CN102745943A - 一种粉体外墙真石漆的研制及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种粉体外墙真石漆及其制备和施工方法，它的原料组成及重量百分比配比如下：可再分散丙烯酸胶粉7～12%；天然彩砂80～90%；灰钙0.5～2.5%；保水剂0.1～0.7%；粉末消泡剂0.1～0.8；憎水剂0.3～2%；木质纤维0.3～2%。本发明的产品具有易于存储、方便包装运输的优点。配方中不含有机溶剂，能够满足目前建筑装饰领域对涂料环保、安全的要求。本发明的制备方法简单，产品与水混合后和易性好，施工性能优良，防水性能、抗裂性、耐酸碱性、耐冲击性等性能良好。产品挥发性有机物、重金属含量均明显低于标准要求，游离甲醛和乙二醇醚含量为零，对人体有害成分低，安全环保。

Description

一种粉体外墙真石漆的研制及施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑外墙涂料，特别是一种真石漆涂料的研制及施工方法。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石的建筑涂料，具有独特外观和优越的性能。

现有真石漆的主要配方组成如下：

乳液：主要起粘结、成膜作用，如硅丙乳液或丙烯酸酯聚合乳液。

成膜助剂：一般为有机溶剂，如醇酯-12、乙二醇。

骨料，使真石漆达到仿石效果，如天然彩砂或人工采砂。

其他助剂：如增稠剂、防腐剂等。

目前，建筑外墙装饰使用的真石漆均为液态的合成树脂乳液涂料，配方中成膜助剂和其他助剂普遍采用有机溶剂，有机溶剂易挥发，会对环境造成污染，危害人体健康。

现有真石漆的制备方法是先加入乳液、助剂等搅拌均匀，然后加入水搅拌均匀后包装。由于现有真石漆均为乳液基产品，此类液态产品需特制容器进行存储，生产成本较高，不方便包装和运输。

现有粉末状涂料产品在现场施工时用水分散后存在粉体与水混合不均，易沉淀、分层的问题。此外，在现场施工时，将粉体涂料兑水后，需要较高的剪切力来保证涂料的均匀性，此时大量空气会形成大泡使堆积密度过低并导致强度大幅下降。上述问题还有待解决。

发明内容

本发明提供一种粉体外墙真石漆的研制及施工方法，要解决现有真石漆产品配方大量采用有机溶剂，不利于环保及人体健康的技术问题；同时还解决真石漆产品包装、运输不便，使用时各原料与水和易性差、混合易产生泡沫、强度不佳的技术问题。

 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种粉体外墙真石漆，它的原料组成及重量百分比配比如下：

可再分散丙烯酸胶粉   7～12%；

天然彩砂            80～90%；

灰钙              0.5～2.5%；

保水剂            0.1～0.7%；

粉末消泡剂        0.1～0.8；

憎水剂              0.3～2%；

木质纤维            0.3～2%。

所述可再分散丙烯酸胶粉是以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯为共聚单体，加入乳化剂、引发剂和去离子水合成具有软核硬壳结构的丙烯酸乳液，再经喷雾干燥后得到的粉末。

所述丙烯酸乳液的各原料按重量份配比如下：

甲基丙烯酸甲酯         40～50份；

丙烯酸丁酯           145～155份；

甲基丙烯酸               2～5份；

甲基丙烯酸羟乙酯         1～3份；

乳化剂DSB                2～3份；

乳化剂OP-10              4～6份；  

引发剂                   1～2份；

去离子水               40～80份。

所述天然彩砂的粒径为20～120目。

所述保水剂为羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚或甲基纤维素醚，黏度为20000～40000MPa.S。

所述粉末消泡剂为粉末状非离子聚乙二醇。

所述憎水剂为硅烷基粉末憎水剂或硬脂酸锌粉末憎水剂。

这种粉体外墙真石漆的制备方法，其特征在于制备步骤如下：

步骤一，将各原料按重量百分比称重；

步骤二，将称重后的原料在干混砂浆混料机中直接混合均匀后包装即可。

这种粉体外墙真石漆的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，将制备好的粉体外墙真石漆在施工现场按重量比1:0.2～0.3与水混合；

