YP2羟乙基纤维素：日本信越Tylose生产；
250HBR羟乙基纤维素：美国亚跨龙公司生产；其满足下述性能指标：活性成份≥87％，水不溶物≤0.5％，灰分≤5％，含水量≤6％，含盐量≤5％，0.18mm以下的颗粒含量≥95％，以及2wt％水溶液的粘度≤100000mPa·s(测试方法：23±0.5℃使用Grade H粘度计测试)；
无机颜料可为本领域常规使用的耐候性达5级并且耐光性达7级的无机颜料，可根据本领域常规方法选择无机颜料的种类和颜色，其中氧化铁红4130为上海凯茵化工有限公司生产，金红石钛白R996为四川龙蟒钛业有限公司生产；碳黑M1300为美国卡博特公司生产；
填料可为本领域常规使用的填料，一般其吸油量小于75g/100g，易分散，具有抗粉化，不易沉降，所述的填料较佳地为重质碳酸钙石英粉、砂面粉中的一种或多种，所述的重质碳酸钙较佳地为江西永丰广润化工有限公司生产的CC-1250重质碳酸钙，所述的石英粉选用纯度≥99.2％，白度≥95％，粒度分布均匀，化学性质稳定，除与氢氟酸和强碱发生反应外，不与其他任何物质发生反应，所述的砂面粉选用手感滑爽，不刺手，粒径分布范围窄11～17μm，粒径均匀，易分散，与乳液相容性好，化学稳定性好，耐紫外线、耐酸雨、耐温变性好的砂面粉，较佳地为东莞市龙海化工有限公司生产的3717砂面粉、砂面粉376、砂面粉377；
400目石英粉：安徽省凤阳县鑫寰粉体有限公司生产；
600目石英粉：上海义硅化工有限公司生产；
润湿分散剂可为本领域常规使用的润湿分散剂，其能够降低表面张力，具有极好的润湿和铺展能力，可提高颜料和填料的加入量而不增加粘度，所述的润湿分散剂较佳地为聚丙烯酸钠盐类润湿分散剂，所述的聚丙烯酸钠盐类润湿分散剂较佳地满足下述性能指标：1wt％水溶液的pH值6～8，1wt％水溶液的浊点27～30℃，以及密度1.05～1.08g/cm3，所述密度在20℃时测得，所述的润湿分散剂最佳地为陶氏化学公司的润湿分散剂快易、帝斯曼化学的GA40润湿分散剂；
流平剂，可为本领域常规使用的聚醚改性流平剂，较佳地选用广州凯奇化工有限公司生产的SL-3330、上海百茵化工有限公司的TEGO450；
多功能助剂可为本领域常规使用的多功能助剂，其一般用于调节水性高附着力分格缝底漆的pH值，快速提高纤维素的溶解性，增加颜料及填料的润湿分散性和颜料的展色性，所述的多功能助剂较佳地为陶氏化学公司生产的多功能助剂AMP-95；
消泡剂可为本领域常规使用的消泡剂，其一般兼具破泡性和抑泡性，所述的消泡剂较佳地为改性聚甲基硅氧烷类消泡剂，所述的改性聚甲基硅氧烷类消泡剂较佳地满足下述性能指标：pH值5～8，以及密度0.89～0.95g/cm3，所述密度在20℃时测得，所述的消泡剂更佳地为广州市睿合新材料科技有限公司提供的RH-900消泡剂、陶氏化学有限公司提供的BD-405消泡剂和BD-109消泡剂中的一种或多种；
杀菌剂可为本领域常规使用的杀菌剂，较佳地为异噻唑啉酮类杀菌剂，其能稳定于水中且不释放游离甲醛，并对革兰氏阳性细菌、革兰氏阴性细菌、真菌和酵母菌高度有效，所述的杀菌剂更佳地为西班牙LAMIRSA实验研究院生产的MIRECIDE-KW/600杀菌剂；
增稠剂可为本领域常规使用的增稠剂，较佳地为疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂TT-935；
成膜助剂可为本领域常规使用成膜助剂，较佳地为成膜助剂为伊士曼化工有限公司(EASTMAN)生产的成膜助剂Texanol；
FST2391水性抗碱底漆：四川佛斯特涂料有限公司生产；
LC3-25水性渗透涂料：上海鎏彩建材科技服份有限公司生产。
实施例1：
水性高附着力分格缝底漆的原料配方(wt％)如下表1。
表1实施例1的水性高附着力分格缝底漆的原料配方(wt％)
水性高附着力分格缝底漆的制备方法包括下述步骤：
(1)将羟乙基纤维素与20.0wt％的去离子水于1200rpm的转速下搅拌，混合溶解得溶液A；将50.0wt％的润湿分散剂、50.0wt％的多功能助剂和30.0wt％的消泡剂与溶液A以800rpm的转速搅拌，混合均匀得溶液B；将溶液B、无机颜料、填料和50wt％的去离子水于室温下以1500rpm的转速搅拌，混合均匀，并研磨至无机颜料、无机填料的粒径在45μm以下，得浆料C；
(2)在600rpm的搅拌转速下，在浆料C中加入剩余的润湿分散剂、剩余的多功能助剂、剩余的消泡剂、杀菌剂、乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂、聚醚改性流平剂和剩余的去离子水，混合均匀，即可；
其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
实施例2：
水性高附着力分格缝底漆的原料配方(wt％)如下表2。
表2实施例2的水性高附着力分格缝底漆的原料配方(wt％)
水性高附着力分格缝底漆的制备方法包括下述步骤：
