CN109096805A - 一种外墙用高附着力、耐碱底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外墙用高附着力、耐碱底漆及其制备方法,其中底漆原料包括如下重量份成分:去离子水300‑450份、硅烷乳液200‑350份、羟乙基纤维素1‑4份、多功能助剂1‑3份、分散剂3‑6份、润湿剂1‑4份、消泡剂1‑3份、重质碳酸钙180‑300份、石英砂15‑35份、成膜助剂9‑15份、乙二醇8‑15份、杀菌剂1‑4份、增稠剂5‑15份、流平剂1‑4份。本发明所述的外墙用高附着力、耐碱底漆及其制备方法底漆耐撕扯,不易脱落、耐碱性高、各类环境下使用不起泡,不泛碱。
Description
技术领域
本发明属于一种建筑物外墙用涂料,具体涉及一种外墙用高附着力、耐碱底漆及其制备方法。
背景技术
为提高高层建筑的安全系数,且达到环保、低成本的目的,高层建筑的外墙一般以涂料装饰。建筑外墙因为表面粗糙,因而涂覆面漆之前需要刷腻子和底漆。其中腻子起到填平的作用,底漆起到对外墙封闭和为面漆提供附着点的作用。
现有技术中,底漆中多添加有机材料以提高其与基材的附着力,但添加剂以有机材料为主体,渗透效果相较于无机材料渗透效果不好,因而想要达到同等的附着效果,需要大量的添加剂,特别的有机材料在反应过程中会生成大量有害物质,对人体造成危害。
特别的,外墙装饰过程中需要先粘贴分格胶带以遮挡底漆,等面漆喷涂并干燥后将分格胶带撕下,在受外力的作用下,与基底材料附着力较低的底漆容易被分格胶带直接撕扯下,影响整体美观。
发明内容
为解决上述问题,本发明设计了一种外墙用高附着力、耐碱底漆及其制备方法,底漆耐撕扯,不易脱落、耐碱性高、各类环境下使用不起泡,不泛碱。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种外墙用高附着力、耐碱底漆,所述底漆包括如下重量份成分:去离子水300-450份、硅烷乳液200-350份、羟乙基纤维素1-4份、多功能助剂1-3份、分散剂3-6份、润湿剂1-4份、消泡剂1-3份、重质碳酸钙180-300份、石英砂15-35份、成膜助剂9-15份、乙二醇8-15份、杀菌剂1-4份、增稠剂5-15份、流平剂1-4份。
作为本发明一种外墙用高附着力、耐碱底漆的进一步改进:所述底漆包括如下重量份成分:去离子水340份,硅烷乳液320份,羟乙基纤维素2份,多功能助剂份1.5份,分散剂3.5份,润湿剂2份,消泡剂1.5份,重质碳酸钙228份,石英砂25份,成膜助剂10份,乙二醇10份,杀菌剂2份,增稠剂8份,流平剂6份。
一种外墙用高附着力、耐碱底漆,所述底漆内硅烷乳液添加剂包括:硅溶胶500-650重量份、苯乙烯-丙烯酸酯350-500重量份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷20-40重量份。
作为本发明一种外墙用高附着力、耐碱底漆的进一步改进:所述硅烷乳液包括如下重量份成分:硅溶胶510份、苯乙烯-丙烯酸酯340份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷25份。
作为本发明一种外墙用高附着力、耐碱底漆的进一步改进:所述羟乙基纤维素粘度为3万粘度。
作为本发明一种外墙用高附着力、耐碱底漆的进一步改进:所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯或丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯。
作为本发明一种外墙用高附着力、耐碱底漆的进一步改进:所述杀菌剂为异噻唑啉酮混合物或苯并咪唑氨基甲酸甲酯。
作为本发明一种外墙用高附着力、耐碱底漆的进一步改进:所述重质碳酸钙为800目,石英砂为200目。
