CN103895440A - 一种仿砂岩浮雕大型无缝壁画的制作工艺 - Google Patents
一种仿砂岩浮雕大型无缝壁画的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103895440A CN103895440A CN201410110458.2A CN201410110458A CN103895440A CN 103895440 A CN103895440 A CN 103895440A CN 201410110458 A CN201410110458 A CN 201410110458A CN 103895440 A CN103895440 A CN 103895440A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- embossment
- model
- resin
- depiction
- make
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明的一种仿砂岩浮雕大型无缝壁画的制作工艺,其特点是,包括绘制壁画设计图、制作具有雕刻图案的泥质模型、制作阴型雕刻图案的石膏模具、制作树脂浮雕模型、制作墙壁骨架、树脂浮雕模型的整体安装、打磨、修补处理、仿砂岩浮雕大型无缝壁画成品的成型等步骤,具有工艺简单,制作工期短,塑形效果好,不易退色,作品表面肌理逼真,艺术表现力强,装饰效果佳,成本低廉,质地较轻,利于推广和应用等优点。
Description
技术领域
本发明属于产生装饰效果技术领域,是一种仿砂岩浮雕大型无缝壁画的制作工艺。
背景技术
现有的砂岩浮雕的制作工艺,如孔祥雄在2009年3月的《石材》中发表题为《浅谈砂岩壁画制作的技巧》的论文,对砂岩浮雕的制作技巧进行了详细的论述,但其工艺复杂、材料成本较高。此外,造型环节工艺难度大,如此大量运用砂岩材料,会造成浮雕壁画重量加大,沉重的壁画不仅会给安装工作带来困难,而且还不容易加固。
目前, 树脂材料已成为现代装饰材料之一,也是在现代商业和室内外装饰上使用最广泛的材料。但迄今为止,有关利用树脂和砂岩粉末,制作仿砂岩浮雕大型无缝浮雕壁画的工艺未见文献报道和实际应用。
发明内容
本发明的目的是,提供一种工艺简单,制作工期短,塑形效果好,不易退色,作品表面肌理逼真,艺术表现力强,装饰效果佳,成本低廉,质地较轻,利于推广和应用的仿砂岩浮雕大型无缝壁画的制作工艺。
实现本发明目的所采用的技术方案是:一种仿砂岩浮雕大型无缝壁画的制作工艺,其特征是,它包括以下步骤:
1)绘制壁画设计图:
包括:壁画的造型设计,按实际尺寸绘制壁画平面效果图和其浮雕设想示意图;
2)制作具有雕刻图案的泥质模型:
(a)制作泥质模型组:根据壁画设计图的幅面大小分成若干部分,然后按照每部分分别将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的泥质模型;
(b)根据壁画设计图案,对泥质模型进行雕刻制成具有雕刻图案的泥质模型;
(c)制作木盒子:将细木工板制成比泥质模型边缘大20mm的木盒子,把雕刻图案的泥质模型放入木盒内干燥,在室温下,阴干1~2小时,再继续慢干2~48小时;
3)制作阴型雕刻图案的石膏模具:
(d)将石膏粉、乳白胶、水按质量份100:25:35的比例混合均匀,调成糊状,浇灌在放有雕刻图案的泥质模型的木格内,浇灌时放入适量玻璃纤维增加石膏强度;
(e)阴干1~2小时,再继续慢干2~24小时,待石膏干燥后,使雕刻图案的泥质模型与石膏模具分离,修补有瑕疵的石膏模具,制成具有阴型雕刻图案的石膏模具;
4)制作树脂浮雕模型:
(f)把人造大理石树脂与石英粉按质量份100:60的比例混合,边加边搅拌,搅拌均匀形成树脂A粉料,然后在树脂A粉料中按质量份100:15的比例加浓度为1600pg/ml的促进剂搅拌均匀制成混合物B,在混合物B中按质量份100:15的比例加入固化剂,搅拌均匀10~20分钟,制成C料;
(g) 用软毛刷将滑石粉刷在阴型雕刻图案的石膏模具内壁上,然后注入调匀的C料,在最薄处厚度达到20mm时,铺上纤维网格布以增加强度;
(h) 对加入阴型雕刻图案的石膏模具的C料进行手工处理,使模型的背面更加平整;
(j) 在室温下,阴干1~2小时,再继续慢干2~48小时,干燥后,从阴型雕刻图案的石膏模具中取出,且用角磨机去除壁画多余的边缘部分制成树脂浮雕模型;
5)制作墙壁骨架:
(k)制作一体钢挂件:直径为50mm的钢管若干,间隔的横放在阴型雕刻图案的石膏模具上,用纤维网格布制成宽200mm的布条,将布条浸在C料中,然后把布条搭在钢管上,布条两头平铺在阴型雕刻图案的石膏模具中的C料中;