步骤二，用电动搅拌器对上述混合物进行搅拌，搅拌分为两次，第一次搅拌的时间为4～6分钟，第二次搅拌的时间为1～2分钟，水与真石漆充分混合后，即可进行现场施工使用。

所述第一次搅拌与第二次搅拌之间间隔至少3分钟。  

本发明的有益效果如下：

本发明以可再分散丙烯酸胶粉作为粘结剂，以天然彩砂作为骨料，配合灰钙、保水剂、粉末消泡剂等混合制备成真石漆粉末。产品具有易于存储、方便包装运输的优点。配方中不含有机溶剂，能够满足目前建筑装饰领域对涂料环保、安全的要求。

可再分散丙烯酸胶粉采用了丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯作为共聚单体，制备成的粉体较一般的聚醋酸乙烯酯类可再分散胶粉具有更优异的成膜性和再分散性能，涂料的耐水性和耐老化性等性能也更佳。

保水剂采用的纤维素醚是一种非离子型水溶性纤维素，具有增稠悬浮、分散、稳定和保持水分等多种作用。

消泡剂采用聚乙二醇粉末，由于其不含水份，可运用到真石漆粉末产品当中，与其他原料相容性良好，具有明显的消除气泡作用。而目前广泛使用的有机硅消泡剂为白色粘稠乳液，只能在水性涂料中使用。

憎水剂为硅烷基粉末或硬脂酸锌粉末，硅烷基粉末具有分散性好、耐久性好的优点，能够提供长久的防水保护。

木质纤维是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，可提高涂料的力学性能，起到抗开裂的作用，提高涂料施工的和易性。

本发明的制备方法简单，真石漆粉末易于储存、运输，生产成本低。

在现场施工时，分两次对真石漆粉体和水的混合物进行搅拌。第一次搅拌与第二次搅拌之间需要间隔至少3分钟，使砂浆中的各物料之间以及各物料与水之间能够充分发生反应。粉体用水分散后可以自行乳化成真石漆状态，和易性好、不易分层。

本发明的粉体外墙真石漆依据：《合成树脂砂壁状建筑涂料》JG/T 24-2000（W型）进行检验，具体内容如下表：

本发明的粉体外墙真石漆依据《建筑用外墙涂料有害物质限量》GB 24408-2009进行检验，具体内容如下表：

由检验结果可见，本发明的产品与水混合后和易性好，施工性能优良，防水性能、抗裂性、耐酸碱性、耐冲击性等性能良好。产品挥发性有机物、重金属含量均明显低于标准要求，游离甲醛和乙二醇醚含量为零，对人体有害成分低，安全环保。

具体实施方式　  

实施例一，这种粉体外墙真石漆，它的原料组成及重量百分比配比如下：

可再分散丙烯酸胶粉    7%；

天然彩砂             90%；

灰钙                  2%；

保水剂              0.1%；

粉末消泡剂           0.1；

憎水剂              0.4%；

木质纤维            0.4%。

实施例二，这种粉体外墙真石漆，它的原料组成及重量百分比配比如下：

可再分散丙烯酸胶粉   12%；

天然彩砂             80%；

灰钙               2.5%；

保水剂             0.7%；

粉末消泡剂         0.8%；

憎水剂               2%；

木质纤维             2%。

 

实施例三，这种粉体外墙真石漆，它的原料组成及重量百分比配比如下：

可再分散丙烯酸胶粉    8%；

天然彩砂              90%；

灰钙                 0.5%；

保水剂               0.3%；

粉末消泡剂           0.4%；

憎水剂               0.4%；

木质纤维             0.4%。

 

实施例四，这种粉体外墙真石漆，它的原料组成及重量百分比配比如下：

可再分散丙烯酸胶粉     10%；

天然彩砂               85%；

灰钙                  1.5%；

保水剂                0.7%；

粉末消泡剂            0.8%；

憎水剂                  1%；

木质纤维                1%。

 

