CN106903941A - 逆向成型制备仿石贴片的方法及由该方法制得的仿石贴片 - Google Patents

逆向成型制备仿石贴片的方法及由该方法制得的仿石贴片 Download PDF

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Abstract

本发明提供了逆向成型制备仿石贴片的方法及由该方法制得的仿石贴片。本发明所述方法中，通过采用逆向成型的方法，即先喷涂最外层斑点或花纹，再由外向内依次喷涂各层颜色，最后喷涂基色，从而在能够在完整保留天然石材肌理造型的同时，还能够保证各层颜色的叠加和融合性，并提高所得制品表面的致密度。进一步的，由本发明方法所制得的仿石贴片具有颜色造型自然，能够逼真体现石材外观效果等优点。

Description

逆向成型制备仿石贴片的方法及由该方法制得的仿石贴片
技术领域
本发明涉及装饰材料领域，具体而言，涉及逆向成型制备仿石贴片的方法及由该方法制得的仿石贴片。
背景技术
天然石材是建筑立面装饰的高档次材料，深受市场青睐。但是天然石材安全系数低，价格高昂，而且天然石材的开采也会对自然环境造成较大的影响，因此市场上出现很多人工合成的柔性仿石类墙饰贴片材料。现在这类人工合成的墙饰贴片材料通常都是在基材的基础上叠加花纹、斑点，也就是根据石材的色彩花纹结构，先底后面(装饰面)依次叠加的正向成型方式。
目前市场上的正向成型方式主要有两种：第一种，利用模具先翻出具有石材表面造型肌理的基材，再在硬化成型的基材上由里而外依次喷涂叠加石材的花纹斑点。然而，由于这种方法需要在模板上叠加色点，造型肌理会被部分覆盖，导致失真。同时石材的花纹色彩并不是简单的叠加，而是相互融合的，在成型的基材上二次加工，会造成斑点和基色的分离，无法融合，直接表现在观感上就是呆板不自然。
第二种，是利用平面托板，先进行基材涂布，然后再由里而外依次喷涂叠加石材的花纹斑点，最后再进行表面造型处理。后者无法逼真的表现石材表面的肌理造型，前基材与表层花纹无法完全融合，从而无法逼真的体现石材的外观效果。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种逆向成型制备仿石贴片的方法，所述方法中，通过采用逆向成型的方法，即先喷涂最外层斑点或花纹，再由外向内依次喷涂各层颜色，最后喷涂基色，从而能够在完整保留天然石材肌理造型的同时，还能够保证各层颜色的叠加和融合性，并提高所得制品表面的致密度。
本发明的第二目的在于提供一种由本发明方法所制得的仿石贴片，本发明仿石贴片具有颜色造型自然，能够逼真体现石材外观效果等优点。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
逆向成型制备仿石贴片的方法，所述方法包括如下步骤：
分解所要仿制天然石材的基色、斑点和花纹颜色，选择相应颜色的石英砂或石粉；
将选定颜色的石英砂/石粉、树脂乳液、助剂以及水混合后，分别制得相应颜色的混合浆体；
将拓制有天然石材表面造型肌理的模板平铺放置；
然后，根据天然石材的花纹斑点和层次结构，由外至内依次喷涂相应颜色的混合浆体，最后再喷涂具有基色的混合浆体；
接着，嵌入玻纤网格布，并干燥成型；
最后，将干燥所得制品与模板剥离，即得仿石贴片。
可选的，本发明中，所述混合浆体由40～60份石英砂/石粉，20～30份树脂乳液，3～5份助剂，15～20份水制成。
可选的，本发明中，所述树脂乳液为丙烯酸乳液和/或改性丙烯酸乳液。
可选的，本发明中，所述助剂由2－3份的杀菌防霉剂、2－3份的防冻剂、2－3份的防水保湿剂、8－10份的增稠剂、6－8份的成膜剂、5－8份阻燃剂和4－5份的分散剂中的一种或由多种组成的混合助剂。
可选的，本发明中，所述混合浆体的原料还进一步可以包括木质纤维。
可选的，本发明中，所述木质纤维与树脂乳液的比例为(0.1～0.5)：(20～30)。
可选的，本发明中，所述模板为硅胶模板。
可选的，本发明中，所述干燥为晾干或烘干。