一种强外漆用高附着力、耐碱底漆的制备方法,包括如下步骤:1)配制硅烷乳液,按重量份取硅溶胶于容器中,常温下以500转/分的转速搅拌,搅拌的同时按重量份加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,混合搅拌0.5-3小时,常温下密封静置12-56小时,最后按重量份加入苯乙烯-丙烯酸酯,混合搅拌均匀,常温保存备用;
2)按重量份将去离子水,羟乙基纤维素,多功能助剂加入搅拌机内,常温下以700-850转/分的转速下搅拌5-8分钟;
3)按重量份加入分散剂,润湿剂,消泡剂,常温下以700-850转/分的转速下搅拌2-3分钟;
4)按重量份加入重质碳酸钙,石英砂,以2000砖/分的转速搅拌30-40分钟;
5)按重量份加入配制好的硅烷乳液加入混合物中,以1000-1200转/分的转速搅拌,同时按重量份加入成膜助剂,乙二醇,杀菌剂,增稠剂和流平剂,充分搅拌10-20分钟,静置,即得所述外墙用高附着力、耐碱底漆。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明的底漆中添加硅烷乳液,其中硅烷乳液中无机硅溶胶和有机的硅烷偶联剂混合,无机硅溶胶的加入,使硅烷乳液具备较佳的渗透性,提高抗撕扯性;有机硅烷偶联剂的作用提高了硅烷乳液的成膜性,避免了无机硅溶胶造成的脆性问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,本实施例以本发明技术方案为前提,给出了详细的实施方式。
实施例1
本实施例所述的外墙用高附着力、耐碱底漆,包括如下重量份成分:去离子水300份、硅烷乳液200份、3万粘度单位的羟乙基纤维素1份、多功能助剂1份、分散剂3份、润湿剂1份、消泡剂1份、800目重质碳酸钙180份、200目石英砂15份、丙二醇甲醚醋酸酯9份、乙二醇8份、异噻唑啉酮混合物1份、增稠剂5份、流平剂1份;其中硅烷乳液包括以下重量份成分:硅溶胶500重量份、苯乙烯-丙烯酸酯350重量份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷20重量份。
本实施例的外墙用高附着力、耐碱底漆的制备方法,包括以下步骤:
1)配制硅烷乳液,按重量份取硅溶胶于容器中,常温下以500转/分的转速搅拌,搅拌的同时按重量份加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,混合搅拌1小时,常温下密封静置12小时,最后按重量份加入苯乙烯-丙烯酸酯,混合搅拌均匀,常温保存备用;
2)按重量份将去离子水,3万粘度的羟乙基纤维素,多功能助剂AMP-95加入搅拌机内,常温下以700转/分的转速下搅拌5-8分钟;
3)按重量份加入分散剂,润湿剂,消泡剂,常温下以800转/分的转速下搅拌2分钟;
4)按重量份加入800目重质碳酸钙,200目石英砂,以2000转/分的转速搅拌30-40分钟;
5)按重量份加入配制好的硅烷乳液加入混合物中,以1000-1200转/分的转速搅拌,同时按重量份加入丙二醇甲醚醋酸酯,乙二醇,异噻唑啉酮混合物,增稠剂和流平剂,充分搅拌10-20分钟,静置,即得所述外墙用高附着力、耐碱底漆。
实施例2
本实施例所述的外墙用高附着力、耐碱底漆,包括如下重量份成分:去离子水450份、硅烷乳液350份、羟乙基纤维素4份、多功能助剂3份、分散剂6份、润湿剂4份、消泡剂3份、重质碳酸钙300份、石英砂35份、成膜助剂15份、乙二醇15份、杀菌剂4份、增稠剂15份、流平剂4份。其中硅烷乳液包括以下重量份成分:硅溶胶650重量份、苯乙烯-丙烯酸酯500重量份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷40重量份。
本实施例的外墙用高附着力、耐碱底漆的制备方法,包括以下步骤:
1)配制硅烷乳液,按重量份取硅溶胶于容器中,常温下以500转/分的转速搅拌,搅拌的同时按重量份加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,混合搅拌3小时,常温下密封静置56小时,最后按重量份加入苯乙烯-丙烯酸酯,混合搅拌均匀,常温保存备用;