(l) 根据壁画的大小和需要的强度,布条需间隔一定距离;
(m ) 在阴型雕刻图案的石膏模具继续注入C料直至覆盖住搭在钢管上布条的两端;
6)树脂浮雕模型的整体安装:
把制作好的若干块树脂浮雕模型组合成整体,利用树脂浮雕模型背后的圆管挂在预先设计好的壁画位置上的挂件上,调整各个幅面形成整体树脂浮雕模型;
7)打磨、修补处理:
对整体树脂浮雕模型的一块树脂浮雕模型与另一块树脂浮雕模型的接缝处及瑕疵部分用C料进行修补,并用240目的砂纸进行打磨,细部处理;
8)仿砂岩浮雕大型无缝壁画成品的成型:
将天然砂岩粉末调上壁画所需色彩装入喷枪内,对整体树脂浮雕模型进行至少一次喷砂处理,制得仿砂岩浮雕大型无缝壁画成品。
所述的促进剂为硫化促进剂M、硫化促进剂TT和硫化促进剂ZBX中的一种。
所述的固化剂为环氧树脂固化剂或阿克苏固化剂。
本发明仿砂岩浮雕大型无缝壁画的制作工艺的有益效果体现在:
环保价值:树脂和砂岩粉末都是世界上公认的绿色环保型材料,砂岩粉末是一种无光污染,无辐射的优质天然石材,对人体无放射性伤害,它防潮、防滑、吸音、吸光、无味、无辐射、不褪色、冬暖夏凉,其取材容易,利于环保;
文化价值:砂岩浮雕壁画是我国壁画中的重要历史文化遗产之一,砂岩浮雕艺术对中华文明、文化的发扬光大起着重要作用,本发明运用的材料制成的仿砂岩浮雕艺术作品具有同等的收藏价值;
艺术价值:应用本发明工艺制成的浮雕壁画形成独特的肌理效果与微妙的光影变化,无缝衔接,质感强,色彩明朗,造型稳定性好,不易退色,装饰效果佳,特别能满足现代人对室内外公共环境、大型商业空间、房地产楼盘等展示空间及住宅室内的艺术理想,能满足职业艺术家进行浮雕材料的研究和艺术探索,也适合浮雕壁画的初学者和在校学生采用;
经济价值:本发明的工艺简便,成本低廉,工期较短,取材方便,不受环境温度的制约,利于推广应用。
附图说明
图1为具有雕刻图案的泥质模型示意图;
图2为具有雕刻图案的泥质模型置于木盒子内示意图;
图3为阴型雕刻图案的石膏模具;
图4为树脂浮雕模型示意图;
图5为树脂浮雕模型的整体安装结构侧视示意图;
图6为树脂浮雕模型的整体安装结构主视示意图;
图7为仿砂岩浮雕大型无缝壁画整体效果图。
具体实施方式
下面利用附图对本发明作进一步描述。
参照图1-图7,本发明的一种仿砂岩浮雕大型无缝壁画的制作工艺,包括以下步骤:
1)绘制壁画设计图:
包括:壁画的造型设计,按实际尺寸绘制壁画平面效果图和其浮雕设想示意图;
2)制作具有雕刻图案的泥质模型:
(a)制作泥质模型组:根据壁画设计图的幅面大小分成若干部分,然后按照每部分分别将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的泥质模型;
(b)根据壁画设计图案,对泥质模型进行雕刻制成具有雕刻图案的泥质模型;
(c)制作木盒子:将细木工板制成比泥质模型边缘大20mm的木盒子,把雕刻图案的泥质模型放入木盒内干燥,在室温下,阴干1~2小时,再继续慢干2~48小时;
3)制作阴型雕刻图案的石膏模具:
(d)将石膏粉、乳白胶、水按质量份100:25:35的比例混合均匀,调成糊状,浇灌在放有雕刻图案的泥质模型的木格内,浇灌时放入适量玻璃纤维增加石膏强度;
(e)阴干1~2小时,再继续慢干2~24小时,待石膏干燥后,使雕刻图案的泥质模型与石膏模具分离,修补有瑕疵的石膏模具,制成具有阴型雕刻图案的石膏模具;
4)制作树脂浮雕模型:
(f)把人造大理石树脂与石英粉按质量份100:60的比例混合,边加边搅拌,搅拌均匀形成树脂A粉料,然后在树脂A粉料中按质量份100:15的比例加浓度为1600pg/ml的促进剂搅拌均匀制成混合物B,在混合物B中按质量份100:15的比例加入固化剂,搅拌均匀10~20分钟,制成C料;
(g) 用软毛刷将滑石粉刷在阴型雕刻图案的石膏模具内壁上,然后注入调匀的C料,在最薄处厚度达到20mm时,铺上纤维网格布以增加强度;
(h) 对加入阴型雕刻图案的石膏模具的C料进行手工处理,使模型的背面更加平整;
(j) 在室温下,阴干1~2小时,再继续慢干2~48小时,干燥后,从阴型雕刻图案的石膏模具中取出,且用角磨机去除壁画多余的边缘部分制成树脂浮雕模型;
5)制作墙壁骨架:
(k)制作一体钢挂件:直径为50mm的钢管若干,间隔的横放在阴型雕刻图案的石膏模具上,用纤维网格布制成宽200mm的布条,将布条浸在C料中,然后把布条搭在钢管上,布条两头平铺在阴型雕刻图案的石膏模具中的C料中;
(l) 根据壁画的大小和需要的强度,布条需间隔一定距离;
(m ) 在阴型雕刻图案的石膏模具继续注入C料直至覆盖住搭在钢管上布条的两端;