同时，本发明还提供了一种由本发明所述方法制得的仿石贴片。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的逆向成型法，直接把色点材料依次喷洒在有造型肌理的模板上，不需要另外加工，肌理造型可以完整的保留；同时各种色点和基色以流体状态依次叠加，保证了彼此间的融合性，而且成型面在下，成型材料本身的重力和流动性保证了成型后制品表面的致密度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明一个实施例中所提供的以逆向成型的方法制备的仿石贴片结构示意图；
图2为本发明对照组中所提供的以现有的正向成型法制备的仿石贴片结构示意图。
其中，图1中，A层为表层斑点或花纹，B层为中间层斑点或花纹，C层为基色，D层为加强材料；
图2中，A层为表层斑点或花纹，B层为中间层斑点或花纹，C层为基色，D层为加强材料。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
现有的仿石贴片往往采用正向成型法的方法制备，然而，由这种方法需要在在模具预制基材的表面叠加色彩点，因而会导致造型肌理会被部分覆盖，进而导致失真，无法逼真体现装饰石材表面的造型肌理。同时，由于石材的花纹色彩并不是简单的叠加，而是相互融合的，因而在成型的基材上二次加工，会造成斑点和基色的分离，无法融合，直接表现在观感上就是呆板不自然。如果采用一次成型的正向成型法，色点虽然也能与基色融合，但是表面肌理造型却很难通过其他方式逼真的加工出来。同时成型时表面无压力，导致制品表面致密度欠缺。
本发明所提出的逆向成型制备仿石贴片的方法，就能够很好的解决这些问题，具体的，本发明方法可以包括如下步骤：
首先，是根据分解所要仿制天然石材的基色、斑点和花纹颜色，选择相应颜色的石英砂或石粉；以石英砂或石粉作为喷涂浆体材料，不仅能够更加自然的模仿洞石的颜色和质感；同时，石英砂和石粉不易褪色，进一步所制得的贴片石也不易褪色，能够长时间使用，并保持装饰效果；
将选定颜色的石英砂/石粉、树脂乳液、助剂以及水混合后，分别制得相应颜色的混合浆体；
其中，按照重量份数计，所述混合浆体原料成分如下：石英砂/石粉40～60份，例如可以为，但不限于45、50或者55份等；树脂乳液20～30份，例如可以为，但不限于22、25或者27份等；3～5份助剂，例如可以为，但不限于3.5或者4份等；水15～20份，例如可以为，但不限于16、18或者19份等；
和/或，所述树脂乳液为丙烯酸乳液和/或改性丙烯酸乳液；
和/或，所述助剂由2－3份的杀菌防霉剂、2－3份的防冻剂、2－3份的防水保湿剂、8－10份的增稠剂、6－8份的成膜剂、5－8份阻燃剂和4－5份的分散剂中的一种或由多种组成的混合助剂；
为了提高所制得的仿石贴片的粘结强度和抗开裂性能，还可以进一步在混合浆体原料中添加木质纤维，进一步的，木质纤维的添加量为0.1～0.5份；
进一步的，添加有木质纤维的混合浆体原料成分如下：石英砂/石粉40～60份，例如可以为，但不限于45、50或者55份等；树脂乳液20～30份，例如可以为，但不限于22、25或者27份等；3～5份助剂，例如可以为，但不限于3.5或者4份等；0.1～0.5份木质纤维，例如可以为，但不限于0.2、0.3或者0.4份等；水15～20份，例如可以为，但不限于16、18或者19份等；
添加有木质纤维的混合浆体中所用石英砂/石粉、树脂乳液以及助剂等原料，以及各原料的用量均与未添加木质纤维的混合浆体相同；
当所需的各种颜色的混合浆体配制完成后，就开始进行正式的喷涂，具体的喷涂步骤如下：
1)首先，以天然石材为原型拓制模板，并将石材表面的肌理完整的拓制在硅胶板上；其中，所用模板优选为硅胶模板
然后，将拓制有天然石材表面造型肌理的模板平铺放置于平整光洁的托板上，并使得模板的造型面朝上；
接着，根据天然石材的花纹斑点和层次结构，由外至内依次喷涂相应颜色的混合浆体，最后再喷涂具有基色的混合浆体；