2)按重量份将去离子水,3万单位粘度的羟乙基纤维素,多功能助剂AMP-95加入搅拌机内,常温下以850转/分的转速下搅拌8分钟;
3)按重量份加入分散剂,润湿剂,消泡剂,常温下以850转/分的转速下搅拌3分钟;
4)按重量份加入800目重质碳酸钙,200目石英砂,以2000砖/分的转速搅拌40分钟;
5)按重量份加入配制好的硅烷乳液加入混合物中,以1200转/分的转速搅拌,同时按重量份加入丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯,乙二醇,苯并咪唑氨基甲酸甲酯,增稠剂和流平剂,充分搅拌10-20分钟,静置,即得所述外墙用高附着力、耐碱底漆。
实施例3
本实施例所述的外墙用高附着力、耐碱底漆,包括如下重量份成分:去离子水340份,硅烷乳液320份,3万单位粘度羟乙基纤维素2份,多功能助剂份1.5份,分散剂3.5份,润湿剂2份,消泡剂1.5份,重质碳酸钙228份,石英砂25份,丙二醇甲醚醋酸酯10份,乙二醇10份,杀菌剂2份,增稠剂8份,流平剂6份;其中硅烷乳液包括以下重量份成分:硅溶胶510份、苯乙烯-丙烯酸酯340份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷25份。
本实施例的外墙用高附着力、耐碱底漆的制备方法,包括以下步骤:
1)配制硅烷乳液,按重量份取硅溶胶于容器中,常温下以500转/分的转速搅拌,搅拌的同时按重量份加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,混合搅拌2小时,常温下密封静置24小时,最后按重量份加入苯乙烯-丙烯酸酯,混合搅拌均匀,常温保存备用;
2)按重量份将去离子水,羟乙基纤维素,多功能助剂AMP-95加入搅拌机内,常温下以800转/分的转速下搅拌8分钟;
3)按重量份加入分散剂,润湿剂,消泡剂,常温下以780转/分的转速下搅拌3分钟;
4)按重量份加入800目重质碳酸钙,200目石英砂,以2000砖/分的转速搅拌30分钟;
5)按重量份加入配制好的硅烷乳液加入混合物中,以1000转/分的转速搅拌,同时按重量份加入丙二醇甲醚醋酸酯,乙二醇,苯并咪唑氨基甲酸甲酯,增稠剂和流平剂,充分搅拌20分钟,静置,即得所述外墙用高附着力、耐碱底漆。
本发明所述的外墙底漆中硅烷乳液添加剂,以γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为基底,配合以硅溶胶和苯乙烯-丙烯酸酯,硅溶胶为无机材料,提高底漆在基材中的渗透性能,使该乳液与基材中的氢氧化钙反应生成硅酸钙,因而提高了底漆的对基材的附着力即抗撕扯能力;γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和苯乙烯-丙烯酸酯的有机特性,提高材料的韧性,避免全添加无机硅溶胶后底漆材料的脆性。因而本发明底漆中添加有机与无机材料,硅溶胶与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和苯乙烯-丙烯酸酯的融合,通过硅烷偶联剂的架桥,使得两者之间相互兼容并发挥出各自特性,相互作用提高底漆的整体性能。底漆中的有机质的添加,提高了底漆的封闭性能,提高了底漆的耐碱效果。
本发明外墙用高附着力、耐碱底漆的性能测试实验。
1、本发明外墙用高附着力、耐碱底漆的抗撕扯性能测试:
取长0.8米、宽0.8米的水泥砂浆板,水泥砂浆板外均匀涂覆外墙腻子;实验组竖直涂刷0.1米宽的本发明所述底漆,对照组1和对照组2分别平行于实验组涂刷0.1米宽的市面上常规底漆;自然风干1.5小时后,在水平方向上均匀粘贴分格胶带A、分格胶带B、分格胶带C,24小时后分别撕下分格胶带。
结果见表1:
由表1可知,本发明的外墙用高附着力、耐碱底漆的抗撕扯力即附着力较好。
2、本发明外墙用高附着力、耐碱底漆的耐碱性能测试:
取三块相同的水泥砂浆板,在其表面涂覆外墙腻子;实验组在腻子表面均匀涂覆本发明的底漆,对照组1和对照组2在腻子表面涂覆市面常规底漆,自然风干24小时后喷漆;将实验组、对照组1和对照组2放置于空气湿度为80 %的密闭房间内72小时。
结果见表2:
由表2可知,本发明的外墙用高附着力、耐碱底漆具有明显的抗碱效果。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种外墙用高附着力、耐碱底漆,其特征在于,所述底漆包括如下重量份成分:去离子水300-450份、硅烷乳液200-350份、羟乙基纤维素1-4份、多功能助剂1-3份、分散剂3-6份、润湿剂1-4份、消泡剂1-3份、重质碳酸钙180-300份、石英砂15-35份、成膜助剂9-15份、乙二醇8-15份、杀菌剂1-4份、增稠剂5-15份、流平剂1-4份。
2.如权利要求1所述的一种外墙用高附着力、耐碱底漆,其特征在于,所述底漆包括如下重量份成分:去离子水340份,硅烷乳液320份,羟乙基纤维素2份,多功能助剂份1.5份,分散剂3.5份,润湿剂2份,消泡剂1.5份,重质碳酸钙228份,石英砂25份,成膜助剂10份,乙二醇10份,杀菌剂2份,增稠剂8份,流平剂6份。
3.一种外墙用高附着力、耐碱底漆,其特征在于:所述底漆内硅烷乳液添加剂包括:硅溶胶500-650重量份、苯乙烯-丙烯酸酯350-500重量份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷20-40重量份。
4.如权利要求3所述的一种外墙用高附着力、耐碱底漆,其特征在于,所述硅烷乳液包括如下重量份成分:硅溶胶510份、苯乙烯-丙烯酸酯340份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷25份。
5.如权利要求1或2所述的一种外墙用高附着力、耐碱底漆,其特征在于:所述羟乙基纤维素粘度为3万粘度。
6.如权利要求1或2所述的一种外墙用高附着力、耐碱底漆,其特征在于:所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯或丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯。
7.如权利要求1或2所述的一种外墙用高附着力、耐碱底漆,其特征在于:所述杀菌剂为异噻唑啉酮混合物或苯并咪唑氨基甲酸甲酯。
8.如权利要求1或2所述的一种外墙用高附着力、耐碱底漆,其特征在于:所述重质碳酸钙为800目,石英砂为200目。
9.一种如权利要求1或2中任一项所述的强外漆用高附着力、耐碱底漆的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
1)配制硅烷乳液,按重量份取硅溶胶于容器中,常温下以500转/分的转速搅拌,搅拌的同时按重量份加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,混合搅拌0.5-3小时,常温下密封静置12-56小时,最后按重量份加入苯乙烯-丙烯酸酯,混合搅拌均匀,常温保存备用;
2)按重量份将去离子水,羟乙基纤维素,多功能助剂加入搅拌机内,常温下以700-850转/分的转速下搅拌5-8分钟;
3)按重量份加入分散剂,润湿剂,消泡剂,常温下以700-850转/分的转速下搅拌2-3分钟;
4)按重量份加入重质碳酸钙,石英砂,以2000砖/分的转速搅拌30-40分钟;
5)按重量份加入配制好的硅烷乳液加入混合物中,以1000-1200转/分的转速搅拌,同时按重量份加入成膜助剂,乙二醇,杀菌剂,增稠剂和流平剂,充分搅拌10-20分钟,静置,即得所述外墙用高附着力、耐碱底漆。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181228 |
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