上述实施例一至四中，所述可再分散丙烯酸胶粉是以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯为共聚单体，加入乳化剂、引发剂和去离子水合成具有软核硬壳结构的丙烯酸乳液，再经喷雾干燥后得到的粉末（也可采用其他市售可再分散丙烯酸胶粉产品）。所述丙烯酸乳液的各原料按重量份配比如下：

甲基丙烯酸甲酯         40～50份；

丙烯酸丁酯           145～155份；

甲基丙烯酸               2～5份；

甲基丙烯酸羟乙酯         1～3份；

乳化剂DSB                2～3份；

乳化剂OP-10              4～6份；  

引发剂                   1～2份；

去离子水               40～80份。

所述天然彩砂的粒径为20～120目。

所述保水剂为羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚或甲基纤维素醚，黏度为20000～40000MPa.S。

所述粉末消泡剂为粉末状非离子聚乙二醇。

所述憎水剂为硅烷基粉末憎水剂或硬脂酸锌粉末憎水剂。

 

这种粉体外墙真石漆的制备方法，其特征在于制备步骤如下：

步骤一，将各原料按重量百分比称重；

步骤二，将称重后的原料在干混砂浆混料机中直接混合均匀后包装即可。

这种粉体外墙真石漆的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，将制备好的粉体外墙真石漆在施工现场按重量比1:0.2～0.3与水混合；

步骤二，用电动搅拌器对上述混合物进行搅拌，搅拌分为两次，第一次搅拌的时间为4～6分钟，第二次搅拌的时间为1～2分钟，第一次搅拌与第二次搅拌之间间隔至少3分钟，水与真石漆充分混合后，即可进行现场施工使用。

Claims (10)

1.一种粉体外墙真石漆，其特征在于：它的原料组成及重量百分比配比如下：

可再分散丙烯酸胶粉   7～12%；

天然彩砂            80～90%；

灰钙              0.5～2.5%；

保水剂            0.1～0.7%；

粉末消泡剂        0.1～0.8；

憎水剂              0.3～2%；

木质纤维            0.3～2%。

2.根据权利要求1所述的粉体外墙真石漆，其特征在于：所述可再分散丙烯酸胶粉是以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯为共聚单体，加入乳化剂、引发剂和去离子水合成具有软核硬壳结构的丙烯酸乳液，再经喷雾干燥后得到的粉末。

3.根据权利要求2所述的粉体外墙真石漆，其特征在于：所述丙烯酸乳液的各原料按重量份配比如下：

甲基丙烯酸甲酯         40～50份；

丙烯酸丁酯           145～155份；

甲基丙烯酸               2～5份；

甲基丙烯酸羟乙酯         1～3份；

乳化剂DSB                2～3份；

乳化剂OP-10              4～6份；  

引发剂                   1～2份；

去离子水               40～80份。

4.根据权利要求1所述的粉体外墙真石漆，其特征在于：所述天然彩砂的粒径为20～120目。

5.根据权利要求1所述的粉体外墙真石漆，其特征在于：所述保水剂为羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚或甲基纤维素醚，黏度为20000～40000MPa.S。

6.根据权利要求1所述的粉体外墙真石漆，其特征在于：所述粉末消泡剂为粉末状非离子聚乙二醇。

7.根据权利要求1所述的粉体外墙真石漆，其特征在于：所述憎水剂为硅烷基粉末憎水剂或硬脂酸锌粉末憎水剂。

8.一种如权利要求1～7任意一项所述粉体外墙真石漆的制备方法，其特征在于制备步骤如下：

步骤一，将各原料按重量百分比称重；

步骤二，将称重后的原料在干混砂浆混料机中直接混合均匀后包装即可。

9.一种如权利要求8所述粉体外墙真石漆的施工方法，其特征在于施工步骤如下：

步骤一，将制备好的粉体外墙真石漆在施工现场按重量比1:0.2～0.3与水混合；

步骤二，用电动搅拌器对上述混合物进行搅拌，搅拌分为两次，第一次搅拌的时间为4～6分钟，第二次搅拌的时间为1～2分钟，水与真石漆充分混合后，即可进行现场施工使用。

10.根据权利要求9所述的粉体外墙真石漆的施工方法，其特征在于：所述第一次搅拌与第二次搅拌之间间隔至少3分钟。