即，表层的色点最先喷涂(即，按照所要仿制天然石料表层的花纹、斑点的颜色、形状，在模板上喷涂相应的混合浆体)；然后，由表及里依次喷涂(即，按照所要仿制的天然石料由表层至逐步深入各层的花纹、斑点的颜色、形状，依次在模板上喷涂相应的混合浆体)；最后，才是喷涂基色的混合浆体(即，最后再在模板上喷涂基色的混合浆体)；
采用这种“逆向”喷涂方法的优势在于：一方面，在喷涂过程中，各种色点以流体状态依次叠加，保证了彼此间的融合性；同时，由于最先形成的成型面在模具的底部(该成型面即为成品的装饰面)，在逐步喷涂和成型的过程中，各喷涂层由于自身的重力和流动性作用，也保证了成型后制品表面的致密度；另一方面，在喷涂过程中，各层色点材料依次喷洒于具有造型肌理的模板上，也使得喷涂成型干燥后的成品自然的带有天然石料的肌理造型，无需进行额外的加工；
接着，嵌入玻纤网格布，并作为加强材料，然后干燥成型，例如可以采用烘干干燥或者晾干干燥；
最后，将干燥所得制品与模板剥离，剥离面即为仿石贴片的装饰面，由于装饰面既具有天然石材的肌理造型，又具有天然石材的斑点、纹理及颜色，而且颜色造型自然，表面致密，这样就把天然石材的表观效果就完整的表现出来了；同时，在最后的步骤中所嵌入的玻纤网格布即为仿石贴片的底面。
实施例1
按照如下步骤制备仿石贴片：
分解所要仿制洞石的基色、斑点以及花纹颜色，选择相应颜色的石粉；
按照分解的所述颜色，将40份选定颜色的石粉、30份树脂乳液、5份助剂以及20份水混合后，制成石粉颜色的混合浆体；
以天然石材为原型拓制硅胶模板，把石材表面的造型肌理完整的拓制在硅胶模板上，把模板平铺在平整光洁的托板上；
然后，根据天然石材的花纹斑点和层次结构，由外至内依次喷涂相应颜色的混合浆体，最后喷涂具有基色的混合浆体；
接着，嵌入玻纤网格布，并晾干成型；
最后，将晾干所得制品与模板剥离，即得实施例1的仿石贴片，剥离面即为装饰面。
实施例1所制得的仿石贴片结构如图1所示，其中A层为表层斑点或花纹，其与所要仿制的天然石材的表面斑点或图案相同；B层为中间层斑点或花纹，其与所要仿制的天然石材由表面至基色间结构部分的斑点或图案相同；C层为基色，其与所要仿制的天然石材的基色相同；D层为加强材料。
实施例2
按照如下步骤制备仿石贴片：
(1)分解所要仿制洞石的基色、斑点以及花纹颜色，选择相应颜色的石英砂和石粉；
按照分解的所述颜色，将60份选定颜色的石英砂、20份树脂乳液、3份助剂以及15份水混合后，制成石英砂颜色的混合浆体；
同时，按照分解的所述颜色，50份选定颜色的石粉砂、25份树脂乳液、4份助剂以及15份水混合后，制成石粉砂颜色的混合浆体；
以天然石材为原型拓制硅胶模板，把石材表面的造型肌理完整的拓制在硅胶模板上，把模板平铺在平整光洁的托板上；
然后，根据天然石材的花纹斑点和层次结构，由外至内依次喷涂相应颜色的石英砂/石粉混合浆体，最后喷涂具有基色的石英砂混合浆体；
接着，嵌入玻纤网格布，并晾干成型；
最后，将晾干所得制品与模板剥离，即得实施例2的仿石贴片，剥离面即为装饰面。
实施例3
按照如下步骤制备仿石贴片：
分解所要仿制洞石的基色、斑点以及花纹颜色，选择相应颜色的石粉；
按照分解的所述颜色，将40份选定颜色的石粉、30份树脂乳液、5份助剂、0.2份木质纤维以及20份水混合后，制成石粉颜色的混合浆体；
以天然石材为原型拓制硅胶模板，把石材表面的造型肌理完整的拓制在硅胶模板上，把模板平铺在平整光洁的托板上；
然后，根据天然石材的花纹斑点和层次结构，由外至内依次喷涂相应颜色的混合浆体，最后喷涂具有基色的混合浆体；
接着，嵌入玻纤网格布，并晾干成型；
最后，将晾干所得制品与模板剥离，即得实施例3的仿石贴片，剥离面即为装饰面。
实施例4
按照如下步骤制备仿石贴片：
(1)分解所要仿制洞石的基色、斑点以及花纹颜色，选择相应颜色的石英砂和石粉；
按照分解的所述颜色，将60份选定颜色的石英砂、20份树脂乳液、3份助剂、0.5份木质纤维以及15份水混合后，制成石英砂颜色的混合浆体；
同时，按照分解的所述颜色，50份选定颜色的石粉砂、25份树脂乳液、4份助剂以及15份水混合后，制成石粉砂颜色的混合浆体；