(1)将羟乙基纤维素与25.0wt％的去离子水于1100rpm的转速下搅拌，混合溶解得溶液A；将60.0wt％的润湿分散剂、50.0wt％的多功能助剂和30.0wt％的消泡剂与溶液A以700rpm的转速搅拌，混合均匀得溶液B；将溶液B、无机颜料、填料和40wt％的去离子水于室温下以1400rpm的转速搅拌，混合均匀，并研磨至无机颜料、填料的粒径在45μm以下，得浆料C；
(2)在700rpm的搅拌转速下，在浆料C中加入剩余的润湿分散剂、剩余的多功能助剂、剩余的消泡剂、杀菌剂、乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂、聚醚改性流平剂和剩余的去离子水，混合均匀，即可；
其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
实施例3：
水性高附着力分格缝底漆的原料配方(wt％)如下表3。
表3实施例3的水性高附着力分格缝底漆的原料配方(wt％)
水性高附着力分格缝底漆的制备方法包括下述步骤：
(1)将羟乙基纤维素与30.0wt％的去离子水于1000rpm的转速下搅拌，混合溶解得溶液A；将50.0wt％的润湿分散剂、30.0wt％的多功能助剂和50.0wt％的消泡剂与溶液A以600rpm的转速搅拌，混合均匀得溶液B；将溶液B、无机颜料、填料和40wt％的去离子水于室温下以1200rpm的转速搅拌，混合均匀，并研磨至无机颜料、填料的粒径在45μm以下，得浆料C；
(2)在800rpm的搅拌转速下，在浆料C中加入剩余的润湿分散剂、剩余的多功能助剂、剩余的消泡剂、杀菌剂、乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂、聚醚改性流平剂和剩余的去离子水，混合均匀，即可；
其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
实施例4：
水性抗碱底漆的原料配方(wt％)如下表4。
表4实施例4的水性抗碱底漆的原料配方(wt％)
| 乳液DC-420 | 38.0％ |
| 羟乙基纤维素250HBR | 0.28％ |
| 多功能助剂AMP-95 | 0.15％ |
| 无机颜料：碳黑M1300 | 9.0％ |
| 填料：重质碳酸钙CC-1250 | 11.0％ |
| 填料：400目石英粉 | 3.5％ |
| 填料：砂面粉376 | 4.2％ |
| 润湿分散剂GA40 | 0.14％ |
| 聚醚改性流平剂TEGO450 | 0.20％ |
| 消泡剂BD-405 | 0.35％ |
| MIRECIDE-KW/600杀菌剂 | 0.10％ |
| 增稠剂TT935 | 0.80％ |
| 成膜助剂Texanol | 1.50％ |
| 防冻剂：乙二醇 | 3.50％ |
| 去离子水 | 27.28％ |
实施例4的水性抗碱底漆的制备方法如下：
(1)将羟乙基纤维素与25.0wt％的去离子水于1100rpm的转速下搅拌，混合溶解得溶液A；将60.0wt％的润湿分散剂、50.0wt％的多功能助剂和30.0wt％的消泡剂与溶液A以700rpm的转速搅拌，混合均匀得溶液B；将溶液B、无机颜料、填料和40wt％的去离子水于室温下以1400rpm的转速搅拌，混合均匀，并研磨至无机颜料、填料的粒径在45μm以下，得浆料C；
(2)在700rpm的搅拌转速下，在浆料C中加入剩余的润湿分散剂、剩余的多功能助剂、剩余的消泡剂、杀菌剂、乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂、聚醚改性流平剂和剩余的去离子水，混合均匀，即可；
其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
实施例5：
水性渗透底漆的原料配方(wt％)如下表5。
表5实施例5的水性渗透底漆的原料配方(wt％)
实施例5的水性渗透底漆的制备方法如下：
(1)将羟乙基纤维素与65.0wt％的去离子水于1100rpm的转速下搅拌，混合溶解得溶液A；将60.0wt％的润湿分散剂、50.0wt％的多功能助剂和30.0wt％的消泡剂与溶液A以700rpm的转速搅拌，混合均匀得溶液B；
(2)在700rpm的搅拌转速下，在浆料B中加入剩余的润湿分散剂、剩余的多功能助剂、剩余的消泡剂、杀菌剂、乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂和剩余的去离子水，混合均匀，即可；
其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
实施例6：
实施例1～3的水性高附着力分格缝底漆、市售的水性抗碱底漆FST2391和水性渗透底漆LC3-25实施例4、5的涂料进行性能和环保指标的各项实验，具体结果见表6及表7。
表6各产品性能指标
表7环保指标