6)树脂浮雕模型的整体安装:
把制作好的若干块树脂浮雕模型组合成整体,利用树脂浮雕模型背后的圆管挂在预先设计好的壁画位置上的挂件3上,调整各个幅面形成整体树脂浮雕模型,挂件3用膨胀螺栓2与墙体1连接;
7)打磨、修补处理:
对整体树脂浮雕模型的一块树脂浮雕模型与另一块树脂浮雕模型的接缝处及瑕疵部分用C料进行修补,并用240目的砂纸进行打磨,细部处理;
8)仿砂岩浮雕大型无缝壁画成品的成型:
将天然砂岩粉末调上壁画所需色彩装入喷枪内,对整体树脂浮雕模型进行至少一次喷砂处理,制得仿砂岩浮雕大型无缝壁画成品。
所述的促进剂为硫化促进剂M、硫化促进剂TT和硫化促进剂ZBX中的一种。
所述的固化剂为环氧树脂固化剂或阿克苏固化剂。
本发明一种仿砂岩浮雕大型无缝壁画的制作工艺所涉及的原材料均为易得的市售产品。
本发明不局限具体实施方式,不经过创造劳动的简单复制和改进仍属于本发明权利要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种仿砂岩浮雕大型无缝壁画的制作工艺,其特征是,它包括以下步骤:
1)绘制壁画设计图:
包括:壁画的造型设计,按实际尺寸绘制壁画平面效果图和其浮雕设想示意图;
2)制作具有雕刻图案的泥质模型:
(a)制作泥质模型组:根据壁画设计图的幅面大小分成若干部分,然后按照每部分分别将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的泥质模型;
(b)根据壁画设计图案,对泥质模型进行雕刻制成具有雕刻图案的泥质模型;
(c)制作木盒子:将细木工板制成比泥质模型边缘大20mm的木盒子,把雕刻图案的泥质模型放入木盒内干燥,在室温下,阴干1~2小时,再继续慢干2~48小时;
3)制作阴型雕刻图案的石膏模具:
(d)将石膏粉、乳白胶、水按质量份100:25:35的比例混合均匀,调成糊状,浇灌在放有雕刻图案的泥质模型的木格内,浇灌时放入适量玻璃纤维增加石膏强度;
(e)阴干1~2小时,再继续慢干2~24小时,待石膏干燥后,使雕刻图案的泥质模型与石膏模具分离,修补有瑕疵的石膏模具,制成具有阴型雕刻图案的石膏模具;
4)制作树脂浮雕模型:
(f)把人造大理石树脂与石英粉按质量份100:60的比例混合,边加边搅拌,搅拌均匀形成树脂A粉料,然后在树脂A粉料中按质量份100:15的比例加浓度为1600pg/ml的促进剂搅拌均匀制成混合物B,在混合物B中按质量份按100:15的比例加入固化剂,搅拌均匀10~20分钟,制成C料;
(g) 用软毛刷将滑石粉刷在阴型雕刻图案的石膏模具内壁上,然后注入调匀的C料,在最薄处厚度达到20mm时,铺上纤维网格布以增加强度;
(h) 对加入阴型雕刻图案的石膏模具的C料进行手工处理,使模型的背面更加平整;
(j) 在室温下,阴干1~2小时,再继续慢干2~48小时,干燥后,从阴型雕刻图案的石膏模具中取出,且用角磨机去除壁画多余的边缘部分制成树脂浮雕模型;
5)制作墙壁骨架:
(k)制作一体钢挂件:直径为50mm的钢管若干,间隔的横放在阴型雕刻图案的石膏模具上,用纤维网格布制成宽200mm的布条,将布条浸在C料中,然后把布条搭在钢管上,布条两头平铺在阴型雕刻图案的石膏模具中的C料中;
(l) 根据壁画的大小和需要的强度,布条需间隔一定距离;
(m ) 在阴型雕刻图案的石膏模具继续注入C料直至覆盖住搭在钢管上布条的两端;
6)树脂浮雕模型的整体安装:
把制作好的若干块树脂浮雕模型组合成整体,利用树脂浮雕模型背后的圆管挂在预先设计好的壁画位置上的挂件上,调整各个幅面形成整体树脂浮雕模型;
7)打磨、修补处理:
对整体树脂浮雕模型的一块树脂浮雕模型与另一块树脂浮雕模型的接缝处及瑕疵部分用C料进行修补,并用240目的砂纸进行打磨,细部处理;
8)仿砂岩浮雕大型无缝壁画成品的成型:
将天然砂岩粉末调上壁画所需色彩装入喷枪内,对整体树脂浮雕模型进行至少一次喷砂处理,制得仿砂岩浮雕大型无缝壁画成品。
2.根据权利要求1所述的一种仿砂岩浮雕大型无缝壁画的制作工艺,其特征是,所述的促进剂为硫化促进剂M、硫化促进剂TT和硫化促进剂ZBX中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种仿砂岩浮雕大型无缝壁画的制作工艺,其特征是,所述的固化剂为环氧树脂固化剂或阿克苏固化剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410110458.2A CN103895440B (zh) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | 一种仿砂岩浮雕大型无缝壁画的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410110458.2A CN103895440B (zh) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | 一种仿砂岩浮雕大型无缝壁画的制作工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103895440A true CN103895440A (zh) | 2014-07-02 |