以天然石材为原型拓制硅胶模板，把石材表面的造型肌理完整的拓制在硅胶模板上，把模板平铺在平整光洁的托板上；
然后，根据天然石材的花纹斑点和层次结构，由外至内依次喷涂相应颜色的石英砂/石粉混合浆体，最后喷涂具有基色的石英砂混合浆体；
接着，嵌入玻纤网格布，并晾干成型；
最后，将晾干所得制品与模板剥离，即得实施例4的仿石贴片，剥离面即为装饰面。
实验例1
首先，按照现有方法，仿制与实施例1中相同的天然石材，并作为对照组。具体步骤如下：先以模具先翻出具有石材表面造型肌理的基材，再在硬化成型的基材上由里而外依次喷涂叠加石材的花纹斑点，其中所用原料与实施例1中所用混合浆料相同，并得到图2所示的仿石贴片。
将实施例1和对照组所制得的仿石贴片进行对照比对，结果发现：虽然对照组制得的仿石贴片也具有类似于天然石材的外表感官，但其花纹色彩并不自然，整体略显呆板，人工的痕迹较为明显；而实施例的仿石贴片不仅有天然石材完整的肌理纹路，而且颜色造型自然，表面致密，仅从外观上难以与天然石材进行区分。
实验例2
分别将100块实施例1－4所制得的仿石贴片石分组进行对比；
结果发现，实施例3、4所制得的仿石贴片表面均无龟裂，而实施例1、2所制得的部分仿石贴片的局部有少量龟裂；
进一步的，将实施例3、4中的仿石贴片弯曲后复原，复原后的仿石贴片表面均无开裂现象；将由实施例1、2的仿石贴片进行相同实验，结果发现实施例1、2所制得的仿石贴片在弯曲后，容易出现局部表面裂纹。
由此可见，添加了木质纤维作为混合浆料后，能够进一步提高产品的粘结强度和抗开裂性能，同时使得干燥过程更均匀，并减少表面龟裂。
本发明以逆向成型的方法制备仿石贴片，不仅能够完整保留天然石材肌理造型，同时还能够保证各层颜色的叠加和融合性，并提高所得制品表面的致密度。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (9)

1.逆向成型制备仿石贴片的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
分解所要仿制天然石材的基色、斑点和花纹颜色，选择相应颜色的石英砂或石粉；
将选定颜色的石英砂/石粉、树脂乳液、助剂以及水混合后，分别制得相应颜色的混合浆体；
将拓制有天然石材表面造型肌理的模板平铺放置；
然后，根据天然石材的花纹斑点和层次结构，由外至内依次喷涂相应颜色的混合浆体，最后再喷涂具有基色的混合浆体；
接着，嵌入玻纤网格布，并干燥成型；
最后，将干燥所得制品与模板剥离，即得仿石贴片。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合浆体由40～60份石英砂/石粉，20～30份树脂乳液，3～5份助剂，15～20份水制成。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述树脂乳液为丙烯酸乳液和/或改性丙烯酸乳液。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述助剂由2－3份的杀菌防霉剂、2－3份的防冻剂、2－3份的防水保湿剂、8－10份的增稠剂、6－8份的成膜剂、5－8份阻燃剂和4－5份的分散剂中的一种或由多种组成的混合助剂。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合浆体的原料还进一步可以包括木质纤维。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述木质纤维与树脂乳液的比例为(0.1～0.5)：(20～30)。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模板为硅胶模板。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥为晾干或烘干。
9.根据权利要求1－8中任一项所述方法制得的仿石贴片。
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