从表6中可见，本发明的水性高附着力分格缝底漆的性能稳定，长期放置无沉淀现象，干燥时间适中，耐碱性、耐水性优于市售产品及实施例4、5。产品用于建筑墙面进行分格缝的装饰与保护，提升墙面整体装饰装修效果，同时其附着力、透水性、抗泛碱性、抗盐析性、水蒸气渗透率则明显优于市售产品及实施例4、5。同时，本发明产品表干后的漆膜使用美纹纸进行保护，在施工下道产品时美纹纸未出现脱落现象，施工完成后在揭开美纹纸时美纹纸能够顺畅地揭开，并且本发明产品未出现脱落现象，相比之下，市售产品LC3-25水性渗透涂料及实施例4产品在揭开美纹纸时漆膜出现脱落现象。也即实施例4产品的渗透性差。
市售产品FST2391水性抗碱底漆及实施例5产品在揭开美纹纸时无法顺畅地揭开，市售产品LC3-25水性渗透涂料在揭开美纹纸时美纹纸出现局部无法揭开的现象。实施例5则出现底漆与美纹纸一道被揭开。
从表7中可见，本发明的水性高附着力分格缝底漆的VOC含量远低于常规的墙面涂料，且未检出游离甲醛、苯、甲苯及重金属物质，是一种符合当前时代需求的环保型水性涂料。市售的产品中含有苯、甲苯、二甲苯和乙苯等有机溶剂，其中的挥发性有机化合物及游离甲醛含量也低于市售产品及实施例4、5的产品。
本发明的水性高附着力分格缝底漆及其制备方法和应用的积极进步效果在于：
1、本发明的水性高附着力分格缝底漆低VOC、不含苯、甲苯、二甲苯和乙苯和游离甲醛、不含乙二醇醚及其酯类、不含重金属等对人体及环境有害的物质。
2、本发明的水性高附着力分格缝底漆漆膜具有优良的渗透性，与底材附着力强。
3、本发明的水性高附着力分格缝底漆产品表干过程中漆膜能够自流平。
4、本发明的水性高附着力分格缝底漆产品用于分格缝时，在保护底漆产品的施工过程中，美纹纸能够有效粘住底漆产品，在施工完成后不需要保护底漆时，美纹纸能够顺畅地在揭除。
5、本发明的水性高附着力分格缝底漆产品的耐水性、耐碱性、抗泛碱性、抗盐析性能够满足建筑外墙用底漆行业标准技术要求。
6、本发明的水性高附着力分格缝底漆的适用于建筑墙面进行分格缝的装饰与保护，提升墙面整体装饰装修效果。也可适用用于新建墙面大面积施工应用及出现疏松的旧墙面的翻新。
7、本发明的制备方法工艺简单，生产时对操作人员无不良影响，适于产业化生产。
8、本发明的水性高附着力分格缝底漆对生产、运输、仓储没有严格的防火要求，是一种环保型水性涂料。
9、本发明的水性高附着力分格缝底漆可采用常规的施工工具和方法进行施工，操作简便，无需特殊设备。
10、本发明的水性高附着力分格缝底漆在长时间放置的情况下组分均匀、稳定，无硬块和沉淀现象发生。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (14)
1.一种水性高附着力分格缝底漆，其特征在于，所述的底漆包括：
水性环氧改性封闭乳液38.0～43.2％，所述的水性环氧改性封闭乳液的固含量质量百分比为47±1％，粘度为500-1500cps/25℃，玻璃化温度20℃，最低成膜温度18℃；
羟乙基纤维素0.26～0.3％；
多功能助剂0.13～0.20％；
无机颜料8.0～9.0％；
填料18.7～27.2％；
润湿分散剂0.13～0.20％；
流平剂0.1～0.3％，所述的流平剂为聚醚改性流平剂；
消泡剂0.2～0.4％；
杀菌剂0.1～0.22％；
增稠剂0.15～0.80％；
成膜助剂1.5～3.4％；
防冻剂1.5～8.0％；
去离子水15.69～27.28％；
其中百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比，所述的底漆的pH为8.0～9.5。
2.根据权利要求1所述的水性高附着力分格缝底漆，其特征在于，所述的所述羟乙基纤维素在23±0.5℃使用Grade H粘度计测试的2wt％水溶液的粘度≤100000mPa·s。
3.根据权利要求1所述的水性高附着力分格缝底漆，其特征在于，所述的多功能助剂为AMP-95。
4.根据权利要求1所述的水性高附着力分格缝底漆，其特征在于，所述的无机颜料耐候性为5级且耐光性达7级。
5.根据权利要求1 所述的水性高附着力分格缝底漆，其特征在于，所述的无机颜料选自包括金红石钛白、碳黑和氧化铁红的一种。
6.根据权利要求1所述的水性高附着力分格缝底漆，其特征在于，所述的填料吸油量小于75g/100g，选自包括重质碳酸钙、 石英粉、砂面粉中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的水性高附着力分格缝底漆，其特征在于，所述的润湿分散剂为聚丙烯酸钠盐类润湿分散剂，所述的聚丙烯酸钠盐类润湿分散剂满足下述性能指标：1wt％水溶液的pH值为6～8，1wt％水溶液的浊点为27～30℃，密度在20℃时为1.05～1.08g/cm3。
8.根据权利要求1所述的水性高附着力分格缝底漆，其特征在于，所述的消泡剂为改性聚甲基硅氧烷类消泡剂，所述的改性聚甲基硅氧烷类消泡剂满足下述性能指标：pH值为5～8，密度在20℃时为0.89～0.95g/cm3。
9.根据权利要求1所述的水性高附着力分格缝底漆，其特征在于，所述的杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂。
10.根据权利要求1所述的水性高附着力分格缝底漆，其特征在于，所述的防冻剂为丙二醇和/或乙二醇。
11.一种权利要求1～10中任一项所述的水性高附着力分格缝底漆的制备方法，其特征在于，所述的方法包括：
(1)将所述的羟乙基纤维素与20.0～30.0％的所述的去离子水混合溶解得溶液A；将50.0～70.0％的所述的润湿分散剂、30.0～50.0％的所述的多功能助剂和30.0～50.0％的所述的消泡剂与所述的溶液A混合均匀得溶液B；将所述的溶液B、所述的无机颜料、所述的填料和30～50％的所述的去离子水于室温下混合均匀，并研磨至所述无机颜料、所述填料的粒径在45μm以下，得浆料C；
(2)在搅拌状态下，在所述的浆料C中加入剩余的所述润湿分散剂、剩余的所述多功能助剂、剩余的所述消泡剂、所述的杀菌剂、所述的水性环氧改性封闭乳液、所述的成膜助剂、所述的防冻剂、所述的增稠剂、所述的聚醚改性流平剂和剩余的所述的去离子水，混合均匀；
其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
12.根据权利要求11所述的水性高附着力分格缝底漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)具体为：
将所述的羟乙基纤维素与20.0～30.0％的所述水以1000～1200rpm的转速搅拌混合溶解得溶液A；将50.0～70.0％的所述润湿分散剂、30.0～50.0％的所述多功能助剂和30.0～50.0％的所述消泡剂与所述溶液A以600～800rpm的转速搅拌混合均匀得溶液B；将所述溶液B、所述无机颜料、所述填料、30～50％的所述水于5～40℃下以1200～1500rpm的转速搅拌混合均匀，并研磨至所述无机颜料、所述填料的粒径在45μm以下，得浆料C。
13.根据权利要求11所述的水性高附着力分格缝底漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)具体为：
在600～800rpm的搅拌状态下，在所述的浆料C中加入剩余的所述润湿分散剂、剩余的所述多功能助剂、剩余的所述消泡剂、所述的杀菌剂、所述的水性环氧改性封闭乳液、所述的成膜助剂、所述的防冻剂、所述的增稠剂、所述的聚醚改性流平剂和剩余的所述的去离子水，混合均匀。
14.一种根据权利要求11所述的方法制备的水性高附着力分格缝底漆，用于建筑墙面对分格缝的装饰与保护、以及建筑物的墙面底涂层的装饰与保护及出现疏松的旧墙面的翻新。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Waterborne high adhesion split joint primer and its preparation method and Application Effective date of registration: 20211227 Granted publication date: 20190308 Pledgee: Societe Generale Bank Co.,Ltd. Qingpu Branch of Shanghai Pledgor: SHANGHAI SANIN COATING TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021310000162 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231123 Granted publication date: 20190308 Pledgee: Societe Generale Bank Co.,Ltd. Qingpu Branch of Shanghai Pledgor: SHANGHAI SANIN COATING TECHNOLOGY CO.,LTD.|SHANGHAI SANI COATING MAKING CO.,LTD. Registration number: Y2021310000162 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Waterborne high adhesion dividing seam primer and its preparation method and application Effective date of registration: 20231129 Granted publication date: 20190308 Pledgee: Societe Generale Bank Co.,Ltd. Qingpu Branch of Shanghai Pledgor: SHANGHAI SANIN COATING TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980067935 |