CN103895440B CN103895440B (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=50987154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410110458.2A Expired - Fee Related CN103895440B (zh) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | 一种仿砂岩浮雕大型无缝壁画的制作工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103895440B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104149534A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-19 | 国基建设集团有限公司 | 大型砂岩浮雕的施工方法 |
CN104690861A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-06-10 | 韦汉强 | 一种人造水晶簇的制备方法 |
CN111941895A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-17 | 扬州哈工科创机器人研究院有限公司 | 一种电子机械动物鳞片成型方法 |
CN113002231A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-22 | 武汉文星雕塑艺术有限公司 | 雕塑用石膏模型成型方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5273620A (en) * | 1992-05-11 | 1993-12-28 | Lamberti David E | Method of and means for providing a colored design inlay on granite or marble surface |
CN1586918A (zh) * | 2004-08-02 | 2005-03-02 | 李翠华 | 饰品或人造汉白玉石浮透雕屏风的制作工艺方法 |
CN1597361A (zh) * | 2004-08-02 | 2005-03-23 | 李翠华 | 饰品或人造翡翠浮透雕壁画的制作工艺方法 |
CN1597356A (zh) * | 2004-08-02 | 2005-03-23 | 李翠华 | 饰品或人造玛瑙浮透雕壁画的制作工艺方法 |
CN1597360A (zh) * | 2004-08-02 | 2005-03-23 | 李翠华 | 饰品或人造水晶浮透雕壁画的制作工艺方法 |
-
2014
- 2014-03-24 CN CN201410110458.2A patent/CN103895440B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5273620A (en) * | 1992-05-11 | 1993-12-28 | Lamberti David E | Method of and means for providing a colored design inlay on granite or marble surface |
CN1586918A (zh) * | 2004-08-02 | 2005-03-02 | 李翠华 | 饰品或人造汉白玉石浮透雕屏风的制作工艺方法 |
CN1597361A (zh) * | 2004-08-02 | 2005-03-23 | 李翠华 | 饰品或人造翡翠浮透雕壁画的制作工艺方法 |
CN1597356A (zh) * | 2004-08-02 | 2005-03-23 | 李翠华 | 饰品或人造玛瑙浮透雕壁画的制作工艺方法 |
CN1597360A (zh) * | 2004-08-02 | 2005-03-23 | 李翠华 | 饰品或人造水晶浮透雕壁画的制作工艺方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104149534A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-19 | 国基建设集团有限公司 | 大型砂岩浮雕的施工方法 |
CN104690861A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-06-10 | 韦汉强 | 一种人造水晶簇的制备方法 |
CN104690861B (zh) * | 2015-01-14 | 2017-02-22 | 韦汉强 | 一种人造水晶簇的制备方法 |
CN111941895A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-17 | 扬州哈工科创机器人研究院有限公司 | 一种电子机械动物鳞片成型方法 |
CN113002231A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-22 | 武汉文星雕塑艺术有限公司 | 雕塑用石膏模型成型方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103895440B (zh) | 2016-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20210270043A1 (en) | Simulated Rock Panels | |
CN206376432U (zh) | 一种基于uhpc材料的装配式建筑装饰外墙 | |
CN103895440B (zh) | 一种仿砂岩浮雕大型无缝壁画的制作工艺 | |
CN106864148A (zh) | 一种透光混凝土浮雕及圆雕的制作方法 | |
CN101020336A (zh) | 一种具有真实孔洞的人造洞石及其制备方法 | |
CN111805696A (zh) | 一种建筑装饰用构件的制作工艺 | |
CN109020360A (zh) | 人造石浆料、人造石以及人造石制备方法 | |
CN113816702A (zh) | 一种仿石材透光纳米水泥及制备方法 | |
CN105272035A (zh) | 人造石浆料及其固化成形的人造石 | |
CN105399384B (zh) | 人造石浆料及其固化成形的人造石 | |
CN103015648A (zh) | 一种新型压模仿石墙面加工方法 | |
CN101121305B (zh) | 一种再造石制造方法 | |
CN107382188A (zh) | 人造石浆料及其固化成型的人造石 | |
CN101182738A (zh) | 一种用水泥仿真石漆的喷涂方法 | |
CN108033741A (zh) | 一种仿真大理石的制备方法 | |
CN112223946A (zh) | 一种易贴漆皮的制作方法及一种漆器与漆画的制作工艺 | |
CN107344833A (zh) | 人造石浆料及其固化成型的人造石 | |
CN105272034B (zh) | 人造石浆料及其固化成形的人造石 | |
CN111016031A (zh) | 一种影像生土挂板的制作方法 | |
CN105152590B (zh) | 一种采用高湿污泥生产轻质人造文化石产品的方法 | |
WO2016184323A1 (zh) | 具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法 | |
CN106948561A (zh) | 一种仿文化石装饰墙的施工方法 | |
CN113802844B (zh) | 一种建筑墙面仿夯土制作用辅衬曲线模条 | |
CN206873648U (zh) | 一种清水混凝土明缝封堵及阳角修复工具 | |
CN107459302A (zh) | 人造石浆料及其固化成型的不露骨料人造石 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160224 Termination date: 20200324 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |